Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Инструмент можно разделить на пять категорий по форме поверхности заготовки: к инструменту для обработки различных наружных поверхностей относятся токарные станки, рубанки, фрезы, наружные протяжки и напильники;К инструментам для обработки отверстий относятся сверло, развертка, расточная фреза, развертка, протяжка внутренней поверхности и т. д.;Инструменты для обработки резьбы включают метчик, плашку, автоматическую головку для нарезания резьбы, инструмент для точения резьбы, фрезу для резьбы и т. д.;К зуборезным инструментам относятся фрезы, зубодолбежные, зуборезные, конические зубчатые колеса, протяжки и др.;Компания по изготовлению нестандартных деталей указала, что режущие инструменты включают циркулярную пилу со вставкой, ленточнопильный станок, ножовку по металлу, режущий токарный инструмент, фрезу с пильным полотном и т. д. Кроме того, существуют комбинированные инструменты.В зависимости от режима резания и соответствующей формы лезвия инструменты можно разделить на три категории: инструменты общего назначения, такие как токарные инструменты, строгальные станки, фрезы (за исключением фасонных токарных инструментов, строгальных станков и фасонных фрез), расточные фрезы, сверла, развертки. , развертки и пилы;Режущие кромки таких инструментов имеют ту же или почти такую ​​же форму, что и участок обрабатываемой детали, например, фасонные токарные инструменты, строгальные станки, фасонные фрезы, протяжки, конические развертки и различные инструменты для обработки резьбы;Специальные инструменты используются для обработки некоторых специальных заготовок, таких как зубчатые колеса, шлицы и т. д. Например, зубодолбежный станок, строгальный станок, зубофрезерный станок для конических зубчатых колес и головка для фрезерования конических зубчатых колес. Способы повышения режущей способности инструментов:① Разумный выбор геометрических параметров инструмента:Передний угол: при условии сохранения прочности режущей кромки передний угол должен быть соответствующим образом выбран, чтобы быть больше.С одной стороны, он может заточить острую кромку, с другой стороны, он может уменьшить деформацию резания, сделать удаление стружки плавным, а затем снизить силу резания и температуру резания.Никогда не используйте инструменты с отрицательным передним углом.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Задний угол: размер заднего угла напрямую влияет на износ задней поверхности инструмента и качество обработанной поверхности.Толщина реза является важным условием выбора заднего угла.При черновом фрезеровании из-за большой скорости подачи, большой нагрузки при резании и большого тепловыделения требуется хороший отвод тепла от инструмента, поэтому задний угол должен быть меньше.Во время прецизионного фрезерования режущая кромка должна быть острой, чтобы уменьшить трение между задней режущей поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшить упругую деформацию.Обработка деталей с ЧПУ указывает на то, что, следовательно, задний угол должен быть больше.;В;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Улучшенная структура инструмента:Уменьшите количество зубьев фрезы и увеличьте пространство для стружки.Из-за большой пластичности алюминиевых материалов и большой деформации резания при обработке требуется большое пространство для стружки.Поэтому лучше иметь больший радиус на дне стружечной канавки и меньшее количество зубьев фрезы.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company отметила, что во избежание деформации тонкостенных алюминиевых деталей, вызванной блокировкой стружки+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!С. К' К, ш: Т) v $p5 b;h Финишное шлифование зубьев фрезы: значение шероховатости режущей кромки зубьев фрезы должно быть менее Ra=0,4 мкм.Перед использованием новой фрезы следует использовать мелкий масляный камень, чтобы аккуратно отшлифовать зубья фрезы перед и за зубьями фрезы, чтобы устранить остаточные заусенцы и небольшие линии зубьев пилы при шлифовании зубьев фрезы. Строго контролируйте стандарт износа инструмента: после износа инструмента увеличивается значение шероховатости поверхности заготовки, повышается температура резания и увеличивается деформация заготовки.Следовательно, в дополнение к выбору материалов инструмента с хорошей износостойкостью, стандарт износа инструмента не должен превышать 0,2 мм, иначе может произойти стружкообразование.Во время резки температура заготовки не должна превышать 100 ℃, чтобы предотвратить деформацию.

В обычных мастерских температура окружающей среды сильно меняется от сезона к сезону, и разница температур между днем ​​и ночью также велика.Кроме того, в то же время температура в разных местах цехов различна, и температура на разных высотах помещения тоже различна. Коэффициент линейного расширения a стали и чугуна составляет 1,2X10-5/C и 1,1X10-5/C соответственно.Для отливки длиной или диаметром 100 мм при повышении температуры на 1°С удлинение или расширение составит 1,1 мкм.Помимо непосредственного влияния на удлинение (расширение) и усадку заготовки, изменения температуры оказывают влияние на точность станков и точность измерений.Влияние температуры на точность обработки и точность измерения Из-за разных материалов различных деталей и узлов на станке коэффициент линейного расширения также различен, что вызывает термическую деформацию при изменении температуры и разрушает первоначальную геометрическую точность станка.Точно так же из-за разных материалов заготовки и измерительного инструмента (инструмента) и разного коэффициента линейного расширения возникает ошибка измерения.Международно признано, что 20°C является стандартом для измерения температуры.Шанхайский обрабатывающий центр с ЧПУ указал, что погрешность измерения, вызванная разницей температур окружающей среды, может быть рассчитана по следующей формуле:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... где: L - измеряемая линейная величина (длина или диаметр и т.п.);0L погрешность линейного измерения;Cm, Tm - коэффициент линейного расширения и температура измерительного инструмента ac, Te - коэффициент линейного расширения и температура заготовки. Если T=T.=T, то OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---. 2 Из ② видно, что для получения △ L → 0, Tm=T.=20C или am=ae обычно меньше 3x10-6/C для обычных материалов am ae. Поэтому при обработке 100 мм в длину заготовок и измерения при стандартной температуре требуется, чтобы:При точности измерения 22:00 допустимое колебание температуры составляет 33°C;Точность измерения 1 мкUm, допустимое колебание температуры 3С;Точность измерения составляет 0,1 мк. При m допустимое колебание температуры составляет 0,3 °С. Вес и размер каждой части измеряемых частей различны, поэтому теплоемкость различна.Для достижения одинаковой температуры разные измеряемые детали требуют разного времени охлаждения.Следовательно, чтобы уменьшить ошибку, вызванную разницей температур между заготовкой и измерительным инструментом во время измерения, заготовку следует помещать на разное время после входа в термостатическую камеру, чтобы она могла достичь одинаковой температуры перед измерением. Из закона термической деформации видно, что большая термическая деформация обычно возникает в течение времени (2-6 часов) после пуска станка.До достижения теплового баланса (температура достигает стабильного значения) температура со временем повышается, и ее тепловая деформация будет меняться с повышением температуры, что оказывает большое влияние на точность обработки.При достижении теплового баланса температурная деформация постепенно становится стабильной.Поэтому прецизионную обработку следует проводить после теплового баланса.

Станок с экспоненциальным управлением ЧПУ программируется и управляется языком обработки ЧПУ, обычно G-кодом.(Обработка деталей с ЧПУ) Язык кода обработки с ЧПУ сообщает станкам с ЧПУ, какие декартовы координаты положения использовать для инструментов обработки, и управляет скоростью подачи и скоростью вращения шпинделя инструментов, а также устройством смены инструмента, охлаждающей жидкостью и другими функциями.Обработка с ЧПУ имеет большие преимущества по сравнению с ручной обработкой, например, детали, изготовленные с помощью обработки с ЧПУ, очень точны и воспроизводимы;Обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали сложной формы, которые невозможно обработать вручную. Меры контроля скорости обработки ЧПУ:1. Гибкое управление ускорением и замедлением:При обработке с ЧПУ системная программа обычно непосредственно реализует определенную функцию автоматического управления скоростью.Таким образом, характеристики ускорения и замедления системы должны быть изменены, или программа ЧПУ должна быть изменена посредством управления сложением и вычитанием, чтобы обычные пользователи не могли выполнять ускорение и замедление станка с ЧПУ в соответствии со своими потребностями. собственные пожелания.Таким образом, предложенный нами гибкий метод управления ускорением и замедлением использует принцип базы данных, разделяет управление ускорением и замедлением на описание и выполнение ускорения и замедления и отделяет описание ускорения и замедления от системной программы.В программном обеспечении системы ЧПУ разработан общий канал управления, независимый от базы данных ускорения и замедления, который может независимо выполнять расчет ускорения и замедления и управление траекторией. 2. Гибкое автоматическое управление ускорением обработки ЧПУ:Установите кривую ускорения, аналитическую кривую и неаналитическую кривую и сохраните их как шаблоны в библиотеке кривых ускорения и замедления в виде числовых таблиц. 3. Гибкое автоматическое управление замедлением обработки с ЧПУ:Управление ускорением хранится в библиотеке кривых ускорения и торможения в виде шаблона в виде цифровой таблицы.Разумное автоматическое управление ускорением и замедлением является важным звеном для обеспечения динамических характеристик станков с ЧПУ.Традиционному автоматическому управлению ускорением и замедлением на основе фиксированной кривой недостает гибкости, из-за чего трудно обеспечить координацию между процессом ускорения и замедления и производительностью станка, а также сложно оптимизировать динамические характеристики движения станка.

Станок с экспоненциальным управлением ЧПУ программируется и управляется языком обработки ЧПУ, обычно G-кодом.(Обработка деталей с ЧПУ) Язык кода обработки с ЧПУ сообщает станкам с ЧПУ, какие декартовы координаты положения использовать для инструментов обработки, и управляет скоростью подачи и скоростью вращения шпинделя инструментов, а также устройством смены инструмента, охлаждающей жидкостью и другими функциями.Обработка с ЧПУ имеет большие преимущества по сравнению с ручной обработкой, например, детали, изготовленные с помощью обработки с ЧПУ, очень точны и воспроизводимы;Обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали сложной формы, которые невозможно обработать вручную.Технология обработки с ЧПУ получила широкое распространение, и большинство обрабатывающих мастерских имеют возможности обработки с ЧПУ.Наиболее распространенными методами обработки с ЧПУ в типичных обрабатывающих цехах являются фрезерование с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ и электроэрозионная резка с ЧПУ (WEDM).Детали операции обработки с ЧПУ: яНеобходимо соблюдать процедуры установки и эксплуатации обрабатывающего центра с ЧПУ.Перед работой надеваются средства защиты, манжеты завязываются, шарфы, перчатки, галстуки и фартуки не надеваются, волосы у женщин завязываются в шапочки. IIПроверьте работу защиты, страховки, сигнала, положения, механической трансмиссии, электрической, гидравлической цифровой индикации и других систем на оборудовании, и резку можно проводить, когда все в норме. IIIПеред запуском проверьте правильность компенсации инструмента, нулевой точки станка, нулевой точки заготовки и т. д.Относительное положение каждой кнопки должно соответствовать эксплуатационным требованиям.Тщательно подготовьте и введите программу числового программного управления. IVПеред обработкой с ЧПУ проверьте работу системы смазки, механической, электрической, гидравлической, цифровой индикации и других систем.Резку можно проводить, когда все нормально.

Токарный станок с ЧПУ, также известный как токарный станок с ЧПУ, а именно токарный станок с числовым программным управлением, является наиболее широко используемым станком с ЧПУ в Китае, на его долю приходится около 25% от общего количества станков с ЧПУ.Станки с ЧПУ представляют собой продукты электромеханической интеграции, объединяющие механические, электрические, гидравлические, пневматические, микроэлектронные и информационные технологии.Это станок с такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и высокая гибкость механического производственного оборудования.Технический уровень станков с ЧПУ, процент их выпуска и общая доля владения металлорежущими станками являются одним из важных показателей для измерения развития национальной экономики и общего уровня промышленного производства страны.Токарный станок с числовым программным управлением является одной из основных разновидностей станков с числовым программным управлением.Он занимает очень важное место в станках с числовым программным управлением.На протяжении десятилетий он широко ценился и быстро развивался во всех странах мира. Причины деформации при обработке деталейВоздействие внутренних сил приводит к изменению точности обработки деталейПрижимное усилие необходимо сделать большим, чем усилие резания станка, чтобы обеспечить неразболтанность деталей при силовой обработке и уменьшить действие внутренней силы.Сила зажима увеличивается с увеличением силы резания и уменьшается с ее уменьшением.Этот вид операции может сделать механические детали стабильными в процессе обработки. II Простая деформация термообработанных деталей после механической обработкиЧто касается обработки механических деталей, таких как тонкие листы, то из-за их большой длины и диаметра соломенная шляпа просто обходна после прекращения термической обработки.С одной стороны, появится явление выпячивания посередине;с другой стороны, из-за влияния различных внешних факторов это вызовет обходное явление при обработке деталей.Возникновение этих проблем с деформацией увеличивает вероятность деформации механической обработки детали. IIIУпругая деформация обработки детали, вызванная внешним силовым воздействиемСуществует несколько причин упругой деформации при механической обработке деталей.Во-первых, если предполагается, что внутренняя структура обработки некоторых деталей содержит отщепы, то к методам обработки будут предъявляться более высокие требования.Во-вторых, это неравномерность токарного станка и приспособления, из-за чего сила с обеих сторон обрабатываемой детали становится неравномерной, когда она перестает фиксироваться, в результате чего сторона с меньшим силовым воздействием при резке будет демонстрировать перемещение и деформацию детали под действием силы.

Быстрое развитие технологии числового программного управления делает использование станков с числовым программным управлением все более и более популярным.Это связано с тем, что станки с числовым программным управлением имеют широкую область применения (проектирование изделий, обработка и сборка), высокую точность обработки и производительность обработки.Однако из-за неправильной работы или ошибок программирования и других причин во время обучения станкам с ЧПУ учащиеся могут легко ударить заготовку или станок инструментом или держателем инструмента, что может повредить инструмент и детали, подлежащие обработке. , или даже повредить компоненты станка, что приведет к потере точности обработки станка или даже к несчастным случаям. Причина столкновения при обработке станков с ЧПУ1. Наиболее распространенной причиной столкновения является ошибка ввода компенсации ножа.Мы знаем, что прецизионная обработка деталей на станках не может быть отделена от режущих инструментов.В обрабатывающем центре обработка режущим инструментом на заготовке должна контролироваться программой.Если в компьютерном программировании есть ошибки ввода, легко получить коллизию. 2. Еще одна причина сбоя — манипулирование ошибками.Если внимание не сосредоточено во время обработки детали, легко открыть неправильную программу, сделать ошибку в координатах обработки, запустить станок, не возвращаясь к исходной точке, установить неправильный инструмент, маховик или ручные ошибки цели, д., что непосредственно приведет к столкновению машины. 3. Уникальная процедура обработки также приведет к столкновению машин.Например, если инструмент необходимо заменить во время обработки детали, станок может выйти из строя из-за ошибки ремонта инструмента;При запуске программы обработки детали инструмент режется по диагональной линии, что также может привести к столкновению станка;После резки в механической контрольной точке возврат к точке резки для обработки также может привести к столкновению с прижимной пластиной или винтом.

Среди многочисленных факторов технологии обработки с ЧПУ обновление механической системы программного и аппаратного обеспечения ЧПУ оказывает большее влияние на технологию обработки с ЧПУ и точность обработки с ЧПУ.Таким образом, чтобы улучшить общий уровень технологии обработки с ЧПУ, основной задачей является обновление аппаратной системы обработки с ЧПУ.В практической работе следует исходить из следующих двух аспектов: с одной стороны, следует обратить внимание на исследование некоторых программ ЧПУ.В соответствии со спросом на промышленную обработку с ЧПУ в нашей стране разработана компьютерная программа для обработки с ЧПУ.Три фактора, влияющие на технологию обработки с ЧПУ - небольшая подборка производителя токарных станков с ЧПУ, чтобы сообщить нам: 1： Ошибка положения при обработке с ЧПУПогрешность положения, влияющая на точность обработки, относится к изменению или степени отклонения взаимных положений между фактическими поверхностями, осями или плоскостями симметрии обрабатываемых деталей относительно их идеальных положений, таких как перпендикулярность, позиционная точность, симметрия и т. д. Положение ошибка в обработке станка с ЧПУ обычно относится к ошибке мертвой зоны.Причина ошибки положения в основном связана с ошибкой обработки, вызванной зазором и упругой деформацией во время передачи деталей станка во время обработки, а также ошибкой положения, вызванной трением и другими факторами, которые необходимо преодолеть режущей головке. станка во время обработки.В системе с разомкнутым контуром точность позиционирования сильно зависит, в то время как в сервосистеме с замкнутым контуром она в основном зависит от точности устройства обнаружения смещения и коэффициента увеличения скорости системы, который обычно оказывает незначительное влияние. 2： Из-за геометрических ошибок при обработке станков с ЧПУВозникающая в результате погрешность точности обработки. Во время обработки станков с ЧПУ на геометрическую точность станков влияют внешние факторы, такие как внешние силы и тепло, выделяемое во время обработки, и возникает геометрическая деформация деталей, обрабатываемых на станках. что приводит к геометрическим ошибкам.Согласно исследованиям, основными причинами геометрических погрешностей станков с ЧПУ являются следующие две: внутренние факторы и внешние факторы.Внутренние факторы, вызывающие геометрические ошибки станка, относятся к геометрическим ошибкам, вызванным факторами самого станка, такими как ровность рабочего стола станка, ровность и прямолинейность направляющей станка, и геометрическая точность инструмента и приспособления станка.Внешние факторы в основном относятся к геометрическим ошибкам, вызванным такими факторами, как внешняя среда и термическая деформация во время обработки.Например, геометрические погрешности, вызванные тепловым расширением и деформацией инструментов или деталей при резании, влияют на точность обработки станков и деталей. 3: Ошибка точности обработки, вызванная позиционированием станка при обработке станков с ЧПУ.Благодаря долгосрочному анализу данных и практической работе по обработке деталей видно, что позиционирование станков оказывает большое влияние на точность обработки станков с ЧПУ.С точки зрения структуры, ошибки обработки станков с ЧПУ в основном вызваны точностью позиционирования, а система подачи станка является основным звеном, влияющим на точность позиционирования.Система подачи станков с ЧПУ обычно состоит из механической системы трансмиссии и электрической системы управления.Точность позиционирования связана с системой механической передачи в конструкции.

В наше время, по мере того как оборудование автоматизации постоянн улучшает свою прочность, сделать удовлетворительные результаты, не только в индустрии, в жизни не единственный, делает превосходные результаты, части точности обработка одна из технологии, после этого части точности обрабатывая потребность обратить внимание какие дела, оплачивают внимание для того чтобы быть лучшими. Для частей точности, обработка очень строга, обрабатывая процесс имеет инструмент внутри, инструмент вне, etc… Специфические требования для размера, требования к точности, как 1mm плюс или минус сколько микроны, etc., если размер слишком много неправильным, то станет утиль, который соответствующий re-обрабатывающ, требующий много времени и трудный, и иногда даже сделает весь обрабатывая материальный утиль, который причиняет стоить рост, в то же время, части определенно не доступен. Вышеуказанное ответ к вопросу чего делам нужно быть замеченным в обработке частей точности, в процессе обработки, там много мест которым нужно внимание, почему говорят так! Потому что обработка нет что может быть неправильны, ни могут быть любая ошибка, от над текстом, нас может знать что обработка очень строга, только строгий, сделать точный продукт.  

В наше время, с развитием технологии и нововведения, наша индустрия, много из таких же вещей, они имеют такое же статус-кво, даже длиной эти же, даже имя подобны, этот вид продуктов, нашему пониманию, принести много недоразумение, части точности обрабатывает одно из их, тогда части и компоненты 2 имеют чего вроде разница? Части, ссылаются на машинное оборудование нельзя отделить от индивидуальных частей, основные компоненты машины, но также основной блок механического процесса производства. Свой процесс производства вообще не требует процессов сборки. Как втулки, гонт, гайки, кривошины, лезвия, шестерни, кулачки, тело ведущего шатуна, голова ведущего шатуна, etc.   Компонент часть машины и состоит из нескольких частей собранных совместно. В механическом процессе сборки, эти части сперва собраны в компоненты (компонентное собрание) прежде чем они зарегистрирует Генеральную Ассамблею. Некоторые части (вызвал подводн-части) также собраны в более большие части с другими частями и компонентами перед входом Генеральной Ассамблеи.

В процессе обрабатывающей промышленности, всегда много частей что мы не узнаем, но оно играет различную роль в обрабатывающей промышленности так же, как влияние, разнообразие части имеет разнообразие роль частей различную, нештатные части обработка одна из их, тогда нештатных частей и какие вроде части? Нештатные части по отношению к стандартным частям предложили. Нештатные части главным образом государство не установили вне строгие стандартные технические условия, никакие уместные параметры вне обеспечений управления предприятия свободного других аксессуаров. Классификация:   1. части металла нештатные: обеспеченный, что чертежами клиента, изготовители согласно чертежам используя оборудование произвел соответствуя продукты, обычно большинство прессформ, требования к допуска, определенный финиш клиент, там никакая некоторая парадигма.   2. Части неметалла нештатные: Он обработка некоторых материалов неметалла. Как пластмасса, древесина, камень, etc.