Некоторые технические затруднения в подвергая механической обработке резьбах трапецеидального профиля на токарных станках CNC, особенно в высокоскоростном вырезывании. Не легко наблюдать и контролировать во время подвергать механической обработке, и безопасность и надежность также плохи. Это требует правильной геометрии инструмента и технологического прочесса. Эффективный и возможный метод обработки введен.
Ли на обычном токарном станке или на токарном станке CNC, всегда большее техническое затруднение в обработке резьб трапецеидального профиля для студентов во вторичных и более высоких ремесленных училищах, особенно в скоростном точении резьб трапецеидального профиля на токарном станке CNC. Большинств книги и учебники не вводят особенные темы. Трудно для студентов управлять их точным вычислением и разумным технологическим прочессом. Автор сфокусирует на методе скоростного точения резьбы трапецеидального профиля согласно вопросам о рассмотрения старших работников в провинции Хунань в последние годы и в комбинации с его собственным опытом и опытом.
1 выбор、 методов обработки
Как показано в диаграмме 1, когда подвергать резьбы трапецеидального профиля механической обработке на токарном станке CNC, цыпленок 3 челюстей примет метод одного струбцины и одного верхних. Для удобства установки и программирования инструмента, начало программы набор на центральная точка правой конечной грани workpiece. К тому же, шаблон установки инструмента также сделан для того чтобы облегчить точность направления z при изменении инструментов в грубом и отлично поворачивающ. Он должен быть указан вне этому из-за высокоскоростной подвергать механической обработке резьб трапецеидального профиля, резцов оснащенных твердым сплавом выбран.
Когда необходимы поворачивая резьба трапецеидального профиля на высокой скорости, должное к чрезмерному тангажу потока, предотвратить «колоть ножа» и «обрыв лезвия», оно что сила вырезывания не должна быть слишком большой подвергая резьбу трапецеидального профиля механической обработке, и инструмент не должен отрезать на 3 сторонах в то же время. Через леты практики, автор доказал что прямой режа метод или прямой калибруя метод нельзя использовать для обработки с потоком режа команды G32 и G92 на экономическом токарном станке NC. Даже если метод использования G92 совмещенного с левым и правым введенным качанием подпрограммы в много журналов в последние годы нет самого лучшего метода для наслоенного вырезывания. Хотя этот метод теоретически может уменьшить силу во время вырезывания, он игнорирует что больший часть из наших обыкновенно используемых токарных станков экономические токарные станки NC, однако, система управления экономического токарного станка CNC semi короткозамкнутый виток, так, что система сервопривода не сможет держать вверх с численными требованиями системы CNC отбрасывая левый и правый, таким образом изменяя подвергая механической обработке тангаж. Принимая во внимание всесторонние программирование и обработка, совмещенная с практическим опытом, я думаю что лучший, безопасный, надежный и легкий метод для использования команды G76 многопетлевого цикла вырезывания потока к процессу.
введение 2、 к инструкции G76
Инструкция G76 косое вырезывание. Из-за одиночного бортового края подвергая механической обработке, нагрузка инструмента небольшая, удаление обломока легко, и глубина вырезывания уменьшает. Общая большая обработка потока тангажа.
1. маршрут питания команды G76 и кормить распределение. (Диаграмма 2)
Диаграмма группы: схематическая диаграмма параметров обработки резьбы трапецеидального профиля
Скорость подачи согласно с √ ¢ × time=h/√ n-1, где h полная высота потока, n число feedings, ¢ первое feedrate=△ d, второе feedrate=1, и треть и больше feedrates=X-1
2. Формат:
G76 p (m) (r) (a) q (⊿dmin) r (d)
G76 x (u) z (w) r (I) p (k) q (⊿d) f (l)
Включая:
M - количество заканчивая повторений, которые могут быть 1-99 раз.
R - скосите количество в конце потока (косого стягивания) инструмента, 00-99 блоков, принимая 01, оно 0,11 руководства ×.
- Подсказка угла между сторонами профиля (угол профиля потока). 80, 60, 55, 30, 29 и 0 градусов можно выбрать.
△dmin - минимальный задний отрезок во время вырезывания, значения радиуса, μ M.
D - заканчивая стипендия, значение радиуса, mm.
Я - разница в радиуса части потока, значения радиуса, μ M.
K - глубина потока, вычисление тангажа × h=0 65 (p), микроны.
△d - сперва режа глубина, значение радиуса, μ M.
L - руководство потока, микрометр.
выбор 3、 геометрии инструмента
Согласно условиям резьбы трапецеидального профиля скоростного точения, угол винтовой линии высчитан во-первых, так, что геометрический угол инструмента можно grinded правильно. Угол винтовой линии a= [P/(d)]=arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, поэтому соотвествующее для того чтобы выбрать 6-8 градусов для левого заднего угла и 2 градуса для правого заднего угла; Для того чтобы облегчить удаление обломока, инструмент не легок быть поврежденным. Передний угол 6-8 градусов, делая инструмент более острым и благоприятным для того чтобы отколоть ломать. Особенно указано вне что я использовал 2 инструмента для грубого и отлично поворачивать. По мере того как грубый подвергать механической обработке легок для того чтобы повредить и нести поворачивая инструмент, я мелю острый угловой край грубого поворачивая инструмента в форму дуги, которая может усилить прочность подсказки инструмента. Даже если грубое подвергая механической обработке количество слишком большое, некоторый фактор безопасности, пока подвергать механической обработке финиша совершенно в соответствии с формой потока. Внимание должно быть обращено точность нул пунктов устанавливая инструменты грубых и чистовой обточки в направлении z. Геометрические формы инструментов грубых и чистовой обточки следующим образом:
подготовка 4、 процедур.
Эта статья только описывает программирование резьбы трапецеидального профиля, следующим образом:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35. Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120. Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
5 мер предосторожности、 для обработки с циклом вырезывания G76 смеси потока.
Когда подвергая механической обработке резьба трапецеидального профиля с токарным станком CNC, должным к изменению своей цепи передачи, в принципе, своя скорость должна мочь обеспечить что когда шпиндель вращает для одного цикла, инструмент перенесет руководство вдоль направления главного ходового валика, который не должен быть ограничен, но будет повлиян на следующими аспектами:
1. Значение тангажа/руководства винта команды в разделе программы обработки потока соответствующее к скорости питания выразило в скорости подачи в революцию. Если скорость шпинделя механического инструмента выбрана слишком высоко, то преобразованная скорость питания должна значительно превысить максимальную скорость подачи позволенную параметрами механического инструмента. В это время, механический инструмент будет обрабатывать согласно «тангажу винта предела» (скорость подачи pitch=maximum винта предела/скорость).
2. Инструмент будет ограничен подъемом частоты/падением управляющего устройства сервопривода и скорости интерполяции прибора NC в течении своего смещения. Тангаж некоторых потоков не может соотвествовать должные к «руководству» и «запаздыванию» причиненному движением главного питания должным к причине что характеристика подъема частоты/падения не может соотвествовать обрабатывая; Поворачивать потока должен быть осуществлен функцией синхронного процесса шпинделя, т.е., кодировщик генератора ИМПа ульс шпинделя необходим для поворачивать потока. Когда скорость шпинделя слишком высока, располагая ИМП ульс отправленный кодировщиком (то есть, сигнал ИМПа ульс ссылки отправил вне когда шпиндель вращает для одного цикла) может причинить «превышение», особенно когда качество кодировщика неустойчиво, который причинит buckled поток workpiece быть безалаберными.
Поэтому, когда поворачивая резьба трапецеидального профиля, скорость шпинделя будет выбрана согласно следующим принципам:
1. Под условием обеспечения эффективности продукции и нормального вырезывания, максимальная скорость обработки должна быть получена согласно формуле вычисления «тангажа предела», и более низкая скорость шпинделя должна быть выбрана;
2. Когда руководство в длине и отрезать вне длину в разделе программы обработки потока небольшое, относительно низкая скорость шпинделя выбрана;
3. Когда позволяемая работая скорость определенная кодировщиком превышает максимальную скорость шпинделя определенную механическим инструментом, более высокую скорость шпинделя можно выбрать насколько возможно;
4. Вообще, скорость шпинделя во время поворачивать потока будет определена согласно формуле вычисления определенной в руководстве механического инструмента или системы NC.
Оно должно также быть замечено что:
1. По мере того как скорость шпинделя может изменить и правильный тангаж потока не может быть отрезан, не используйте постоянн поверхностную команду управления скоростью G96 вырезывания во время вырезывания потока.
2. Во время вырезывания потока, множитель скорости подачи инвалидн (фиксированный на 100%), и скорость зафиксирована на 100%.
3. скосите или округление нельзя определить в предыдущем этапе этапа вырезывания потока.
4. Вообще, должный к гистерезису системы сервопривода и других причин, неправильные руководства будут произведены на начиная и кончаясь этапы вырезывания потока. Поэтому, начиная и кончаясь пункты потока должны быть более длинны чем определенная длина потока.