Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Чтобы лучше обеспечить точность прецизионной обработки деталей, производство и обработка грубых и тонких механических деталей выполняются отдельно.Из-за грубой механической обработки деталей, объема сверления, заготовки по скорости резания, усилию зажима, большей тепловой ценности, а поверхностный слой обработки механических деталей имеет более очевидное состояние механической обработки, заготовка имеет большое внутреннее напряжение, если обработка производства грубых и мелких механических деталей продолжается, глубина деталей после точности обработки будет вызвана напряжением грунта снова повсюду и быстро исчезнет.   В технологической линии обработки прецизионных деталей часто встречается процесс термообработки.Части процесса термической обработки распределяются следующим образом: для улучшения характеристик обработки металлических материалов при бурении, таких как закалка, закалка, термообработка и т. Д., Как правило, выделяются после начальной обработки.Шаги обработки прецизионных деталей очень требовательны, под ножом, вне ножа петля.Овладение прецизионной точностью спецификаций может снизить потребление сырья для контроля затрат.Например, 1 мм положительного и отрицательного полюса - это сколько мкм и т. Д., Если неправильные характеристики станут ломом, детали не могут быть применены к оборудованию. Каждая единица оборудования состоит из множества различных мелких деталей, и каждая часть играет особенно важную роль.Детали должны быть собраны, поэтому правила производителя по прецизионной обработке деталей также выше, после того, как мы можем получить различные детали, более подходящие для их собственных деталей, поэтому для того, чтобы лучше иметь возможность сделать этот продукт, он может быть лучше для своих собственных. сервис, поэтому прецизионные детали обрабатывают этот ключевой шаг.  

1. Бланкирование: существует множество способов гашения, обычно с помощью нескольких комбинаций.а.Используйте ножницы, чтобы вырезать развернутый чертеж, то есть форму, длину и ширину необходимых деталей из листового металла, в сочетании с штамповочным станком и штамповкой, резкой углов и т. Д .;б.Вырубка пуансонов требует короткого рабочего времени и высокой эффективности.Структура плоской детали после того, как детали развернуты на листовом металле шаг за шагом, формируется путем штамповки.в.Заготовка с ЧПУ, подготовка программ ЧПУ, станки с ЧПУ в соответствии с программой штамповки.Кроме того, существует лазерная вырубка, то есть лазерная резка. 2. Отбортовка резьбы: отбортовка — это волочение отверстия, то есть обработка отверстия немного большего размера на меньшем базовом отверстии для повышения прочности и предотвращения проскальзывания зуба.Обычно используется для обработки тонколистового металла.3. Обработка штамповкой: обработка штамповкой выполняется соответствующей матрицей, такой как штамповка и резка углов, штамповка и вырубка, штамповка и выпуклость.4. Клепальная обработка: операции выполняются прессом или клепальной машиной, например, заклепочные шпильки, заклепочные гайки и заклепочные винты.5. Обработка гибки: как правило, она координируется обрабатывающим гибочным станком и гибочной формой, чтобы придать плоскому материалу трехмерную форму. 6. Сварка: сварка представляет собой комбинацию нескольких частей, обычно включая роботизированную сварку, сварку в среде углекислого газа, аргонно-дуговую сварку, точечную сварку и другие методы, которые можно выбрать в соответствии с потребностями.7. Обработка поверхности: обычно используется для защиты материалов от окисления, а поверхность материала покрывается защитной пленкой, такой как фосфатирующая пленка, лак для выпечки и т. д.8. Сборка: соедините несколько деталей определенным образом, чтобы получились готовые изделия.

Все виды инструментов и продуктов, используемых в нашем повседневном производстве и жизни, от основания и корпуса станка до корпуса винта с головкой, кнопки и различных бытовых приборов, тесно связаны с плесенью.Форма формы определяет форму этих продуктов, а качество обработки и точность формы также определяют качество этих продуктов.Из-за различных материалов, внешнего вида, спецификаций и использования различных продуктов формы делятся на литейные формы, ковочные формы, формы для литья под давлением, штамповочные формы и формы для литья под давлением.Общее определение пресс-формы: в промышленном производстве пресс-формами принято называть детали или изделия, изготовленные из металлических или неметаллических материалов различными прессами и специальными инструментами, установленными на прессах. Набор штамповочных штампов состоит из множества частей.Качество деталей напрямую влияет на качество штампа, а конечное качество деталей гарантируется отделкой, поэтому важно контролировать отделку.На большинстве отечественных предприятий по производству пресс-форм методы, принятые на стадии окончательной обработки, обычно включают шлифовку, электрическую обработку и обработку на станке.На этом этапе необходимо контролировать многие технические параметры, такие как деформация детали, внутреннее напряжение, допуск формы и точность размеров.В конкретной производственной практике с ним сложно работать.Обработку деталей пресс-формы можно условно разделить на три категории в зависимости от внешнего вида и формы деталей: пластины, детали специальной формы и валы.Общие технологические процессы примерно таковы: черновая обработка, термическая обработка, тонкое шлифование, электрообработка, слесарно-слесарная (поверхностная обработка) и сборочная обработка.

1. Штамповочными деталями являются заготовки требуемой формы и размеров, получаемые пластическим деформированием или разделением пластин, полос, труб, профилей и т.п. путем приложения внешних усилий на штамповочном прессе и матрице.Формовочный способ обработки.2. Штамповочные детали в основном формируются путем штамповки металлических или неметаллических листов с помощью давления пресса через штамповочную матрицу.3. Штампованные детали характеризуются легким весом, хорошей жесткостью и пластической деформацией листового металла после штамповки за счет малого расхода материала,Улучшается внутренняя структура металла, благодаря чему повышается прочность штампованных деталей.4. Штампованные детали имеют высокую точность размеров, однородны и соответствуют размерам модуля, имеют хорошую взаимозаменяемость.Они могут соответствовать общим требованиям сборки и использования без дополнительной обработки.5. В процессе штамповки детали штамповки имеют хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид, потому что поверхность материала не повреждается при покраске, гальванике, фосфатировании и других обработках поверхности.Предоставляет удобные условия.

1. Каждый тип пружины имеет различные характеристики, которые были определены при проектировании.Пружины не должны легко заменяться друг другом в процессе эксплуатации и не должны заменяться по желанию.2. Выбор монтажного отверстия пружины и диаметра центрального вала имеют решающее значение для нормального использования пружины, и оба они играют роль в стабилизации и направлении пружины.3. Длина направляющей пружины относится к длине центральной оси пружины и глубине паза.Если длина направляющей недостаточна, пружина будет изгибаться или наклоняться под действием силы, вызывая трение между пружиной и выемкой и центральной осью, в результате чего пружинаРанний отказ.При обеспечении хода пружины длина направляющей больше 1/2 свободной длины. 4. Верхняя и нижняя установочные поверхности пружины должны быть параллельны друг другу.Верхний и нижний концы стандартной пружины очень гладко обработаны оборудованием.Однако, если пружина срезана, соединение не может быть заподлицо с торцом.5. Во время ремонта и обслуживания пресс-формы новые и старые пружины не должны использоваться вместе, что приведет к неравномерной нагрузке на пружину, что является преждевременным выходом из строя пружины при большой нагрузке.6. Предотвратите смешивание примесей, таких как железный лом и отходы, весной.Всякая всячина уменьшит эффективное количество витков пружины, так что местная часть пружины будет повреждена под высоким напряжением.Во время использования необходимо часто проверять, нет ли в пружине посторонних предметов.7. Обслуживающий персонал часто модифицирует стандартные пружины из-за отсутствия подходящих пружин, таких как усечение, шлифование внутреннего и внешнего диаметров или тандемные пружины, что приводит к тому, что пружины не сохраняют свои первоначальные характеристики, что приводит к преждевременному износу.инвалид.

1. Обычные пластины из углеродистой стали, такие как Q195, Q235 и т. д.2. Высококачественные плиты из углеродистой конструкционной стали имеют гарантированный химический состав и механические свойства.Широко используются низкоуглеродистые стали, такие как 08, 08Ф, 10, 20 и др.3. Пластины из электротехнической кремнистой стали, такие как DT1 и DT2.4. Листы из нержавеющей стали, такие как 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 и т.д., используются для изготовления деталей с антикоррозионными требованиями.5. Плиты из низколегированной конструкционной стали, такие как Q345 (16Mn) и Q295 (09Mn2), обычно используются для изготовления важных штамповок с требованиями прочности.6. Медь и медные сплавы (например, латунь) марок Т1, Т2, Н62, Н68 и др. обладают хорошей пластичностью, теплопроводностью и теплопроводностью.7. Алюминий и алюминиевый сплав, обычно используемые марки L2, L3, LF21, LY12 и т. д., с хорошим сопротивлением формованию, небольшой и легкой деформации.    

1. Заусенцы: Заусенцы могут возникать, когда зазор штамповки слишком большой, слишком маленький или неровный, вогнутые и выпуклые края штампа недостаточно острые, а состояние штамповки неудовлетворительное. 2. Детали искривлены:а.В процессе вырубки силы растяжения и изгиба деталей велики, и детали склонны к деформации.Усовершенствованный метод может использовать пуансон и прижимную пластину, чтобы плотно прижимать и сохранять острые края во время вырубки,Может получить хорошие результаты.б.Когда форма детали сложная, сила сдвига вокруг детали неравномерна, поэтому создается сила от периферии к центру, из-за чего деталь выглядит искривленной.Решение состоит в том, чтобы увеличить усилие прессования.в.Когда между матрицей и деталями или между деталями и деталями есть масло или воздух, детали деформируются, особенно тонкие материалы и мягкие материалы.Это может быть реализовано за счет равномерного смазывания Предусмотрены вентиляционные отверстия, исключающие деформацию. 3. Морщина:а.Глубина вытяжки штампуемой части слишком велика, что приводит к тому, что листовой металл течет слишком быстро в процессе подачи, образуя морщины.б.Угол R внутренней матрицы слишком велик во время процесса волочения штамповочной детали, что приводит к тому, что пуансон не может прижимать материал во время процесса волочения, что приводит к слишком быстрому течению листового металла и образованию складок.в.Прижимная планка штамповочных деталей является необоснованной, слишком маленькой и неправильной, что не может эффективно предотвратить слишком быстрое течение листа и образование складок.д.Конструкция позиционирования штампа неразумна, что приводит к невозможности прижимать материал или маленькому прижимному краю в процессе растяжения штампуемой части, что приводит к невозможности прижимать материал во время процесса растяжения, вызывая появление складок.Метод устранения морщин заключается в использовании разумного прижимного устройства и разумного использования рисующего ребра. 4. Ошибка точности размеров:а.Точность размеров режущей кромки при изготовлении штампов не соответствует стандартам, что приводит к тому, что размер заготовки выходит за пределы допуска.б.В штамповочном производстве пружинение деталей приводит к тому, что позиционирующая поверхность следующего процесса не полностью соответствует деталям, и в процессе штамповки возникает деформация, что влияет на точность размеров.в.Неудачное расположение деталей, непродуманная конструкция, подвижные детали при штамповке.Имеются также дефекты конструкции деталей, приводящие к неточному позиционированию и влияющие на точность размеров.д.Из-за неправильной настройки предыдущего процесса или износа галтелей деформация многопроцессорных деталей проявляется неравномерно, что приводит к изменению размеров после вырубки.Для проблем, вызванных вышеуказанными пунктамиПоэтому мы должны принять необходимые меры контроля, такие как разумная форма штамповочной детали и класс допуска, повышение точности изготовления штампа, разработка механизма компенсации отскока и т. д. 5. Дробление:а.На поверхности материала есть всякая всячина.Проверьте, нет ли на поверхности материала посторонних предметов во время штамповки, и очистите их с помощью пневматического пистолета и тряпки, если они есть.б.На поверхности пресс-формы есть посторонние предметы.Используйте инструменты для очистки поверхности матрицы от посторонних предметов и выберите соответствующий нижний зазор матрицы в соответствии с толщиной листа.в.Штамповая полоса магнитная.Измените последовательность обработки и обрабатывайте снаружи внутрь и построчно при штамповке заготовки.Сначала обрезать (обрезать), а затем пробить сетку, и при специальной формовке и штамповке возникает деформация,Возможно, давление слишком высокое, и пружину в пресс-форме нужно заменить.д.Штамповочное масло не соответствует требованиям.Замените текущее масло для штамповки и выберите специальное масло для штамповки, содержащее вулканизирующая противозадирная добавка. 6. Царапины: основная причина царапиндеталей заключается в том, что на литейной форме остаются острые следы или в литейную форму попадает металлическая пыль.Мерой профилактики является стачивание следа на форме и удаление металлической пыли.7. Нижняя трещина: основной причиной образования трещины в нижней части детали является плохая пластичность материала или слишком тугое прижатие держателя штамповой заготовки.Мерой профилактики является замена материала с хорошей пластичностью или ослабление держателя болванки.8. Сморщивание боковой стенки: основная причина образования складок на боковой стенке деталей заключается в том, что толщина материала недостаточна (если она относительно мала, толщина может быть меньше) или эксцентрична при установке верхней и нижней пресс-форм.В результате с одной стороны образовался большой зазор.Зазор с другой стороны небольшой.Превентивной мерой является немедленная замена материала и повторная настройка пресс-формы.

1. Станок лазерной резки в настоящее время является основным оборудованием для вырубки листового металла.Он имеет высокую скорость обработки, высокую точность, короткий цикл и может обрабатывать различные формы.Это основной метод обработки заготовок при обработке листового металла. 2. Детали для обработки листового металла могут не только иметь плоскую форму, но и должны пробивать выступы, выступы, пряжки и т. Д., Все из которых должны пройти процесс «штамповки». Текущий пуансон с числовым программным управлением может устанавливать не более десятков наборов пресс-форм, что является программируемым и быстрым, а также может помочь станку лазерной резки в вырубке. 3. Также обновляется гибочное оборудование, в том числе гибочный станок с ЧПУ, гибочный центр (гибка с помощью манипулятора), гибочный станок с ЧПУ и т. д. 4. Раньше для сварки в основном использовалась сварочная проволока, а для небольшой части применялся углекислый газ;С непрерывным развитием технологий аргонно-дуговая сваркаСварка в среде защитного газа CO2, сварочный робот и т. д.

Штамповки из алюминиевых сплавов характеризуются малой плотностью, хорошей проводимостью и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью.Обработка поверхности алюминиевого сплава может соответствовать требованиям коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или другим специальным функциям продукции.Обработка поверхности, обычно используемая для алюминиевого сплава, включает распыление, покраску, гальваническое покрытие, анодирование, инфильтрацию, распыление масла и пескоструйную обработку. 1. Распыление: это относится к использованию давления или электростатической силы для прикрепления краски или порошка к поверхности заготовки, чтобы заготовка выполняла функцию защиты от коррозии и внешнего вида.2. Краска для запекания: нанесите грунтовку и отделку на основной материал и отправьте каждый слой краски в беспыльную печь с постоянной температурой для запекания.3. Гальваническое покрытие: процесс использования электролиза для приклеивания поверхности металлических или других материалов к слою металлической пленки.Он может предотвратить коррозию, улучшить износостойкость, проводимость, отражательную способность и улучшить эстетику.4. Анодное окисление: электрохимическое окисление металла или сплава.Детали из металла или сплава используются в качестве анодов для формирования оксидных пленок на их поверхностях путем электролиза.Пленка оксида металла изменяет состояние и свойства поверхности,Например, окраска поверхности, повышение коррозионной стойкости, повышение износостойкости и твердости, защита поверхности металла и т. д.5. Инфильтрация: герметизирующая среда (обычно жидкость с низкой вязкостью) проникает в микропоры (тонкие швы) посредством естественной инфильтрации (т.е. самовсасывания микропор), вакуумной откачки и повышения давления, а затем зазор заполняется. Уплотнительная среда в зазоре затвердевает путем охлаждения или нагревания, чтобы закрыть зазор.6. Распыление масла: распылите краску на поверхность изделия и высушите ее естественным путем.7. Пескоструйная обработка: используется сжатый воздух в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления материалов (медной руды, кварцевого песка, карборунда, железного песка, морского песка) на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью. высокая скорость, чтобы изменить внешний вид или форму внешней поверхности поверхности заготовки,Из-за ударного и режущего действия абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки может получить определенную степень чистоты и различной шероховатости, а механические свойства поверхности заготовки могут быть улучшены, поэтому сопротивление усталости заготовки улучшено.Адгезия между слоями продлевает срок службы пленки покрытия, а также способствует выравниванию и декорированию покрытия.

Детали из листового металла относятся к металлическим деталям, которые были обработаны с помощью технологии или оборудования.Обычно металлическое сырье используется для придания им пластической деформации посредством обработки или штамповки, а сформированная форма обычно соответствует требованиям наших правил.Формование можно разделить на ручное формование и механическое формование.Формирование процесса обычно используется для компенсации обработки или обрезки полей и используется редко.Однако при обработке некоторых материалов с неупорядоченной формой или легко деформируемых она все же неотделима от технологического формования.До сих пор обработка листового металла в основном используется для изготовления корпусов некоторого упаковочного оборудования, такого как шкафы, кузова автомобилей, корпусы из нержавеющей стали, компьютерные корпуса и т. д. Поскольку листовой металл включает штамповку, гибку, резку и резку, большая часть листовой металл используется для обработки металлических листов, и небольшое количество листового металла используется для изготовления. Классификация, обработка и использование деталей из листового металлаI Детали из листового металла обычно можно разделить на три категории:1. Плоская пластина: относится к обычным плоским пробивным ножницам.2. Зигзагообразный тип: согнуть и сварить после открытия с помощью САПР в соответствии с планировочным чертежом.3. Тип формовки: регулярная поверхность или отдельно стоящие поверхности, обработанные растяжением и другими методами формовки.Эти детали формируются штамповкой и деформацией плоской заготовки, которая сильно отличается от деталей, обработанных обычным методом механической обработки.В методе штамповки зигзагообразная деформация является основным методом обработки, при котором детали из листового металла имеют неупорядоченное пространственное положение. II Область применения обработки листового металла:Детали из листового металла широко используются в электромеханической, легкой промышленности, автомобилестроении и других областях.Он включает в себя следующие аспекты:1. Автомобильное полеС повышением уровня жизни китайцев автомобили войдут в тысячи домашних хозяйств, что будет способствовать быстрому развитию отечественного автомобилестроения.Производители автомобилей будут отдавать на аутсорсинг небазовые предприятия, расширяя производственные планы, поэтому они передают некоторые автозапчасти заводу по обработке листового металла в Хэфэй, который будет поставлять, распространять и обрабатывать автомобили.2. Электронное коммуникационное поле Электронная область является быстро развивающейся областью в последние годы, а также областью, в которой в то время широко использовался листовой металл.Из-за характеристик быстрого обновления технологий, диверсифицированных продуктов и своевременного производства в этой области, эта область сталкивается с большим риском воздействия торгового центра.Большинство известных компаний в стране и за рубежом отдают на аутсорсинг бизнес по производству листового металла и используют ограниченные средства для развития технологий.К таким компаниям относятся Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips и Huawei. Их аутсорсинговый бизнес по обработке листового металла ежегодно оценивается в десятки миллиардов юаней.3. Элеваторное полеЧасти лифта в других местах в основном представляют собой детали из листового металла, а типы деталей лифта сложны.У каждого крупного производителя лифтов есть десятки поставщиков для их распределения и обработки.Например, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi и другие известные лифтовые компании имеют собственных стабильных поставщиков, а их аутсорсинговый бизнес по обработке листового металла в Гуанчжоу составляет около нескольких миллиардов юаней.