Меры предосторожности для улучшения качества поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Меры предосторожности для получения лучшего качества поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Чтобы получить более качественные детали для обработки с ЧПУ, мы должны помнить о следующих моментах.Некоторые из основных показателей появились до того, как мы начали производство, такие как правильный размер и допуск, форма, качество используемого сырья и т. д. Но после того, как обработанные детали произведены, еще необходимо выполнить некоторую работу.

Отделка поверхности: процесс, который помогает определить и улучшить общую текстуру (укладка, шероховатость и волнистость) обработанной детали.Мы не можем игнорировать важность безупречной обработки поверхности, что особенно важно в аэрокосмической и медицинской сферах.Бракованные детали на стадии отделки не являются ожидаемым результатом работы мастерской.Но какие переменные необходимо учитывать перед переходом к этапу завершения?

Как мы можем гарантировать, что предпринимаемые нами шаги приведут к улучшению качества поверхности?Мы составили список основных соображений по обработке поверхности, чтобы помочь вам улучшить детали, обработанные на станках с ЧПУ.
Сделанный
1. Понять чистоту поверхности измерения
Измерение шероховатости поверхности имеет множество технологий и характеристик, включая анализ профиля, исследование площади и микроскопию с акцентом на пиковую шероховатость (Ra) и ее разрешение (D).Нам необходимо знать, какая технология является наиболее подходящей и позволяет добиться желаемого эффекта, не затрачивая много сил и времени.

2. Увеличьте скорость и уменьшите подачу
При обработке дорогих деталей всегда соблюдайте правильно заданные подачи и скорости.Правильный способ обработки чистовой обработки — увеличить количество футов поверхности в минуту (SFM) и уменьшить количество дюймов поверхности на оборот (IPR).Увеличение поверхности в футах в минуту (SFM) уменьшит нарост на кромке (BUE).Это продлит срок службы инструмента и уменьшит вероятность катастрофического отказа инструмента, который повредит готовое изделие.Уменьшение числа дюймов на оборот (IPR) уменьшит боковой износ и продлит срок службы лезвия.
При черновой обработке лучше использовать инструмент, который может двигаться вперед для быстрого удаления материала.Во время чистовой обработки лучше резать глубоко и сохранять умеренную скорость подачи.

3. Используйте стружколом
Контроль стружки является ключом к получению хорошего качества поверхности.Образовавшаяся стружка сильно мешает всему процессу обработки.Прежде чем прикасаться к заготовке, сначала проконтролируйте ее.
Мы рекомендуем использовать высококачественную канавку для отвода стружки, которая может снизить давление резания и облегчить удаление стружки.В материалах, дающих длинную и тонкую стружку, разделение стружки на кусочки, которые легко падают в зону резания, помогает длинной стружечной цепочке быстро и легко покидать зону резания.

4. Увеличьте радиус головы
Существует прямая зависимость между радиусом кончика лезвия и конечным качеством поверхности.Это правда, что меньший радиус наконечника уменьшит давление на инструмент, но также ограничит скорость подачи, которую можно использовать.
Лезвие можно подавать только на половину радиуса вершины.За пределами этого диапазона результирующая поверхность напоминает нить.Поэтому используйте максимально возможный радиус, чтобы получить наилучшую отделку без вибрации.
Больший радиус наконечника также может выполнять более тяжелые пропилы, которые необходимы при резке труднообрабатываемых материалов.Однако, если радиус вершины инструмента большой, на заготовке должно оставаться больше материала, который будет удален при чистовой подаче.

5. Используйте балансировочные инструменты для снижения вибрации
Важно использовать технологию сбалансированного инструмента, чтобы уменьшить значительную вибрацию во время чистовой обработки.Если ваш RPM выше, этот шаг становится более важным.

6. Используйте острое лезвие, направляющий угол и положительный угол
Нет никаких сомнений в том, что нам нужны более острые лезвия, большие передние углы и положительные передние углы для достижения лучшего качества поверхности.

7. Проверьте подручник и подручник.
Одним из факторов, который часто упускается из виду при попытке улучшить обработку поверхности, является держатель инструмента.Если держатель инструмента старый, а канавка, используемая для удержания лезвия, изношена, лезвие может двигаться.Любое движение лезвия вызовет вибрацию и плохое качество поверхности.
Неправильная фиксация инструмента и вибрация, вызванная шаблонами или нежесткими станками, могут привести к ухудшению качества поверхности.
Строгая и стабильная рабочая среда также имеет ключевое значение.Более того, чем выше скорость съема металла, тем важнее стабильный зажим заготовки.

8. Не используйте один и тот же инструмент для черновой и чистовой обработки.
Научитесь резервировать инструменты для черновой обработки для черновой обработки и инструменты для чистовой обработки для чистовой обработки.
Детали могут быть обработаны лезвиями с большим радиусом острия, большим передним углом и высокой скоростью подачи.Затем чистовой инструмент с требуемым углом опережения и радиусом может использовать плоскостность сглаживающей кромки для сглаживания детали, тем самым улучшая качество поверхности.
Небольшая глубина чистовой обработки хороша, но она должна быть равна или больше радиуса.В противном случае лезвие будет толкать материал, а не резать, что приведет к ухудшению качества поверхности, заусенцам на кромках и сокращению срока службы лезвия.

9. Избегайте пауз
Лишние паузы и паузы также могут помешать правильному завершению работы.Помните, что каждый раз, когда ваш инструмент перестает двигаться при контакте с токарным станком или заготовкой, он оставляет следы.
Если это происходит часто, я предлагаю вам полностью изменить процесс!Приложите все усилия, чтобы ваш инструмент не останавливался и не колебался в течение всего процесса резки.

10. Избегайте занижения центральной линии
Лучший способ обеспечить правильный процесс резки — следовать пропорции 70:30, а не методу 50:50.Лезвием можно постучать по краю материала в середине разреза, что может привести к ожогам.Это может привести к неправильной обработке поверхности.