Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Разделение подвергая механической обработке процесса частей точности унесено со ссылкой на, который подвергли механической обработке части и конструированный подвергая механической обработке процесс. В обработке частей точности на механических инструментах CNC, процессы можно относительно сконцентрировать, и больше всего или все процессы можно выполнить в одном зажимая. Во-первых, согласно чертежу части, учитывайте ли обрабатываемая часть может выполнить обработку всей части на одном механическом инструменте CNC. Если не, решите, то которая часть обработана на механическом инструменте CNC и которая часть обработана на других механических инструментах, т.е., разделяет обрабатывая процедуры частей. Разделение процессов и шагов всесторонне будет рассмотрено согласно структурным характеристикам и техническим требованиям специфических частей. Общий отростчатый метод разделения:Разделение шагов работы разделение шагов работы главным образом рассмотрено от 2 аспектов подвергая механической обработке точности и эффективности. В части точности обрабатывая процесс, часто необходимо использовать различные инструменты и параметры резать для обработки различных поверхностей. Для того чтобы облегчить анализ и описание более сложных процессов, процесс подразделен в шаги работы.Принцип разделения шага работы: 1. Грубый подвергать механической обработке, semi, который нужно закончить подвергнуть механической обработке и закончить подвергнуть механической обработке будет выполнен на такой же поверхности в последовательности, или все, который подвергли механической обработке поверхности будут обработаны отдельно согласно грубый подвергать механической обработке и подвергать механической обработке финиша.2. Для частей с обоими филировать поверхностное и сверлильное отверстие, филируя поверхность и бурить отверстие можно проводить сперва. Точность отверстия может быть улучшена путем разделять шаги работы согласно этому методу. Потому что режа сила большая во время филировать, workpiece прональн к деформации. Филирующ поверхность сперва и после этого бурящ отверстие, так, что оно сможет взять на период времени для уменьшения удара по точности отверстия причиненного деформацией. 3. Шаги работы границы согласно инструментам. Поворачивая время worktable механического инструмента обработки частей точности короче чем время инструмента изменяя. Шаги работы можно разделить согласно инструменту для уменьшения номера инструмента изменяя и для того чтобы улучшить обрабатывая эффективность.

Подвергая механической обработке метод поверхности workpiece CNC зависит от технических требований, который подвергли механической обработке поверхности. Однако, он должен быть замечен что эти технические требования нет обязательно требований определенных в чертеже части, и иногда они могут быть выше чем требования на чертеже части должном к причинам процесса. Например, подвергая механической обработке требования для поверхности некоторого CNC подвергли части механической обработке увеличенные должные к не совпадению материала. Или более высокие обрабатывая требования могут быть положенные вперед должными к быть использованным как ссылка точности. После технических требований поверхности каждой части CNC подвергая механической обработке определите, окончательный подвергая механической обработке метод который может соотвествовать можно выбрать соответственно, и подвергая механической обработке методы нескольких шагов и каждого шага можно определить. Выбранный метод CNC подвергая механической обработке должен соотвествовать качества части, хорошие подвергающ экономику и высокую эффективность механической обработке продукции. Поэтому, следующие факторы должны быть рассмотрены выбирая метод обработки: 1. Подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности которая могут быть получены любым методом CNC подвергая механической обработке имеют значительную протяженность, но только в узком ряде могут оно быть экономически. Подвергая механической обработке точность в этом ряде экономическая подвергая механической обработке точность. Поэтому, выбирая метод обработки, соответствуя метод обработки который может получить экономическую обрабатывая точность должен быть выбран.2. Свойства материалов workpiece CNC будут рассмотрены.3. Будут рассмотрены структурные форма и размер частей CNC подвергая механической обработке.4. урожайность и экономические требования будут рассмотрены. Передовая технология высокой эффективности будет принята для массового производства. Она может даже фундаментально изменить производственный прочесс пробела и уменьшить трудовое количество подвергать механической обработке.5. Рассматривайте существующее оборудование и технические условия фабрики или мастерской выбирая метод обработки, мы должны сделать полную пользу из существующего оборудования, выстучать потенциал предприятия, и даем игру к восторгу и творческим способностям работников. Однако, непрерывное улучшение существующих методов и оборудования обработки, принятие новых технологий и улучшение отростчатого уровня также будут рассмотрены.  

1.Before обрабатывая каждую процедуру, необходимо, что строго подтверждает ли прикладной инструмент последователен с процедурой.2. подтвердите ли длина инструмента и выбранная зажимая инструментальная головка соответствующие при установке инструмента.3. Он запрещен для начала двери во время деятельности механического инструмента избежать лететь ножи или workpieces.4. в случае столкновения инструмента во время обработки, оператор должен остановить машину немедленно, как отжимать кнопку «аварийной остановки» или «кнопку переустановленного ключа» или регулировать «скорость подачи» до нул.5. В таком же workpiece, инструмент должен быть сдержан в такой же области каждый раз для обеспечения точности инструмента когда он соединен с центром CNC подвергая механической обработке. 6. Если чрезмерная подвергая механической обработке стипендия найдена во время подвергать механической обработке, то необходимо использовать «одиночный этап» или «перерыв» для того чтобы переустановить x, y и значения z, тогда вручную филирует их и после этого трясет их назад «нул" позволить им побежать свое собственное.7. операторы не выйдут механический инструмент или регулярно не проверят состояние деятельности механического инструмента во время деятельности собственной личности. Если им нужно выйти на полпути, то они должен обозначить уместный персонал для проверки.8. очистите алюминиевый шлак в механическом инструменте для предотвращения алюминиевого шлака от поглощая масла перед светлым ножом распыляет.9. попытка, который нужно дунуть с воздухом в процедуре по обдирки, и впрыснуть масло в светлой процедуре по ножа. 10. Workpiece будет очищен и будет deburred во времени после быть с машины.11. Когда не при исполнении служебных обязанностей, операторы должны сделать своевременную и точную передачу для обеспечения что последующую обработку можно уносить нормально.12. Перед выключением, обеспечьте что журнал инструмента на исходном положении и ось XYZ на центральном положении. Поверните электропитание на панели деятельности механического инструмента и поставке главной власти в свою очередь. 13. В случае грозы, электропитание необходимо отрезать немедленно для того чтобы остановить работать.В дополнение к вышеуказанным пунктам, много вещи которым нужно наше внимание время от времени. Система должна обратить внимание, и машина должна также обратить внимание обслуживание. На самом деле, большую часть времени, машина сломает вниз, которая в большинстве должна к неправильной деятельности потребителя. Машина будет обслуживана незаконно, и машина не будет проверена и не будет подогрета перед запуском. Должный к плохой окружающей среде, некоторые компании держат машину в темном и влажном в течение длительного времени, и пыль везде, корозия масла и другие химические жидкости, так же, как несанкционированное движение машины персоналом продукции, может легко привести к проблемам машины. На самом деле, если эти проблемы отрегулированы своевременно, то срок службы нашей машины определенно будет гораздо более длиной, обрабатывая точность и представление машины будет как ново как новый, потеря значительно будет уменьшена, и будет уменьшена частота замены частей и компонентов, сохраняя много времени и цена

1 разбивочная CNC、 подвергая механической обработке или гравируя и филировальная машина?Центр CNC подвергая механической обработке и гравируя и филировальная машина обыкновенно используемое механическое оборудование. Они также имеют сходства и разницы. Если мы настаиваем что центр CNC подвергая механической обработке лучший или гравирующ и филировальная машина лучшая, то трудно иметь точный ответ. Никакой путь сравнить различные пользы. Мы можем только сравнить преимущества и недостатки 2 в некоторых небольших аспектах. 、 2 ригидность лучшая чем разбивочная CNC подвергая механической обработке или гравируя и филировальная машинаРигидность не двигающей части центра CNC подвергая механической обработке очень хороша, и ригидность двигающей части также очень хороша, могущие понадобиться для тяжелого вырезывания. Не двигающая часть гравируя и филировальной машины имеет хорошую ригидность, и двигающая часть более менее тверда чем центр CNC подвергая механической обработке должный к гибким требованиям гравируя и филировальной машины. 、 3 скорость шпинделя более быстро для центров CNC подвергая механической обработке или для гравируя и филировальных машинСкорость шпинделя центра CNC подвергая механической обработке вообще 0-8000rpm. Хотя высокоскоростной подвергая механической обработке центр может достигнуть быстрый ход, в целом, высекая и филировальная машина требует высокоскоростной системы CNC. Скорость шпинделя вообще 3000-30000rpm. Скорость шпинделя некоторых особенных высекая и филировальных машин выше чем это из высокоскоростного подвергая механической обработке центра. 、 4 подвергая механической обработке ряд центра CNC подвергая механической обработке и гравируя и филировальной машины другоеЦентр CNC подвергая механической обработке использован для выполнения обработки оборудования workpieces с большим филируя томом, и может выполнить тяжелое вырезывание. Гравируя и филировальная машина вообще использована для обрабатывающего оборудования с небольшим режа количеством или мягким металлом, и обыкновенно использована для помечать буквами. Вообще говоря, если мы настаиваем на сравнении, то мы не можем различить повсюду. Например, мы не можем использовать гравируя и филировальные машины в тяжелом вырезывании, и подвергая механической обработке центр бесполезен в точной литерности. Мы можем только сказать что оба имеют их собственные характеристики и арены деятельности, поэтому мы не можем сделать сильное сравнение.

Алюминиевые части и продукты точности популярны для их облегченного и красивого возникновения, и широко использованы в индустрии и ежедневных необходимостях. С непрерывным прогрессом науки и техники, требование людей для разнообразия продукта все больше и больше сильно. Поэтому, отростчатые требования продуктов алюминиевого сплава выше и выше, и рыночный спрос также выше и выше. Для того чтобы соотвествовать людей для разнообразия и высококачественный продуктов раковины алюминиевого сплава, CNC алюминиевого сплава обрабатывая изготовители суммировал отростчатые навыки и проблемы внимание в алюминиевой обработке CNC.       1. Отборный соотвествующий метод обработкиВырезывание численного контроля вид метода обработки вырезывания линии потока, и также общий процесс алюминиевой обработки точности. Я использую торцевую фрезу с мульти-дирекционной возможностью, спиралью режа интерполяцию и контуром вырезывания режа интерполяцию. Обрабатывайте меньше отверстий с меньше инструментов.       2. Резец шарового наконечника филируя может объединить со спиральной интерполяцией к непрерывно отростчатым отверстиям конусностиМельницы шарового наконечника и сверла интерполяции винта можно использовать для бурить и скашивать. Лобовая фреза может объединить с контуром режа интерполяцию для semi заканчивать отверстий и подвергать механической обработке частей точности. Лобовую фрезу использовала для обработки потока можно использовать с интерполяцией винта для обработки различных продетых нитку отверстий.Интерполяцию инструмента можно использовать для обработки частей точности сплава алюминия высокой эффективности в отверстиях точности различных размеров. Нагрузка на каждом зубе относительно светла, особенно при использовании высокоскоростной филировальной машины. Поэтому, покрытое такое же цементировало торцевые фрезы карбида можно использовать для высокоскоростной и высокоточный сверлить разнообразие обрабатывая материалов.     3. Отборное соотвествующее режа количествоРаботники могут выбрать которая режа скорость, который нужно использовать согласно будучи обрабатыванным материалу, твердости, режа глубину условий, типа материала и резать. Эти условия необходимы эффективного для уменьшения носки машины.     4. Отборные соотвествующие инструментыУгол грабл: угол грабл как следует будет выбран пока поддерживающ прочность края. Одна сторона может смолоть острая режущая кромка для уменьшения отрезать деформацию, сделать удаление обломока более ровным, и уменьшает жару сопротивления к резанию и вырезывания. Не используйте инструменты с отрицательными углами грабл.Задний угол: размер заднего угла сразу влияет на носку задней угловой поверхности и качество, который подвергли механической обработке поверхности. Режа толщина важный стандарт для выбирать угол сброса. Во время грубый подвергать механической обработке, скорость подачи большая, режа нагрузка большая, и тепловыделение большое. Поэтому, необходим, что имеет инструмент хорошие условия тепловыделения. Поэтому, более небольшой задний угол должен быть выбран. Когда филировальная машина заканчивает, необходимо, что уменьшает трение между фланком и подвергая механической обработке поверхностью и уменьшает кромкошлифовальное упругую деформацию. Поэтому, более большой задний угол должен быть выбран.Угол винтовой линии: угол винтовой линии должен быть как можно большего размера сделать филировальную машину ровным и уменьшить силу на филировальную машину.Угол захода на посадку: свойственное уменьшение угла захода на посадку может эффектно улучшить условия тепловыделения и уменьшить среднюю температуру зоны обработки.Уменьшите число филируя зубов и увеличьте космос удаления обломока.Должный к большой пластичности материала алюминиевого сплава, режа деформация большая во время обработки, космос обломока большой, радиус дна паза удерживания обломока большой, и число зубов филируя резца небольшое. например φ филируя резец под пользами 20mm 2 зуба, но φ φ 30~ предпочтительно использовать 3 зуба для резца 60mm филируя для предотвращения деформации тонких частей алюминиевого сплава должных для того чтобы отколоть засорение.Тонкий помол: значение шершавости края зуба будет чем РА = 0.4um. Перед использованием нового ножа, фронт и назад его должен нежно быть отполирован с точным камнем масла для того чтобы извлечь все заусенцы или небольшие зубчатост выведенные молоть. Таким образом, не только режа жару можно уменьшить, но также режа деформация относительно небольшая.Строго контролируйте стандарт носки инструмента. С ноской инструмента, повышениями шероховатости поверхности workpiece, повышениями режа температуры, и повышениями деформации workpiece. Поэтому, стандарт носки не превысит 0.2mm за исключением материалов инструмента с хорошим сопротивлением носки. В противном случае, легко произвести аккумулированную опухоль твердых частиц. Во время вырезывания, температура workpiece не превысит ℃ 100 для предотвращения деформации.5. выберите разумное приспособлениеЧасти должны полно отвечать потребностямы машины уменьшить ненужные располагая ошибки, и особенные зажимая инструменты будут выбраны.6. определите разумный обрабатывая маршрут     Попробуйте держать обрабатывая маршрут как можно не доходя для уменьшения носки машины.В высокоскоростном вырезывании, подвергая механической обработке стипендия большая и вырезывание прерывисто, поэтому филировальная машина произведет вибрацию во время подвергать механической обработке, влияющ на подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности. Поэтому, подвергать механической обработке CNC высокоскоростной можно вообще разделять в грубое подвергающ semi заканчивать, угол механической обработке процессы очищая, заканчивать и другие.Для частей требуя высокой точности, может быть необходимо выполнить вторичный semi заканчивать перед заканчивать. После грубый подвергать механической обработке, части естественно охлажены для того чтобы исключить внутренний стресс произведенный грубый подвергать механической обработке и уменьшить деформацию. Стипендия вышла после того как грубый подвергать механической обработке будет больше чем деформация (вообще 1-2mm). В процессе заканчивать, законченная поверхность частей будет поддерживать равномерный подвергая механической обработке допуск. 0.2-0.5 mm вообще хорошие. Это держит инструмент стабилизированным во время подвергать механической обработке и значительно уменьшает отрезать деформацию. Получите хорошее поверхностное качество обработки и обеспечьте точность продукта.

Алюминиевые части и продукты точности популярны для их облегченного и красивого возникновения, и широко использованы в индустрии и ежедневных необходимостях. С непрерывным прогрессом науки и техники, требование людей для разнообразия продукта все больше и больше сильно. Поэтому, отростчатые требования продуктов алюминиевого сплава выше и выше, и рыночный спрос также выше и выше. Для того чтобы соотвествовать людей для разнообразия и высококачественный продуктов раковины алюминиевого сплава, CNC алюминиевого сплава обрабатывая изготовители суммировал отростчатые навыки и проблемы внимание в алюминиевой обработке CNC.         1. Отборный соотвествующий метод обработкиВырезывание численного контроля вид метода обработки вырезывания линии потока, и также общий процесс алюминиевой обработки точности. Я использую торцевую фрезу с мульти-дирекционной возможностью, спиралью режа интерполяцию и контуром вырезывания режа интерполяцию. Обрабатывайте меньше отверстий с меньше инструментов.             2. Резец шарового наконечника филируя может объединить со спиральной интерполяцией к непрерывно отростчатым отверстиям конусностиМельницы шарового наконечника и сверла интерполяции винта можно использовать для бурить и скашивать. Лобовая фреза может объединить с контуром режа интерполяцию для semi заканчивать отверстий и подвергать механической обработке частей точности. Лобовую фрезу использовала для обработки потока можно использовать с интерполяцией винта для обработки различных продетых нитку отверстий.Интерполяцию инструмента можно использовать для обработки частей точности сплава алюминия высокой эффективности в отверстиях точности различных размеров. Нагрузка на каждом зубе относительно светла, особенно при использовании высокоскоростной филировальной машины. Поэтому, покрытое такое же цементировало торцевые фрезы карбида можно использовать для высокоскоростной и высокоточный сверлить разнообразие обрабатывая материалов.                 3. Отборное соотвествующее режа количествоРаботники могут выбрать которая режа скорость, который нужно использовать согласно будучи обрабатыванным материалу, твердости, режа глубину условий, типа материала и резать. Эти условия необходимы эффективного для уменьшения носки машины.           4. Отборные соотвествующие инструментыУгол грабл: угол грабл как следует будет выбран пока поддерживающ прочность края. Одна сторона может смолоть острая режущая кромка для уменьшения отрезать деформацию, сделать удаление обломока более ровным, и уменьшает жару сопротивления к резанию и вырезывания. Не используйте инструменты с отрицательными углами грабл.Задний угол: размер заднего угла сразу влияет на носку задней угловой поверхности и качество, который подвергли механической обработке поверхности. Режа толщина важный стандарт для выбирать угол сброса. Во время грубый подвергать механической обработке, скорость подачи большая, режа нагрузка большая, и тепловыделение большое. Поэтому, необходим, что имеет инструмент хорошие условия тепловыделения. Поэтому, более небольшой задний угол должен быть выбран. Когда филировальная машина заканчивает, необходимо, что уменьшает трение между фланком и подвергая механической обработке поверхностью и уменьшает кромкошлифовальное упругую деформацию. Поэтому, более большой задний угол должен быть выбран.Угол винтовой линии: угол винтовой линии должен быть как можно большего размера сделать филировальную машину ровным и уменьшить силу на филировальную машину.Угол захода на посадку: свойственное уменьшение угла захода на посадку может эффектно улучшить условия тепловыделения и уменьшить среднюю температуру зоны обработки.Уменьшите число филируя зубов и увеличьте космос удаления обломока.Должный к большой пластичности материала алюминиевого сплава, режа деформация большая во время обработки, космос обломока большой, радиус дна паза удерживания обломока большой, и число зубов филируя резца небольшое. например φ филируя резец под пользами 20mm 2 зуба, но φ φ 30~ предпочтительно использовать 3 зуба для резца 60mm филируя для предотвращения деформации тонких частей алюминиевого сплава должных для того чтобы отколоть засорение.Тонкий помол: значение шершавости края зуба будет чем РА = 0.4um. Перед использованием нового ножа, фронт и назад его должен нежно быть отполирован с точным камнем масла для того чтобы извлечь все заусенцы или небольшие зубчатост выведенные молоть. Таким образом, не только режа жару можно уменьшить, но также режа деформация относительно небольшая.Строго контролируйте стандарт носки инструмента. С ноской инструмента, повышениями шероховатости поверхности workpiece, повышениями режа температуры, и повышениями деформации workpiece. Поэтому, стандарт носки не превысит 0.2mm за исключением материалов инструмента с хорошим сопротивлением носки. В противном случае, легко произвести аккумулированную опухоль твердых частиц. Во время вырезывания, температура workpiece не превысит ℃ 100 для предотвращения деформации.                 5. Выберите разумное приспособлениеЧасти должны полно отвечать потребностямы машины уменьшить ненужные располагая ошибки, и особенные зажимая инструменты будут выбраны.             6. Определите разумный обрабатывая маршрутПопробуйте держать обрабатывая маршрут как можно не доходя для уменьшения носки машины.В высокоскоростном вырезывании, подвергая механической обработке стипендия большая и вырезывание прерывисто, поэтому филировальная машина произведет вибрацию во время подвергать механической обработке, влияющ на подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности. Поэтому, подвергать механической обработке CNC высокоскоростной можно вообще разделять в грубое подвергающ semi заканчивать, угол механической обработке процессы очищая, заканчивать и другие.Для частей требуя высокой точности, может быть необходимо выполнить вторичный semi заканчивать перед заканчивать. После грубый подвергать механической обработке, части естественно охлажены для того чтобы исключить внутренний стресс произведенный грубый подвергать механической обработке и уменьшить деформацию. Стипендия вышла после того как грубый подвергать механической обработке будет больше чем деформация (вообще 1-2mm). В процессе заканчивать, законченная поверхность частей будет поддерживать равномерный подвергая механической обработке допуск. 0.2-0.5 mm вообще хорошие. Это держит инструмент стабилизированным во время подвергать механической обработке и значительно уменьшает отрезать деформацию. Получите хорошее поверхностное качество обработки и обеспечьте точность продукта.

В настоящее время, автомобильная промышленность вертикальная индустрия с большинств применениями печатания 3D, и от перспективы тенденции, применение печатания 3D в автомобильном поле введет в более благоприятных условиях развития.Прежде всего, вопрос промышленной цепи. Под тенденцией международной экономики и влияния прописных гоня выгод, промышленная цепь автомобильной промышленности получает распространение через много стран в мире. Однако, под влиянием эпидемии, некоторые части автомобильной промышленности сталкивались недостатки и увеличенное время транспорта.       Соединенные Штаты, Германия, Япония и другие старые силы автомобиля смотрят на ситуацию промышленной цепной трещиноватости. За исключением некоторых высокоточных частей произведенных их собственными предприятиями, много других частей нужно быть купленным от других стран. Кроме того, должный к влиянию стоимости труда и цены производства (необходимо, что делит определенное количество цену), они могут также восстановить их собственную схему поставок. Поэтому, они в настоящее время фокусируют на технологии печатания 3D, надеясь произвести некоторые части через технологию печатания 3D.Быстрое развитие электротранспортов также благоприятно к применению 3D печатая технологию в автомобильной промышленности. Оценено что к 2035, больше половины заново проданных кораблей будут электротранспортами, и в некоторых странах, пропорция может достигнуть 80%. Завладеть рынок, могут быть больше чем 400 электротранспортов в следующих 8 летах. Это делает этап разработки очень плотным, и печатание 3D имеет преимущество быстро изготовлять различные прототипы в этапе обработки.         К тому же, 3D напечатало части может быть полно оптимизированной топологией, или сразу примите параметрический генеративный дизайн, который может произвести части с лучшим представлением и более светлым весом. Он может также совместить множественные части в интегрированную часть, уменьшая шаги установки. Особенно для электротранспортов, увеличить ряд, легковес будет более важным. Поэтому, для некоторых частей, печатание 3D может быть дороже чем части изготовленные традиционными процессами, но общая стоимость ниже если более последняя цена пользы рассмотрена.В практических применениях, инженеры также компенсируют преимущества печатания 3D через умный дизайн. Должный к отливая в форму технологии, поверхность 3D напечатала статьи будет иметь слоения, которые повлияют на эстетику. Однако, путем конструировать различные поверхностные формы, она может компенсировать этот недостаток и обогатить селективность. Например, больший часть из настоящих интерьеров автомобиля сделана кожи. И печатание 3D может осуществить различные текстуры.Поэтому, вообще, печатание 3D будет иметь хорошую перспективу развития в автомобильной промышленности.

Вы можете услышать механических инструментов больше или более менее. На самом деле, близко связано с нашей ежедневной жизнью, потому что много частей обыкновенно используемых деталей как мобильные телефоны и автомобили произведены механическими инструментами. Позвольте нам выучить об общих типах механических инструментов и их характеристик.           01. Сверля машина Сверля машина механический инструмент который хорош на сверля отверстиях в металле и других материалах. Установите материал на основании и исправьте он. Поверните сверло для того чтобы выскоблить. В виду того что материал исправлен, отступление можно хорошо подавить и точный сверлить можно осуществить. преимущество: Быстрая сверля скорость; Диаметр скважины точен. Главные типы: Вертикальная сверля машина, радиальная сверля машина и машина стенда сверля.               02. Машина расточкой Механический инструмент для подвергать внутренний диаметр механической обработке существующего отверстия или другого кругового профиля. Он вообще использован для того чтобы увеличить диаметр отверстия или углубить отверстие.преимущество: Большой и глубокая яма смогите быть просверлено; Вы можете создать большие структуры. Главные типы: Горизонтальная сверлильная машина, вертикальная сверлильная машина, машина расточкой CNC.                 03. Токарный станок Механический инструмент который исправляет материалы на шпинделе, вращает на высокой скорости, и после этого использует инструменты для обработки частей. Соответствующее для подвергать цилиндрические части механической обработке и широко используемый механический инструмент в настоящее время.преимущество: Хороший на цилиндрической обработке формы Поддержите обработку различных материалов. Главные типы Общецелевой токарный станок, токарный станок CNC.             04. Филировальная машина Механический инструмент который прямая противоположность токарного станка. Материал зафиксирован на верстаке, и материал отрезан и обработан путем поворачивать инструменты.преимущество: Соответствующий для делать квадратные части; Способный для обработки некоторых сложных структур; Цена обработки продукта низка. Главные типы: Вертикальная филировальная машина, горизонтально-фрезерный станок, филировальная машина портала.             05. Подвергая механической обработке центр Оно может быть просто поняло что филировальная машина оборудованная с автоматической системой изменения инструмента (ATC) может автоматически изменить инструменты и осуществить разнообразие обработку.преимущество: Соответствующий для массового производства Подвергать механической обработке высокой точности Главные типы: Вертикальный подвергая механической обработке центр Горизонтальный подвергая механической обработке центр Центр портала подвергая механической обработке

Как низкоуглеродистая серия стали 316, нержавеющая сталь 316L имеет такие же характеристики как 316 стальное и превосходная коррозионная устойчивость границы между зернами.Это аустенитная нержавеющая сталь. Должный к добавлению элемента Mo, своей коррозионной устойчивости и высокотемпературной прочности значительно улучшите. Высокотемпературное сопротивление может достигнуть 1200-1300 градусов и может быть использовано под жесткими условиями.Технологический прочесс: Плавить металлического порошка лазера SLM       01Материальные свойства1. коррозионная устойчивость. Она имеет хорошую коррозионную устойчивость в продукции пульпы и бумаги. Кроме того, нержавеющая сталь 316L также устойчива к корозии океана и агрессивной промышленной атмосферы.2. сопротивление жары. нержавеющая сталь 316L имеет хорошее сопротивление оксидации в прерывистой пользе под 1600 градусами и непрерывном использовании под 1700 градусами.Нержавеющая сталь имеет хорошее сопротивление жары в границах 800-1575 градусов. Сопротивление высыпания карбида нержавеющей стали 316L лучшее чем эта из нержавеющей стали 316.Характеристики стали 316L следующим образом:1) холоднопрокатные продукты имеют хороший лоск и красивое возникновение;2) должный к добавлению Mo, коррозионной устойчивости, особенно делая ямки сопротивлению, превосходный;3) превосходная высокотемпературная прочность;4) превосходный твердеть работы (слабый магнетизм после обработки);5) отсутствие магнетизма в государстве твердого раствора;6) сравненный с нержавеющей сталью 304, цена выше.316L вид молибдена содержа нержавеющую сталь, и свое представление лучшее чем нержавеющая сталь 310 и 304, поэтому рынком.   02Сценарий примененияОно обыкновенно использовано для теплообменного аппарата оборудования пульпы и бумаги, крася оборудования, обрабатывающего оборудования фильма, трубопровода, материалов для внешней пользы зданий в прибрежных областях, и смотрит цепь и случай дозоров высоко-класса.Оборудование судостроения, химикат, краска, papermaking, щавелевая кислота, удобрение и другое производственное оборудование; Фотография, пищевая промышленность, прибрежные объекты, веревочки, etc.

Когда это прибывает в CNC обрабатывая, время деньги. Для небольшого серийного производства, часть настроила, программирующ, и продолжительность времени машины часто далеко опередила материальные цены.Понимать как геометрия части определяет необходимый механический инструмент важная часть уменьшать номер установок которые механику нужно выполнить и времени он принимает для того чтобы отрезать часть. Это может быстро пройти вверх по процессу производства части и сохранить вы деньги.Здесь 3 подсказки вам нужно знать о подвергать механической обработке и инструментах CNC для обеспечения что вы можете конструировать части эффектно. 1. Создайте широкий радиус внешнего закругленияТорцевая фреза автоматически выйдет внутренний угол круга. Более большой радиус внешнего закругления значит что более большие инструменты можно использовать для того чтобы отрезать углы, таким образом уменьшающ время выполнения и таким образом цены. В отличие, узкий внутренний радиус внешнего закругления требует, что и небольшая утилита обрабатывает материал и больше путей инструмента - обычно на низкооборотном для уменьшения риска отклонения и обрыва инструмента.Для того чтобы оптимизировать дизайн, всегда используйте радиус внешнего закругления как можно большего размера и принимайте 1/16" радиус как нижний предел. Радиусы внешнего закругления более небольшие чем это значение требовать очень небольших утилит, и повышения времени выполнения в геометрической прогрессии. К тому же, если возможный, попробуйте держать внутренний радиус внешнего закругления эти же. Это помогает исключить изменения инструмента, которые увеличивают сложность и значительно продолжительность времени роста. 2. Избегите богатствЧасти с глубокими полостями часто требующий много времени и дороги для того чтобы изготовить.Причина что эти дизайны требуют хрупких инструментов, которые легко сломленны во время подвергать механической обработке. Во избежание эта ситуация, лобовая фреза должна быть «замедлятьые» постепенными в равномерных инкрементах. Например, если вы имеете 1 паз ″ глубокий, то вы можете повторить глубину вырезывания штыря 1/8 ″, и после этого выполнить заканчивая вырезывание с последней режа глубиной 0,010 ″. 3. Размеры сверла и крана пользы стандартныеИспользуя стандартные кран и бит размеры помогут уменьшить время и сохранить цены части. Сверля, держите размеры как стандарт счеты или письма. Если вы не знакомы с размерами буровых наконечников и торцевых фрез, то безопасно высказывать предположение о том, что традиционная часть одного дюйма (как 1/8", 1/4" или интежер миллиметра) «стандартно». Избегите использовать измерения как 0,492" или 3,841 mm.Для кранов, 4-40 кранов более общие и вообще более доступные чем 3-48 кранов.