Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Как правило, при обработке высокоточных деталей широко используется медленный станок для резки проволоки.Это оборудование имеет много разновидностей, и работа каждого станка во многом одинакова.Хотя некоторые основные операции и требования аналогичны требованиям станка для электроэрозионной обработки с быстрой проволокой, производительность обработки заготовки на станке для электроэрозионной обработки с медленной проволокой намного лучше, чем у станка для электроэрозионной обработки с быстрой проволокой.Компания Kaifu, основанная в 2002 году, может выполнять различные виды прецизионной обработки с ЧПУ, мелкосерийную обработку алюминиевого сплава, серийную обработку алюминиевого сплава, производство деталей из алюминиевого сплава с ЧПУ, механическую обработку алюминия, роботизированную обработку металлических деталей.Компания Kaifu имеет более чем десятилетний богатый опыт в области прецизионной обработки и производства алюминиевых сплавов с ЧПУ.Компания располагает высокоточным фрезерным станком с ЧПУ, высокоточным токарным станком с ЧПУ, тонкой резьбой с ЧПУ, обработкой листового металла, резкой проволоки, искровым разрядом, лазерным быстрым прототипированием и вакуумным копированием и другим оборудованием, изысканной профессиональной технической командой и совершенным производственным процессом. и система контроля качества.Далее Kaifu представит процесс подготовки к работе машины для резки проволоки с медленной заправкой нити. 1. Анализ технических характеристик материалов заготовкиРазличные материалы заготовок из-за их разных температур плавления и температур газификации не могут быть обработаны одинаково, иначе будут получены изделия неудовлетворительного качества.Поэтому его необходимо выбирать в соответствии с фактическим качеством поверхности.Для достижения высокой точности необходимо выбирать твердосплавные материалы, а не нержавеющую сталь или закаленную высокоуглеродистую сталь, в противном случае она не может соответствовать требованиям. 2. Подбор рабочей жидкостиИскровой разряд необходимо проводить в жидкой среде с определенными изолирующими свойствами.Изолирующее свойство рабочей жидкости может позволить сжать канал точки разряда после пробоя, чтобы ограничить точку искрового разряда малым радиусом канала, формируя мгновенную и локальную высокую температуру, так что металл, который не был газифицирован, может быть расплавленным.После разряда разрядный промежуток может быть быстро восстановлен до изолирующего состояния.Изоляционные свойства слишком низкие, чтобы генерировать электролиз без образования точки искрового разряда пробоя;Изоляция слишком высока, разрядный зазор мал, удаление стружки затруднено, и скорость будет снижена. 3. Выбор и коррекция электродной проволокиЭлектродная проволока медленной электроэрозионной обработки обычно изготавливается из латунной проволоки, медной проволоки, латуни плюс алюминий, латуни плюс цинк и т. д. Для статической плотной проволоки электроэрозионной обработки молибденовая проволока или вольфрамовая проволока также могут использоваться для увеличения натяжения электродной проволоки в качестве насколько это возможно при условии непрерывной проволоки. 4. Обработка резьбовых отверстийПри фактическом производстве и обработке, чтобы предотвратить участие внутренней части заготовки в деформации напряжения и деформации термического напряжения, вызванной разрядом, должны обрабатываться как закрытые заготовки с внутренней матрицей, так и заготовки с пуансоном. сначала в соответствующем месте.Отверстие для нарезания резьбы с определенным диаметром станка для резки проволоки с медленным нарезанием резьбы должно быть закрыто, чтобы избежать открытой резки. 5. Зажим и выравнивание заготовокДля обработки заготовки на станке для электроэрозионной обработки с медленной проволокой опорная плоскость должна быть определена в ходе предыдущей обработки, а заготовка может быть правильно зажата и выровнена на станке для электроэрозионной обработки с медленной проволокой.Необходимо в полной мере использовать принадлежности станка для зажима заготовок.Для зажима некоторых заготовок со сложной структурой и легкой деформацией при необходимости могут быть разработаны и изготовлены специальные приспособления.

Как правило, при обработке высокоточных деталей широко используется медленный станок для резки проволоки.1、 Определение сверленияКитайское название: бурениеАнглийское название: сверлениеДругие названия: бурениеОпределение: способ обработки отверстий на заготовке, когда сверлильный инструмент совершает относительное движение и движение осевой подачи с заготовкой.Сверление является одним из самых основных методов бурения.Сверление часто производят на сверлильных и токарных станках, а также на расточных и фрезерных станках.Обычно используемые сверлильные станки включают сверлильный станок настольного типа, вертикальный сверлильный станок и радиально-сверлильный станок. 2、 Особенности бурения:По сравнению с точением по окружности сверлу гораздо труднее работать локально на обрабатываемой поверхности, что вызывает некоторые особые проблемы.Например, жесткость и прочность сверла, удержание и удаление стружки, направляющая и охлаждающая смазка и т. д. можно резюмировать следующим образом: 1. Биту легко отклонитьОтклонение: относится к увеличению диаметра отверстия, круглому отверстию или отклонению оси отверстия, вызванному изгибом сверла во время обработки, как показано на рисунке 2-6.Причина: из-за неточной центровки поперечной кромки сверла, плохой жесткости и направляющего эффекта сверла сверло легко смещается и изгибается при резке. 2. Удаление стружки затрудненоСтружка в отверстии относительно широкая, а размер канавки для удержания стружки ограничен.Когда он вытекает, он будет сильно тереть поверхность стенкой отверстия, и отверстие вынуждено свернуться в спираль.Это может вызвать большее трение между стружкой и стенкой отверстия, выдавливание, шероховатость и царапание обработанной поверхности, а также снижение качества поверхности.Стружка может даже застрять в канавке для удержания стружки, сверло может застрять или сломаться, а инструмент может быстро изнашиваться.Чтобы улучшить условия удаления стружки, на сверле можно выточить канавку для разделения стружки, чтобы разделить широкую стружку на узкие полосы для удаления стружки.При сверлении глубоких отверстий для обработки следует использовать соответствующие сверла для глубоких отверстий. 3. Высокая температура резкиПоскольку сверление является полузакрытым типом резания, существует большой отрицательный передний угол вблизи керна на основной режущей кромке и на горизонтальной кромке.Тепло, выделяющееся при сверлении, поглощается заготовкой.Большое количество высокотемпературной стружки невозможно вовремя разрядить.Трудно вводить смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания, а тепло резания не распространяется легко.Трение между стружкой, инструментом и заготовкой очень велико, поэтому температура резания высока, износ инструмента велик, а увеличение количества сверления и производительности ограничено. 4. Низкая точностьТочность сверления низкая, а поверхность шероховатая.Как правило, точность обработки ниже IT10, значение Ra шероховатости поверхности превышает 12,5 мм, а эффективность производства низкая.Поэтому сверление в основном используется для черновой обработки или предварительной обработки.Рис.: Структура вертикально-сверлильного станка и радиально-сверлильного станка 3、 Применение буренияПри штучном и мелкосерийном производстве мелкие отверстия (D

Прецизионная обработка — это процесс изменения размера или производительности заготовки с помощью обрабатывающего оборудования.В зависимости от температурного режима обрабатываемой детали ее делят на холодную и горячую обработку.Обработка при комнатной температуре, не вызывающая химических или физических изменений в заготовке, называется холодной обработкой.Обработка при температуре выше или ниже комнатной вызывает химические или физические изменения в заготовке и называется горячей обработкой.Холодная обработка может быть разделена на резку и обработку давлением в соответствии с разницей методов обработки.Горячая обработка обычно включает термообработку, ковку, литье и сварку. Прецизионная обработка поверхности 1、На обработанной поверхности деталей не должно быть царапин, потертостей и других дефектов, повреждающих поверхность деталей. 2. На обработанной поверхности резьбы не допускаются такие дефекты, как черная кожа, выпуклость, грязная пряжка и заусенцы.Перед покраской все стальные детали должны быть очищены от ржавчины, окислов, жира, пыли, грязи, соли и грязи. 3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности стальных деталей с помощью органического растворителя, щелочи, эмульгатора, пара и т. д. 4、Временной интервал между поверхностью, подлежащей покрытию дробеструйной очисткой или ручным удалением ржавчины, и нанесением грунтовочного покрытия не должен превышать 6 часов. 5, заклепочные детали, соприкасающиеся друг с другом поверхностью, перед соединением должны быть покрыты антикоррозийной краской толщиной 30 ~ 40 мкм.Край соединения внахлест следует закрыть краской, шпаклевкой или клеем.Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.

Прецизионная обработка деталей с ЧПУ относится к производственным и технологическим чертежам, указанным на высокой точности, для завершения которых необходимо использовать прецизионные машины и оборудование для обработки деталей.Производители сверхточной механической обработки и оборудования для механической обработки: обрабатывающий центр с ЧПУ, прецизионный плоскошлифовальный станок, станки с ЧПУ и т. Д .;Обрабатывающий центр с ЧПУ, сам станок с высокой точностью, высокой точностью, более сложным классом, мелкосерийная обработка механических деталей имеет технические преимущества;прецизионный плоскошлифовальный станок классифицируется как одно из машин и оборудования для прецизионной обработки деталей, обычно отделочное, в основном для закалки обработки механических деталей;Станки с ЧПУ также представляют собой автоматизированные производственные машины и оборудование, обычно для обработки механических деталей вала, стержня, круглого типа, для особых требований к точности или мелкосерийной обработки механических деталей относительно более выгодно. Процесс обработки с ЧПУ и основной принцип работы. 1、Различие технологического процесса и рабочих этапов;определение точки установки инструмента и точки смены инструмента центра обработки. 2、Определяется маршрут обработки продукции;определяется выбор метода обработки и схемы обработки. 3, рациональное использование станков, количество точности заготовки с использованием различных моделей. 4, установка деталей и выбор креплений. 5, подбор инструментов и определение дозировки резания. 6, анализ технологичности деталей с ЧПУ, разумная технология обработки.  

Прецизионная обработка — это процесс изменения размера или производительности заготовки с помощью механического устройства.Его можно разделить на резку и обработку давлением в соответствии с разницей в методах обработки. Государственный совет принял «план корректировки и возрождения промышленности по производству оборудования», предложил опираться на высокоскоростные железные дороги, добычу угля и металлов, инфраструктуру, науку и технику, крупные специальные проекты в десяти ключевых областях, оживление промышленности по производству оборудования;захватить девять ключевых промышленных проектов, реализация автономии оборудования;повысить уровень производства четырех вспомогательных продуктов.Политические меры включают усиление управления закупками оборудования для инвестиционных проектов, поощрение использования отечественного первого комплекта оборудования, содействие корпоративным слияниям и поглощениям и т. д. Прецизионная обработка затрагивает ключевые секторы экономического строительства, но и развитие машиностроительной промышленности Китая является неотложным. необходимость прорыва в этой области, особенно высококачественных станков с ЧПУ и горнодобывающей техники, долгое время была слабым звеном в области производства в Китае, с передовым зарубежным уровнем существует очевидный разрыв.  

Механическая обработка запасных частей отдела обработки последовательного расположения коленчатого вала, шатуна, собственная жесткость на изгиб относительно низкая, очень легко деформируется под действием внешних сил;Шатун коленчатого вала представляет собой детали штамповки, припуск на обработку отверстий большой, обработка резки легко создает остаточное напряжение.Поэтому при организации процесса должны быть разделены основные поверхности процессов черновой и чистовой обработки.Таким образом, деформация грубой обработки может быть скорректирована на получистовой обработке;получистовая деформация также может быть исправлена ​​​​в процессе отделки, Z для достижения технических стандартов деталей, а также в процессе организации первого эталона позиционирования обработки продукции.Процесс коленчатого шатуна можно разделить на следующие три этапа. 1. Этап черновой обработки Этап черновой обработки также является этапом производственной обработки перед слиянием тела шатуна и крышки коленчатого вала: цель состоит в обработке опорной точки, в основном включая обработку опорной точки вспомогательного инструмента;производственная обработка при подготовке к слиянию корпуса шатуна и крышки коленчатого вала, например, фрезерование встречных поверхностей, шлифование и т. д. 2. Этап получистовой обработки Этап получистовой обработки также обрабатывается после объединения корпуса и крышки шатуна коленчатого вала, например, шлифование и полировка двух плоскостей, получистовая обработка большого отверстия в головке и снятие фаски и т. Д. Одним словом, это для отделки больших и малых отверстий под головку на подготовительный период. 3. Завершающий этап. Целью заключительного этапа является обеспечение того, чтобы шатун коленчатого вала был в основном поверхностным слоем - большое и маленькое отверстие в головке, все для достижения периода, указанного на чертежах, например, хонингование большого отверстия в головке, тонкое растачивание малого отверстия в головке подшипника.

Механическая обработка — это процесс изменения размера или производительности заготовки с помощью механического устройства.Его можно разделить на резку и обработку давлением в соответствии с разницей в методах обработки.   Производственный процесс обработки деталей машин относится ко всему процессу изготовления изделий из сырья (или полуфабрикатов).К машинному производству относятся транспортировка и консервация сырья, подготовка к производству, изготовление заготовок, обработка и термическая обработка деталей, сборка и наладка изделий, окраска и упаковка.Современные предприятия используют принципы и методы системной инженерии для организации и управления производством и рассматривают производственный процесс как производственную систему с входами и выходами. В производственном процессе любой процесс, который изменяет форму, размер, расположение и характер объекта производства, чтобы сделать его готовым продуктом или полуфабрикатом, называется процессом.Это основная часть производственного процесса.Процессы можно разделить на литье, ковку, штамповку, сварку, механическую обработку, сборку и другие процессы, процесс производства машин обычно относится к сумме процесса механической обработки деталей и процесса сборки машины, другие процессы называются вспомогательными процессами, такими как транспортировка , хранение, электроснабжение, техническое обслуживание оборудования и т. д. Процессы состоят из одного или нескольких последовательных процессов, процесс состоит из ряда рабочих операций.

Прецизионная обработка оборудования - это сырье (нержавеющая сталь, медь, алюминий, железо ......). Машина может быть обработана токарным станком, фрезерным станком, сверлильным станком, полировальным станком и т. Д. В различные детали высокой плотности в соответствии с чертежи или образцы заказчика, такие как: винты, валы двигателей, детали моделей автомобилей, детали рыболовных снастей, кости собак. Процесс обработки прецизионных аппаратных механических деталей Один из них в соответствии с производственными потребностями открытого материала, открытый после того, как некоторые, такие как производство мелких деталей, могут перейти на штамповочный станок, а затем на резку гонга или обработку с ЧПУ.Это немало при производстве автозапчастей, аксессуаров для очков.И сделать контейнер это несколько, чтобы открыть материал после штамповки, чтобы перейти к сварке, а затем пескоструйная обработка после струйной очистки масла, а затем можно отправить собранные аксессуары.А для мелких аксессуаров также требуется много шлифовки после обработки поверхности, гальваники или масляного напыления.Затем полировка или закручивание винтов в сборе с упаковкой.

Нестандартные детали - это в основном другие аксессуары, которые контролируются компанией по желанию без строгих стандартных спецификаций, установленных государством, и без связанных с ними параметров.Разновидностей нестандартных деталей на самом деле много, а стандартных критериев классификации нет.Широко классифицируется, как показано ниже. Обработка металлических нестандартных деталей: Заказчик предоставляет технические чертежи, производитель по чертежам использует оборудование для производства соответствующих продуктов, как правило, большинство пресс-форм, требования к допускам, отделка - все предписано заказчиком, такой парадигмы нет.Изделие от литья до отделки полностью требует соответствующего контроля качества, процесс сложен, сложен и сильно варьируется, обычно стоит больше, чем стандартные детали. Обработка неметаллических нестандартных деталей. Это обработка некоторых неметаллических материалов.Например, пластик, дерево, камень и т. д. В последние годы индустрия литья под давлением, непрерывная разработка все более сложных пластиковых форм, дизайн поверхности, программирование ссылок на ЧПУ, так что стоимость нестандартной обработки и уровни допусков были значительно улучшилось.

Маршрут производственной обработки токарного станка с ЧПУ относится к токарному инструменту от точки обработки (или фиксированного начала станка) до начала движения до точки возврата и окончания программы производственной обработки по маршруту, включая маршрут обработки резки и резка инструмента, вырезание и другие нережущие пути пустого хода. Большая часть пути подачи чистовой обработки проходит по контуру его деталей в свою очередь, таким образом, основным моментом работы по уточнению пути подачи является уточнение пути подачи чернового и холостого хода (прецизионная обработка деталей с ЧПУ).   При обработке станков с ЧПУ (прецизионная обработка деталей с ЧПУ) производство маршрутов обработки должно, как правило, быть четким, чтобы следовать следующим принципам. ① причина должна быть в состоянии обеспечить точность и шероховатость поверхности производимой и обрабатываемой заготовки. ② сделать маршрут производственной обработки кратчайшим, сократить время в пути без груза, повысить эффективность производственной обработки. ③ Максимально упростите числовые расчеты и упростите производственную процедуру обработки. ④Для некоторых программ, которые используются повторно, следует использовать подпрограммы.