Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В чем сложности обработки деталей медицинского изделияВ условиях эпидемической ситуации в последние несколько лет индустрия медицинского оборудования демонстрирует динамичную тенденцию роста.Обработка медицинских изделий должна быть выше из-за труднообрабатываемых материалов, сложных форм заготовок и частого мелкосерийного производства.Итак, какие проблемы возникнут при обработке деталей медицинского оборудования?Dongguan Lifei Xiaobian объясняет новые проблемы, с которыми сталкивается каждый при обработке медицинских деталей? Индустрия медицинского оборудования выдвинула новые требования к профессиональным прецизионным инструментам.Труднообрабатываемые материалы, сложные формы заготовок и частое мелкосерийное производство предъявляют высокие требования к режущему инструменту, используемому для обработки профессиональных медицинских изделий.Например, продукты для трансплантации и искусственные конечности играют очень важную роль в успешных хирургических операциях и могут помочь хирургам достичь наилучших медицинских результатов.Качество изделий медицинского назначения во многом определяется режущими инструментами для обработки изделий медицинского назначения. 1、 Материалы для обработки медицинских запасных частей трудно обрабатывать:90% компонентов имплантатов медицинских устройств изготовлены из титанового сплава Ti6Al-4V, который отличается легкостью, высокой прочностью и высокой биосовместимостью.Титановый сплав 6АЛ-4В стал наиболее часто используемым материалом для медицинских имплантационных устройств.Титановый сплав 6АЛ-4В обычно используется для изготовления тазобедренных суставов, костных винтов, коленных суставов, костных пластин, зубных имплантатов, соединительных элементов позвоночника.Титановый сплав имеет характеристики нагартовки.В процессе обработки угол сдвига большой, образующаяся стружка тонкая, а на инструменте образуется относительно небольшая площадь контакта.Кроме того, высокая сила резания в процессе обработки в сочетании с силой трения во время схода стружки в совокупности приведет к чрезмерному локальному нагреву инструмента при резании.Однако из-за плохой теплопроводности титанового сплава теплота резания не может передаваться быстро.Поэтому большое количество тепла при резании концентрируется на режущей кромке и поверхности инструмента. Высокая сила резания и высокая температура резания в комплексе вызывают серповидную депрессию и быстрый выход инструмента из строя. 1. Надежное и компактное крепление станкаОборудование для обработки медицинских устройств должно иметь возможность обрабатывать мелкие и сложные детали, изготовленные из труднообрабатываемых материалов (таких как титановый сплав или нержавеющая сталь) с высокими требованиями к точности, например, для обработки заменителей костей и суставов.Из-за плохой режущей способности обрабатываемого материала заготовка обычно представляет собой прутковый материал, а это означает, что необходимо удалить большое количество металла.В результате некоторые детали отливаются по форме, близкой к готовому изделию, но это также усложняет изготовление сложных и дорогих приспособлений.Еще одним фактором, усложняющим обработку, является узкий диапазон допусков.Детали медицинского оборудования требуют высоких материалов заготовки, точности обработки, чистоты поверхности и т. д., что требует высокой надежности системы обработки.Таким образом, он выдвигает высокие требования к станкам, приспособлениям, инструментам, программному обеспечению CAM и т. д. Заготовки обычно обрабатываются на передовом медицинском оборудовании, таком как токарные автоматы Swiss, многошпиндельные станки и поворотные рабочие столы.Эти станки в основном характеризуются очень небольшими размерами и компактной конструкцией.

Какие виды прецизионных смазочно-охлаждающих жидкостей для станков с ЧПУ существуют?СОЖ — это промышленная жидкость, используемая для охлаждения и смазки инструментов и заготовок при резке и шлифовке металлов.Какие виды жидкостей для резки металлов существуют?В смазочно-охлаждающей жидкости основным компонентом водного раствора является жидкость с водяным охлаждением, которую оператору также удобно наблюдать во время обработки;Эмульсия в основном состоит из минерального масла и эмульгированной мази, разбавленной водой на 95-98%.Обладает хорошей текучестью, охлаждающими свойствами и низкими смазывающими свойствами.Эмульсия сочетает в себе преимущества масла и воды, обладает хорошими смазывающими и охлаждающими свойствами, поэтому лучше влияет на резку металла при высокой скорости, высокой температуре и низком давлении.В дополнение к резанию труднообрабатываемых материалов, эмульсия также может использоваться для всех операций резания с легкими и средними нагрузками и обработки с наиболее тяжелыми нагрузками, а эмульсия также может использоваться для всех видов шлифования, кроме сложного шлифования.Однако недостатки эмульсии также весьма заметны.При контакте с воздухом бактерии легко размножаются, что портит и портит эмульсию.Поэтому обычно следует добавлять органические бактерициды со слабой токсичностью.Эмульсия высокой концентрации используется для чернового точения и шлифования.Эмульсия низкой концентрации используется для чистовой токарной обработки, сверления и фрезерования;Смазочно-охлаждающая жидкость в основном представляет собой минеральное масло, и используется лишь небольшое количество животных и растительных масел или композиционных масел.При фактическом использовании добавляются присадки для улучшения смазывающих свойств и защиты от ржавчины.Его характеристики смазки превосходны, но его охлаждающая способность плохая.Он в основном используется для обработки зубчатых колес, фрезерования, развертывания, механической обработки и т. Д.      

Каковы характеристики обработки с ЧПУ1. Цепь привода короткая.По сравнению с обычными станками привод шпинделя больше не представляет собой моторно-ременной парный механизм, а поперечная и продольная подачи приводятся в действие двумя серводвигателями соответственно.Традиционные компоненты, такие как переключатели передач и сцепления, больше не используются.Приводная цепь сильно укорачивается.2. Высокая жесткость.Чтобы соответствовать высокой точности системы ЧПУ, жесткость станка с ЧПУ высока, чтобы соответствовать требованиям высокоточной обработки.3. Легкое сопротивление, шарико-винтовая пара используется для перемещения подручника (верстака) с небольшим трением и легким движением.Опорный специальный подшипник на обоих концах ходового винта имеет больший угол давления, чем обычный подшипник, который выбирается и подбирается при выходе с завода;Смазочная часть станка с ЧПУ использует автоматическую смазку масляным туманом, что делает станок с ЧПУ портативным.Характеристики обработки на станках с ЧПУ1. Высокая степень автоматизации позволяет снизить физическую трудоемкость операторов.Процесс обработки с ЧПУ автоматически завершается в соответствии с введенной программой.Оператору нужно только начать настройку инструмента, загрузить и выгрузить заготовку и заменить инструмент.В процессе обработки основной задачей является наблюдение и контроль за работой станка.Однако благодаря высокому техническому содержанию станков с ЧПУ соответственно улучшается умственный труд операторов.2. Обрабатываемые детали имеют высокую точность и стабильное качество.Точность позиционирования и точность повторного позиционирования станков с ЧПУ очень высока, что облегчает обеспечение постоянства размеров партии деталей.До тех пор, пока дизайн процесса и программа являются правильными и разумными, в сочетании с тщательной работой, это может гарантировать, что детали могут получить высокую точность обработки, а также удобно осуществлять контроль качества в процессе обработки.3. Высокая эффективность производства.Обработка на станке с ЧПУ может снова обрабатывать несколько поверхностей обработки в процессе зажима, и, как правило, обнаруживается только первая деталь.Таким образом, многие промежуточные процессы, такие как разметка, определение размера и т. д., могут быть сохранены во время обработки на обычных станках, что сокращает вспомогательное время.Более того, поскольку качество деталей, обрабатываемых с помощью ЧПУ, стабильно, это обеспечивает удобство последующих процессов, а его общая эффективность значительно повышается.4. Это удобно для разработки и модификации новых продуктов.Обработка с ЧПУ обычно не требует большого количества сложного технологического оборудования.Детали сложной формы и с высокими требованиями к точности можно обрабатывать путем составления программ обработки.Когда продукт реконструируется или изменяется дизайн, необходимо изменить только программу, но не нужно переделывать инструментарий.Таким образом, обработка с ЧПУ может значительно сократить цикл разработки продукта, упрощая разработку новых продуктов, их улучшение и модификацию.5. Его можно превратить в более совершенную производственную систему.Станки с ЧПУ и технология их обработки являются основой автоматизированного производства.6. Первоначальные инвестиции большие.Это связано с высокой стоимостью станков с ЧПУ, длительным периодом подготовки к первой обработке и высокими затратами на техническое обслуживание.7. Высокие требования к обслуживанию.Станки с ЧПУ являются типичными продуктами высокотехнологичной мехатроники, для которых требуется, чтобы обслуживающий персонал понимал как обслуживание машин, так и микроэлектроники, а также более качественное оборудование для обслуживания.

Алюминиевый сплав 7075 представляет собой холоднокатаный сплав с высокой прочностью, намного лучше, чем у мягкой стали.7075 — один из самых мощных коммерческих сплавов.В материалы 7075 обычно добавляют небольшое количество меди, хрома и других сплавов.Среди них особенно выделяется алюминиевый сплав 7075-T651.Он известен как лучший продукт из алюминиевого сплава, обладающий высокой прочностью и превосходящий любую мягкую сталь.Сплав имеет хорошие механические свойства и анодную реакцию.Его типичные области применения включают аэрокосмическую промышленность, обработку пресс-форм, механическое оборудование, инструменты и приспособления, особенно для изготовления конструкций самолетов и других конструкций с высокими нагрузками, высокой прочностью и коррозионной стойкостью.Как узнать, что такое алюминиевый сплав 7075?Пусть Noble Smart Manufacturing расскажет вам Национальный стандарт: 7A09 ГБ/T3190 -- 1996 г.Японский стандарт: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999Нестандартный: 76 528 IS 733-2001 IS737-2001Стандарт России: B95/1950 ROCT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994Немецкий стандарт: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrФранцузский стандарт: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451Британский стандарт: 7075 (C77S) BS 1470-1988.Американский стандарт: 7075/A97075 AA/UNSфизические характеристикиПрочность на растяжение: 524 МПапредел текучести 0,2%: 455 МПаМодуль упругости E: 71 ГПаТвердость: 150HBПлотность: 2,81 г/см^3 Главное предложениеАэрокосмическая промышленность, пресс-форма для выдувного формования (бутылок), форма для ультразвуковой сварки пластика, головка мяча для гольфа, форма для обуви, бумажно-пластиковая форма, форма для формования пены, форма для удаления воска, модель, приспособление, механическое оборудование, обработка пресс-форм, используется для изготовления высококачественных велосипедная рама из алюминиевого сплава.химический составКремний Si: 0,40Fe: 0,50Медь: 1,2-2,0Марганец Мн: 0,30Мг: 2,1-2,9Хром Cr: 0,18-0,28Цинк: 5,1-6,1Титан: 0,20Алюминий Al: допускДругие: одиночные: 0,05 Итого: 0,15 характеристика1. Высокопрочный термообрабатываемый сплав.2. Хорошие механические характеристики.3. Хорошее удобство использования.4. Легко обрабатывается и обладает хорошей износостойкостью.5. Хорошая коррозионная стойкость и стойкость к окислению.механическое свойство1. Прочность на растяжение σ b (МПа): ≥5602. Удлиняющее напряжение σ p0,2 (МПа): ≥4953. Удлинение δ 5 (%):≥6Примечание: Механические свойства бесшовной трубыРазмер образца: диаметр> 12,5

Пакетная обработка с ЧПУ относится к поведению промышленного производства при производстве 10-10000 единиц продукции или деталей за один раз с использованием технологии обработки с числовым программным управлением с ЧПУ. В настоящее время в механической обработке и обрабатывающей промышленности существует бесчисленное множество предприятий по пакетной обработке с ЧПУ.В момент быстрого развития существует два типа производства: массовая обработка (производство) и мелкосерийная обработка (производство), то есть мелкосерийное производство нескольких разновидностей и единичных изделий и крупносерийное производство меньшего количества разновидностей и большинства количеств.Первый является основной частью машиностроения.Многие компании, работающие с ЧПУ, сделали это, в том числе Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Company, о которой мы упоминали. Как определить массовую обработку ЧПУ и мелкосерийную обработку ЧПУ:Массовая обработка с ЧПУ обычно включает в себя десятки тысяч изделий, для которых часто требуется открытие формы, например, пластиковая форма, форма для литья под давлением, форма для холодной штамповки и т. д.;В то же время также требуются приспособления для оснастки, такие как фрезерные приспособления, шлифовальные приспособления, токарные приспособления, сверлильные приспособления для слесарей и другие специальные приспособления.Благодаря открытию пресс-формы и изготовлению приспособлений эффективность производства значительно повысилась, что позволяет легко получить эффект масштаба.Количество деталей, обрабатываемых ЧПУ малыми партиями, колеблется от однозначного до трехзначного.Они обрабатываются простыми формами, мягкими формами или непосредственно на оборудовании с ЧПУ.Как правило, они включают в себя точение, фрезерование, строгание, шлифование, плоскогубцы и другие обычные процессы механической обработки, а также резку, рисование, сверление, нарезание резьбы и т. Д. Слесарных рабочих.Этот метод обработки экономит затраты и ускоряет рыночный цикл продукции,

Технические меры по устранению износа металла или царапин на поверхности традиционным способом(1) Ремонтная сварка + обработка: этот метод ремонта является одним из наиболее традиционных методов устранения истирания и царапин металла, и в этом процессе ремонта неизбежны дефекты ремонта.а.В процессе сварки возникает термическая нагрузка на металл, которая легко может дважды повредить оборудование;б.Из-за проблемы точности сварки труднее эксплуатировать отремонтированные детали после сварки в процессе механической обработки или восстановления размера слесарём; в.Детали, ремонтируемые сваркой, легко деформируются и влияют на точность работы оборудования.(2) Ремонт покрытия щеткой: этот процесс можно использовать для устранения незначительных дефектов, таких как локальные царапины или поверхностный износ.В то же время самым большим недостатком процесса ремонта щеточного покрытия являетсяа.Поверхность зачищается и гальванизируется целиком, что затрудняет работу с локальными царапинами или дефектами в средней части, а ремонтируемая часть имеет проблему отслоения или плохого сочетания с исходным металлическим материалом;B. Этот процесс ремонта можно использовать только для износа металла с глубиной износа менее 0,3 мм, и объем ремонта сильно ограничен.Технические меры по устранению износа или царапин на поверхности различных металлов с помощью углеродных нанопокрытий Процесс нанесения углеродных нанополимерных материалов очень прост и удобен.После анализа параметров рабочей среды износ или царапины устраняются в соответствии с определенным строительным процессом.Общие процессы ремонта следующие:а.Процесс механической обработки: в этом процессе используются углеродные нанополимерные материалы, чтобы сначала восстановить изношенные или поцарапанные детали, и используются методы механической обработки для обработки размеров ремонтных материалов, чтобы обеспечить требования к допуску формы и положения деталей вала или других деталей; б.Процесс ремонта соответствия компонентов: технология онлайн-ремонта изношенных деталей завершается с использованием взаимного взаимодействия оригинальных компонентов во время эксплуатации оборудования.Этот процесс ремонта может обеспечить эффективную поверхность сопряжения двух деталей в наибольшей степени, намного превышающую поверхность контакта между исходным металлом и металлом;в.Процесс ремонта инструментов и пресс-форм: изготовьте соответствующие инструменты для ремонта в соответствии с первоначальным размером чертежа деталей или фактическим размером, измеренным на месте, и завершите ремонт изношенных деталей в сочетании с характеристиками применения углеродных наноремонтных материалов, которые могут хорошо обеспечить требования к допускам формы и положения деталей вала. Технология ремонта промышленных углеродных нанополимеров аналогична технологии холодной сварки.Его преимущества заключаются в том, что он обладает отличной стойкостью к сжатию, коррозионной стойкостью и устойчивостью к термическим изменениям, а также высокой химической стабильностью и хорошими физико-механическими свойствами.Он может прочно прилипать к металлической поверхности, не падая легко.В процессе онлайн-ремонта не будет высокой температуры, что защитит корпус оборудования от повреждений и не будет ограничено износом в процессе ремонта.

Основные процессы прецизионной обработки включают мягкую обработку, твердую обработку и электрическую обработку.Как выбрать подходящую технологию обработки?Теперь наши инженеры из Nuoba подробно расскажут вам: Когда штамп большой и глубокий, мягкая обработка используется для черновой обработки и получистовой обработки перед закалкой, а твердая обработка используется для чистовой обработки после закалки;Маленькие и неглубокие формы можно фрезеровать один раз после закалки.Если стенка формы очень тонкая, а полость формы очень глубокая, используется электрообработка.Если полость пресс-формы имеет большое и плоское дно, для черновой обработки используется встроенная фреза, а затем для угловой зачистки используется фреза с круглым концом.Сила резания и теплоотдача встроенной фрезерной головки очень хорошие.Фреза с круглым концом более эффективна, чем фреза с плоским концом, при обработке деталей, требующих обратного скола, и сломать кромку не так-то просто.  

При обработке механических деталей на заготовку будут воздействовать сила резания и теплота резания, что изменит физико-механические свойства металла поверхностного слоя.В процессе шлифования пластическая деформация и нагрев при резке будут более серьезными, чем режущая кромка.Для обеспечения механических свойств обработанных поверхностей деталей необходимо знать, какие факторы влияют на механические свойства обработанных поверхностей деталей. 1. Холодное упрочнение и параметры оценки(1) Холодное упрочнение металловВ процессе механической обработки из-за роли силы резания очень легко возникает пластическая деформация, из-за которой решетка деформируется, искривляется и даже ломается.Это улучшит твердость и прочность поверхностного металла, что называется холодным упрочнением.(2) Основные факторы, влияющие на наклеп· С увеличением радиуса притупления режущей кромки усилится эффект выдавливания на поверхностный металл, что усугубит пластическую деформацию и приведет к усилению хладностойкости.· Износ задней поверхности инструмента увеличивается, а трение между задней поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью увеличивает пластическую деформацию, приводящую к упрочнению. ·Влияние радиуса притупления режущей кромки на скорость резания при наклепе увеличивается, время взаимодействия между инструментом и заготовкой сокращается, вследствие чего уменьшается глубина распространения пластической деформации и уменьшается глубина упрочненного слоя.Когда скорость резания увеличивается, время воздействия тепла резания на поверхность заготовки сокращается, что приводит к закалке.2. Изменение металлографической структуры материала поверхностного слоя.(1) Пригар при шлифовке: когда температура поверхности шлифовальной заготовки превышает температуру фазового перехода, металл поверхности подвергается металлографическим изменениям, что снижает прочность и твердость металла поверхности, что приводит к остаточным напряжениям и небольшим трещинам.При шлифовании закаленной стали могут возникать прожоги отпуска, закалки и отжига.· Закалка: температура в зоне шлифования не превышает температуру превращения закаленной стали, но превышает температуру превращения чернового тела.Структура мартенсита отпуска поверхностного металла заготовки преобразуется в структуру отпуска с низкой твердостью. · Закалочный ожог: если температура зоны резания превышает температуру фазового перехода, в сочетании с ролью закалки охлаждающей жидкости, поверхностный металл подвергается вторичной закалке, и его твердость будет выше, чем у отпущенного мартенсита, в то время как более низкая его слой будет медленно остывать, и появится отпускная ткань с твердостью ниже, чем у исходного отпускного мартенсита.· Прожиг отжига: если температура в зоне резания превышает температуру фазового перехода, а охлаждающая жидкость не поступает в зону шлифования, на поверхности металла образуется обратная структура, что приводит к резкому падению поверхностной твердости. (2) Остаточное напряжение поверхностного слоя: под действием силы резания на обработанную поверхность воздействует растягивающее напряжение, что приводит к пластической деформации удлинения.Когда площадь поверхности имеет тенденцию к увеличению, внутренний слой будет испытывать упругую деформацию.При снятии силы резания внутренний металл имеет тенденцию к восстановлению, но не может вернуться к своей первоначальной форме из-за ограничения пластической деформации поверхностного слоя.Следовательно, в поверхностном слое будет остаточное сжимающее напряжение, а во внутреннем — растягивающее напряжение.

Аппаратная обработка поверхности – это процесс искусственного формирования на поверхности основного материала поверхностного слоя, отличного от механических, физических и химических свойств основного материала.Целью обработки поверхности является удовлетворение требований к коррозионной стойкости, износостойкости, декорированию или другим специальным функциям продуктов.Для металлических отливок мы обычно используем механическое шлифование, химическую обработку, термическую обработку поверхности и обработку поверхности распылением.Обработка поверхности заключается в очистке, очистке, снятии заусенцев, удалении масляных пятен и окалины на поверхности заготовки. 1. Ручная обработкаНапример, скребок, проволочная щетка или шлифовальный круг.Ржавчина и оксидная пленка на поверхности заготовки могут быть удалены вручную, но ручная обработка характеризуется высокой трудоемкостью, низкой производительностью, низким качеством и неполной очисткой. 2. Химическая обработкаВ основном используются кислые или щелочные растворы для реакции с оксидами и масляными пятнами на поверхности заготовки, чтобы их можно было растворить в кислых или щелочных растворах, чтобы удалить ржавчину, оксидную кожу и масляные пятна на поверхности заготовки. .Этого можно добиться путем очистки нейлоновыми щеточными валиками или проволокой из нержавеющей стали 304 # (стальные щеточные валики, изготовленные из кислото- и щелочестойких растворов).Химическая обработка подходит для очистки тонких пластин. 3. Механическая обработкаВ основном это включает в себя метод полировки проволочной щеткой, метод дробеструйной очистки и метод дробеструйной очистки.Метод полирования заключается в том, что щеточный валик, приводимый в действие двигателем, вращается с высокой скоростью на верхней и нижней поверхностях полосы в направлении, противоположном движению прокатываемого куска, для удаления окалины.Накипь из оксида железа следует смывать с помощью замкнутой системы промывки циркуляционной охлаждающей водой.Дробеструйная очистка — это метод, использующий центробежную силу для ускорения дроби к заготовке для удаления ржавчины и очистки.Однако из-за плохой гибкости дробеструйной очистки и ограниченности площадки при очистке заготовки возникает некоторая слепота, и на внутренней поверхности заготовки легко образуются мертвые углы, которые невозможно очистить.Структура оборудования сложна, и есть много уязвимых частей, особенно лезвия и другие детали, которые быстро изнашиваются, требуют много часов обслуживания, высоких затрат и больших единовременных инвестиций. Поверхность обработана дробеструйной обработкой, которая оказывает сильное воздействие и очевидный очищающий эффект.Однако при дробеструйной обработке тонколистовой заготовки легко деформировать заготовку, и стальная дробь ударяет по поверхности заготовки (независимо от дробеструйной обработки или дробеструйной обработки), что деформирует металлическую подложку.Поскольку Fe3O4 и Fe2O3 не обладают пластичностью, они будут отслаиваться после разрушения, а масляная пленка деформируется вместе с ее материалом, поэтому дробеструйная обработка и дробеструйная обработка не могут полностью удалить масляное пятно на заготовке с масляным пятном.Среди существующих методов обработки поверхности заготовок наилучший очищающий эффект имеет пескоструйная обработка.Пескоструйная обработка применима для очистки поверхности заготовки с высокими требованиями.Тем не менее, современное оборудование для пескоструйной обработки в нашей стране в основном состоит из оригинального тяжелого оборудования для транспортировки песка, такого как шарнир, скребок и элеватор № 1.Пользователю необходимо построить глубокую яму и сделать водонепроницаемый слой для установки техники.Стоимость строительства высока, рабочая нагрузка и затраты на техническое обслуживание огромны, а большое количество кварцевой пыли, образующейся в процессе пескоструйной очистки, невозможно удалить, что серьезно влияет на здоровье операторов и загрязняет окружающую среду.Всасывающая машина для песка часто используется в качестве машины для транспортировки песка в зарубежных странах.Фактически, машина для всасывания песка представляет собой очень большой пылесос, который соединяет бункер с машиной для всасывания песка с помощью толстой транспортной трубы для всасывания песка в резервуар для хранения.Характеристики машины для всасывания песка заключаются в том, что сложность конструкции и технология проще, чем у ковшового элеватора, она проста в управлении и требует меньшего обслуживания.Однако потребляемая мощность велика.В настоящее время существует несколько отечественных производителей, специализирующихся на производстве машин для всасывания песка. Однако технология относительно незрелая, поэтому большинство предприятий по обработке поверхностей в основном используют ковшовые элеваторы. При выборе оборудования для транспортировки песка и оборудования для удаления пыли заводы, которым требуется процесс дробеструйной очистки, должны полностью учитывать фактическую производственную ситуацию и стараться выбирать оборудование с более высокой мощностью, чем требуется для производства.Поскольку оборудование в дробеструйной промышленности, как правило, потребляет быстрее, после длительного использования те или иные проблемы будут влиять на производство, а выбор оборудования с более высокой мощностью значительно сократит время и затраты на техническое обслуживание в будущем.Недостаточная мощность пылеулавливающего оборудования не только вредит здоровью рабочих, но и серьезно ухудшает обзорность пескоструйного помещения.Если пыль не может быть удалена, это также влияет на качество самого песка и шероховатость поверхности заготовки.Помещение для ручной пескоструйной обработки должно быть спроектировано в соответствии с реальной ситуацией, которая является относительно просторной по сравнению с пространством для хранения заготовки.Он не должен быть слишком сдержанным, иначе это повлияет на ручную работу рабочих.При этом условия освещения должны быть хорошими.Для сухих участков пескоструйную очистку можно проводить на открытом воздухе. 4. Плазменная обработкаПлазма, также известная как плазма, представляет собой совокупность, состоящую из положительно заряженных положительных и отрицательных частиц (включая положительные ионы, отрицательные ионы, электроны, свободные радикалы и различные активные группы), в которой положительные и отрицательные заряды имеют равные электрические величины, поэтому его называют плазмой, которая является четвертым состоянием вещества кроме твердого, жидкого и газообразного состояний - состояние плазмы.Плазменный поверхностный процессор состоит из генератора плазмы, газопровода, плазменного сопла и других частей.Генератор плазмы генерирует энергию высокого давления и высокой частоты для создания низкотемпературной плазмы в тлеющем разряде, активируемом и управляемом в стальной трубе сопла.Плазмон распыляется на поверхность заготовки сжатым воздухом.Когда плазма встречается с поверхностью обрабатываемого объекта, происходит изменение объекта и происходят химические реакции.

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой разновидность автоматического обрабатывающего оборудования, разработанного на основе обычного фрезерного станка.Технология их обработки в основном одинакова, а их структуры в чем-то схожи.Фрезерные станки с ЧПУ делятся на две категории: без инструментального магазина и с инструментальным магазином. Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой разновидность автоматического обрабатывающего оборудования, разработанного на основе обычного фрезерного станка.Технология их обработки в основном одинакова, а их структуры в чем-то схожи.Фрезерные станки с ЧПУ делятся на две категории: без инструментального магазина и с инструментальным магазином.Фрезерный станок с ЧПУ с библиотекой инструментов также называют обрабатывающим центром. 1. Классификация по форме смены инструмента(1) Устройство смены инструмента обрабатывающего центра обрабатывающего центра с манипулятором магазина инструментов состоит из магазина инструментов и уровня манипулятора, и действие смены инструмента завершается манипулятором.(2) Обрабатывающий центр манипулятора Процесс смены инструмента этого обрабатывающего центра завершается магазином инструментов и коробкой шпинделя.(3) Обрабатывающие центры револьверного типа обычно используются в небольших обрабатывающих центрах, в основном для обработки отверстий. 2. Классификация по форме станка(1) Горизонтальный обрабатывающий центр относится к обрабатывающему центру, ось шпинделя которого расположена горизонтально.Горизонтальные обрабатывающие центры обычно имеют 3-5 координат движения.Обычно имеют три координаты линейного движения (вдоль направления осей X, Y, Z) плюс координату вращения (верстак), что позволяет одновременно зажимать заготовку для завершения обработки остальных четырех поверхностей, кроме монтажной. поверхность и верхняя поверхность.Горизонтальный обрабатывающий центр имеет более широкий спектр применения, чем вертикальный обрабатывающий центр, и подходит для обработки сложных деталей коробок, корпусов насосов, корпусов клапанов и других деталей.Однако горизонтальный обрабатывающий центр занимает большую площадь и имеет большой вес;Структура сложная, а цена высокая. (2) Вертикальный обрабатывающий центр относится к обрабатывающему центру, ось шпинделя которого расположена вертикально.Вертикальные обрабатывающие центры обычно имеют три координаты линейного перемещения, а верстак имеет функции индексации и вращения.На верстак можно установить поворотный стол с ЧПУ с горизонтальной осью для обработки спиральных деталей.Вертикальные обрабатывающие центры в основном используются для обработки одноцилиндровых коробок, крышек картеров, пластинчатых деталей и плоских кулачков.Вертикальный обрабатывающий центр имеет преимущества простой конструкции, небольшой площади и низкой цены.(3) Портальный обрабатывающий центр, аналогичный портальному фрезерному станку, подходит для обработки больших или сложных заготовок.(4) Универсальный обрабатывающий центр Универсальный обрабатывающий центр также называется пятисторонним обрабатывающим центром. Небольшой зажим заготовки может выполнять обработку всех поверхностей, кроме монтажной;Он имеет функцию вертикального и горизонтального обрабатывающего центра.Существует два распространенных типа лежачих обрабатывающих центров Wanjian: один состоит в том, что шпиндель может вращаться на 900, что может быть похоже на вертикальный обрабатывающий центр или горизонтальный обрабатывающий центр;Другой заключается в том, что шпиндель не меняет направление, в то время как рабочий стол поворачивается на 900 вместе с заготовкой, чтобы завершить обработку пяти граней заготовки.Установка заготовок в универсальный обрабатывающий центр позволяет избежать ошибки установки, вызванной вторичным зажимом, поэтому эффективность и точность высоки, но конструкция сложна, а стоимость высока. Обрабатывающие центры принято делить на вертикальные обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры в зависимости от положения шпинделя в пространстве.Вертикальные обрабатывающие центры — это те, шпиндель которых расположен вертикально в пространстве, а горизонтальные обрабатывающие центры — те, шпиндель которых расположен в пространстве горизонтально.Шпиндели, которые можно преобразовать вертикально и горизонтально, называются вертикальными и горизонтальными обрабатывающими центрами или пятисторонними обрабатывающими центрами, также известными как составные обрабатывающие центры.Делится на количество колонн обрабатывающего центра;Есть одноколонный тип и двухколонный тип (портальный тип). В зависимости от количества координат движения обрабатывающего центра и количества одновременно контролируемых координат существуют трехосевые двухрычажные, трехосевые трехрычажные, четырехосевые трехрычажные, пятиосевые четырехрычажные, шестиосевые пятирычажные и т. д. Три оси и четыре оси относятся к числу координат движения обрабатывающего центра.Связь относится к числу координат движения, которыми система управления может одновременно управлять, чтобы реализовать управление положением и скоростью инструмента относительно заготовки.В зависимости от количества и функций рабочих столов, существуют обрабатывающие центры с одним рабочим столом, обрабатывающие центры с двумя рабочими столами и обрабатывающие центры с несколькими рабочими столами. По точности обработки различают обычные обрабатывающие центры и высокоточные обрабатывающие центры.Обычный обрабатывающий центр, разрешение 1 мкм.Максимальная скорость подачи: 15 ～ 25 м/мин, точность позиционирования: 10 мкм или около того.Высокоточный обрабатывающий центр с разрешением 0,1 мкм.Максимальная скорость подачи составляет 15~100 м/мин, а точность позиционирования составляет 2 мкм или около того.Между 2 и 10 мкМ, с ± 5 мкМ, что можно назвать уровнем точности.