Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

, который подвергли механической обработке качество поверхности частей точности механических включает геометрические характеристики формы, который подвергли механической обработке поверхности и изменения в, который подвергли механической обработке поверхностных материалах. В дополнение к понимать 5 этапов частей точности механических обрабатывая и как улучшить эффективность частей точности механических обрабатывая, мы должны также знать что, который подвергли механической обработке поверхность частей точности механических фактически имеет различные градусы подвергая механической обработке ошибок как твердость и отказы, поверхность механических частей трудны для того чтобы достигнуть идеальной ровной поверхности, которая будет иметь больший удар по подходящей точности, носим прочность сопротивления, коррозионной устойчивости и усталости частей точности механических, и повлияем на срок службы механического оборудования в определенной степени. 1. Повлияйте на подходящую точность механических частейБольшая шершавость, который подвергли механической обработке поверхности частей точности механических уменьшит подходящую точность между частями в определенной степени. Если большой остаточный стресс на, который подвергли механической обработке поверхности, то стабильность подходящей точности между частями серьезно будет повлияна на. 2. Повлияйте на сопротивление носки механических частей, который подвергли механической обработке шероховатость поверхности частей точности механических большая, приводящ в росте давления контактирующей поверхности. Пики между поверхностями сдерживают, отказ и отрезок с одина другого, который усугубляет носку поверхности частей. , который подвергли механической обработке поверхность частей точности механических слишком ровна, смазывая резервуар для масла не стабилизирован, и контактирующую поверхность между частями нельзя покрыть, которая прональна к молекулярному выпуску облигаций, и также легкий для того чтобы усугубить носку поверхности частей. 3. Повлияйте на сопротивление ссадины механических частейБольшой шероховатость поверхности частей точности механических, легче аккумулировать истирательные вещества. Глубокий долина, сильный проникание и корозия. 4. Влияйте на прочность усталости механических частейБольшой, который подвергли механической обработке шероховатость поверхности частей точности механических, хуже их сопротивление повреждения усталости. Под действием знакопеременной нагрузки, вогнутые части шероховатости поверхности механических частей легки для того чтобы причинить отказы концентрации напряжений и усталости. Небольшой шершавость, который подвергли механической обработке поверхности, дефекты. Лучший выносливость на усталость механических частей. Большой шершавость, глубокий морщинки на поверхности механических частей. Небольшой радиус дна морщинок, хуже выносливость на усталость., который подвергли механической обработке качество поверхности частей точности механических будет иметь некоторый удар по соответствуя точности, носит прочность сопротивления, коррозионной устойчивости и усталости механических частей. Поэтому, когда подвергая механической обработке части точности механические, шероховатость поверхности механических частей должны достигнуть соответствующий уровень насколько возможно, который может лучше расширить срок службы механического оборудования и уменьшить тариф ремонта отказа механического оборудования.

С быстрым направлением развития обрабатывающей промышленности, продукция людей и методы обработки постоянн улучшают. Были очень немногие методы перед, но теперь там больше и больше. Части точности обработаны таким же образом. Что типы методов обработки частей точности? Производственный процесс частей точности включает поворачивать, филировать, строгать, молоть, плоскогубцы, штемпелюя плашки, вковку и другие методы.Штемпелевать умирает.Производственный процесс обработки оборудования точности разделен в проект умирает и непрерывный умрите. Проект умирает также вызван одиночный штемпелевать умирает. Некоторым очень сложным частям нужны 2 набора истирательных инструментов, пока непрерывные умирают разделяют возникновение товара в много частей в одном истирательном инструменте в вогнутой прессформе истирательного инструмента. Таким образом, высокоскоростные продукция пунша и расписание обработки значат законченный продукт. Высокоскоростной непрерывный высокоскоростной пунш может произвести и обработать 300 или 400 товаров в минуту.Токарный станок CNC: Токарный станок CNC для обработки частей точности принадлежит механическому оборудованию точности подвергая механической обработке, которое можно разделить в токарный станок CNC, автоматический токарный станок, токарный станок аппаратуры и токарный станок CNC на компьютере. Общего назначения модель уносит роторное движение фитнеса после того как сырье зажато, и филируя резец уносит осевые или радиальные продукцию и обработку. В наше время, автоматические токарные станки и токарные станки CNC использованы больше и больше широко. Потому что эти 2 типа продукции и обработки совсем автоматические, отступление точности причиненное фактической деятельностью человеческих факторов было уменьшено к самому низкому пункту, и продукция и обработка более быстры для серийного производства. В наше время, подавляющее большинство токарных станков CNC на компьютерах оборудовано с бортовыми вращая лезвиями CNC и обратить вращая лезвия CNC, которые можно также использовать для резать продукцию и обработки.

В процессе прецизионной механической обработки деталей станок вращается очень быстро.Если в середине процесса обнаружится, что звено отсутствует, и оборудование станка внезапно останавливается, или это может повлиять на качество обрабатываемых деталей.Поэтому, когда детали обрабатываются с высокой точностью, из-за многочисленных и точных процедур обработки есть много деталей, которые мы не можем игнорировать в процессе точной механической обработки деталей.Следующие разделы дадут вам общее введение. 1. Отделите чистовую и черновую обработку деталей, чтобы не повлиять на точность.Когда детали должны быть обработаны с высокой точностью, из-за большого количества резания заготовка подвергается большой силе резания и зажимному усилию, выделяя много тепла.На обработанной поверхности наблюдается явный эффект наклепа, а в заготовке имеется большое внутреннее напряжение.При продолжении черновой обработки точность готовых деталей будет теряться из-за перераспределения напряжений.Для некоторых деталей с высокой точностью обработки необходимо проводить низкотемпературный отжиг и обработку старением после черновой обработки и перед чистовой обработкой, чтобы устранить внутреннее напряжение. 2. Выберите подходящие обрабатывающие машины и оборудованиеЧерновая обработка в основном предназначена для срезания большей части припуска на обработку и не требует высокой точности обработки.Поэтому черновая обработка должна производиться на станке с большой мощностью и малой точностью, а чистовая обработка требует станка с высокой точностью.Черновая и чистовая обработка выполняется на различных станках, что позволяет не только полностью использовать возможности оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков. 3. Процесс термообработки требуется на маршруте обработкиПроцесс термической обработки устроен следующим образом: для улучшения характеристик резки металла, таких как отжиг, нормализация, закалка и отпуск, он обычно проводится перед обработкой.Чтобы устранить внутреннее напряжение, такое как обработка старением, закалка и отпуск, ее обычно проводят после черновой обработки и перед чистовой обработкой.Для улучшения механических свойств деталей, таких как науглероживание, закалка, отпуск и т. д., их обычно устраивают после механической обработки.В случае большой деформации после термической обработки должна быть организована окончательная процедура обработки. Детали, на которые следует обратить внимание при точной обработке1. Чтобы облегчить операции по обработке, необходимо уменьшить ходьбу вперед и назад, а также уменьшить или избежать сгибаний и шагов ступней обрабатывающего персонала.2. Обработанные детали должны быть расположены точно, чтобы предотвратить влияние вибрации на производственную операцию и избежать неправильной работы.3. Направление движения рабочих органов и направление движения рабочих органов станка должны соответствовать правилам и обозначаться простыми символами.Конструкция и расположение ручек, маховиков и кнопок должны соответствовать требованиям.4. Кнопка запуска должна быть установлена ​​в корпусе с защитным кольцом для предотвращения случайного прикосновения.Маховик и рукоятка, установленные на стержне вала, будут вращаться вместе с валом, причиняя вред людям во время автоматической подачи, поэтому необходимо установить автоматическое разблокирующее устройство.

Что отлично подвергает механической обработке? Чего вроде обрабатывая отлично машинное оборудование главным образом использовало для? Что требования для информации? Подвергая механической обработке точность более точна чем эта из обычных машин. Машины которые достигают или превышают 0,1 μ m отлично машины. Вообще, точный подвергать механической обработке выполнен под строго контролируемыми условиями окружающей среды путем использование точных механических инструментов, отлично измеряя инструментов и метров. Его можно использовать для точных штуцеров в гидравлических и пневматических механизмах сервопривода авиационно-космической промышленности, рамок и раковин волчков, воздуха и жидкостных компонентов и поплавков перемещающийся вдоль оси подшипник. Данные на точный подвергать механической обработке можно разделить в 2 категории: данные по металла и данные по неметалла. Вы имеете запрос для информации о точный подвергать механической обработке? Не все материалы соответствующие для обработки с точными частями. Как для материалов металла, твердость в заказе нержавеющей стали, литого железа, меди и алюминия. Обработка керамики и пластмасс принадлежит обработке неметаллических материалов. Она ограничена к запросу твердости обработки частей. В некоторых местах, высокий значение твердости, лучшее. Однако, обрабатывая данные не могут быть слишком трудны, или обработку нельзя остановить. Поэтому, необходимо выбрать разумные материалы для частей согласно роли обрабатываемых приборов. В обычных местах, лучшее сравнить мягкие и трудные материалы. Перед останавливать отлично подвергая механической обработке, вы должны обратить внимание плотность (твердость) отдельных видов материалов. Если твердость превышала твердость частей машины (обрабатывайте инструменты на токарном станке), то не только части нельзя подвергнуть механической обработке, но также части могут быть повреждены или риск может быть сформирован. Например, в прошлом, случаи поворачивая инструментов летая внутри и повреждая людей. Поэтому, для механической обработки, материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать. Точный подвергать механической обработке главным образом включает отлично поворачивать, отлично сверлильный, отлично филировать, тонкий помол и молоть. Влияние: допуск граничной линии или размера особенности части под микрометром; Геометрическая форма и взаимный уровень микрона достигаемости точности положения или угловых второй; Поверхностная микро- невыдержанность чем 0,1 μ m; Взаимные штуцеры могут соотвествовать силы комбинации и точных механических или других физических характеристик.

Как улучшить качество подвергать механической обработке точности? Связь для того чтобы узнать основные факторы (первоначальные ошибки) которые причиняют подвергая механической обработке ошибки, но как принять соответствуя технологические измерения контролировать или уменьшать удар этих факторов? Теперь позвольте нам узнать как эффектно улучшить качество точности подвергая механической обработке в 4 путях: 1 метод компенсации ошибки、Этот метод искусственно создать новую первоначальную ошибку, которая может возместить первоначальную ошибку своиственную в первоначальной отростчатой системе, для уменьшения ошибки обработки и обработки точности. метод передачи ошибки 2、Этот метод существенно возвращает геометрические ошибку, деформацию стресса и деформацию при нагреве отростчатой системы к направлению которое не влияет на подвергая механической обработке точность. Например, для multi процесса станции с индицированием или индицированием или процесса использующ индексируя держатель инструмента, индицирование и ошибки преобразования сразу повлияют на подвергая механической обработке точность уместных поверхностей частей. ошибка 3、 усредняя методВ этом методе, поверхности которые имеют интимное соединение друг с другом взаимно исправлены, или обработаны согласно одину другого. Оно может сделать те местные большие ошибки влияет на всю подвергая механической обработке поверхность более равномерно, так, что подвергая механической обработке ошибки переданные поверхности workpiece будут более симметричны, так, что ответ подвергая механической обработке точности workpiece значительно будет улучшен. метод уменьшения ошибки 4、 сразуЭтот метод основной метод широко использованный при изготовлении. Этот метод узнать основные первоначальные факторы ошибки которые влияют на подвергая механической обработке точность, и после этого пробует исключить или уменьшить их сразу. Например, поворачивать худеньких валов причинит гнуть деформацию должную к влиянию силы и жары. Теперь, «большое прямое обратный резца режа метод» принято по существу для того чтобы исключить гнуть причиненный режа силой. С помощью центру весны, вред термальной удлиненности можно более в дальнейшем исключить.

Преимущество нештатный подвергать механической обработке частей точности что центр нештатных частей подвергая механической обработке начат от филировальной машины CNC. Оно отличает очень филировальная машина CNC в которой подвергая механической обработке центр имеет талант автоматически для того чтобы обменять обработку инструментов. Путем установка инструментов с различными целями на журнал инструмента, механические инструменты на шпинделе можно изменить через автоматический прибор изменения инструмента в одиночном зажимая процессе для того чтобы достигнуть влияний множественной обработки. Не стандартное обрабатывающее оборудование частей точности соответствующее для большой серии, высокой точности и комплекса обрабатывая, особенно для обработки дуги и конусности. Преимущества обработки нештатных частей небольшие. Не стандартные части обрабатывая ряды от одного числа до 3 числа. Они сразу обработаны через простые прессформы и мягкие прессформы. Не стандартные части вообще обработаны путем поворачивать, филировать, строгать, молоть, плоскогубцы и другие общие подвергая механической обработке процессы, так же, как резать, рисовать, сверлить, выстукивать, etc. слесарь-монтажников. Репрезентивные индустрии включают авиацию, авиационно-космическую промышленность, судостроительную промышленность, индустрию машинного оборудования оборудования, индустрию механического инструмента, etc. типичный пример массового производства автомобильная промышленность, пока пробная продукция новых моделей и двигатели в автомобильной промышленности и индустрии прессформы которая имеет значение для массового производства все еще принадлежат для того чтобы определить небольшое серийное производство. Преимущество обработки нештатных частей небольшое серийное производство, которое может значительно сохранить время и материалы, и скорость вверх по циклу выпуска нового товара. Небольшое серийное производство неразрывно соединено с прессформой прототипа. Прессформа прототипа условие для обработки небольших нештатных частей, и обработка небольших нештатных частей основана на прессформе прототипа.

Каковы преимущества и недостатки обработки с ЧПУ?Обработка на станках с ЧПУ имеет следующие преимущества:① Количество инструментов значительно уменьшено, и для обработки деталей сложной формы не требуется сложных инструментов.Если вы хотите изменить форму и размер деталей, вам нужно только изменить программу обработки деталей, которая применима к разработке и модификации новых продуктов.② Качество обработки стабильно, точность обработки высока, а точность повторения высока, что соответствует требованиям обработки самолетов.③ Эффективность производства высока в случае нескольких разновидностей и мелкосерийного производства, что может сократить время на подготовку производства, настройку станка и проверку процесса, а также сократить время резки за счет использования наилучшего количества резки.④ Его можно использовать для обработки сложных поверхностей, которые трудно обработать обычными методами, или даже некоторых обрабатываемых деталей, за которыми невозможно наблюдать. ЧПУ, также известное как компьютерный гонг, CNCCH или станок с ЧПУ, на самом деле является названием из Гонконга.Позже он был внедрен в дельту Жемчужной реки, которая на самом деле является фрезерным станком с ЧПУ.Это новая технология обработки.Его основная работа заключается в подготовке программ обработки, то есть в преобразовании исходной ручной работы в компьютерное программирование.Конечно, опыт ручной обработки обязателен.ЧПУ, также известное как обрабатывающий центр, имеет широкий спектр применения, не ограничиваясь производством мебели.Поэтому стоит перенять опыт различных отраслей в использовании ЧПУ.Вот следующие пункты:1. Скорость ножа из белой стали не должна быть слишком высокой.2. Медники должны использовать меньше ножей из белой стали для грубой резки и больше летающих ножей или ножей из сплава.3. Если заготовка слишком высокая, ее следует разрезать ножами разной длины слоями.4. После придания шероховатости большим ножом используйте маленький нож для удаления излишков материала и разглаживайте нож только тогда, когда излишки становятся постоянными. 5. Плоскость должна обрабатываться фрезой с плоским дном и реже шаровой фрезой, чтобы сократить время обработки.6. Когда медник очищает угол, сначала проверьте размер R на углу, а затем определите размер шарового ножа.8. Если уклон представляет собой целое число, для обработки, например, положения трубы, должен использоваться резак уклона.9. Перед каждым процессом думайте об оставшемся припуске после предыдущего процесса, чтобы избежать пустой фрезы или чрезмерной обработки.10. Старайтесь следовать простой траектории резки, такой как контур, канавка, односторонняя обработка и меньшая высота окружающего пространства.11. При ходьбе WCUT те, кто может идти FINISH, не должны идти ROUGH.12. При использовании профильного легкого ножа сначала проводится грубая полировка, а затем тонкая полировка.Когда заготовка слишком высока, сначала полируется край, а затем дно.

Как обеспечить размер когда механические инструменты CNC обработают алюминий?Прежде всего, на предпосылке алюминия, следующие аспекты должны быть рассмотрены: Сила majeure:1. стабильность сама механического инструмента. Если это нет нового механического инструмента или механический инструмент проходил много обработку без отладки, то ошибка размера причиненная механическим инструментом самим произойдет. Ошибка сама механического инструмента причинена следующими факторами:Механический:A. разрыхленность между мотором сервопривода и винтом руководства.B. Подшипник или гайка винта шарика несены.C. недостаточная смазка между винтом руководства и гайкой. Электрический:A. недостаток мотора сервопривода.B. Грязь внутри скрежеща правителя.C. недостаток усилителя сервопривода.Параметры системы могут быть взяты PMC, поэтому они снято.2. Workpiece деформирован после охлаждать. Это по существу неизбежно. Во время обрабатывать, внимания оплаты к пользе хладоагента как можно больше, и во время в измерения положения, внимание оплаты к деформации workpiece после охлаждать. Предотвратимые факторы:1. технологический прочессНа самом деле, большинство фактических ошибок обработки причинена неразумным технологическим прочессом. На основании обеспечения основного технологического прочесса (как «обдирка сперва и после этого заканчивающ, смотрите на сперва и после этого отверстие, большая сторона сперва и после этого небольшая сторона» в CNC филируя, или «уменьшая номер зажимать времена и использовать модульные приспособления как можно больше» в пользе приспособлений), попробуйте уменьшить ошибки обработки причиненные опиловками утюга на алюминиевых частях, потому что алюминиевые части очень мягки, извлекли утили утюга, который легко причинит подвергая механической обработке ошибки для алюминиевых частей. Например, используйте команду G83 как можно больше просверлить глубокие ямы так, что опиловки утюга можно discharged, вместо команды G73.2. 3 элемента вырезывания: резать скорость vc, скорость подачи f, глубину вырезывания ap и компенсацию инструментаТрудно сказать подробно в этом отношении. Положить его просто, на предпосылку обеспечения качества обработки и носки инструмента, регулирует параметры для того чтобы дать полную игру режа представлению инструмента, так, что режа эффективность будет самыми высокими и цена обработки самые низкие. В токарных станках CNC, элементы как компенсация носки ножевой головки.3. численное вычисление в ручном программировании и автоматическом программированииВ программировании руководства, ошибки вычисления также общие, но теперь большинств продукция автоматическое программирование.4. устанавливать инструментаНеточный устанавливать инструмента также фактор который причиняет габаритную ошибку. Попробуйте выбрать хороший искатель края. Было бы лучшее если механический инструмент имеет автоматический прибор установки инструмента. Если никакой искатель края для пробы режа, то это работая опыт.

Как выбрать центр CNC алюминиевого профиля подвергая механической обработке правильноЦентр профиля подвергая механической обработке активный составной филировать подвергая механической обработке центра интегрируя, сверлить, выстукивать, скашивать, и твердый выстукивать. Он имеет большой ход, может обрабатывать длинные профили, и может заменить деятельность центра портала подвергая механической обработке. Он имеет характеристики высоких стоить представления и наивысшей мощности. Соответствующее для обработки различных длин стального, медные, алюминиевые профили и другая обработка металла, оборудованные с активной машиной удаления обломока. Должный к уникальности обработки задач, центры алюминиевого профиля подвергая механической обработке отличаются значительно от общих подвергая механической обработке центров по отоношению к плану структуры, параметрам навыка и NC системное планирование. Сравненный с обрабатывая центрами такой же индустрии, алюминиевый профиль обрабатывая центр имеет следующие преимущества: 1. Высокая скорость шпинделя максимальная скорость шпинделя всеобщего подвергая механической обработке центра вообще под 8000 rpm; Однако, максимальная скорость шпинделя вертикали Nantong и центра горизонтального алюминиевого профиля подвергая механической обработке должна достигнуть или превысить сбор 24 000 rpm к быстрому ходу, шпинделю импортированному от Италии, высокоскоростному керамическому подшипнику и закрытой жидкостной термостатической системе управления выбран для обеспечения непрерывной 24-часовой высокоскоростной деятельности. Система охлаждения разделена в лить охлаждать и распыляет охлаждать последнее приписана к более предварительной концепции квази сухого вырезывания и микро- приглаживая системы (MQL), который имеет высокую охлаждая силу и низкое потребление хладоагента, и особенно соответствующая для алюминиевой обработки профиля. Nantong Zongzong использует систему охлаждения брызг для того чтобы охладить инструменты. 2. Большое поперечное перемещение характеристика длинных и тонких алюминиевых частей профиля, и worktable центра алюминиевого профиля подвергая механической обработке главным образом узок и длинен. Рабочая платформа 400mm широко; Worktable с длиной 6500mm или длинное обработаны с типичными профилями 6m. Worktable оборудован с пневматическим приспособлением, и выбрана активная располагая и зажимая система, которая может быстро зажать workpieces. Ее можно обрабатывать с двойными зонами деятельности, значительно сохраняя время для загрузки и разгружать. Т-образный паз выбран для worktable. В последние годы, с расширением объема пользы промышленного алюминия, особенно применения материалов алюминиевого сплава в полях транспорта следа, индустрия воздушно-космического пространства, автомобиля и корабля, технические требования промышленной алюминиевой обрабатывая профессии будет выше и выше. Только энергичным подключением с промышленной алюминиевой обрабатывая категорией, можем мы начать больше типов алюминиевых обрабатывая центров для занятий как движение, автомобильная промышленность, украшение и строительные материалы. К тому же, в процессе практического применения, необходимо аккумулировать много данные и материалы для промышленной алюминиевой обрабатывая профессии. Миссия Nantong Zongzong всегда постоянн исследовать и начинать новые идеи, удовлетворять потребности клиентов, создавать значение для клиентов, и обеспечивает персонализированные планы обработки для промышленной обработки алюминия и других предприятий.

Что преимущества центра CNC подвергая механической обработке над обычными механическими инструментами CNC1 центр CNC、 подвергая механической обработке имеет следующие преимущества над обычными механическими инструментами CNC1. уменьшите число механических инструментов для того чтобы облегчить управление. Для частей с много обрабатывая процедур, только один центр CNC подвергая механической обработке может выполнить всю обработку. 2. В виду того что workpiece может закончить все обрабатывая процедуры только с одним зажимая, он может избежать располагая ошибки причиненной множественный зажимать workpiece в различных механических инструментах CNC, и точность центра CNC подвергая механической обработке можно положиться дальше для обеспечения качества обрабатываемого workpiece. 3. Потому что только один центр CNC подвергая механической обработке необходим для выполнения работы нескольких обычных машин CNC, централизован процесс, уменьшая длительность процесса и улучшая эффективность продукции. 2 разницы в、 специфических между центрами CNC подвергая механической обработке и обычными механическими инструментами CNCСамая большая разница между центром CNC подвергая механической обработке и обычными механическими инструментами CNC что центр CNC подвергая механической обработке имеет журнал инструмента и прибор инструмента изменяя больше чем механические инструменты CNC. Центр CNC подвергая механической обработке более самый дальний улучшает степень автоматизации и эффективность продукции обычных механических инструментов CNC. Самая специфическая разница между центрами CNC подвергая механической обработке и общими механическими инструментами CNC что центрам CNC подвергая механической обработке только нужно быть зажатым раз когда подвергать приборы механической обработке workpieces, и системы CNC может контролировать механический инструмент автоматической для замены инструментов, и автоматически выполняют множественные процессы как филировать, бурить, сверлить, reaming и выстукивать на каждой подвергая механической обработке поверхности workpieces, особенно соответствующей для подвергая механической обработке типа частей коробки. Однако, она очень хлопотна для замены резца на обычный механический инструмент CNC, который требует ручной замены. Поэтому, при обработке workpieces с больше процессов, необходимы, что сотрудничают несколько машин CNC часто. Центр CNC подвергая механической обработке имеет много преимуществ, поэтому это непременное и важное механическое оборудование CNC в продукции механических инструментов CNC. Например, настоящий центр 5 осей подвергая механической обработке может едва ли быть заменен другим оборудованием CNC. Центр 5 осей подвергая механической обработке можно использовать для обработки сложных пространственных частей криволинейной поверхности, как пропеллер, части криволинейной поверхности воздушных судн, etc. он широко использован как одно из самого важного механического оборудования во всех промышленностях высоких технологий.