Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Разнообразие современных изготовляя машин может быть подавляюще. Эта статья сфокусирует на 2 самых общих категориях машины и сравнит пользу филировальных машин и токарных станков. Что токарный станок?Токарный станок делает цилиндрические части путем поворачивать материалы на фиксированных инструментах. Вызваны части сделали с токарным станком поворачивать. Сырье зафиксировано в высокоскоростном вращая цыпленке - эта вращая ось вызвана c-осью. Инструмент токарного станка установлен на остатках инструмента, которые могут двинуть параллельное к c-оси (выражанному через движению вдоль Z-оси) и перпендикуляру к c-оси (движению вдоль x-оси). На токарном станке CNC, путем контролировать положения x и z держателя инструмента в то же время, вращательную скорость некоторых особенностей можно изменить для того чтобы повернуть сложную цилиндрическую геометрию. Более предварительные токарные станки имеют автоматические изменители инструмента, уловителей части для серийной продукции, и электрические инструменты которые позволяют некоторым филируя функциям. Материальным потребностям быть зафиксированным в цыпленке и, в некоторых случаях, своем tailstock нужно быть поддержанным. Токарные станки хороши на изготовлять цилиндрические части с очень строгими допусками и повторимостью. Токарный станок не использован для частей особенности которых основные отклоняют от оси. Без дополнительных инструментов, части с внеосевыми характеристиками нельзя подвергнуть механической обработке на токарном станке. Например, токарный станок может только буровые скважины на центральном вале путем установка бурового наконечника на tailstock; В стандартной поворачивая деятельности, эксцентричные отверстия обычно не возможны. Что филировальная машина?Не похож на токарный станок, филировальная машина держит материал в приспособлении и режет ее с роторным инструментом.Много различных конфигураций филировальных машин, но самое общее позволить оператору двинуть части левые и правые вдоль x-оси и двинуть части взад и вперед вдоль Y-osи. Инструмент двигает вверх и вниз вдоль оси z. Филировальные машины CNC могут одновременно управить движением вдоль этих осей для создания сложной геометрии, как поверхности. Этот главный тип филировальной машины вызван филировальной машиной 3 осей. филировальные машины 5-axis могут отрезать более сложные части, и могут обрабатывать широкий диапазон частей, включая много различных функций которые не могут работать на токарном станке. С другой стороны, установка и программирование филировальной машины могут быть сложны. Часть может изменить свою ориентацию несколько времен подвергнуть все особенности механической обработке. Различные установки вызваны филируя деятельностью. Увеличенная филируя деятельность увеличить цену и расход производства части. Как выбрать филировальную машину и токарный станок?От вышеуказанной сводки, токарный станок самые соответствующие для изготовлять цилиндрические части. Поперечное сечение частей должно быть круговым и такая же центральная ось должна побежать через свою всю длину.Филировальные машины более соответствующие для подвергая механической обработке частей которые совершенно не цилиндрические, имеют плоские, сложные особенности, или возмещали/склонные отверстия. Филировальная машина может обрабатывать цилиндрические особенности, но если часть чистые цилиндрические, то токарный станок лучший и более точный выбор. Более изощренные машины, как швейцарские токарные станки, могут отрезать плоскостные особенности и просверлить вертикальные отверстия в материале. Однако, эти машины еще более соответствующие для цилиндрических частей.

Производство металлического листа идеальный процесс для изготовлять прочные части, от одиночного прототипа к массовому производству. Он также рентабельный путь сделать части. Однако, в виду того что части металлического листа сделаны из одиночной плиты, другим конструктивным коэффициентам нужно быть рассмотренным сравненный с другими технологическими прочессами.Для того чтобы помочь вам сохранить время и деньги, здесь 5 подсказок вы можете использовать на вашем следующем проекте! 1. Отборные соотвествующие материалыЦена материала один из самых важных движущих факторов цены части. Пожалуйста быть уверена осторожно выбрать материалы и использовать пустой размер. Если вы делаете прототип, то вы можете рассматривать использовать алюминиевые 5052 и 304 нержавеющая сталь или другие более дешевые материалы.Заканчивайте связь наш список обыкновенно используемых материалов 2. Общие конструктивные требованияКонструируя части, вспомните использовать стандартные датчики металлического листа. Толщина части металлического листа главным образом зависит от геометрии части. Более толстый металл может ограничивать гнуть что ваша часть может достигнуть. 3. Упростите вашу складчатостьВообще говоря, сложный части, высокий цена. Для уменьшения цены, простые локти конструированы с толщиной плиты ≥ радиуса. Небольшие загибы на больших и толстых частях клонят стать неточными и следует избежать как можно больше. 4. Ограничьте пользу строгих допусковОбычно, только немного особенностей части критические к своей функции. Больше меток допуска особенностей (как радиус, апертура, и расстояние) в дизайне, высокий производительные расходы части. Для того чтобы исключить ненужные цены, критическое назначить допуски только особенностям и поверхностям миссии критическим. 5. Держите направление формы гнутьЛокти в плоскости такое же будут конструированы в таком же направлении для избежания переориентации части, которая сохранит деньги и время. Поддержание последовательного радиуса загиба также сделает части более рентабельной.

Большинств пластиковые продукты сделаны путем инъекций отливать в форму. Это главным образом благодаря высокой урожайности и весьма - низкая удельная себестоимость процесса. Как с любым изготовленным компонентом, допуск критический. Если не определенный или проконтролированный правильно, окончательные части не приспособят совместно во время собрания. Этому виду ошибки нужно избежаться тем более, что заранее цена прессформы очень высок. Эта бумага опишет как контролировать допуск инжекционного метода литья и обеспечивать высококачественное через принципы DFM (дизайна для производства), материальный выбор, дизайн инструмента и управление производственным процессом. Почему допуск настолько важен?Например, если 2 плоским частям нужно быть скреплятьым болтами, то позиционноцикловой допуск отверстий на каждой из частей должен рассматривать все возможные случаи. Даже если одна часть на своем минимальном допуске и другая часть на своем максимальном допуске, они должны все еще приспосабливать во время собрания. В этом случае, она кажется простой, но когда множественным частям нужно быть собранным, одна часть может причинить все собрание не работать как следует. Анализ допуска, как метод наихудшего случая, стог допуска и статистический анализ, можно использовать для того чтобы оптимизировать допуск инжекционного метода литья multi компонентов части. Факторы влияя на допуск инжекционного метода литья:1. дизайн частиОдин из самых важных путей ограничивать коробоватость, чрезмерная усушка, и рассогласование части использовать принципы DFM конструируя части. Это наиболее хорошо достигано путем работа с обслуживаниями инжекционного метода литья в самом начале процесс проектирования для того чтобы предотвратить дорогую переконструкцию позже в участке дизайна.толщина стены - части с переменной толщиной стены могут иметь неровную усушку. Когда толстых областей нельзя избежать, вырезать сердцевина из необходимо использовать для поддержания равномерной толщины стены. Неровная толщина стены приведет для того чтобы разделить деформацию, которая повлияет на допуск и собрание. Более толстые стены нет всегда самого лучшего выбора для увеличивая прочности; Где возможный, самое лучшее использовать укрепления и gussets для того чтобы улучшить прочность частей. угол конусности литейной модели - угол конусности литейной модели критический для обеспечения легкого отстрела от инструмента. Если самое лучшее условие не достигается, то части могут получить вставленными во время отстрела, выскабливая и снуя законченного продукта. Угол конусности литейной модели может поменять от 0,5 ° к ° 3, в зависимости от дизайна части и поверхностного финиша.особенности босса - когда собирать множественные пластиковые части, боссы обычно будет использовано для того чтобы приспособить крепежные детали. Если босс слишком толст, то вдавленное место может быть выведено на часть. Если они не соединены с бортовыми стенами нервюрами, то они могут значительно быть деформированы. Это сделает собрание этих частей почти невозможным. 2. Материальный выборПластмассы инжекционного метода литья можно сделать из разнообразие смол. Выбор этих материалов зависит главным образом от применения конечного продукта. Каждая смола имеет различную усушку. Этой усушке нужно быть рассмотренным когда конструировать прессформу, и размер прессформы обычно отрегулирован материальным процентом усушки. Если множественные материальные компоненты необходимы, то различным тарифам усушки нужно быть конструированным. Если допуск дизайна не соотвествующий, то части не могут быть собраны совместно, который дорогая ошибка в инжекционном методе литья.Допуск инжекционного метода литья главным образом определен материальной геометрией усушки и части. Материальному выбору нужно быть уточненным прежде чем конструированы и изготовлены инструменты. Дизайн инструмента зависит сильно на выбранном материале. 3. Дизайн инструментаКак только материал выбран, инструмент обычно слишком большой для учета усушки уместного материала. Однако, усушка не равномерна во всех размерах. Например, более толстые части имеют различный охлаждая тариф чем более тонкие части. Поэтому, сложная часть со смесью тонких и толстых стен будет иметь переменный охлаждая тариф. Приводя коробоватость или опадение могут серьезно повлиять на допуск и собрание впрыски. Для того чтобы ограничивать эти влияния, изготовители инструмента рассматривают следующие факторы конструируя особенности прессформы.оборудуйте охлаждать - контролируемый охлаждать необходим для поддержания равномерной усушки. Плохой охлаждать инструмента приведет к бесконтрольной усушке, которая приведет к серьезному отступлению частей от их требований к допуска. Умное размещение охлаждающих каналов может значительно улучшить последовательность частей. допуск инструмента - инструменты которые превышают допуск приведут ко всем последующим частям инжекционного метода литья, и ошибке будут добавлены в дополнение к любой ошибке причиненной усушкой. Однако, в процессе CNC подвергая механической обработке, допуск инструмента обычно строго проконтролирован и проконтролирован, поэтому инструмент из допуска редко причина для части из допуска. К тому же, эти инструменты обычно «стальной сейф». Это значит что размеры или особенности ключа могут быть отрегулированы дополнительный филировать изготовляя инструменты. Если законченный размер некоторых частей нет внутри ряд допуска, то присадочный материал позволяет прецизионной установке инструмента путем подвергать механической обработке. Например, плотная особенность отверстия допуска на части может иметь инструмент конструированный со штифтом в сердечнике электромагнита на более широкой стороне допуска. Если отверстию нужно быть отрегулированным, то это будет обрабатываемым растворителем для того чтобы сделать растворитель отверстия. положение кольца - кольцо нажимает его из прессформы когда прессформа раскрыта; Этому нужно быть сделанным как можно быстрее для того чтобы уменьшить время цикла. Если выталкивающая шпилька помещена в нежелательном положении, то части могут быть повреждены. Некоторые материалы совершенно не тверды когда выходить инструмент, и неровный отстрел может привести к серьезной коробоватости и габаритной сбивчивости.положение ворот - ворота часть инструмента входа смолы. Если установлено в нежелательном положении, это приведет в плохом возникновении. К тому же, неровный заполняя тариф может также привести к коробоватости и незаконной усушке. Сложные части часто требуют, что множественные ворота достигают равномерной завалки и смягчают этих проблем. 4. Управление производственным процессомНесмотря на все предыдущую проектную работу и материальное рассмотрение для того чтобы оптимизировать допуск впрыски частей, части могут все еще превысить допуск когда поставлена первая серия образцов. Раз все вышеуказанные методы совмещены, следующий шаг для того чтобы улучшить соответствие допуска отрегулировать процесс. Контролируя температура, давление и время пребывания некоторые из самых общих методов для того чтобы улучшить качество частей. Как только идеальный набор условия определен, прессформа может создать последовательные части с очень небольшими габаритными изменениями между частями. В сложных multi частях особенности, может быть полезно врезать давление и датчики температуры в инструментах измерить эти параметры в процессе производства для того чтобы достигнуть обратной связи в реальном времени и управления производственным процессом. Поддержание давления и температуры в инструменте во все времена помогает обеспечить последовательные допуски.В сложных multi частях особенности, может быть полезно врезать давление и датчики температуры в инструментах измерить эти параметры в процессе производства, для того чтобы осуществить обратную связь в реальном времени и управление производственным процессом. Поддержание давления и температуры в инструменте во все времена может в большинстве обеспечить последовательные допуски.

3D печатая технологию помогает глобальному бою против эпидемии и также вносит вклад в бой против главных инфекционных заболеваний.   В виду того что вспышка covid-19 в Европе и Соединенных Штатах, недостаток медицинского защитного оборудования одна из терновых проблем в местном бое против романного coronavirus.     В частности, медицинский персонал воюя в линии фронта эпидемии вкратце поставка маск, маски, защитные стекла, защитная одежда и другие эпидемические поставки предохранения.   01. Предварительная подготовка     В марте, мы подарили серию 3D напечатали изумленные взгляды в некоторые больницы в Британии и Германии, и получили хорошую обратную связь.         В апреле, мы получили аварийные запросы помощи от некоторых больниц в Европе и Америке. Мы надеемся что компания может использовать технологию печатания 3D быстрого для произведения серии эпидемических материалов предохранения помочь им прилив над затруднениями. Требование главным образом включает маски и прозрачные защитные маски.     К этому концу, компания срочно установила проектную группу боя covid-19, которую составляют дизайнеров CAD, 3D печатая технических инженеров, диспетчеров емкости, офицеров связи клиента, вспомогательных материальных покупателей, etc.     Во-первых, дизайнер CAD закончил дизайн данным по CAD каждой из частей защитной маски, и после этого инженер технологии печатания 3D проводил печатая тест. После 3 регулировок дизайна, уточнены чертежи дизайна.         После этого, на предпосылке влияния нормальных продукции и доставки ежедневных заказов обслуживания печатания 3D, диспетчер емкости вызвал 16 УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ излечимых принтеров смолы 3D для того чтобы начать работу в то же время, и завершил печатание 3D 1000 наборов держателей защитной маски в как раз одном дне.     02. Упаковка печати         Как раз 3D напечатало части продукта         Части будучи вылеченным и простерилизованные после очищать   Пробное собрание небольших продуктов серии       Защитная маска составлена 3D напечатала держатель + фильм + эластичную резиновую ленту PETG прозрачный   В конце концов, качественные осмотр, упаковка и транспорт большое количество продуктов         По кускам качественный осмотр и упаковка     03. Распределение и публикация     Проектная группа боя covid-19 также обеспечила быстрое руководство по установке для 3D печатая защитную маску для потребителей. Согласно инструкциям деятельности проводника, собрание частей можно выполнить в только 1 минуте и пользу можно начать.     В конце апреля, все 1000 наборов защитных маск, 2000 серег маски и 3000 маск приезжали на международные назначения, включая Германию, Соединенные Штаты, Бразилию, Колумбию и Чили.         Порошок нейлона напечатал крюк уха маски   Полученная обратная связь от международного анти- эпидемического центрфорварда       Штат Красного Креста больниц в Соединенных Штатах, Колумбия, Германия и другие места используют защитные маски подаренные нашей компанией.

«Медицинское оборудование» широкая термина, покрывая разнообразие аппаратуры и оборудование, как помощь диапазона, зубоврачебная зубочистка, тумак кровяного давления, дефибриллятор, блок развертки ядерного магнитного резонанса, дизайн медицинской службы etc. важная часть машиностроения.Процесс развития медицинской службы отличает не это из любого другого прибора: дизайн, прототипирование, испытание, и репликация. Однако, медицинское оборудование имеет более строгие требования для материалов. Должный к требованиям испытания и клинических испытаний, много прототипов медицинской службы требуют biocompatible или sterilizable материалов. 1. Biocompatible материалыДля пластмасс, самое строгое требование тест уровня 6 USP. Испытание уровня 6 USP включает 3 в - оценки реактивности vivo биологические на животных, включая:тест токсичности  острый внутрирастительный: этот тест измеряет влияние раздражения администрирования, применение кожи и вдыхание образцов.тест  intradermal: этот тест измеряет влияние стимулированием когда контакты образца с живущей subdermal тканью.тест вживления : этот тест измеряет влияние стимулированием имплантировать мышцу образца в животное теста не позднее 5 дней.печатание 3D может произвести почти всю геометрию, которая очень полезна для быстрого итерирования сложного дизайна. Обработка CNC применима к продукции прототипирования и конечного применения частей медицинской службы. Больше материалов, который нужно выбрать от, и материалы более сильны. Однако, дизайну нужно больше внимания обеспечить machinability.Следующие материалы аттестованы тестом уровня 6 USP: POM, PP, Pei, взгляд украдкой, PSU, PPSUЕсли вы делаете прототипы, то которые не будут использованы в ранних стадиях экспериментов или клинических испытаний, рассматривайте использовать не аттестованные пластмассы. Вы можете получить такое же механическое представление без оплачивать более высокую цену. POM 150 превосходный материал для предыдущего прототипирования.Подвергать механической обработке CNC может также произвести biocompatible части металла. 3 общее имплантирует варианты ранга:нержавеющая сталь 316L ранг 5 титана , также известная как Ti6Al4V или ti6-4сплав хромия кобальта  (CoCr)Нержавеющая сталь 316L наиболее обыкновенно используемый материал среди 3 материалов. Титан имеет лучший коэффициент прочности веса но очень дороже. CoCr главным образом использовано для протезного имплантирует. Мы рекомендуем что вы используете SS 316L для прототипирования улучшая дизайн, и после этого используете более дорогие материалы когда дизайн более зрел. 2. Sterilizable материалыЛюбую многоразовую медицинскую службу которая может прийти в контакт с кровью или содержащей в теле жидкостью необходимо простерилизовать. Поэтому, большинств медицинские службы используемые в медицинских объектах сделаны из sterilizable материалов. Много методов стерилизации: топление (сухая жара или автоклав/пар), давление, химикаты, облучение, etc.

Индустрия медицинской службы продолжается вырасти по всему миру. С развитием индустрии, печатание 3D прототипов медицинской службы и части продукции также превращаются. Медицинское печатание 3D больше не что-то в научной фантастике. Аддитивное производство (до полудня) теперь использовано во всем от хирургического имплантирует к искусственным лимбам, даже органам и косточкам.     преимущества 1、 печатания 3D для медицинского использованияПочему печатание 3D очень соответствующий для медицинского рынка? 3 основных фактора скорость, изготовление на заказ и затратыэффективность.печатание 3D позволяет инженеры innovate более быстро. Инженеры могут повернуть идеи в физические прототипы в 1-2 днях. Более быстрое время совершенствованих продукций позволяет компаниям размещать больше времени получить обратную связь от хирургов и пациентов. В свою очередь, больше и лучшая обратная связь приведут для того чтобы улучшать представление дизайна в рынке.печатание 3D достигало беспрецедентного уровня изготовления на заказ. Каждый тело другой, и печатание 3D позволяет инженерам подгонять продукты согласно этим разницам. Это увеличивает терпеливый комфорт, хирургическую точность, и улучшает исходы. Изготовление на заказ также позволяет инженерам быть творческо в широком диапазоне применений. С применением 3D печатая технологию в тысячах гибкого, красочные и твердые материалы, инженеры могут положить их самое творческое зрение в практику.Самое главное, печатание 3D может вообще осуществить подгонянные медицинские применения на недорого чем традиционном производстве.     2、 3D печатая технологию для медицинского леченияМеталл и пластиковые технологии печатания 3D соответствующие для медицинских применений. Самые общие технологии включают плавят низложение моделируя (FDM), сразу спекая лазера металла (DMLS), фотосинтез углерода сразу (DLS), и выборочное лазер спекая (SLS).FDM хороший процесс для предыдущих прототипов прибора и хирургических моделей. Sterilizable материалы FDM включают ppsf, ULTEM и ABS m30i. Печатание металла 3D через DMLS можно завершить с нержавеющей сталью 17-4PH, которая sterilizable материал. Волокно углерода новый процесс который использует изготовленные на заказ смолы для различных применений медицинской службы конечного применения. В конце концов, SLS может произвести сильные и гибкие части, которое самый лучший процесс, который нужно использовать при создании реплик косточки.     、 3 использует печатание 3D в медицинской промышленностипечатание 3D изменяет почти все аспекты медицинской промышленности. печатание 3D делает тренировку более легким, улучшает терпеливые опыт и доступность, и упрощает имплантирует процесс поставки и вживления.1. имплантирует:печатание 3D не только часть нашего физического мира, но также часть тел много людей. Технология режущей кромки теперь позволяет печати 3D органического содержания, как клетки для тканей, органов и косточек. Например, протезный имплантирует используйте для ремонта косточки и мышцы. Это помогает улучшить наличие имплантирует. печатание 3D также хорошо на делать точные решетки которые можно поместить вне хирургического имплантируют, которого помощь уменьшить тариф сброса имплантирует.2. хирургические инструменты:Оно особенно эффективный в зубоврачебном поле. инструменты печатания 3D соответствуют уникальной анатомической структуре пациентов и помогают хирургам улучшить хирургическую точность. Пластические хирурги также часто используют проводников и инструментов сделанных печатанием 3D. Проводники особенно полезны в arthroplasty колена, лицевой хирургии, и тазобедренном arthroplasty. Проводники для этих процедур обычно сделаны sterilizable пластикового ПК-iso.3. хирургическое планирование и медицинский тренируя режим:Будущие доктора теперь часто практикуют на 3D напечатали органы, которые могут лучше сымитировать человеческие органы чем животные органы. Доктора могут теперь напечатать вне точные экземпляры органов пациента, делая его более легким подготовить для сложной деятельности.4. медицинское оборудование и инструменты:Традиционно изготовленный используя технологию вычитания, много хирургических инструменты и приборов которые теперь используют печатание 3D могут подгонять печатание для того чтобы разрешить специфические проблемы. печатание 3D может также произвести обычно изготовленные инструменты как зажимы, скальпели и щипчики в более стерильной форме и на недорогом. 3D печатая также делает его более легким быстро заменить эти поврежденные или постаретые инструменты.5. протез:печатание 3D играет ключевую роль в делать модные и легкие в использовании искусственные лимбы. печатание 3D делает его более легким начать недорогое протезирование для общин в потребности. Протезирование теперь используется для печатания 3D в военных зонах как Сирия и сельские районы в Гаити. Должный к ограничению цены и доступности, много людей не имели такое оборудование раньше.6. инструмент дозировки лекарства:Теперь возможно к таблеткам печати 3D содержа множественные лекарства, и время отпуска каждого лекарства другое. Эти планшеты делают соответствие дозы более легким и уменьшают риск передозировки должный к терпеливым ошибкам. Они также помогают разрешить проблемы связанные с различными взаимодействиями лекарства.7. подгонянное производство компаний медицинской службыВ виду того что цена лидирующего SLS, DMLS и принтеров углерода 3D может быть как высока как $500000 или больше, много медицинских компаний outsource их продукция к изготовлять как предприятия службы быта как xometry. 86% из компаний Fortune 500 медицинских полагаются на обслуживаниях печатания 3D xometry и медицинском инжекционном методе литья как часть их инновационного процесса. Мы помогаем миру самому большому и быстрорастущие компании двигают более быстро от идей к прототипам к продукции, таким образом увеличивая их виды на успех в рынке.В виду того что цена лидирующего SLS, DML и принтеров углерода 3D может быть больше чем США $500000, много медицинских компаний вручают над продукцией к ускорению. Мы помогаем компаниям медицинской службы двинуть более быстро от зачатия к прототипу к продукции, которая увеличивает их виды на успех в рынке.     4 причины、 для компаний медицинской службы доверить быстрому росту1. изготовляя сеть: мы имеем изготовляя сеть больше чем 1000 изготовляя партнеров, включая партнеров специализируя в медицинских службах, зубоврачевании и изготовленных на заказ приспособлениях2. широкий диапазон возможностей: в дополнение к процессу печати 3D, мы также обеспечиваем CNC подвергая механической обработке, производство металлического листа, ручную прессформу и инжекционный метод литья (включая overmolding и прессформа вставки), который позволяет мы изготовить части на любом этапе жизненного цикла долговечности изделия3. медицинские материалы: немедленная цитата ВЗГЛЯДА УКРАДКОЙ и нержавеющей стали 17-4PH и 316L и серии других материалов4. доказанные результаты: компании 500 лучших мира и много из быстрорастущих маленьких компаний в индустрии используют быструю обработку для того чтобы изготовить части

Допуск приемлемый ряд размера определенного дизайнером согласно форме, пригонке и функции части. Понимать как допуски CNC подвергая механической обработке влияют на цену, выбор процесса производства, варианты осмотра и материалы могут помочь вам лучше определить оформление изделия.     1. Более строгий допуск значит увеличенную ценуВажно вспомнить что плотный допуск, высокий цена должная к увеличенному утилю, дополнительный приспособление, особенный измеряя инструмент и/или более длинный время цикла, по мере того как машина может замедлить для поддержания более плотных допусков. В зависимости от размера допуска и геометрии связанных с ей, цена может быть больше чем дважды это из поддержания стандартного допуска.Общий геометрический допуск можно также приложить к чертежу части. В зависимости от геометрического приложенных допуска и типа допуска, дополнительные стоимости могут возникнуть должный к увеличенному времени осмотра.Самый лучший путь приложить допуски приложить плотные или геометрические допуски только к критическим областям когда основным параметрам конструкции нужно быть встреченным для того чтобы уменьшить цены.     2. Более строгие допуски могут значить изменения в процессе производстваОпределять допуск который строже чем стандартный допуск может фактически изменить оптимальный процесс производства части. Например, отверстиям которые можно подвергнуть механической обработке на торцевой фрезе внутри ряд допуска могут быть просверленным на токарном станке внутри более плотный ряд допуска, или даже нужно быть земные, таким образом увеличивая цены установки и времена выполнения.       3. Более строгий допуск может изменить требования к осмотраВспомните что когда вы добавляете допуски к части, вы должны рассматривать как проверить особенности. Если особенность трудна для того чтобы подвергнуть механической обработке, то правоподобно для того чтобы быть трудно измерить. Некоторые функции требуют особенного оборудования осмотра, которое может увеличить цену частей.     4. Допуск зависит от материалаЗатруднение изготовлять части согласно специфическим допускам может зависеть очень материальный. Вообще, мягкий материал, более трудно поддерживать определенный допуск потому что материал согнет режа. Без рассмотрения особенного инструмента, пластмассы как нейлон, HDPE и взгляд украдкой не могут иметь такие же строгие допуски как стальной или алюминиевый.

В процессе подвергать механической обработке, часто трудно обрабатывать со стандартными инструментами, поэтому очень важно изготовить нештатные инструменты. С пользы нештатных инструментов в металле вырезывание общее в филировать, эта бумага главным образом вводит изготовление нештатных инструментов в филировать.В виду того что цель изготовлять стандартные инструменты отрезать большое количество общих частей металла и неметалла в обширном районе, когда перегрет и затвердет workpiece, workpiece сделан из нержавеющей стали, и режущая кромка очень легка, и также поверхность workpiece. Когда геометрия очень сложна или шершавость, который подвергли механической обработке поверхности очень высоко, стандартный инструмент не может соотвествовать подвергая механической обработке. Поэтому, в процессе подвергать механической обработке, дизайна цели материала инструмента, формы лезвия, геометрического угла, etc. смогите быть разделено в специальные распоряжения и не специальные распоряжения.             инструменты 1、 не изготовленные на заказ главным образом разрешают 2 проблемы, размер и шероховатости поверхности(1) проблема размераВы можете выбрать стандартный инструмент с размером подобным этому вам, которое может быть разрешено путем перезатачивать. Однако, 2 пункта должны быть замечены:1. Если разница в размера слишком большая, то форма паза инструмента изменит, который сразу влияет на космос удаления обломока и геометрический угол, поэтому разница в размера нет чем 2mm.2. Если это автомат для резки без отверстия ножа, то его нельзя сделать с обычными механическими инструментами. Для этого нужно быть сделанным с особенным ведущим шатуном 5 осей. Цена молоть машины изменения также высока.(2) шероховатость поверхностиЭто может быть достигано путем изменение геометрического угла лезвия. Например, увеличение спереди и сзади углов может значительно улучшить шероховатость поверхности workpiece. Однако, если ригидность механического инструмента потребителя нет достаточно, то режущая кромка станет тупой и шероховатость поверхности можно улучшить. Это очень сложно и требует анализа завода по обработке прежде чем любые заключения можно нарисовать.                 、 2 инструменты, который нужно подгонять главным образом для того чтобы разрешить 3 проблемы: особенная форма, особенные прочность и твердость, допуск подсказки особенного инструмента и требования к удаления подсказки инструмента(1) workpiece имеет особенные требования к формыНапример, инструмент необходим для подвергать механической обработке может быть удлинен, зубы конца могут быть перевернуты, или могут быть особенные требования к угла конусности, требования к структуры хвостовика инструмента, управление размера длины лезвия, etc. если геометрические требования этого инструмента очень не осложнены, то, оно фактически легко для того чтобы разрешить. Единственная вещь, который нужно заметить что нештатные инструменты более трудны для регуляции. Преследование цены середин высокой точности высокой и рискованный, которое причинит ненужный отход к их собственным ценам изготовителей производственной мощности и.(2) прочность и твердость workpieceКогда workpiece перегрет, материал общего инструмента слишком силен и трудн, или инструмент серьезно несен. Для этого нужно быть перенесенным и имеет особенные требования для материалов инструментов. Общие решения выбрать высокосортные материалы инструмента, как высокоскоростные стальные инструменты с высоким кобальтом твердости для workpieces резать затвердетых и закаленных, и высококачественные твердые сплавы. Машины заменяют молоть. Конечно, он может также быть очень особенным. Например, при обработке алюминиевых частей, он не может соответствовать типу имеющихся на рынке инструментов карбида. Алюминиевые части вообще мягки, но могут быть сказаны, что были легки для обработки. Материал используемый для трудных инструментов фактически алюминиевая высокоскоростная сталь. Хотя этот материал более трудн чем обычная высокоскоростная сталь, он причинит сродство алюминиевых элемента и носки инструмента роста при обработке алюминиевых частей. В это время, если вы хотите получать высокую эффективность, то вы можете выбрать сталь кобальта высокоскоростную вместо.(3) workpiece имеет особенные требования для допуска лезвия и разборки лезвияВ этом случае, более небольшое количество зубов и более глубокие пазы подсказки зуба необходимо использовать, но этот дизайн можно использовать для механически простых материалов как алюминиевые сплавы.В дизайне и обработке нештатных инструментов, геометрическая форма инструмента относительно сложна, и гнуть деформация, деформация и местная концентрация напряжений легки для того чтобы произойти в процессе термической обработки, которого необходимо избежать в дизайне. Для частей со сконцентрированным стрессом, добавьте переход наклона или дизайн шага для частей с изменением большого диаметра.Если худенькая часть с большими длиной и диаметром, то для этого нужно быть проверенным и выправленным после каждое противопожарного и закалять для того чтобы контролировать деформацию и потерю во время термической обработки. Материал инструмента относительно хрупок, особенно материал твердого сплава. Если вращающий момент вибрации или подвергать механической обработке большой во время подвергать механической обработке, то инструмент будет поврежден. Если инструмент сломленн, то его можно заменить, но во многих случаях он не причинит слишком много повреждения. Однако, при регуляции нештатных инструментов, возможность замены высока, поэтому как только инструмент сломленн, он причинит большие потери. Потребители, включая комплекс задач как задержка.

Большинств настольные принтеры 3D в рынке основаны дальше плавят технологию низложения (FDM).Они подобны формируя принципу лидирующих промышленных принтеров 3D потому что они основано на материальном штранг-прессовании и слое низложением слоя жидких термопластиковых сквозных сопл, но их функции другие.Эта статья обсудит основные различия между настольными и промышленными принтерами fdm3d.       01. Печать точностиВообще, геометрические допуск и точность части зависят от тарировки принтера 3D и модельной сложности. Точность частей произведенных промышленными принтерами 3D выше чем это из настольных принтеров 3D, потому что параметры обработки более строго проконтролированы в процессе печати.Промышленное оборудование бежит алгоритмы тарировки перед каждым печатанием, включая обогревательную камеру для того чтобы уменьшить удар быстрый охлаждать (например, сновать) жидкой пластмассы, и может работать на более высоких температурах печатания.Откалибрированные настольные принтеры уровня 3D можно произвести с относительно высокой габаритной точностью (обычно ± допуска 0,5 mm).     02. Различные области примененияПромышленные принтеры 3D широко использованы в много полей, как космические, автомобильные, медицинские, электронные продукты и так далее.Настольные принтеры уровня 3D вообще использованы для печати небольших деталей. В прошлом, они главным образом были использованы в проектировании промышленного объекта, образовании, анимации, археологии, освещении и других полях.Теперь, много настольных принтеров уровня 3D также были расширены к устной медицинской промышленности и были приложены к зубоврачебному цифровому производственному процессу. Как часть цифрового медицинского режима, он может помочь в печати необходимых продуктов.   03. Различное серийное производствоНастольные принтеры уровня 3D клонят быть персонализированным и сильно подгонянным. Например, настольные принтеры уровня 3D главным образом использованы для небольшого серийного производства около стула.Промышленные принтеры 3D главным образом использованы в промышленном массовом производстве.     04. Производственная мощность и ценаОсновное различие между настольными и промышленными принтерами 3D цена.Увеличивая популярность настольных принтеров 3D значительно уменьшала цену иметь и бега машины FDM и цену и наличие потребляемых веществ.Производственная мощность промышленных принтеров 3D вообще больше чем это из настольных принтеров 3D. Промышленные принтеры 3D имеют платформу оттиска большого формата, поэтому она значит что они могут напечатать более большие части в одно время и напечатать больше моделей в то же время.

Прототип первый шаг для проверки осуществимости продукта. Большая часть сразу и эффективный путь узнать дефекты, дефициты и недостатки продукта дизайна, для того чтобы улучшить дефекты.     В частности, развитие новых продуктов может избежать цен дорогой прессформы раскрывая, уменьшить рисков НИОКР и ускорить ход эффективности НИОКР. Так, что преимущества небольшой пакетной обработки?     Преимущество 1:     Проверяем возникновение, мы только смотрят, что изображение. Если никакой физический объект, то мы не можем визуально проверить продукт. Клиент также не принимает его. Клиенту нужен физический продукт который можно держать в его руке.     Преимущество 2:     Проверьте функцию, деталь теста деталем согласно тестовому входу функции, и проверите встречает ли продукт функцию необходим потребителем.   Преимущество 3:     Когда никакие продукты на выставке, вы можете использовать доску руки для показа продуктов на выставке вместо продуктов, для того чтобы сделать хорошую работу в предыдущей работе публикуемости, и даже получить заказы.   Преимущество 4:     Прямые связи с розничной торговлей, как структурные шаблоны, также известные как функциональные шаблоны, можно сразу продать как продукты в рынке. К тому же, прототип можно продать сразу после продукции небольшой серии пробной, которая может проверить реакцию рынка к продукту.     Преимущество 5:     Для уменьшения цены, оформление изделия вообще не идеально, или даже не может быть использовано. Если оно сразу произведен, то все неполноценные продукты будут сдаватьы в утиль, который значительно расточительствует силу человека, материальные ресурсы и время. Потеря гораздо больше чем цена проверок прототипа.   Потому что прототип вообще немного образцов, цикл продукции короток, и потеря человека и материальных ресурсов небольшая, недостатки оформления изделия можно быстро найти и улучшить, обеспечивающ достаточную основу для окончания и массового производства продукта.