Обработка частей точности не возможна для того чтобы завершить все обрабатывая содержание всех поверхностей в одном процессе, и весь обрабатывая процесс обработки частей точности можно разделить в следующие этапы.
(1) этап обдирки. Отрезанный больше всего подвергая механической обработке стипендии каждой обрабатывая поверхности, и обработки отметок уровня точности, главное рассмотрение увеличить урожайность как можно больше.
(2) этап Полу-отделкой. Отрезок с дефектов которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготавливает для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующей заканчивая стипендии, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.
(3) заканчивая этап. На данном этапе используя большую режа скорость, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа.
(4) заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить обрабатываемую поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (обработка поверхности μm ≤ 0,32 Ра).
(5) этап Ультра-точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01 μm, этапе обработки μm ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности, точное зеркало меля, точность меля и полируя, etc.