Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Для прецизионной обработки деталей это довольно строго, в процессе обработки есть инструмент, инструмент и т. Д. Для размера конкретных требований точность также должна быть относительно высокой, например, 1 мм плюс или минус сколько микрон и т. д., если размер слишком неправильный, станет браком, то это то же самое, что и необходимость повторной обработки, трудоемкая, а иногда даже весь перерабатывающий материал полностью брак, что приводит к увеличению затрат, и при этом детали уж точно не б/у.Итак, какие стандарты и требования следует соблюдать для прецизионной обработки деталей? Для прецизионной обработки деталей основными размерными требованиями являются, например, диаметр цилиндра, существуют строгие требования, положительная и отрицательная погрешность в пределах указанных требований, которые считаются квалифицированными деталями, в противном случае все некачественные детали;> длина, ширина и высота также являются конкретными и строгими требованиями, положительная и отрицательная погрешность также имеет положения, скажем, встроенный цилиндр (например, взять относительно простые базовые детали); если диаметр слишком велик, за пределами допустимой погрешности в пределах диапазона легко появиться, вставленный в ситуацию, если фактический диаметр слишком мал, за допустимым отрицательным нижним пределом ошибки, легко вставить слишком свободно, возникают нестабильные проблемы.Это некачественные продукты, или длина цилиндра слишком длинная или слишком короткая, превышает допустимый диапазон ошибок, в основном не соответствует требованиям продукта, требуется утилизация или повторная обработка, что неизбежно приведет к стоимость увеличить. Фактически, основная проблема заключается в размере, который должен быть обработан в соответствии с другим чертежом, фактический размер обработки никогда не будет таким же, как теоретический размер чертежа, за исключением того, что размер обработки находится в пределах ошибки допуск также является квалифицированными деталями, поэтому требования к прецизионной обработке деталей находятся в строгом соответствии с теоретическим размером обработки. Во-вторых, это современное оборудование для обработки прецизионных деталей и испытательное оборудование, современное оборудование для обработки упрощает обработку прецизионных деталей, повышает точность и улучшает результаты.Испытательное оборудование может обнаружить детали, не соответствующие требованиям, чтобы все продукты, отправляемые клиентам, действительно соответствовали требованиям.

С непрерывным развитием общества уровень жизни людей постепенно улучшается, наша сторона часто выполняет точную обработку, поэтому она более знакома с этим.Мы должны обращать внимание на детали и навыки при точной обработке, чтобы вы могли получить лучшие результаты, сегодня я пришел, чтобы узнать с вами о советах и ​​​​рекомендациях по точной обработке, соответственно, следующим образом. Уловка первая: губки тисков сняты, еще два отверстия с резьбой M4, два из которых находятся заподлицо с губками стальной пластины толщиной 1,5 мм 2, с алюминиевыми заклепками, приклепанными к пластине из твердой латуни толщиной 0,8 мм, 3 будут прикреплены к губкам со скрытой головкой M4. винты 1, образующие прочные мягкие губки.Это также может защитить детали оборудования от плохого зажима, но также имеет взаимозаменяемость. Трюк второй: использование магнитов для поглощения мелких деталей (платных штук) сосать и брать не удобно, их можно всасывать в магнит 1 под железной пластиной 2, не только можно сосать много мелких деталей, но и железная пластина будет быть отодвинутым, мелкие детали будут немедленно автоматически сброшены в коробку для сбора, недостаточно, чтобы произвести впечатление на сердце, но очень практично. Трюк третий: привод шкива, шкив часто проскальзывает между осью, ось с гнездовым сверлом ￠ 15 ~ 18 мм, чтобы поцарапать серию вложений, это может сформировать силу адсорбции для предотвращения проскальзывания, превращая отходы в сокровища, босс вознаградит . Уловка четвертая: Когда ручка шестигранного ключа 1 короткая и не может быть нажата, можно вставить ключ в паз из трубки с внутренним диаметром чуть больше, чем у ключа из секции фрезерного паза, которую можно использовать как длинная ручка. Совет пятый: для затягивания заготовки говорят о позиционировании, а затем зажатии, но для заготовки сначала зажатие, а затем позиционирование, потому что зажатие, безусловно, попытается деформировать заготовку, поэтому ее следует зажать, а затем позиционировать, а для 6-точечного позиционирования ищите возможность ограничить его.

Что бы мы ни делали, нам нужен стандарт, чтобы мы могли делать что-то хорошо, особенно когда речь идет о прецизионной обработке деталей.Насколько я понимаю, на токарном станке вращательное движение заготовки и линейное или криволинейное движение инструмента используются для изменения формы и размера заготовки и ее обработки в соответствии с требованиями чертежа. Обычные станки все труднее удовлетворять потребности в обработке мелких деталей.Обработка мелких деталей с ЧПУ в основном включает сверхтонкую токарную обработку, зеркальное шлифование и шлифование. Основным условием обработки мелких деталей с ЧПУ является точность эталона процесса, эталон на механических чертежах обозначается специальным символом эталона с кружком заглавными буквами A, B, C, D и т. д. Когда символ базы совмещена с гранью и продолжением грани или границей шкалы грани, это указывает на то, что грань является базой.Когда символ базы совмещен с линией шкалы, он основывается на осевой линии твердого тела, обозначенной шкалой.Упомянутая выше точность процесса является более абстрактным термином. База монтажа относится к точности, используемой для определения ориентации детали в компоненте или изделии во время монтажа.База измерения относится к спецификации, используемой для измерения масштаба и ориентации обработанной поверхности при проверке детали.База позиционирования — это база, используемая для позиционирования заготовки в станке или приспособлении во время обработки.данные процесса обработки мелких деталей с ЧПУ являются условием для обеспечения производства высококачественных деталей.

В настоящее время, с непрерывным развитием общества, уровень жизни людей значительно улучшился, и мы часто сталкиваемся с механической обработкой деталей вокруг нас, и ее появление принесло большое удобство в нашу жизнь.Иногда из-за того, что мы используем неправильные методы, обработка механических деталей подвержена ошибкам, когда мы должны это делать?Сегодня я пришел, чтобы узнать с вами, чтобы узнать, какие ошибки склонны к механической обработке деталей, соответственно, следующим образом. 1, ошибка позиционирования: ошибка позиционирования в основном включает в себя контрольную ошибку, не перекрывающую ошибку, и ошибку производственной неточности тисков позиционирования.   2, ошибка измерения: детали в обработке или измерении после обработки, из-за методов измерения, точности датчика и заготовки и объективных факторов оказывают непосредственное влияние на точность измерения.   3, ошибка инструмента: любой инструмент в процессе резки неизбежно приводит к износу и, таким образом, вызывает изменение размера и формы заготовки. 4, ошибка крепления: роль приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту, а станок имеет правильное положение, поэтому геометрическая ошибка приспособления на погрешность обработки (особенно ошибка положения) имеет большое влияние   5, ошибка станка: включая ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку приводной цепи.Погрешность вращения шпинделя относится к фактической оси вращения момента шпинделя относительно его средней оси вращения на величину изменения, она напрямую влияет на точность обрабатываемой заготовки.

Мелкие детали на практике при эксплуатации требований к прочности и сопротивлению относительно высоки, их эксплуатационная функция и срок службы, а также функция внешнего вида имеют большой контакт, а ход появления функции не может полагаться исключительно на материал делать это также очень неэкономичная практика, но практика обработки должна выполнять свою функцию для достижения спецификации, тогда вам нужно использовать появление навыков лечения, которые часто могут достигать вдвое большего результата с половиной усилий. В последние годы, это умение также быстро развивалось.В категории обработки внешнего вида формы навыки полировки формы являются очень важным звеном, а также важным процессом в процессе обработки заготовки.Процесс обработки внешнего вида мелких деталей при обработке очень важен, так что же такое процесс обработки внешнего вида мелких деталей?Сегодня пусть наш завод по обработке нестандартных деталей объяснит нам это! Мелкие детали операций по полировке внешнего вида пресс-формы получили не только технологическое и полировальное оборудование, но и влияние зеркальной степени материала деталей, этот момент в текущей обработке не был удовлетворен фокусом, который также показать, что материал влияет на саму полировку.Хотя навыки обработки для улучшения внешнего вида мелких деталей продолжают трансформироваться и совершенствоваться, но наиболее часто используемые при обработке мелких деталей по-прежнему в основном используются для накопления упрочняющей пленки, а также навыков азотирования и науглероживания. Поскольку навыки азотирования могут получить очень высокий уровень внешнего вида, а процесс навыков азотирования и мелкие детали в процессе закалки стали имеют очень высокую согласованность гармонии, а температура азотирования очень низкая, так что после обработки с помощью навыков азотирования не нужен интенсивный процесс охлаждения, поэтому деформация тонких деталей будет очень небольшой, поэтому навыки азотирования также используются при обработке тонких деталей для усиления. Азотирование также является одним из самых ранних навыков, используемых при обработке тонких деталей для усиления внешней функции. , и это также наиболее широко используется в настоящее время.

Процесс обработки деталей – это непосредственное изменение внешнего вида сырья (формы, размера, расположения, производительности), благодаря чему оно становится заготовкой-полуфабрикатом или готовым изделием, процесс, который мы называем процессом, т. эталон процесса обработки, процесс обработки прецизионных деталей более сложен, следующий завод по обработке прецизионных деталей с ЧПУ отвечает эталону процесса для обработки прецизионных деталей. Эталон процесса обработки прецизионных деталей можно разделить на различные процессы: литье, ковка, штамповка, сварка, термообработка, механическая обработка, сборка и т. Д. Категории.Процесс прецизионной обработки деталей обычно относится ко всей части процесса обработки с ЧПУ и процесса сборки машин в целом, а другие, такие как очистка, проверка, техническое обслуживание оборудования, сальники и т. д., являются лишь вспомогательными процессами.Токарные методы изменения свойств поверхности сырья или полуфабрикатов, процесс, который мы называем процессом обработки с ЧПУ, прецизионной обработки деталей в процессе обработки с ЧПУ является наиболее важным процессом. Эталон процесса прецизионной обработки деталей с ЧПУ (1) исходная точка позиционирования на токарном станке с ЧПУ для обработки токарного станка или приспособления, используемого в исходной точке позиционирования. (2) эталон измерения, этот эталон обычно относится к размеру или положению эталона, который следует соблюдать во время проверки. (3) эталон сборки, этот эталон мы обычно относим к положению деталей в стандартах процесса сборки.

Вокруг нас много процессоров, они обрабатывают ассортимент, то есть некоторые запасные части или какое-то оборудование, многие люди видят преимущества, присоединились к отрасли, прецизионная обработка деталей является одним из них, затем прецизионная обработка деталей обработка покрытия качественный. А, проверьте качество сантехнических изделий Возьмем, к примеру, кран, внешний вид продукта не допускает наличия заусенцев, оспин, материал крана в основном состоит из медно-цинкового сплава, некоторые производители в целях экономии используют материал в основном не из чистого медно-цинкового сплава, часто фальсифицировано с большим количеством примесей, поэтому качество продукта в основном не гарантируется, остановка гальванической обработки часто представляет собой песчаные глазки, проколы и другие явления, которые не только влияют на качество продукции, можно подумать, что процесс гальванического завода не Зрелый. Поэтому, перед нанесением покрытия, мы должны провести осмотр, если процесс нанесения покрытия представляет проблемы, мы можем попытаться остановить удаление масла, а затем протестировать и прекратить покрытие продуктами, отвечающими требованиям материала, чтобы проверить, является ли качество материала причиной. Во-вторых, сантехнические изделия, чтобы остановить процесс полировки Внешний вид сантехнических деталей, чтобы остановить процесс полировки, придать необходимую форму, сгладить шероховатый внешний вид изделия, устранить появление таких деталей, как пятна, чтобы внешний вид деталей был красивым и антикоррозийным эффектом. В сантехнических деталях качество внешнего вида является первым элементом, позволяющим судить о целом продукте, заусенцы, оспины, проколы и т. Д. Не могут быть представлены, внешний вид должен быть ярким, что требуется для завершения процесса полировки. .

Сегодня, с быстрым развитием рынка в различных отраслях, признанным всеми, а использование этого является доказательством существования этой отрасли, насколько важно, когда мы не вступаем в контакт с этой отраслью, это, безусловно, не определенное понимание этого, то прецизионная обработка в методах и трюках, что? Уловка первая: губки тисков сняты, другая обработка двух отверстий с резьбой M4, два из которых заподлицо с губками стальной пластины толщиной 1,5 мм 2, с алюминиевыми заклепками, приклепанными к пластине из твердой латуни толщиной 0,8 мм, 3 будут прикреплены к губкам с заглубленной M4 винты 1, составляющие прочные мягкие губки.Это также может поддерживать то, что детали оборудования не плохо закреплены, но также имеет взаимозаменяемость. Трюк второй: использование магнитов для рисования мелких деталей (платных деталей) сосать и брать не удобно, можно сосать железную пластину 2 под магнитом 1, не только можно сосать много мелких деталей, но и железная пластина будет отрываться, мелкие детали будут немедленно автоматически сброшены в ящик для сбора, отсутствие движущегося сердца, но очень применимо. Трюк третий: привод шкива, шкив часто проскальзывает между осью, ось с ￠ 15 ~ 18 мм сверлом для царапин, чтобы поцарапать серию гнезд, которые могут составлять силу адсорбции, чтобы избежать проскальзывания, превращая отходы в сокровище, босс вознаградит. Совет 4: Когда хвостовик шестигранного ключа 1 короткий и не может быть усилен, трубку с внутренним диаметром немного больше, чем у ключа, можно вставить в паз из секции фрезерного паза, который можно использовать в качестве длинного хвостовика. Совет 5: Существует поговорка о позиционировании, а затем зажиме о затяжке заготовки, но о заготовке сначала зажим, а затем позиционирование, потому что зажим обязательно попытается деформировать заготовку, поэтому следует зажимать, а затем позиционировать, о 6-точечное позиционирование, стремящееся ограничить его свободу.

Сегодня наша экономика становится все более и более развитой, не только наша экономика, даже другие наши аспекты такие же, также становятся развитыми, наиболее очевидным является наша промышленность, механическая обработка запасных частей также такая же, так что вам нужно платить внимание при установке машины? 1, чтобы уделить большое внимание тому, чтобы избежать отклонений при установке, возникающих при установке. (1) затяжка сальника должна выполняться после исправления муфты, болт должен равномерно поддерживаться, чтобы предотвратить отклонение конца сальника, проверить точки стопором, погрешность не более 0,05 мм. (2) Проверьте посадочный зазор (т.е. концентричность) между сальником и наружным диаметром вала или втулки, равномерно по всему периметру, и проверьте допуск в каждой точке ограничителем не более 0,01 мм. 2, величина сжатия пружины должна выполняться в соответствии с положениями, не допускайте слишком больших или слишком малых явлений, требующих погрешности 2,00 мм.Слишком большой увеличит давление на торцевой поверхности, другой износ конца скорости.Слишком маленькое приведет к недостаточному давлению и не сможет выполнять герметизирующую роль. 3, после установки бородки динамического кольца для обеспечения гибкого движения на валу динамическое кольцо, прижатое к пружине, должно автоматически пружинить.

Поскольку времена меняются, вокруг нас много технологий обработки, каждая из которых отличается, в отрасли, внося свой вклад, прецизионная обработка является одной из них, тогда развитие технологии обработки не очень хорошо? До промышленной революции машины в основном изготавливались вручную плотниками из деревянных конструкций, металл (в основном сталь и железо) использовался только для изготовления инструментов, часов, замков, насосов и мелких деталей деревянных машин.Обработка металла в основном зависела от тонкой работы слесаря ​​для достижения требуемой точности.С широким использованием паровых двигателей и последующим появлением горнодобывающей промышленности, металлургии, кораблей и локомотивов, а также развитием других крупных машин потребность в формовании и резке металлических деталей все больше и больше, металлические материалы, используемые от меди, железа до разработки стали -основанный на. Механическая обработка (в том числе литейные, кузнечно-сварочные, термообрабатывающие и другие технологии и их оборудование, а также технология резания и механообработки и станки, инструменты, калибры и т. д.) развивалась быстрыми темпами, что обеспечило развитие предложения различных механических оборудование, необходимое для производства.В то же время, с увеличением объема производства и развитием технологии точной обработки, а также способствовать формированию большого количества методов производства (взаимозаменяемое производство деталей, профессиональное разделение труда и сотрудничество, поточная технологическая линия и поточная сборка). линия и др.).