Отправить сообщение
Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Новости Получить цитату
Главная страница - Новости - Обсуждение преимуществ пятиосевой обработки авиационных деталей с ЧПУ.

Обсуждение преимуществ пятиосевой обработки авиационных деталей с ЧПУ.

December 6, 2022

В самолете, космическом самолете или просто летающем самолете более 500 000 деталей, и большая часть из них должна быть очень точной и прочной.Обеспечение наилучшего качества и стоимости этих деталей является важной целью промышленной аэрокосмической обработки.


Проблемы в производстве авиационных деталей
Есть много проблем в аэрокосмической пятиосевой прецизионной обработке.Во-первых, большое количество аэрокосмических компонентов изготавливается из самых разных материалов.Наиболее ответственные компоненты двигателей в авиастроении изготавливаются из жаропрочных упрочняемых сплавов, которые чрезвычайно трудно поддаются механической обработке.Теплопроводность этих сплавов плохая, поэтому тепло при обработке будет накапливаться в инструментах.Никелевые сплавы обычно подвергаются старению или другой термообработке, и поэтому их трудно обрабатывать.По сравнению с другими отраслями, точность аэрокосмических деталей намного строже, а геометрическая форма деталей намного сложнее.

последние новости компании о Обсуждение преимуществ пятиосевой обработки авиационных деталей с ЧПУ.  0
В дополнение к прямым проблемам обработки есть много косвенных проблем.Один из них включает производственные стандарты.Как и медицинская промышленность, авиационно-космическое производство является одной из самых регулируемых отраслей в мире, и здесь сложно удовлетворить все требования к качеству.
Вес чрезвычайно важен для воздушно-космических самолетов.Чем легче конструкция, тем меньше расходуется топлива, поэтому аэрокосмические инженеры часто конструируют детали с тонкими стенками, решетками, перемычками и т. д. Традиционно их вытачивают из цельных литых или штампованных металлических блоков, и брак таких деталей составляет 95 %.Однако низкая материалоемкость — не единственная проблема.Актуальной проблемой при обработке таких деталей является деформация, вызванная большой силой резания.


Если слишком сильно увеличить скорость подачи и глубину резания, особенно для никелевых сплавов, стенка может сломаться из-за вибрации или деформироваться из-за перегрева.Результатом обычно является то, что вы отсекаете крошечный чип при сканировании, и общее время обработки невозможно.
Что вы можете сделать, чтобы сократить время обработки и фактически обрабатывать конкурентоспособные тонкостенные аэрокосмические детали?Первое, что вы должны сделать, это уменьшить вибрацию.Вибрирующий инструмент ударяется о тонкую стенку и изгибается или ломается.Поэтому для уменьшения вибрации лучше уменьшить скорость подачи, но увеличить количество режущих кромок фрезы (даже при использовании на токарном станке нескольких резцов).Наилучшей стратегией резки тонкостенных аэрокосмических деталей является прямое фрезерование.
Эта стратегия использует подачу в направлении, противоположном традиционной стратегии фрезерования.Это приводит к меньшему усилию резания, лучшему качеству поверхности и, что наиболее важно, фреза входит в материал с наибольшей толщиной стенки, поэтому вибрация намного меньше.Чтобы справиться с перегревом,


Циклоидальная траектория обработки для снижения перегрева аэрокосмических сплавов
Перегрев деталей из-за плохой теплопроводности — типичная проблема авиационных деталей.Стратегия обработки для уменьшения накопления тепла называется циклоидальным фрезерованием.Он широко использует функции станков с ЧПУ для выполнения сложных траекторий резки.Стратегия циклоиды использует небольшую фрезу (в любом случае меньше, чем режущая кромка), которая движется по траектории, аналогичной боковой проекции пружины на плоскость.Одна кривая - резец режет, потом возвращается во время второй кривой, а потом снова режет металл.Эта стратегия распределяет время контакта между инструментом и деталью таким образом, чтобы у смазочно-охлаждающей жидкости было достаточно времени для эффективного охлаждения обоих.

последние новости компании о Обсуждение преимуществ пятиосевой обработки авиационных деталей с ЧПУ.  1
Циклоидная токарная обработка похожа на фрезерование, в ней используются короткие последовательности резания и паузы, чтобы обеспечить работу СОЖ и избежать перегрева.В этой стратегии используется больше холостых ходов инструмента, чем в других стратегиях, но она компенсирует этот эффект, увеличивая скорость резания и подачу.
Выберите правильный инструмент для быстрой обработки


Говоря о станках, станки с числовым программным управлением сыграли большую роль, и они широко используются в обработке алюминия.Одним из наиболее важных способов повышения эффективности обработки является выбор правильного инструмента.Если более мягкий сплав хорошо анализируется, многие производители предлагают решения для алюминия и других сплавов.Однако многие аэрокосмические материалы классифицируются, поэтому их необходимо выбирать на месте.

последние новости компании о Обсуждение преимуществ пятиосевой обработки авиационных деталей с ЧПУ.  2
Методика подбора эффективных инструментов для жаростойких материалов должна противодействовать отрицательным характеристикам материала.
Таким образом, идеальный инструмент должен иметь очень маленькую вибрацию, быть очень твердым и выдерживать высокие температуры, чтобы иметь постоянный срок службы и эффективную подачу.Прекрасным примером инструмента для этой цели является алмазный режущий инструмент.
Диски из искусственного алмаза тверже и долговечнее, чем диски из цементированного карбида, и могут работать при более высоких температурах.Алмазная обработка имеет свои особенности, но ее, безусловно, можно модифицировать для удовлетворения потребностей производителей аэрокосмической техники.В дополнение к алмазным инструментам керамические инструменты также доказали свою превосходную производительность, поскольку они могут работать при самых высоких температурах.
Чтобы уменьшить вибрацию обрабатываемых деталей, важно использовать фрезы с большим количеством режущих кромок и более острыми углами кромок.Этот тип фрезы сводит к минимуму время и расстояние, которое проходит до того, как следующая режущая кромка коснется материала, уменьшая вибрацию, и вы можете увеличить параметры резания для повышения эффективности.