Выбор и рассмотрение режущих инструментов с ЧПУ для алюминиевых деталей
С повышением уровня жизни людей люди все больше и больше любят вещи с металлической текстурой, что также делает алюминиевые изделия все более и более используемыми во многих отраслях промышленности.По сравнению со сталью и суперсплавом это мягкий металл.HRC не твердый, но более жесткий.Поэтому требования к инструментам относительно высоки.Если фреза из вольфрамовой стали высокой твердости используется для резки мягкого металла, режущая кромка сломается, и срок службы инструмента будет очень коротким.Для завершения обработки необходимо использовать качественные инструменты с низкой твердостью и антипригарным покрытием.Только таким образом нож может улучшить скорость и эффективность машины.
Как выбрать инструменты для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ?
При обработке с ЧПУ из алюминиевого сплава, особенно при резке и чистовой обработке с небольшими краями, режущая кромка сменных пластин обычно тупая, что часто приводит к эффекту «плуга», а режущая кромка легко внезапно врезается в заготовку, что приводит к резкое увеличение силы резания.Внезапное увеличение силы резания приводит к чрезмерному размеру инструмента и высокой потребляемой мощности.Из-за спроса на режущие кромки вышеперечисленные проблемы усложняются.Чистовая обработка должна выполняться острой тангенциальной режущей кромкой.Для обеспечения скорости съема металла при черновой обработке требуется, чтобы режущая кромка имела достаточную прочность.Следовательно, необходимо учитывать силу резания, проникновение режущей кромки, образование стружки, стабильность, положение и зажим лезвия.
Геометрия обработки
Конечной целью механической обработки является производство лучших деталей, соответствующих дизайну или конкретным требованиям заказчика.Технические характеристики могут быть в виде толщины детали, несущей способности и размера.Станки с ЧПУ могут обрабатывать алюминиевые детали различных размеров и форм за счет эффективной последовательности инструментов и манипуляций.Увеличение производства требует использования индексируемых инструментов.Этот тип инструмента позволяет оператору при необходимости заменять лезвие инструмента, таким образом реализуя многократную автоматическую обработку алюминиевых деталей.Инструментальные вставки с ЧПУ с различными режущими кромками можно использовать для операций постобработки, таких как полировка и шлифовка алюминиевых деталей.В среде обработки алюминия с ЧПУ производительность лезвия инструмента зависит от формы, заднего угла и переднего угла лезвия.
Обработка деталей из алюминиевого сплава
Форма обработки
Инструменты для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ имеют специфические геометрические формы, влияющие на качество конечного продукта.Лезвия имеют разную форму, чтобы соответствовать конкретному держателю инструмента с ЧПУ.Алюминиевые лезвия инструмента бывают алмазными, круглыми, треугольными и квадратными.Лучшее качество детали можно получить, используя острое лезвие.Например, для скоростной обработки поверхности кованых алюминиевых деталей лучше использовать лезвия 30°-35°.Высококачественная обработка поверхности будет получена путем токарной обработки кованого алюминия алмазными дисками.
С другой стороны, обработка литых алюминиевых деталей с ЧПУ потребует от операторов использования круглых лезвий для повышения качества.Поверхность литого алюминия шероховатая.Обработка острыми инструментами приведет к ухудшению качества поверхности.Форма вставки инструмента влияет на параметры ЧПУ, такие как скорость подачи, глубина резания и зазор инструмента.Более острые формы потребуют меньших скоростей подачи и больших зазоров между инструментами.
Какие факторы необходимо учитывать при выборе инструментов для механической обработки?
Передний угол и угол въезда
Передний угол относится к углу между режущей кромкой режущего инструмента и зажатой заготовкой на станке с ЧПУ.В зависимости от положения лезвия инструмента угол может быть положительным или отрицательным.Мы предпочитаем обрабатывать алюминиевые детали с передними углами.Поскольку это мягкий металл, мы должны максимально снизить сопротивление резанию на протяжении всего производственного процесса.
В процессе обработки конечное качество изделия будет страдать из-за скопления стружки вокруг инструмента.Положительный передний угол обеспечивает эффективное удаление стружки.Это также облегчает контроль температуры за счет снижения температуры резки.Этот фактор помогает обеспечить наилучшие условия обработки алюминиевых деталей и продлить срок службы полотна.
Фрезерование с ЧПУ редко зависит от переднего угла.Это связано с тем, что угол подхода определяет взаимосвязь между положением детали и инструмента на держателе инструмента с ЧПУ.Из-за обрабатываемости алюминия мы используем синхронизацию 90 градусов.Это позволяет нашим специалистам выполнять различные процессы фрезерования.К ним относятся торцевое фрезерование, фрезерование пазов и фрезерование квадратных уступов.
Фактор диаметра
Из-за влияния радиальной силы резания инструменты малого и среднего диаметра имеют низкую жесткость и более склонны к прогибу, в то время как инструменты большого диаметра более стабильны и требуют различных антивибрационных характеристик.Кроме того, установлено, что скорость подачи не является основным фактором, влияющим на радиальную силу резания.Между различными скоростями подачи инструмента (обычно 0,25 мм и 0,35 мм на зуб) радиальная сила резания изменяется незначительно.Для типичной фрезы из алюминиевого сплава диаметром 25 мм кромочная полоса на лезвии имеет ширину 1° и 0,1 мм, что идеально соответствует изогнутой режущей кромке.
Угол выпуска
Этот параметр также определяет взаимосвязь между инструментом и заготовкой, закрепленной на станке с ЧПУ.В этом параметре вставка инструмента является точкой отсчета.Как и передний угол, он может быть положительным или отрицательным.
При обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, будь то быстрое прототипирование или массовое производство, рекомендуется использовать прямые и задние углы.Использование индексируемых ножей позволяет оператору изменять задний угол.Угол разделения составляет от 20° до 30°, что обеспечивает лучшую чистоту поверхности алюминиевых деталей.
Алюминиевый стружколом
Накопление стружки будет препятствовать высокоскоростной обработке алюминиевых деталей.Как правило, стружка вязкая по своей природе, что создает проблемы при управлении пространством для обработки поверхностей с ЧПУ.Конструкция стружколомающей канавки, используемой в станках с ЧПУ, во многом зависит от переднего и заднего угла.
При массовом производстве алюминиевых деталей с ЧПУ рекомендуется использовать острые и широкие стружколомающие канавки.Более широкая стружколомающая канавка может удалять стружку различных размеров.