Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Какие факторы связаны с подвергая механической обработке точностью центра cnc подвергая механической обработке умираетВ процессе прессформы обрабатывая, подвергая механической обработке центр имеет более высокие и более высокие требования для точности и поверхностного качества обработки. Для обеспечения качества обработки прессформы, мы должны рассматривать выбор механических инструментов, ручек инструмента, инструментов, обрабатывая схемы, поколение программы, требования к оператора, etc. 1. Высокая точность и высокоскоростной подвергая механической обработке центрС улучшением требований к оформления изделия и развитием высокоскоростного и высокоточного технологического прочесса, качество обработки NC прессформы значительно было улучшено, скорость обработки прессформы значительно была улучшена, обрабатывая процесс был уменьшен, были сокращены цикл продукции прессформы и времена зажимать, и иногда требующую много времени работу ремонта работника стенда можно исключать. Подвергать механической обработке высокоскоростной и высокой точности прессформ имеет постепенно, который стали одно из важного содержания технологического преобразования изготовителей прессформы. Неизбежно что высокоскоростные центры CNC подвергая механической обработке заменяют традиционный низкоскоростной подвергать механической обработке, и развитие технологии изготовления прессформы также принесет нам более богатый опыт продукта. 2. Структура ручки инструмента пользы соотвествующаяПольза высокоскоростных и высокоточных подвергая механической обработке центров также будет управлять уточнением родственного технологического оборудования. В частности, удар инструментов по качеству NC подвергая механической обработке и хвостовик инструмента станут видными. В роторной системе обработки режущего инструмента, цыпленок близко подключен с механическим инструментом (или своей комбинацией) для обеспечения осуществления инструмента обрабатывая представление. Интерфейсы между механическими инструментами и ручками инструмента обыкновенно использовали для включения ручек ручек инструмента HSK неубедительных и инструмента BT. Конусность интерфейса хвостовика конусности между шпинделем механического инструмента и хвостовиком инструмента BT 24: 7. Этот вид режима соединения хвостовика инструмента соответствующий для традиционный низкоскоростной подвергать механической обработке. Потому что хвостовик инструмента BT и шпиндель механического инструмента только сплющены, под действием высокоскоростной маховой силы, зазор конусности увеличат, который повлияет на качество подвергать механической обработке NC. Вообще, когда скорость шпинделя превысит 16000 rpm, нам будет нужно использовать ручку HSK неубедительную. Бар резца HSK располагая структуру над располагать, предусматривая стандартное соединение с механическим инструментом. Под тягой механического инструмента, обеспечьте что короткие конус и конечная грань бара резца близко соответствуются механическому инструменту. 3. Выберите соответствующий инструмент для подвергать механической обработкеРациональные польза и выбор режущих инструментов будут важным фактором влияя на качество подвергать механической обработке NC. Резцы оснащенные твердым сплавом больше и больше широко использованы. В высокоскоростной подвергать механической обработке, покрытый цементированный карбид заменит больше всего острых стальных инструментов, включая простые инструменты как рейборы, шаровые фрезы, и буря резцы. Карбид Coated цементированный сыграет важную роль в высокоскоростных материалах механического инструмента и будет приложен к большинств обычным подвергая механической обработке полям.Вообще, мы знаем что мы будем использовать инструменты большого диаметра для грубый подвергать механической обработке. Для сохранения цен и для уменьшения затруднения инструмента изготовляя, мы будем использовать зажатые машиной вставки карбида для того чтобы сделать грубый подвергать механической обработке как можно больше; В semi финише подвергая механической обработке, резец вставки с быстрым ходом и высокое питание использованы для того чтобы сделать semi бег финиша подвергая механической обработке быстро; Заканчивая, попробуйте использовать высокоточный круглый бар резца лезвия и карбида зеркала для обеспечения прочности бара инструмента и резца, который сохранит резец сплава дорогой цены пользования объединенный пока поддерживающ подвергая механической обработке точность. Во время обработки, нам также нужно обратить внимание это радиус внутреннего филе контура на заканчивая части должен быть больше чем или равен к радиус инструмента. Инструмент с радиус небольшой чем радиус углового филе выбран для обработки в пути круговой интерполяции или косой интерполяции, который может избежать явления излишек вырезывания причиненного линейной интерполяцией и обеспечить качества заканчивать плашки. 4. План NC отростчатыйВ высокоскоростной и высокоточный подвергать механической обработке, важность дизайна плана NC отростчатого была поднята к более высокому положению. Весь процесс подвергать механической обработке необходимо контролировать. Все ошибки будут иметь серьезный удар по качеству прессформы. Поэтому, отростчатый план сыграет решительную роль в качестве обработки. Планировать процесса NC подвергая механической обработке можно рассматривать как государственный контроль плана процесса системы от пробела к части обрабатывая и отливая в форму.Хороший отростчатый план труден во всем процессе проектирования, и его можно только получить после непрерывных сводки и изменения практики. Большое количество нужно быть рассмотренным в процессе проектирования, и отношение между информацией весьма сложно, которая должна быть гарантирована фактическим опытом работы программиста. Поэтому, качество дизайна отростчатого плана главным образом зависит от опыта и уровня техников. Вообще, полный NC подвергая отростчатое планирование механической обработке включает следующее содержание:1) выбор механического инструмента CNC.2) выбор метода обработки.3) определяет зажимая метод части и выбирает приспособление.4) располагать метод.5) требования к и методы осмотра.6) выбирает инструмент.7) контроль над ошибками и управление допуска в подвергать механической обработке.8) определяет деятельность NC.9) численный sequencing процесса управления.10) резать выбор параметра.11) Подготовьте лист программы NC отростчатый.5. программное обеспечение CAMХорошее программное обеспечение может также улучшить качество и эффективность обработки прессформы. Например, UniGraphics и CIMIAMTRON хорошая прессформа обрабатывая программное обеспечение. В частности, 2 вида программного обеспечения богаты в практически и различных стратегиях обработки. Они широко использованы в программировании NC филируя, поворачивающ программирование, и программирование WEDM. Взаимная комплементация значительно улучшала качество и эффективность обработки NC.CIMIAMTRON может добавить функцию винта извлекая грубый подвергать механической обработке в смещенной области, которая сделает фактическое вырезывание стабилизированный, исключает неожиданное изменение направления питания соединенного между смежными путями инструмента, уменьшить ускорение и торможение питания вырезывания, поддержать более стабилизированную нагрузку вырезывания, расширить жизнь инструмента, и также сыграть хорошую роль в защите механического инструмента.Программное обеспечение также как раз инструмент. Превосходный программист имеет богатый приобъектный подвергая механической обработке опыт и теоретическое знание. В то же время, программисты NC которые профессиональный в функциях программного обеспечения решающие факторы в обработке NC прессформы, играя ключевую роль в качестве и эффективности обработки NC. К этому концу, ядровая система обучения для программистов должна быть установлена. Прежде всего, дизайнеры должны напрактиковать в положении деятельности NC на период времени, и тренировку дизайна программы NC можно только унести после проходить строгое рассмотрение деятельности. Обеспечить качество плашки NC обрабатывая, необходимо иметь хорошую программу NC.6. операторОператоры подвергая механической обработке центров выполнители NC подвергая механической обработке, и их контроль над качеством подвергать механической обработке NC также очевиден. Они имеют самое лучшее понимание состояния в реальном времени механических инструментов, ручек инструмента, инструментов, технологического прочесса, программного обеспечения и параметры резать в процессе выполнять обрабатывая задачи. Их деятельность имеет сразу удар по NC обрабатывая, поэтому навыки и чувство ответственности подвергая механической обработке разбивочных операторов также ключевые факторы для того чтобы улучшить качество обработки NC!Заключение: Хотя оборудование оборудования как подвергая механической обработке центр критическое, талант решающий фактор влияя на качество NC подвергая, потому что профессиональная этика, уровень квалификации и чувство механической обработке ответственности программистов и операторов механического инструмента для того чтобы определить как эффективное различное предварительное оборудование может быть. Мы должны обратить внимание все аспекты обработки, особенно человеческие факторы, так, что обработка прессформы CNC подвергая механической обработке разбивочная будет больше и больше обширна.

Основные методы обслуживания обрабатывающего центра с ЧПУТочные машины предъявляют относительно высокие требования к функциям в процессе использования.Чтобы лучше решать такие проблемы, нам нужно обратить внимание на то, как их лучше поддерживать.Например, обслуживание обрабатывающих центров с ЧПУ — очень важная вещь.Исправны ли детали, безопасен ли вход в программу и т. д. На какие основные методы следует обратить внимание при обслуживании? Верх, цилиндрОдна из проблем, связанных с обслуживанием обрабатывающего центра с ЧПУ, заключается в том, что цилиндр, уплотнительное кольцо и взаимодействующая поверхность очень важны.Необходимо регулярно проверять, не повреждены ли они.Иногда поршень заедает.Нормальность деталей очень сильно влияет на производительность всей машины. Во-вторых, после продажиКонечно, послепродажное обслуживание также важно.Некоторые ежедневные операции по техническому обслуживанию обрабатывающих центров с ЧПУ требуют послепродажного обслуживания.Хорошее послепродажное обслуживание может предоставить нам услуги по ремонту без временных и пространственных ограничений.Поэтому для нас это очень важный способ обратиться за помощью, а также способ своевременно обслужить машину.

Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой станок с ЧПУ с функцией автоматической смены инструмента.Сложность удаления инструмента обрабатывающего центра с ЧПУ является одной из распространенных поломок.Однако из-за его сложной конструкции, включающей электрическую, механическую, пневматическую, гидравлическую и т. д., любая неисправность звена контура приведет к сбою извлечения инструмента из станка.Если взять в качестве примера отказ удаления инструмента на обрабатывающем центре с ЧПУ VMC650, ниже приводится краткое введение в причины отказа удаления инструмента и план технического обслуживания, который может помочь вам: 1. Характеристики неисправностиИмеется обрабатывающий центр с ЧПУ VMC650.Сменить инструмент очень сложно.При смене инструмента для удара необходимо использовать медный молоток или другой металл, а рукоятку инструмента можно снимать только после вибрации.Таким образом, будут потенциальные угрозы безопасности.Длительное воздействие приведет к повреждению рукоятки инструмента и повлияет на точность шпинделя. 2. Действия по устранению неполадок и проверке(1) Проверьте гидравлический цилиндр и конец поршневого штока на наличие износа, который приводит к недостаточному перемещению тягового штока вниз для толкания тягового штифта.(2) Проверьте диаметр и высоту тягового штифта, а также проверьте, надежно ли тяговый штифт соединен с резьбой рукоятки инструмента, в противном случае легко вызвать трудности при извлечении инструмента.(3) Проверьте деформацию и износ пружины и втулки, что является основной причиной сложности разборки фрезы на фрезерном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре.В процессе обработки станка с ЧПУ, благодаря квалификации и техническому уровню рабочего, неизбежно явление поломки инструмента, что вызывает деформацию пружины и втулки и затрудняет разборку инструмента.В случае износа и деформации во время осмотра он должен быть своевременно заменен.При замене следите за соответствием размеров и формы оригинальных деталей. (4) Внутренняя поверхность конусного отверстия 7:24 должна регулярно поддерживаться, и не должно быть ударов, натяжения или ржавчины, в противном случае радиальное биение и осевое биение рукоятки инструмента легко превысить допуск, что повлияет на точность обработки.(5) Проверьте, нет ли напряжения на внутренней поверхности отверстия и внешней поверхности втулки.Если есть небольшая деформация, используйте масляный камень для ее ремонта.Если напряжение серьезное, замените детали.Основные причины: грязь в установочном отверстии шпиндельного инструмента не полностью удалена, или недостаточное давление сжатого воздуха, что не может играть роли в удалении грязи. 3. Результаты устранения неполадокВ результате вскрытия и осмотра этого обрабатывающего центра было установлено, что причинами отказа были: после того, как переключатель хода использовался в течение определенного периода времени, крепежные винты были ослаблены, что привело к неточному позиционированию переключателя хода, недостаточному опусканию расстояние до поршня гидравлического цилиндра, недостаточное давление тяги вниз на тягу рукоятки ножа и затрудненное складывание ножа.После того, как мы перенастроили положение переключателя хода, управляющего нисходящим каналом, проблема была полностью решена, и неисправность исчезла.Эти проблемы требуют от нас хорошей работы по обслуживанию всех аспектов обрабатывающего центра с ЧПУ при ежедневном использовании, уменьшению количества отказов и повышению эффективности обработки и безопасной рабочей среды.

Программа смены инструмента и обнаружение ошибок при смене инструмента на обрабатывающем центре с ЧПУКоманда смены инструмента обрабатывающего центра с ЧПУ — это команда M06.Новый инструмент вызывается из магазина инструментов и устанавливается на шпиндель.Токарный станок возвращает старый инструмент на шпинделе в магазин инструментов.После выполнения команды M06 инструмент будет автоматически установлен на шпиндель.Обрабатывающий центр M06 представляет собой немодальную М-функцию пост-воздействия.Перед выполнением команды M06 необходимо использовать команду G28, чтобы заставить станок вернуться в исходную точку, и все компенсации должны быть отменены.Это связано с тем, что для оси Z имеется элемент обнаружения инкрементного положения.Чтобы обеспечить надежность функции квазиостанова шпинделя во время смены инструмента, станок должен быть возвращен в исходную точку, иначе операция смены инструмента может быть не завершена. В нормальных условиях основными причинами сбоя функции смены инструмента обрабатывающего центра с ЧПУ являются: неправильный входной или выходной сигнал, короткое замыкание, обрыв цепи, сбой определения положения, неисправность магазина инструментов, ошибка счетчика инструментов и повреждение реле;Из-за связанных с ним гидравлических и пневматических систем машины застревают, расшатываются и т. д. Однако есть некоторые неисправности, которые встречаются редко, особенно когда данные зловещие и нет подсказки, место неисправности скрыто, информации о тревоге мало, или даже тревоги нет, нужно внимательно наблюдать и анализировать. В режиме автоматической обработки при выполнении оператора смены инструмента (M06) внезапно перейти к следующему оператору интерполяции и напрямую обработать исходный инструмент, не меняя инструмент.В то же время инструменты в магазине все еще находятся в процессе предварительного отбора.Информации о тревоге нет.Как правило, инструмент не может быть изменен или оператор смены инструмента не может быть выполнен.В этом примере инструменты в автоматической библиотеке инструментов все еще находятся в процессе предварительного выбора, а исходные инструменты уже используются для обработки. Для обеспечения безопасности персонала и оборудования машина должна быть немедленно остановлена.Чтобы дополнительно выяснить причину, выполните оператор смены инструмента (например, «T2; M06») отдельно в режиме MDI, и инструменты можно будет заменить.Таким образом, установлено, что это не проблема самого исполнительного агентства.Независимо от того, не стандартизирована ли работа системы, сильно ли колеблется напряжение питания или другие внешние помехи иногда вызывают нарушение работы системы.Перезапустите операцию, и ошибка останется.В режиме MDI, когда операторы смены инструмента и интерполяции согласованы (такие как: «T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;», явление пробного прогона точно такое же, как и в автоматическом режиме. Было решено дополнительно проверьте таймер (TIMER), счетчик (COUNTER), таблицу данных (DATA) и удерживающее реле (KEEPRL) с обеих сторон параметров PMCPRM.Производитель не предоставил полные стандартные параметры и конкретные сравнительные значения.Этот раздел имеет идентичные центр обработки данных этого типа.Установите два оборудования в один и тот же режим и исключите их по одному с нормальными параметрами в качестве эталонов.Обнаружено, что K03 # 1 = 1 в KEEPRL; Нормальный K03 # 1 = 0; Этот тип данные обычно используются для определения или поддержки выполнения функции.При условии обеспечения немедленного отключения измените этот бит на «0» для ввода в эксплуатацию.Станок возвращается в нормальное состояние.

ЧПУ — это сокращение от «Управление числом компьютеров».Прямое значение - компьютерное цифровое управление, которое является технологией обработки, широко используемой в обрабатывающей промышленности в настоящее время.Можно также сказать, что сейчас это символ обрабатывающей промышленности.ЧПУ может легко реализовать многоосевую обработку, такую ​​как обработка поверхности.Если оставить ЧПУ и использовать для обработки обычный станок, выполнить его практически невозможно. Кроме того, ЧПУ может легко реализовать гибкую производственную систему.На самом деле освоить ЧПУ несложно.Можно сказать, что пока вы можете играть с мобильными телефонами, вы можете использовать ЧПУ.Однако, прежде чем изучать ЧПУ, лучше изучить принцип обработки обычных станков, а также базовые механические знания о чертеже и допусках, и тогда эффект будет хорошим.Проще говоря, обычные станки напрямую контролируются людьми для обработки, в то время как ЧПУ контролируется людьми для обработки, управляя системой ЧПУ, чтобы добиться более сложной и высокоскоростной обработки. Обработка с числовым программным управлением относится к обработке, при которой система управления отправляет инструкции, позволяющие резаку выполнять различные движения, отвечающие требованиям, а технические требования и требования к технологии обработки, такие как форма и размер заготовки, выражаются цифрами и буквами. .Обычно это относится к технологическому процессу обработки деталей на станках с ЧПУ. Станок с ЧПУ — это разновидность станка, управляемого компьютером.Компьютер, используемый для управления станком, будь то специальный компьютер или обычный компьютер, в совокупности называется системой ЧПУ.Движение и вспомогательное действие станка с ЧПУ контролируются инструкциями, выдаваемыми системой ЧПУ.Инструкции системы ЧПУ составляются программистом в соответствии с материалом заготовки, требованиями к обработке, характеристиками станка и форматом инструкции (языком ЧПУ или символом), указанными системой.Система ЧПУ отправляет информацию о работе или завершении на сервопривод и другие функциональные компоненты в соответствии с программными командами для управления различными движениями станка.Обрабатывающий центр представляет собой высокоавтоматический многофункциональный станок с ЧПУ с магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента.После того, как заготовка один раз зажата на обрабатывающем центре, она может выполнять несколько процессов на более чем двух поверхностях и имеет множество функций смены инструмента или выбора инструмента, что значительно повышает эффективность производства.Обрабатывающие центры можно разделить на расточные, фрезерные и токарные в соответствии с процедурами их обработки, а также на трехосевые, четырехосные и пятиосевые обрабатывающие центры в зависимости от количества управляющих осей.

Появление некоторых методов обработки в нашей отрасли значительно улучшило роль всех аспектов, производительность всех аспектов также очень высока, прецизионная обработка деталей одинакова, поэтому возможность и удобство прецизионной обработки деталей, после прецизионной обработки деталей с ЧПУ я расскажу вам подробно. В основном данные о размерах на чертежах механической обработки деталей должны соответствовать удобному критерию программирования.   Условия геометрических элементов, образующих контур детали, должны быть достаточными.   (1) Метод определения размеров на чертеже детали должен соответствовать характеристикам обработки с ЧПУ.На чертеже прецизионной обработки детали размер должен быть указан с той же ссылкой или размер координат должен быть указан напрямую.   1. Этот способ маркировки не только удобен для программирования, но и удобен для взаимной гармонии между размерами.Это обеспечивает большое удобство при соблюдении расхождений при проектировании, привязке к процессу, привязке к обнаружению и настройке источника программирования. 2. Поскольку конструкторы деталей обычно больше думают о сборке и других характеристиках применения при маркировке размеров, им приходится использовать метод локальной разбросанной маркировки, что доставляет много неудобств при компоновке процесса и обработке с числовым программным управлением.   3. Благодаря высокой точности обработки и повторной точности позиционирования прецизионных деталей характеристики применения не будут повреждены из-за большой погрешности накопления.Таким образом, локальный децентрализованный метод маркировки может быть изменен на метод маркировки того же эталонного размера или размер координат может быть задан напрямую.   (2) Базовые точки или координаты узлов должны быть рассчитаны во время ручного программирования.При автоматическом программировании прецизионная обработка деталей составляет контур всех геометрических элементов, чтобы остановить определение.Поэтому при анализе чертежа деталей следует анализировать, достаточны ли заданные условия геометрических элементов.

Для быстрого развития промышленности мы многого не знали, для ее информации мы не знаем, перед лицом такого развития промышленности мы знаем только больше о ее информации, прецизионная обработка является одним из них, затем На какие типы производства прецизионной обработки делятся? 1. Единичное производство: единичное производство разной структуры и разного масштаба товаров, редко повторяющееся.   2. Массовое производство: производство одних и тех же товаров партиями в течение года, производственный процесс имеет определенную повторяемость.   3. Массовое производство: производство большого количества товаров, большая часть рабочего адреса часто повторяется для части процесса обработки.

С непрерывным развитием промышленности мы можем знать о быстром развитии различных отраслей, поэтому при использовании это может вызвать некоторый ущерб, это может быть вызвано нами при использовании, это может быть вызвано обработкой, поэтому как предотвратить ущерб пресс-формы, пусть следующие прецизионные детали с ЧПУ обрабатывают небольшой состав, чтобы рассказать вам. 1. Хорошая конструкция литейной конструкции   Толщина стенок отливки должна быть как можно более равномерной, чтобы избежать образования горячих соединений и уменьшить термическую усталость, вызванную локальной концентрацией тепла в форме.Угол отливки должен быть правильно закруглен, чтобы избежать напряжения, вызванного острыми углами формы.   2. Разумная конструкция пресс-формы   1) Каждый компонент формы должен иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы выдерживать давление без деформации.Толщина стенки формы должна быть достаточной для уменьшения деформации.   2) Система литников спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие и эрозию активной зоны.   3) Правильный выбор допуска посадки и шероховатости поверхности каждой детали.   4) Сохраняйте тепловой баланс пресс-формы. 3. Стандартизировать процесс термообработки   Микроструктура материалов может быть изменена термической обработкой для обеспечения необходимой прочности, твердости, стабильности размеров при высокой температуре, сопротивления термической усталости и обрабатываемости материала.   Только при правильном процессе термической обработки можно получить наилучшие характеристики штампа, в то время как характеристики стали контролируются температурой и временем закалки, скоростью охлаждения и температурой отпуска.

На многих фабриках в настоящее время есть много готовой продукции, которую нельзя использовать сразу, только после того, как прецизионная обработка в Дунгуане может сыграть большую роль.Сегодня я расскажу вам о преимуществах точной обработки. 1, многоосевое управление: как правило, трехосное соединение является наиболее используемым, но после некоторой настройки его можно сделать для четырехосного, пятиосевого, семиосевого и даже более осевого центра обработки. 2, параллельный станок: функция общего обрабатывающего центра относительно фиксирована, можно объединить обрабатывающий центр и токарный центр или вертикальный, горизонтальный обрабатывающий центр, что может добавить масштаб обработки и производительность обрабатывающего центра. 3, предупреждение о повреждении инструмента: использование некоторых методов обнаружения навыков позволяет своевременно обнаруживать износ и повреждение инструмента, а также подавать сигнал тревоги, чтобы вовремя заменить инструмент, чтобы обеспечить качество обработки деталей. 4, срок службы управления инструментом: может быть несколько инструментов, работающих вместе, и несколько лезвий на одном и том же инструменте для последовательного управления, чтобы улучшить производственную мощность. 5, поддержание мощности перегрузки машины: в соответствии с нагрузкой производственного процесса, чтобы установить максимальную степень нагрузки, когда нагрузка достигает установленного значения, машина может быть автоматически отключена и выключена, чтобы осуществить техническое обслуживание машины. инструмент.

С развитием The Times все более и более быстро, все сферы жизни ускорили скорость, прецизионная обработка также плавно втиснулась на рынок, что сегодня Xiaobian сегодня, чтобы дать вам популяризацию навыков и советов по точной обработке. Уловка первая: снимите губки тисков и обработайте два резьбовых отверстия М4.Затем две стальные пластины толщиной 1,5 мм располагаются заподлицо с губками, а пластина из твердой латуни толщиной 0,8 мм приклепывается алюминиевой контрголовкой и крепится к губкам винтами М4 с контрголовкой, образуя прочные мягкие губки.Это также может предотвратить повреждение деталей оборудования при зажиме, а также обеспечить взаимозаменяемость.   Уловка вторая: рисовать мелкие детали магнитом (платно) всасывание и брать неудобно, может быть в магните 1 ниже всасывания железной пластины 2, не только может поглощать много мелких кусочков, но и железная пластина будет тянуться прочь, мелкие кусочки сразу же автоматически попадут в коробку для сбора, не хватает, чтобы тронуть сердце, но очень применимо. Трюк третий: ременный привод, часто между шкивом и проскальзыванием оси, в оси с отверстием диаметром ￠15 ~ 18 мм, чтобы поцарапать ряд отверстий, которые могут сформировать силу адсорбции, избежать проскальзывания, превратить отходы в сокровище, босс вознаградит. Уловка четвертая: когда 1 ручка шестигранного ключа короткая и не может быть сосредоточена, внутренний диаметр трубки немного больше, чем у ключа из секции фрезерной канавки, чтобы вставить ключ в канавку, которую можно использовать как длинная ручка. Уловка пятая: при затягивании заготовки есть первое позиционирование и зажим, а о заготовке - первое зажимание и позиционирование, потому что зажим обязательно попытается деформировать заготовку, поэтому должен быть первый зажим и позиционирование, о Позиционирование по 6 точкам, найдите предел его легкости.