Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

С углублением социального строительства в Китае детали из листового металла постепенно стали применяться в жизни людей.В общем, обработка листового металла представляет собой процесс холодной обработки листового металла для получения деталей из листового металла, отвечающих требованиям применения.Как правило, детали из листового металла имеют очевидные преимущества в прочности, весе и стоимости, а также обладают лучшими характеристиками по сравнению с традиционными деталями.Поэтому до сих пор детали из листового металла постепенно применялись в высокотехнологичных областях, таких как электроника и связь в Китае, В то же время люди постепенно выдвигают более высокие требования к качеству и функциям деталей из листового металла.Поэтому соответствующая оптимизация исходной технологии обработки листового металла стала предметом исследований персонала, занимающегося обработкой листового металла.Согласно фактическим исследованиям, в этой статье предполагается, что оптимизация технологии обработки должна выполняться последовательно, начиная с применения четырех основных звеньев холодной обработки при обработке листового металла. 1 заглушкаПрежде всего, что касается вырубного звена, вырубка обычно относится к отделению материалов листового металла посредством штамповки штампа, что приводит к отделению материалов листового металла друг от друга.Это звено обычно применяется для обработки деталей относительно простых форм, чтобы достичь высокой степени точности обработки форм и одновременно уменьшить отходы материалов. В этом звене в первую очередь следует контролировать форму заготовок деталей из листового металла.В угловой зоне наружного и внутреннего отверстий заготовки следует установить дугу для чрезмерного угла, чтобы избежать острых углов и уменьшить проблему растрескивания штампа, вызванную неправильной последующей термообработкой, которая влияет на последующую конструкцию из листового металла;Затем следует оптимизировать перфорацию и ее минимальное значение.Как правило, при штамповке детали из листового металла, если размер штамповки заглушки детали из листового металла мал, нагрузка на пуансон будет значительно снижена.Однако, если оно слишком маленькое, данные о давлении на пресс-форму могут стать более внезапными, что повлияет на качество фактической пресс-формы.Например, в этой ссылке перфорирование деталей из листового металла должно быть установлено в соответствии с различными целевыми нагрузками деталей из листового металла.В базовом состоянии длина диаметра отверстия должна быть более чем в два раза больше расстояния между отверстиями и более 3,00 мм.Наконец, настройки кантилевера и канавки на заглушках не должны быть слишком узкими или слишком длинными в реальном звене технологического процесса, чтобы повысить прочность соответствующей кромки штампа и контролировать ширину выемки кантилевера, чтобы она превышала 200. толщина листового металла. 2 Изгибающееся звеноИзгибающее звено обычно относится к процессу предотвращения материалов из листового металла на гибочном оборудовании, вызывая упругую деформацию материалов из листового металла за счет давления верхней или нижней формы и пластическую деформацию в соответствии с фактической схемой проектирования после упругой деформации.В процессе применения этой ссылки следует выбирать различные детали в соответствии с фактическими требованиями к конструкции, а фактическая операция гибки должна определяться в соответствии с толщиной листового металла.В соответствии с фактическим опытом изгиба, локальная аномальная деформация, скорее всего, произойдет в звене изгиба, что повлияет на качество внешнего вида и фактическое применение деталей из листового металла.Таким образом, в реальном рабочем звене, если вы хотите оптимизировать процесс гибочного звена, оператор должен сделать предварительный разрез в соответствии с реальной ситуацией, чтобы избежать проблемы последующей деформации.В то же время, когда детали необходимо сгибать много раз, необходимо сделать всесторонний прогноз для всех операций гибки, чтобы избежать влияния первой операции гибки на последующий процесс гибки, чтобы достичь ожидаемой цели проектирования. деталей из листового металла. 3 Заклепочное звеноПроцесс клепки деталей из листового металла относится к процессу деформации материалов из листового металла под действием давления, а затем к соединению их вместе.Этот процесс обычно применяется для клепки винтом, клепки болтом и других процессов.Что касается процесса замыкания клепки, то обычно гайка круглая и имеет участок с рельефной шестерней и проволочной насечкой.Таким образом, процесс клепки деталей из листового металла не только оптимизирует качество исходного процесса производства гаек, но и позволяет избежать процесса сварки.Если вы хотите получить лучшую схему конструкции, прежде всего, вы можете выбрать различные спецификации пресс-форм в соответствии с высотой различных прижимных болтов в фактическом прижимном и клепальном звене, а также отрегулировать сброс давления прижимного и клепального устройства, поэтому чтобы обеспечить качество прессования гаек и избежать проблемы отходов.Во-вторых, соответствующий размер листового металла может быть выбран в звене, установленном структурой пресс-заклепки, чтобы обеспечить результат пресс-заклепки и избежать высвобождения пресс-звена деталей из листового металла. 4 Сварочное звеноСварочное звено является одним из важных способов соединения всех частей конструкции вместе в звене холодной обработки во всем процессе обработки листового металла.Поэтому это звено обычно размещают на фоне высокой температуры эксплуатации.В настоящее время наиболее распространенными способами сварки являются аргонно-дуговая сварка и контактная точечная сварка.

Проблема 1: Кромка изгиба не прямая, а размер нестабилен.причина:1. Процесс проектирования не предусматривает прессование или предварительную гибку.2. Недостаточное усилие прижима материала3. Асимметричный износ круглых углов штыревых и матричных штампов или неравномерное усилие изгиба.4. Высота слишком малаусловия заселения:1. Разработка линии прессования или процесса предварительной гибки2. Увеличьте силу нажатия3. Зазор между мужскими и женскими штампами ровный, а галтели отполированы.4. Размер высоты не может быть меньше минимального предельного размера.Проблема 2: Внешняя поверхность заготовки царапается после гибкипричина:1. Поверхность сырья не гладкая2. Радиус изгиба пуансона слишком мал.3. Зазор на изгиб слишком малусловия заселения:1. Улучшите плавность пуансона и штампа2. Увеличьте радиус изгиба пуансона3. Отрегулируйте зазор на изгибПроблема 3: В уголке изгиба есть трещиныпричина:1. Внутренний радиус изгиба слишком мал2. Направление волокон материала параллельно кривой изгиба.3. Заусенец заготовки наружу4. Плохая пластичность металлаусловия заселения:1. Увеличьте радиус изгиба пуансона2. Изменить макет гашения3. Заусенец должен быть заменен на внутреннюю галтель заготовки.4. Отожженные или изготовленные из мягкого материалаПроблема 4: Деформация отверстия, вызванная изгибомпричина:При гибке упругим давлением и позиционировании по отверстиям внешняя сторона гибочного рычага вытягивается из-за трения между поверхностью матрицы и внешней поверхностью заготовки, что приводит к деформации позиционирующего отверстия.условия заселения:1. Изгиб формы2. Увеличьте давление пластины эжектора.3. Добавьте сетку точечной коррозии на пластину выталкивателя, чтобы увеличить трение и предотвратить скольжение деталей во время изгиба.Проблема 5: экструдированный материал на изогнутой поверхности становится тоньшепричина:1. Скругление матрицы слишком маленькое2. Слишком маленький зазор между пуансоном и матрицейусловия заселения:1. Увеличьте радиус скругления матрицы2. Коррекция зазора пуансона и штампаПроблема 6: торец детали выпуклый или неровныйпричина:1. При изгибе внешняя поверхность материала растягивается по окружности, вызывая усадочную деформацию, а внутренняя поверхность прижимается по окружности, вызывая деформацию удлинения, поэтому торец материала изгибается в направлении изгиба. произвести выпуклость.условия заселения:1. Пуансон и штамп деталей должны иметь достаточное давление на последнем этапе штамповки.2. Сделать радиус скругления штампа соответствующим скруглению детали3. Добавьте процедуры для улучшенияПроблема 7: Нижняя часть вогнутой части неровнаяпричина:1. Сам материал неровный2. Небольшая площадь контакта между верхней плитой и материалом или недостаточное усилие домкрата.3. Нет выталкивателя в матрицеусловия заселения:1. Выравнивающий материал2. Отрегулируйте домкратное устройство, чтобы увеличить усилие домкрата.3. Добавьте домкратное устройство или исправьте4. Процесс добавления и формированияПроблема 8: Центры осей двух противоположных отверстий с обеих сторон смещены после изгибапричина:Пружина материала изменяет угол изгиба, чтобы сместить центральную линию.условия заселения:1. Добавить процедуру исправления2. Улучшение конструкции гибочной матрицы для уменьшения отскока материала.Проблема 9: Точность положения и размера отверстия не может быть гарантирована после гибкипричина:1. Неверный размер деталей в разложенном виде2. Вызвано отскоком материала3. Нестабильное позиционированиеусловия заселения:1. Точно рассчитать размер заготовки2. Добавьте процесс исправления или улучшите структуру формования гибки штампа.3. Измените метод обработки процесса или добавьте позиционирование процесса.Проблема 10: кривая изгиба не параллельна центральной линии двух отверстийпричина:Кручение и отклонение из-за неравномерного вытягивания и усадки по ширине заготовкиусловия заселения:1. Увеличьте давление на изгиб2. Добавить процедуру исправления3. Убедитесь, что существует определенный угол между направлением волокон материала и направлением изгиба.Проблема 11: После изгиба направление ширины деформируется, и изогнутая часть имеет изгиб в направлении ширины.причина:Кручение и отклонение из-за неравномерного вытягивания и усадки по ширине заготовкиусловия заселения:1. Увеличьте давление на изгиб2. Добавить процедуру исправления3. Убедитесь, что существует определенный угол между направлением волокон материала и направлением изгиба.Вопрос 12: Часть с выемкой изгибается внизпричина:Надрез делает два прямых края открытыми влево и вправо, вызывая отклонение в нижней части детали.условия заселения:1. Улучшить структуру продукта2. Увеличьте технологический припуск на надрезе, чтобы соединить надрезы, а затем отрежьте технологический припуск после сгибания.

Процессы механической обработки с ЧПУ обычно можно разделить несколькими способами. (1) Метод централизованной сортировки инструментов заключается в разделении процесса по используемому инструменту с использованием одного и того же инструмента для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали.Второй инструмент используется, а третий инструмент используется для выполнения остального.Это сокращает количество смен инструмента, сокращает время простоя и снижает число ненужных ошибок позиционирования. (2) Метод сортировки по обрабатываемым деталям. Для деталей с большим содержанием механической обработки обрабатываемые детали можно разделить на несколько частей в соответствии с их структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, внешняя форма, поверхность или плоскость.В общем, плоскость и сначала обработка поверхности позиционирования, а затем обработка отверстия;сначала обработка простой геометрии, а затем обработка сложной геометрии;сначала обрабатывают детали с более низкой точностью, а затем обрабатывают детали с более высокими требованиями к точности.   (3) Метод последовательности черновой и чистовой обработки подвержен механической деформации деталей, и, поскольку деформация может возникнуть после черновой обработки, требуется коррекция формы, поэтому, как правило, черновая и чистовая обработка должны обрабатываться отдельно... Таким образом, при разделении процесса структура и процесс детали, функция обрабатывающего центра с ЧПУ, количество деталей, содержание обработки с ЧПУ, количество установок и организация производства должны быть гибкими.Эта единица.Также рекомендуется использовать принцип концентрации или децентрализации процессов, которые должны определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должны быть разумными.

Каков порядок обработки прецизионных деталей?Для обрабатывающей промышленности заказ очень важен, он связан с гарантией качества продукта, если заказ неправильный, легко нанести большие убытки., прецизионная обработка является одним из них, так каков же порядок? 1, порядок прецизионной обработки должен быть организован в соответствии со структурой детали и заготовки, а также необходимо учитывать позиционирование и зажим.Главное не нарушить жесткость заготовки. (1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, перемежающегося с общим процессом прецизионной обработки, также следует рассматривать всесторонне. (2) Сначала следует выполнить процесс обработки внутренней формы и полости, а затем процесс обработки формы. (3) Лучше всего использовать один и тот же метод позиционирования и зажима или один и тот же процесс обработки инструмента, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений стола.   (4) Несколько процессов, выполняемых в одном и том же устройстве, должны быть приоритетными для процессов с менее жестким повреждением заготовки.Прецизионная обработка деталей Во-вторых, метод сортировки по концентрации инструмента заключается в разделении процесса по используемому инструменту с использованием одного и того же инструмента для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали.Используйте второй инструмент, третий инструмент, чтобы сделать все остальное.Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования. 3. Использование метода последовательности обработки деталей. Для деталей с большим содержанием обработки обрабатываемая деталь может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, внешняя форма, поверхность или плоскость.В общем, первая плоскость обработки и поверхность позиционирования, а затем обработка отверстий;сначала обработка простой геометрии, а затем обработка сложной геометрии;сначала обрабатывают детали с более низкой точностью, а затем обрабатывают детали с более высокой точностью.Выше приведена последовательность прецизионной обработки деталей.Обязательно выполните следующие шаги, которые значительно снизят риск обработки.

Ролик представляет собой цилиндрический вращающийся объект в машинах и оборудовании.Обычное силовое устройство в машинах и оборудовании (например, двигатель) приводит в движение ролик, чтобы проталкивать другое сырье вперед, или использует ролик для создания рабочего давления для обработки сырья.Какие требования предъявляются к производству роликов для прецизионной обработки деталей метизов? 1. Ролик должен иметь достаточную жесткость, чтобы деформация изгиба при небольшой нагрузке не превышала допустимого значения.   2. Поверхность ролика должна иметь достаточную прочность, обычно выше 50 градусов по шкале Роквелла, и высокую коррозионную стойкость.Покрытие обладает способностью сопротивляться отслаиванию, что обеспечивает хорошую износостойкость и коррозионную стойкость поверхности ролика в процессе эксплуатации. 3. Поверхность ролика должна быть тщательно обработана, чтобы обеспечить точность спецификации и шероховатость поверхности.Шероховатость поверхности должна быть выше Ra0,16, при этом не должно быть воздушных отверстий и канавок.Толщина поверхности валка при работе должна быть одинаковой, иначе температура поверхности валка будет неравномерной и поставит под угрозу качество продукта.   4. Сырье для валков должно иметь отличные характеристики теплопередачи.Обычно используют замороженный чугун.В особых случаях используйте литую сталь или молибден-хромовую углеродистую сталь.Будь то обогрев или охлаждение, его можно быстро и равномерно распределить.

Прецизионная обработка деталей с ЧПУ относится к производству и обработке чертежей, отмеченных высокой точностью, при условии достижения прецизионного обрабатывающего оборудования.Производители механической обработки сверхточного обрабатывающего оборудования, в частности: обрабатывающие центры с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки и токарные станки с ЧПУ и т. Д .;Прецизионные детали с ЧПУ, обрабатывающий центр, сам станок, высокая точность, высокая точность, сложный класс, мелкосерийное мелкосерийное производство, имеет отличительные преимущества;прецизионный шлифовальный станок относится к одному из видов прецизионного обрабатывающего оборудования, в основном чистового, специально для закалки мелкосерийного производства;Токарный станок с ЧПУ также является автоматизированным обрабатывающим оборудованием, общим валом, стержнем, мелкосерийным производством круглого типа, для особых требований к точности или мелкосерийного производства мелкосерийное производство относительно выгодно. Конкретными мерами по повышению основных принципов прочности компонентов являются: использование высокопрочного сырья, сырье для повышения прочности и снижения внутренних напряжений, термическая обработка, контроль процесса обработки для уменьшения или устранения микроскопических дефектов и т. д.;минимизировать нагрузку на комплектующие;расширить размер опасного профиля компонентов, разумную форму профиля конструкции, чтобы увеличить момент инерции профиля;должным образом вовлеченные в структуру компоненты снижают степень концентрации напряжений.

Процесс машинного производства относится ко всему процессу изготовления изделий из сырья (или обработки полуфабрикатов).К машинному производству относятся доставка и консервация сырья, подготовка к производству, изготовление заготовок, обработка и термическая обработка деталей, сборка и наладка изделий, покраска и упаковка и т. д. Содержание производственного процесса очень широкое, современные предприятия используют принципы и методы системной инженерии для организации производства и руководства производством, производственный процесс рассматривается как производственная система с импортом и экспортом. В производственном процессе весь процесс изменения формы, размеров, расположения и характера производственной единицы до готового продукта или полуфабриката называется всем процессом.Это основная часть производственного процесса.Весь процесс делится на литье, ковку, штамповку, сварку, механическую обработку, сборку и другие процессы.Весь процесс машиностроения обычно относится к сумме всего процесса механической обработки деталей и всего процесса сборки машин, в то время как другие целые процессы называются всем процессом вспомогательных инструментов, таких как транспортировка, хранение, электроснабжение, оборудование. техническое обслуживание и т. д. Технологический процесс представляет собой комбинацию одного или нескольких последовательных этапов, этап, состоящий из более чем одного сочетания процессов. Прецизионная обработка — это тип процесса, в котором используется обрабатывающее оборудование для изменения размера или функции заготовки.По температурному режиму обрабатываемой детали ее можно разделить на холодную и горячую обработку.Вообще говоря, обработка при комнатной температуре, не вызывающая химического или физического фазового превращения заготовки, называется холодной обработкой.Вообще говоря, обработка при температуре выше или ниже комнатной температуры вызовет химическую или физическую трансформацию заготовки, которая называется горячей обработкой.Холодная обработка делится на резку и обработку давлением в зависимости от методов обработки.Термическая обработка чаще встречается при термической обработке, ковке, литье и сварке.

Прецизионная обработка с ЧПУ относится к чертежам производства и изготовления, отмеченным высокой точностью, для выполнения задачи требуются прецизионные станки и оборудование.Производители механической обработки сверхточных машин и оборудования для механической обработки в основном: обрабатывающие центры с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки и токарные станки с ЧПУ и т. Д .;Сам обрабатывающий центр с ЧПУ отличается высокой точностью, высокой точностью, более сложным классом, мелкосерийная обработка деталей имеет уникальное преимущество;прецизионные шлифовальные станки относятся к одному из машин и оборудования для точной обработки, в основном для отделки, в основном для обработки деталей с закалочным раствором;Токарный станок с ЧПУ также является автоматическим технологическим обрабатывающим оборудованием, обычно валом, стержнем, обработкой деталей круглого типа, для особых требований к точности или обработки деталей мелкосерийного производства является относительно более выгодным. Процесс обработки с ЧПУ и основной принцип работы.   1、Различие процесса и рабочего этапа;подтверждение точки установки инструмента и точки смены инструмента.   2、Подтверждение производственного маршрута;выбор метода производства и утверждение плана производства.   3, Научный и разумный выбор станков, выбор точности количества деталей различных моделей.   4, сборка деталей и выбор приспособлений.   5, выбор инструментов и подтверждение дозировки резки.   6, анализ производительности процесса обработки деталей с ЧПУ, научный и разумный производственный процесс.

В рабочем процессе обработки нестандартных деталей основа является наиболее важной, прецизионная обработка механических деталей также одинакова, часто сначала производство и обработка точного эталона, а затем продолжают использовать точное эталонное позиционирование производства и обработки других поверхности. Для деталей коробки, вообще говоря, основное отверстие для грубой ссылки для производства плоскости обработки, а затем использовать плоскость для производства точной ссылки для обработки системы отверстий;для деталей вала, как правило, используется внешний круг в качестве грубого ориентира для обработки центрального отверстия, а затем центральное отверстие для точного ориентира для производства обработки внешнего круга, торца и других поверхностей.При наличии нескольких тонких реперных отметок следует исходить из последовательности преобразования реперных отметок и дальнейшего повышения точности основных принципов обработки до конкретных механизмов производства и обработки базовой поверхности и основной поверхности.   Конкретные рабочие принципы обработки нестандартных деталей можно разделить на четыре уровня. Основная поверхность детали, как правило, точность обработки или требования к качеству поверхности относительно высоки, их производство и качество продукции, хорошее или плохое, на всю часть качества продукта оказывает большое влияние, его процедуры обработки часто больше, поэтому следует сначала специальные устройства для производства и обработки основной поверхности, а затем другие поверхности производства и обработки умеренных конкретных устройств в середине их пересечения.Обычно монтажная базовая поверхность, рабочая поверхность и т. д. в качестве основной поверхности, а шпоночный паз, крепление с легким отверстием и резьбовым отверстием в качестве вспомогательной поверхности.

Прецизионная обработка — это операция, которая преобразует заготовку, и существует две классификации: холодная обработка и термическая обработка. Прецизионная обработка — это процесс преобразования размера или характеристик заготовки с помощью обрабатывающего оборудования.Он делится на холодную обработку и термическую обработку в зависимости от температуры окружающей среды обрабатываемой детали.Холодная обработка обычно выполняется при комнатной температуре и не вызывает химических или физических изменений в заготовке.Обработка, которая обычно происходит при температуре выше или ниже комнатной и вызывает химические или физические изменения в заготовке, называется термической обработкой.Холодная обработка может быть разделена на резку и обработку давлением в соответствии с разницей методов обработки.Термическая обработка чаще встречается при термической обработке, ковке, литье и сварке. Сталь и алюминий имеют разную плотность материала, исходя из того, что материал является умеренно твердым и мягким, и технические инженеры полностью учитывают общее использование коэффициентов производительности для подтверждения материала. Прецизионная обработка стандартов материала все еще существует, а не то, какой материал используется в той же технологии обработки, например, слишком мягкий или твердый материал, передний можно выбрать обычные инструменты и большой объем резки, последний должен быть высокой твердости или маленький инструмент объем резки.Прецизионная обработка должна обращать внимание на плотность материала перед обработкой, если плотность слишком велика, эквивалентная твердости также очень велика, стандарты процесса обработки также велики.