Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В промышленности существует множество различных типов прецизионных деталей.Поскольку технологии, задействованные в каждой отрасли, различны, используемые детали также сильно различаются.Из-за различной формы деталей во многих случаях их приходится обрабатывать различными способами, чтобы повысить их качество и связанные с ними свойства и функции.Сегодняшние методы обработки с ЧПУ были распространены на различные области производства, при этом прецизионная обработка деталей с ЧПУ является обычным средством улучшения металлических изделий.Поскольку характеристики технологии продолжают улучшаться, качество ее обработки постепенно улучшается и трансформируется. Метод прецизионной обработки деталей с ЧПУ также включает процесс литья под давлением. Процесс литья под давлением — это процесс объединения давления, скорости и времени с использованием трех основных элементов: машины, штампа и сплава.Применяемое для термической обработки металлов наличие давления является основной особенностью процесса литья под давлением, отличающей его от других методов литья.Литье под давлением - это особый метод литья с меньшим количеством резки в недавнем развитии процесса металлообработки.Это расплавленный металл при высоком давлении и высокой скорости заполнения отливки, а также при кристаллизации под высоким давлением для формирования процесса литья.Высокое давление и высокая скорость являются основными особенностями литья под давлением.Обычно используемое давление составляет десятки МПа, скорость заполнения (скорость внутреннего затвора) составляет примерно от 16 до 80 м/с, а время заполнения металлической жидкостью полости формы очень короткое, примерно от 0,01 до 0,2 секунды.Процесс литья под давлением - это машина для литья под давлением, форма для литья под давлением и сплав трех элементов органической комбинации, которые будут использоваться в комплексном процессе.И литье под давлением, когда металл в соответствии с процессом заполнения полости, это давление, скорость, температура и время и другие факторы процесса для получения унифицированного процесса.В то же время эти факторы процесса и взаимно влияют друг на друга, взаимные ограничения и дополняют друг друга.Только правильный подбор и корректировка этих факторов, чтобы они были согласованы, для получения ожидаемых результатов.Таким образом, в процессе литья под давлением следует не только обращать внимание на структуру литья ремесла, передовые технологии литья под давлением, производительность машины для литья под давлением и структурное совершенство, выбор сплава для литья под давлением и спецификацию процесса плавления;следует уделять больше внимания давлению, температуре и времени и другим параметрам процесса на качество литья важную роль.В процессе литья под давлением следует обратить внимание на эффективный контроль этих параметров.

Алюминиевый сплав широко используется из-за его легкого веса, хорошего рассеивания тепла, простоты обработки и отличной коррозионной стойкости.Корпуса многих товаров изготовлены из алюминиевого сплава, и большинство корпусов из алюминиевого сплава изготовлены из пластин алюминиевого сплава путем вторичной обработки.В массовом производстве корпуса из алюминиевых сплавов в основном обрабатываются штамповкой. Корпус из алюминиевого сплава особенно уязвим для раздавливания и царапин во время штамповки.Поэтому в процессе изготовления штампов и штамповки корпуса из алюминиевого сплава следует отметить следующие девять моментов:Во-первых, материал из алюминиевого сплава относительно мягкий, чтобы предотвратить деформацию и смещение алюминиевого сплава во время штамповки.На штамповочном штампе должно быть установлено точное позиционирование, а позиционирующему устройству нужна гладкая поверхность без водяного каштана.Это может эффективно уменьшить дефекты, вызванные штамповкой корпуса из алюминиевого сплава; Во-вторых, разумно спроектируйте зазор матрицы, чтобы предотвратить вздутие корпуса из алюминиевого сплава и разрушение углов;В-третьих, при проектировании конструкции корпуса из алюминиевого сплава старайтесь избегать глубокой зенковки, потому что большая часть последующей обработки корпуса из алюминиевого сплава требует анодного окисления, а глубокая зенковка легко скрывает кислоту во время анодного окисления. Корпус из алюминиевого сплаваВ-четвертых, все режущие кромки штампа должны быть обрезаны с помощью линии медленной нарезки, потому что режущие кромки штампа, обрезанные линиями быстрой и средней резьбы, неровные, а режущие кромки корпуса из алюминиевого сплава склонны к заусенцам и собачьи зубы при нанесении ударов;В-пятых, при штамповке корпуса из алюминиевого сплава пластина из алюминиевого сплава должна быть оклеена полиэтиленовой пленкой.Полиэтиленовая пленка может эффективно уменьшить царапины и синяки;В-шестых, во время производственного процесса держите пресс-форму, штамповочную платформу и передаточный блистерный диск чистыми и свободными от загрязнений; Корпус из алюминиевого сплаваВ-седьмых, алюминиевый сплав является хорошим проводником тепла, который легко проводит тепло и тепло.Следовательно, необходимо часто наносить масло для волочения на материалы и формы для охлаждения во время штамповки, что также может играть роль в смазке;В-восьмых, во время производства, если корпус из алюминиевого сплава имеет чрезмерные заусенцы или обрушение краев, как можно скорее свяжитесь с отделом пресс-форм, чтобы отремонтировать пресс-форму для производства;В-девятых, при штамповке корпуса из алюминиевого сплава оператор должен отрывать полиэтиленовую пленку каждые 20-30 раз, чтобы проверить, есть ли на корпусе из алюминиевого сплава какие-либо дефекты штамповки, такие как штамповка, дробление, царапины, выпуклость, смятие углов, скручивание, и т.п.

При прецизионной обработке на нож с ЧПУ устанавливаются различные инструменты, а выбор ножа и положение ножа осуществляются строго в соответствии с требованиями в любое время и в любом месте, поэтому необходимо выбрать стандартный резцедержатель, который удобно быстро и точно устанавливать стандартные инструменты для сверления, растачивания, расширения, резки и других процессов на шпиндель токарного станка или ножа с ЧПУ, а программист должен освоить технические характеристики конструкции обычного держателя инструмента на токарном станке с ЧПУ. , режим регулировки и его объем регулировки, чтобы облегчить Осевые и радиальные характеристики инструмента ясны, когда программа написана.В Китае чаще всего используются державки и втулки серий BT40 и BT50. Обычно используемые державки для прецизионных обрабатывающих центров: державки для заточки, цанговые патроны, механизированные державки, торцевые фрезерные державки, тройные фрезерные державки, боковые державки, державки с конусом Морзе, сверлильные державки, метчиковые державки и интегральные державки.Никакое системное программное обеспечение резцедержателя не является надежным.Державки, предназначенные для процессов высокоскоростной точной обработки, обычно не обладают жесткостью и прочностью на сжатие, необходимыми для высокоэффективной обработки, такой как черновая обработка литых деталей.И наоборот, держателям инструмента для черновой обработки обычно не хватает балансировки ротора, которая необходима для поддержания устойчивости держателя инструмента на высоких скоростях во время процессов глубокой обработки. Кроме того, прочная конструкция и большой размер державок для черновой обработки могут ограничивать их способность достигать более детализированных или более глубоких элементов деталей.Труднообрабатываемые материалы должны иметь хвостовики с повышенной прочностью на сжатие и жесткостью.Кроме того, ключевыми критериями выбора также являются способность держателя инструмента работать с амортизацией и его способность работать с криогенной транспортировкой жидкости.Применение неподходящих резцедержателей может привести к отклонениям в спецификации и разрушению деталей, а также к чрезмерному повреждению шпинделя токарного станка, сокращению срока службы инструмента и увеличению риска поломки инструмента.В некритических работах недорогая оправка может дать более удовлетворительный результат.Однако в процессах, где необходима воспроизводимая точность, особенно когда разрушение дорогостоящих деталей снижает валовую прибыль от детали, проектные инвестиции в высококачественную оправку с упором на утилизацию могут предотвратить такие непредвиденные повреждения при меньших затратах.

Чтобы узнать, каковы требования к прецизионной обработке деталей, во-первых, чтобы узнать, что называется прецизионной обработкой деталей, на самом деле это разновидность механической обработки, но точнее, производство машин и требования к процессу выше, наряду с тенденцией развития модернизации, прецизионной категоризации обработки все больше и больше, ориентация становится все более и более подробной, все более и более систематической. Любая часть машин и оборудования состоит из множества различных мелких деталей, каждая из которых играет особо важную роль.Детали должны быть собраны, поэтому производители прецизионных деталей машин будут выполнять повторную обработку в соответствии с такими требованиями.После обработки различных деталей мы можем получить более подходящие для них детали, поэтому для того, чтобы лучше иметь возможность производить этот товар, можно лучше использовать свои собственные сервисные проекты.Поэтому многие люди освобождаются от важного звена точной обработки. Чтобы лучше обеспечить точность прецизионной обработки деталей, грубую и чистовую механическую обработку лучше всего выполнять отдельно.Из-за грубой обработки механических деталей, объема сверления, заготовка изделия зависит от скорости резания, силы зажима, большей тепловой ценности, а поверхностный слой механической обработки деталей имеет более очевидное состояние холодного упрочнения, внутренняя заготовка изделия имеет большое дело термического стресса.Если грубая и тонкая механическая обработка деталей продолжается, точность обрабатываемых деталей по глубине будет зависеть от напряжения грунта снова повсюду и быстро исчезнет.В пути процесса обработки прецизионных деталей, часто выделяемом потоком процесса термообработки, части потока процесса термообработки имеют следующее распределение: для улучшения характеристик сверления и обработки металлических материалов, таких как закалка, закалка, термообработка и т. Д., обычно выделяется для выполнения перед механической обработкой деталей. Процесс обработки прецизионных деталей очень сложен, под ножом, вне ножевого кольца, осваивая точность спецификаций, чтобы иметь возможность снизить потребление сырья для контроля затрат.Например, положительный и отрицательный миллиметр - это сколько мкм и т. Д., Если неправильные характеристики станут ломом, детали нельзя будет использовать.В процессе развития машиностроения и производства оборудования люди все больше внимания уделяют качеству производственного процесса точного машиностроения.Следовательно, необходимо выбрать соответствующие пути и средства для выполнения ее решения, что позволяет повысить точность обработки механических деталей.И наряду с непрерывной тенденцией развития научно-технического прогресса, люди также будут использовать в нем много превосходного научно-технического прогресса.Это позволяет людям в процессе производства механической обработки деталей получать качество стандартных прецизионных деталей.

При подготовке к прецизионной обработке деталей с ЧПУ то, как выбрать подходящий и точный инструмент, является очень важным содержанием, во-вторых, это не только ставит под угрозу производство и обработку с высокой эффективностью, но и ставит под угрозу качество производства и обработки.Быстрое развитие технологии обработки с ЧПУ побудило дизайнерские решения, технологические решения для обработки, программирование ЧПУ для полной интеграции, тип инструмента также должен быть интегрирован в скорость токарного станка с ЧПУ, эффективность работы на высоте.Инструменты обычно имеют: торцевые фрезы, концевые фрезы, фрезы с круглым концом, концевые фрезы шарового типа. Торцевая фреза в основном используется в трехмерном фрезерном станке для обработки плоской поверхности и поверхности с небольшими ступенями и т. Д. Ключевая режущая часть торцевой фрезы находится на круглой поверхности или круглой сферической поверхности электрооборудования токарного станка с ЧПУ.Высокая эффективность производства;хорошая жесткость, можно выбрать большую скорость резания;кроме того, есть несколько зубьев фрезы для участия в сверлении, хорошая надежность;принять просто установленную структуру зубов, ремонт зубьев резца, удаление и замену простой, долговечной.Торцевые фрезы обычно используются для производства и обработки сырья для твердосплавных инструментов.Концевая фреза является наиболее распространенным типом фрезы для прецизионной обработки деталей с ЧПУ, внешний вид цилиндрической поверхности которой соответствует краю.Каждая кромка способна сверлить поверхностный слой и производить независимую обработку.Ключ к плоской резке, резке канавок, резке ступенчатой ​​поверхности и профильной резке.Он обычно используется для обработки сырья, такого как нержавеющая сталь. Внешний вид фрезы с круглым концом и концевая фреза, похожая на нижний конец, предназначены для создания толстого дна.Его характеристиками являются хорошая жесткость, высокая износостойкость, высокая точность обработки, короткие сроки поставки, распространенные при обработке литьевого производства.Общее производство и обработка литейной стали, легированной стали и т. Д. Наконечник шаровой концевой фрезы, аналогичный шаровому типу в токарном станке с ЧПУ, обычно используется для производства и обработки фаски заготовки, дуги, канавки трубы.Общая прецизионная обработка деталей используется при производстве и обработке углеродистой стали, легированной стали, чугуна и т. д. На токарном станке с ЧПУ при обработке каждой производственной обрабатываемой заготовки должны быть изготовлены и обработаны разные детали и общая площадь канавки трубы и т. д. в для того, чтобы производить и обрабатывать до точного уровня, необходимо определить производство и обработку сырья, которые должны использоваться до производства и обработки, какой инструмент производитье и обработать.

Некоторые проблемы часто возникают при обработке токарных станков с числовым программным управлением для корпусов из алюминиевых сплавов.Появление проблем означает, что продукция бракованная, и решение нужно найти быстро.Основываясь на нашем многолетнем опыте обработки токарных станков с ЧПУ, мы обобщаем общие проблемы и решения при обработке алюминиевых корпусов, которые могут быть справочными для всех, когда возникают проблемы. Эффект дуги обработки не идеален, и размер не на месте.Причина проблемы: резонанс вызван перекрытием частот вибрации;Необоснованная настройка параметров и чрезмерная скорость подачи приводят к тому, что дуговая обработка не идет в ногу;Ослабление, вызванное большим зазором ходового винта, или нарушение шага, вызванное слишком затянутым ходовым винтом, и износ синхронного ремня.Решение: найти части, которые создают резонанс, изменить их частоту и избежать резонанса;Учитывая технологию обработки материала заготовки, обоснованно составить программу;Для шагового двигателя скорость обработки F не может быть слишком большой;Надежно ли установлен станок и устойчиво ли он, не слишком ли затянута каретка после износа, увеличивается ли зазор или ослаб ли держатель инструмента;Замените ремень ГРМ.Автомобильные детали из алюминиевого сплава При массовом производстве алюминиевых автомобильных деталей заготовка иногда выходит за допустимые пределы.Причина проблемных моментов: инструменты должны быть тщательно проверены, и необходимо учитывать метод работы оператора и надежность зажима.Из-за изменения размера, вызванного зажимом, инструменты должны быть улучшены, чтобы рабочие могли максимально избежать ошибок из-за человеческой небрежности;Система ЧПУ может автоматически генерировать импульс помех после того, как подвергнется колебаниям или помехам внешнего источника питания, которые будут переданы приводу, чтобы заставить драйвер принять избыточный импульс и заставить двигатель отодвинуться или уменьшиться.Решение: Поймите и освойте правила и попытайтесь принять некоторые меры против помех, такие как: сильноточный кабель, на который воздействует сильное электрическое поле, изолирован от сигнальной линии сигнала слабого тока, добавлен поглощающий конденсатор против помех и экранированный провод используется для изоляции.Кроме того, проверьте, надежно ли подключен заземляющий провод, ближайший ли заземляющий контакт, и примите все меры по защите от помех, чтобы избежать помех в системе. В каждом процессе изготовления автомобильных деталей с алюминиевым корпусом происходят явления увеличения или уменьшения.Причина проблемного места: ошибка программирования;Параметры системы установлены необоснованно;Неверные настройки конфигурации;Компоненты механической трансмиссии регулярно выходят из строя при периодической замене.Решение: Проверить, выполняются ли инструкции, используемые в программе, в соответствии с требованиями инструкций.Вы можете судить, играя на циферблатном индикаторе.Расположите циферблатный индикатор в начальной точке программы, чтобы увидеть, возвращается ли каретка в начальную точку после завершения программы.Повторите выполнение, даже если результаты наблюдаются, и усвойте правила;Проверить, установлены ли параметры системы разумно или считаются измененными;Соответствует ли единый расчет параметров соединения расчета соединения соответствующей конфигурации станка требованиям и является ли точным импульсный эквивалент;Проверьте, не повреждена ли трансмиссионная часть станка, однородна ли зубчатая муфта, есть ли периодические и регулярные неисправности.Если да, проверьте ключевые части и устраните их.

Обработка нестандартных деталей обычно представляет собой обычный процесс обработки токарной, фрезерной, строгальной, шлифовальной, клещевой и т. д., фрезерный процесс открытия, разметки, открытия отверстий, нарезания резьбы и т. д. Символические поля — авиалинии, сеть аэрокосмической промышленности, цепочка судостроительной промышленности, цепочка строительного и инженерного машиностроения, цепочка производства токарных станков с ЧПУ и т. д. Типичность большого количества средств массового производства для автомобильной промышленности, а также цепочка производства пресс-форм для новых моделей и идеи волос автомобильной промышленности и других НИОКР и ключ к большому количеству услуг массового производства по-прежнему классифицируются как отдельное мелкосерийное производство.   Преимущества обработки нестандартных деталей при мелкосерийном производстве вполне могут сэкономить затраты на годы, затраты на сырье, ускорить время цикла выхода материала на рынок.Мелкосерийное производство тесно связано с шаблоном модели ручной пластины, который является стандартом для обработки небольших нестандартных деталей, а обработка небольших нестандартных деталей впервые используется в большинстве шаблонов моделей ручной пластины.Нестандартная обработка деталей подходит для большого количества, высокоточной, сложной обработки и производства, производства и обработки дуги, отделки и т. Д., Особенно в может служить.Преимущества обработки нестандартных деталей обработки мелких нестандартных деталей от однозначных до трехзначных варьируются, основаны на простой форме, мягкой форме или немедленном производстве и обработке.

Прецизионная обработка — это процесс изменения размера или характеристик заготовки с помощью механического устройства.Его можно разделить на обработку бурения и обработку под рабочим давлением в зависимости от различий в методах обработки.Процесс производства оборудования относится ко всем процессам от сырья (или полуфабрикатов) до товаров.В части изготовления оборудования он включает доставку и хранение сырья, предварительную подготовку к производству, изготовление заготовок, обработку и термообработку деталей, монтаж и наладку изделий, покраску и упаковку и т.д. Сегодняшнее поле датчиков может обнаруживать данные о товарах, большинство из них не являются исчерпывающими, это определенная причина, текущие датчики имеют определенные ограничения, в результате чего часть данных о товарах не может быть обнаружена и отражена, не зная, что это причины, мы обрабатываем с высокой эффективностью и точностью и, таким образом, подвергаем опасности основные характеристики товаров и приложений.Таким образом, обычно должно быть другое вспомогательное программное обеспечение для измерения, теперь мы должны улучшить область, а затем получить все технические данные товаров, затем мы будем следить за тем, чтобы эффективность обработки механических частей была повышена, но теперь мы применяем вспомогательное программное обеспечение. увеличить стоимость продукта и увеличить время производства и изготовления с определенными неудобствами. Это своего рода контрольный датчик, который может определить необходимые требования заказчика к чертежу и используется для проверки и решения данных заготовки.В настоящее время мы говорим о том, как правильно применять контрольно-измерительные приборы, и наши контрольно-измерительные инструменты делятся на измерения во время прецизионной обработки и измерения контроля качества.Измерение во время обработки является ключевым, поскольку целью его применения является оператор, а применение контрольно-измерительных приборов, таких как штангенциркули, требует особой осторожности.Механическая обработка, такая как необходимость измерения того, соответствует ли заготовка требованиям точности шага, необходимо дождаться полной остановки заготовки после измерения, чтобы предотвратить повреждение вибрацией заготовки измерительной поверхности контрольно-измерительного прибора.Как правило, профессиональные кадры выполняют реальную работу, для применения манометра нет необходимости описывать слишком много.

Шероховатость поверхности обработанных механических деталей является важным техническим показателем, отражающим погрешность микрогеометрического облика поверхностного слоя механических деталей, что является основным основанием для проверки качества поверхностного слоя деталей и непосредственно связано с качество товара, срок службы и стоимость продукции.Существует три способа выбора шероховатости поверхности механических деталей: метод расчета, метод испытаний и метод-аналог.   Обычным применением при проектировании обработки механических деталей является аналогичный подход, который является простым, быстрым и разумным.Применение деривации должно иметь хорошие ссылки, и большое количество текущих руководств по проектированию механических конструкций содержит большое количество материалов и ссылок.Обычно шероховатость поверхности совместима с размерными допусками.В общем, чем меньше стандартные допуски механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей, но между ними нет фиксированной функциональной зависимости. Прочность механической обработки деталей - способность деталей в работе без разрушения или пластической деформации сверх допустимой степени, это наиболее основные положения всей нормальной эксплуатации и производственной безопасности оборудования.Стандартные контрмеры для повышения прочности деталей: ① расширить спецификации профиля риска деталей, эффективно спроектировать профиль, чтобы увеличить момент инерции профиля;② выбрать высокопрочное сырье, процесс термообработки для повышения прочности сырья и снижения термического напряжения, манипулировать производственным процессом, чтобы уменьшить или устранить микроскопические дефекты;③ убедитесь, что нагрузка на детали снижена;④ правильно использовать структуру деталей, чтобы снизить уровень напряжения и т. д.

Прецизионная обработка — это процесс изменения размера или производительности заготовки продукта в зависимости от оборудования.В зависимости от температуры заготовки ее делят на холодное волочение и термическую обработку.Как правило, процессы механической обработки, которые выполняются при комнатной температуре и не вызывают химических реакций в заготовке продукта, называются холодным волочением.Вообще говоря, процесс механической обработки, температура которого выше или значительно ниже нормальной и который вызывает химическую реакцию заготовки продукта, называется термической обработкой.Холодное волочение может быть выполнено в соответствии с различными методами механической обработки и изготовления.Используется для бурения и обработки под рабочим давлением.Термообработку обычно применяют в процессах термической обработки, ковки, штамповки и сварки электросваркой. Производственный процесс прецизионной механической обработки представляет собой весь процесс производства и изготовления изделий из сырья (или обработки полуфабрикатов).Применяется для механообработки производства продукции, включая доставку и хранение сырья, управление производственной площадкой, предварительную обработку, обработку деталей и технологический процесс термообработки, товарную установку и кондиционирование, покраску и упаковку. 1, с аппаратной точки зрения, обработка механических деталей основана на различном механическом оборудовании, таком как транспортные средства, токарные станки с ЧПУ, сверлильные станки, шлифовальные станки с ЧПУ, протяжка, обрабатывающие центры с ЧПУ для производства обработки, различные машины и точность обработки оригинального оборудования неодинакова, поэтому для достижения определенной степени точности при выполнении обработки необходимо выбрать соответствующий производственный процесс механической обработки и машинное оборудование и оборудование для механической обработки.   2, с точки зрения программного обеспечения, это технический оператор, он включает в себя различные профессиональные навыки оператора машин и оборудования.Эти профессиональные навыки включают в себя глубокое понимание машин и оборудования, понимание производства механической обработки, его частей и сырья и т. д. Эти профессиональные навыки можно постепенно накапливать в обычной работе.