В начале дизайна, структурной форме части нужно соотвествовать 2 главных, один требования к дизайна, и другой отростчатые требования. В то же время, структурный дизайн частей не должен только рассматривать промышленную эстетику и моделирование, а также рассматривает возможность технологии. Большинство общих структур на частях получена путем бросать (или ковать) и подвергать механической обработке, поэтому они вызваны отростчатыми структурами. Понимать общую отростчатую структуру частей лежит в основу для учить чертежи части.
Структура процесса литья на частях
1. Бросьте филе
Для того чтобы облегчить бросая моделирование, избегите песка падая от угла земляной формы вытягивая вне прессформу от земляной формы, и помыть угол лить, и предотвратить дефекты литья как отказы, организационная пористость и полость усушки от происходить на угле отливки, поэтому пересечение смежных поверхностей на отливке будет сделано в округленные углы. Для обжатия отлитые в форму части, филе могут обеспечить что сырье заполнено с плашкой, и удобно принять части из плашки.
Бросая радиус филе вообще 0.2-0.4 раз толщины стены, которая можно найти в уместных стандартах. Радиус филе такой же отливки будет этим же или близко к одину другого.
2. Угол импульса
Во время прессформы, принять деревянную прессформу из земляной формы, некоторый наклон часто конструирован на внутренних и наружных стенах отливки вдоль направления прессформы поднимаясь, которое вызвано наклоном прессформы поднимаясь (или бросая наклоном). Угол импульса прессформы обычно 1:100-1:20. Выражанный углом, деревянная картина для ручного моделирования 1 ° - ° 3, картина металла 1 ° - ° 2, и картина металла для моделирования механизма 0,5 ° - 1 °.
Потому что там бросают филе на пересечении бросая поверхности, линии пересечения на поверхности будут более менее очевидными. Различить различные поверхности смотря чертеж, линии пересечения в чертеже должны все еще быть нарисованы, которые обычно вызваны линиями перехода. Рисуя метод линии перехода по существу это же как эта из линии пересечения без филе.
3. Бросая толщина стены
Для обеспечения бросая качества отливок, предотвратить полость усушки причиненную свободной структурой вне толщины стены должной к различные охлаждать и скоростям кристаллизации должным к неровной толщине стены, и отказы на тонких и толстых участках, толщина стены отливок будет равномерна или постепенно изменена избежать неожиданных изменений в толщине стены и местной гипертрофии. Разница толщины стены не должна быть слишком большой, поэтому наклон перехода может быть установил на пересечение 2 стен. Толщина стены не может быть показана в чертеже, а будет показана в технических требованиях.
Для того чтобы облегчить делать прессформы, отливать в форму, чистка песка, удаление стробировать и рослость и подвергать механической обработке, форма отливок будут упрощены как можно больше, форма будет пряма как можно больше, и вогнутая выпуклая структура будет уменьшена на внутреннюю стену. Отливка со слишком толстой толщиной легка для произведения дефектов литья как отказы и полости усушки, но отливка со слишком тонкой толщиной не сильна достаточно. Во избежание влияние толщины утончая на прочности, усиливая нервюры можно использовать для того чтобы компенсировать.
