Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Трудности и решения обработки деталей из нержавеющей сталиПостоянное появление новых продуктов выдвигает более высокие требования к материалу деталей.Иногда требуемые материалы должны отвечать особым требованиям высокой твердости, высокой износостойкости, высокой ударной вязкости и т. д., в результате чего получается партия труднообрабатываемых материалов, что выдвигает более высокие требования к технологии обработки.По сравнению с высококачественной углеродистой конструкционной сталью материалы из нержавеющей стали содержат Cr, Ni, Nb, Mo и другие легирующие элементы.Увеличение этих легирующих элементов не только улучшает коррозионную стойкость стали, но также оказывает определенное влияние на обрабатываемость нержавеющей стали. В этой статье в качестве объекта рассматривается нержавеющая сталь и другие сложные материалы, анализируются трудности обработки нержавеющей стали в сочетании с фактическими проблемами, возникающими при обработке, и предлагаются эффективные решения.В сочетании с практическими проблемами, возникающими при обработке, в этой статье анализируются трудности обработки нержавеющей стали и предлагаются эффективные решения. Анализ трудностей резки нержавеющей сталиВ реальной обработке резка нержавеющей стали часто сопровождается поломкой и залипанием ножа.Из-за большой пластической деформации нержавеющей стали в процессе резки образующаяся стружка не так легко ломается и слипается, что приводит к серьезному упрочнению в процессе резки.Каждый процесс будет производить затвердевший слой для следующего разреза.После слоев накопления нержавеющая сталь вступает в процесс резки.С увеличением твердости среды увеличивается и необходимая сила резания.Образование слоя наклепа и увеличение силы резания неизбежно приведут к увеличению трения между инструментом и заготовкой и повышению температуры резания. Кроме того, теплопроводность нержавеющей стали мала, а условия рассеивания тепла плохие.Между инструментом и заготовкой концентрируется большое количество тепла резания, что приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.Кроме того, повышение температуры резания усугубит износ инструмента, что приведет к образованию серповидных ямок на передней поверхности инструмента и зазубринам на режущей кромке, что повлияет на качество поверхности заготовки, снизит эффективность работы и увеличит производственные затраты.Методы повышения качества обработки деталей из нержавеющей стали.Из вышеизложенного видно, что обработка нержавеющей стали затруднена.При резке легко получить «закаленный слой», который легко сломать, а образовавшуюся стружку нелегко сломать, вызывая прилипание к инструменту, что усугубляет износ инструмента.Принимая во внимание эти характеристики резки нержавеющей стали в сочетании с фактическим производством, мы пытаемся улучшить качество обработки нержавеющей стали с помощью трех аспектов инструментальных материалов, параметров резки и методов охлаждения. 1 Выбор материала инструментаПравильный выбор инструмента — основа качественной обработки деталей.Инструмент слишком плохой для обработки квалифицированных деталей;Если выбран хороший инструмент, несмотря на то, что он может соответствовать требованиям к качеству поверхности деталей, легко привести к отходам и увеличить производственные затраты.В сочетании с характеристиками плохого теплоотвода, упрочняющего слоя и легкого залипания ножа при резке нержавеющей стали выбранный инструментальный материал должен соответствовать требованиям хорошей термостойкости, высокой износостойкости и низкого сродства с нержавеющей сталью.2 Быстрорежущая стальБыстрорежущая сталь представляет собой высоколегированную инструментальную сталь с добавлением W, Mo, Cr, V, Go и других элементов.Он обладает хорошей производительностью обработки, хорошей прочностью и ударной вязкостью, а также высокой ударопрочностью и виброустойчивостью.В условиях высокой температуры, выделяемой при высокоскоростной резке (около 500 ℃), он все еще может сохранять высокую твердость (HRC все еще выше 60).Быстрорежущая сталь имеет хорошую красную твердость и подходит для изготовления фрез, шипов и других фрез.Он может удовлетворить требования резки нержавеющей стали.Закаленный слой, плохой отвод тепла и другие условия резания. W18Cr4V — наиболее типичный инструмент из быстрорежущей стали.С момента своего рождения в 1906 году из него широко производятся различные инструменты для резки.Однако с постоянным улучшением механических свойств различных материалов для обработки инструмент W18Cr4V больше не может соответствовать требованиям обработки труднообрабатываемых материалов.Время от времени следует производить высокопроизводительную кобальтовую быстрорежущую сталь.По сравнению с обычной быстрорежущей сталью, кобальтовая быстрорежущая сталь обладает лучшей износостойкостью, красной твердостью и надежностью в эксплуатации.Подходит для обработки с большим съемом материала и прерывистой обработки.Распространенные бренды, такие как W12Cr4V5Co5.2 Карбидная стальЦементированный карбид - это разновидность порошковой металлургии, которая изготавливается из микронного порошка карбида тугоплавкого металла (WC, TiC) высокой твердости в качестве основного компонента, кобальта, никеля, молибдена в качестве связующего, спеченного в вакуумной печи или печи восстановления водорода.Товары.Цементированный карбид обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой твердостью и рядом превосходных свойств.Он в основном не меняется при 500 ℃ и по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ℃.Он подходит для резки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочная сталь.Обычные цементированные карбиды в основном делятся на три категории: тип YG (цементированные карбиды вольфрама-кобальта), тип YT (тип вольфрама-титана-кобальта), тип YW (тип вольфрама-титана-тантала (ниобия)).Эти три вида сплавов имеют разные составы и области применения.Закаленный YG уран обладает хорошей ударной вязкостью и теплопроводностью.Можно выбрать большой передний угол, подходящий для резки нержавеющей стали. Выбор режущих геометрических параметров инструментов из нержавеющей стали1 Передний угол:В сочетании с характеристиками нержавеющей стали, такими как высокая прочность, хорошая ударная вязкость и трудность срезания стружки во время резания, исходя из предпосылки обеспечения достаточной прочности инструмента, следует выбирать большой передний угол, чтобы уменьшить пластическую деформацию. объект обработки, снизить температуру и силу резания, а также уменьшить образование закаленного слоя.2 Угол кастера ао:Увеличение заднего угла уменьшит трение между обрабатываемой поверхностью и задней поверхностью, но также уменьшится теплоотдача и прочность режущей кромки.Размер заднего угла зависит от толщины реза.При большой толщине реза следует выбирать меньший задний угол. Первичный угол отклонения kr, вторичный угол отклонения k'r:Уменьшение основного угла отклонения kr может увеличить рабочую длину режущей кромки, что способствует рассеиванию тепла, но увеличит радиальную силу во время резания, что может вызвать вибрацию.Величина kr обычно составляет 50°~90°.Если жесткость станка недостаточна, ее можно соответствующим образом увеличить.Вторичный угол отклонения обычно k'r=9°~15. 3 Наклон лезвия λ с：Для увеличения прочности наконечника инструмента наклон лезвия обычно принимается λs=7°~_-3°.Обработка деталей из нержавеющей сталиВыбор смазочно-охлаждающей жидкости и режима охлажденияОбрабатываемость нержавеющей стали плохая, и к охлаждающей жидкости, смазке, проникновению, очистке и другим свойствам смазочно-охлаждающей жидкости предъявляются высокие требования.Обычные смазочно-охлаждающие жидкости следующие:1 СОЖ:Более распространенный метод охлаждения с лучшими характеристиками охлаждения, очистки и смазки обычно используется для пустых вагонов из нержавеющей стали.2 Вулканизированное масло: Сульфид с высокой температурой плавления может образовываться на поверхности металла во время резки, который нелегко повредить при высокой температуре, обладает хорошим смазывающим эффектом и имеет определенный охлаждающий эффект.Он обычно используется для сверления, развертывания и нарезания резьбы.3 Минеральное масло, такое как моторное масло и веретенное масло:Он обладает хорошими смазывающими свойствами, но плохими охлаждающими свойствами и проницаемостью и подходит для наружной точной токарной обработки.В процессе резки сопло для смазочно-охлаждающей жидкости должно быть выровнено с зоной резки, или лучше использовать охлаждение под высоким давлением, охлаждение распылением и другие методы охлаждения.Подводя итог, можно сказать, что хотя нержавеющая сталь имеет такие недостатки, как плохая обрабатываемость, тяжелое упрочнение, большое усилие резания, низкая теплопроводность, легкая адгезия, легкий износ инструментов и т. используется, выбирается количество резки метода резки, выбирается соответствующая охлаждающая жидкость, и проблема труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, решается путем тщательного обдумывания работы.

Навыки обработки высокоточных отверстий на ЧПУДля достижения скоростного и высокоточного растачивания необходимо обратить внимание на влияние вибрации зубьев инструмента на шероховатость поверхности и стойкость инструмента.Чтобы предотвратить снижение точности обработки и срока службы инструмента, выбранный обрабатывающий центр должен быть оснащен шпинделем с отличными характеристиками динамической балансировки, а выбранная расточная фреза также должна иметь высокие характеристики динамической балансировки.Специально для зубчатой ​​части расточной фрезы должны быть выбраны геометрическая форма, материал инструмента и метод зажима, подходящие для высокоскоростной резки.R на конце режущей кромки должно быть больше, чтобы повысить эффективность обработки;Для обеспечения одинаковой шероховатости поверхности скорость подачи следует увеличить.Однако этого должно быть достаточно для увеличения количества подачи, иначе это повысит сопротивление резанию, что не способствует повышению эффективности обработки.Кромочная полоса должна быть установлена ​​с отрицательной фаской менее 0,1 мм, что может эффективно поддерживать стабильность срока службы инструмента. В дополнение к прецизионной обработке отверстий с ЧПУ вы также можете использовать расточку и развертывание для высокоточной обработки отверстий.Благодаря высокоскоростному шпинделю обрабатывающего центра расточная фреза может использоваться для высокоскоростной прецизионной обработки отверстий.Сообщается, что при сверлении материалов из алюминиевого сплава φ, когда он составляет около 40 мм, скорость резания может быть увеличена до более чем 1500 м/мин.Эта скорость резания также может использоваться для обработки стали, чугуна и стали высокой твердости с корпусом из спеченного CBN в качестве режущей кромки.Ожидается, что в будущем высокоскоростное бурение будет быстро популяризироваться. Что касается материала инструмента, то он зависит от характера обрабатываемого материала.Например, при обработке таких материалов, как сталь твердостью ниже 40HRC, можно использовать металлокерамические фрезы.Этот тип инструмента может обеспечить хорошую шероховатость поверхности и долгий срок службы при высокой скорости резания v=300 м/мин.Твердосплавные инструменты с покрытием подходят для высокоскоростной резки стали твердостью ниже 60HRC.Стойкость инструмента стабильна, но скорость резания несколько ниже, чем у металлокерамических инструментов.Спеченный инструмент подходит для обработки стали высокой твердости, чугуна и других материалов.Скорость резания может достигать более 1000 м/мин, а срок службы инструмента очень стабилен.Кромка зубчатого колеса из CBN должна быть правильно скошена, что очень полезно для стабильной высокоскоростной резки и продления срока службы инструмента.При резке неметаллических материалов, таких как цветные металлы и алюминиевые сплавы, на сверхвысоких скоростях можно использовать инструменты из спеченного алмаза, чтобы обеспечить стабильную резку и длительный срок службы инструмента.Следует отметить, что при использовании алмазного инструмента режущая кромка должна быть скошена, что является важным условием обеспечения стабильности резания.

Выбор и рассмотрение режущих инструментов с ЧПУ для алюминиевых деталейС повышением уровня жизни людей люди все больше и больше любят вещи с металлической текстурой, что также делает алюминиевые изделия все более и более используемыми во многих отраслях промышленности.По сравнению со сталью и суперсплавом это мягкий металл.HRC не твердый, но более жесткий.Поэтому требования к инструментам относительно высоки.Если фреза из вольфрамовой стали высокой твердости используется для резки мягкого металла, режущая кромка сломается, и срок службы инструмента будет очень коротким.Для завершения обработки необходимо использовать качественные инструменты с низкой твердостью и антипригарным покрытием.Только таким образом нож может улучшить скорость и эффективность машины. Как выбрать инструменты для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ?При обработке с ЧПУ из алюминиевого сплава, особенно при резке и чистовой обработке с небольшими краями, режущая кромка сменных пластин обычно тупая, что часто приводит к эффекту «плуга», а режущая кромка легко внезапно врезается в заготовку, что приводит к резкое увеличение силы резания.Внезапное увеличение силы резания приводит к чрезмерному размеру инструмента и высокой потребляемой мощности.Из-за спроса на режущие кромки вышеперечисленные проблемы усложняются.Чистовая обработка должна выполняться острой тангенциальной режущей кромкой.Для обеспечения скорости съема металла при черновой обработке требуется, чтобы режущая кромка имела достаточную прочность.Следовательно, необходимо учитывать силу резания, проникновение режущей кромки, образование стружки, стабильность, положение и зажим лезвия. Геометрия обработкиКонечной целью механической обработки является производство лучших деталей, соответствующих дизайну или конкретным требованиям заказчика.Технические характеристики могут быть в виде толщины детали, несущей способности и размера.Станки с ЧПУ могут обрабатывать алюминиевые детали различных размеров и форм за счет эффективной последовательности инструментов и манипуляций.Увеличение производства требует использования индексируемых инструментов.Этот тип инструмента позволяет оператору при необходимости заменять лезвие инструмента, таким образом реализуя многократную автоматическую обработку алюминиевых деталей.Инструментальные вставки с ЧПУ с различными режущими кромками можно использовать для операций постобработки, таких как полировка и шлифовка алюминиевых деталей.В среде обработки алюминия с ЧПУ производительность лезвия инструмента зависит от формы, заднего угла и переднего угла лезвия.Обработка деталей из алюминиевого сплава Форма обработкиИнструменты для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ имеют специфические геометрические формы, влияющие на качество конечного продукта.Лезвия имеют разную форму, чтобы соответствовать конкретному держателю инструмента с ЧПУ.Алюминиевые лезвия инструмента бывают алмазными, круглыми, треугольными и квадратными.Лучшее качество детали можно получить, используя острое лезвие.Например, для скоростной обработки поверхности кованых алюминиевых деталей лучше использовать лезвия 30°-35°.Высококачественная обработка поверхности будет получена путем токарной обработки кованого алюминия алмазными дисками.С другой стороны, обработка литых алюминиевых деталей с ЧПУ потребует от операторов использования круглых лезвий для повышения качества.Поверхность литого алюминия шероховатая.Обработка острыми инструментами приведет к ухудшению качества поверхности.Форма вставки инструмента влияет на параметры ЧПУ, такие как скорость подачи, глубина резания и зазор инструмента.Более острые формы потребуют меньших скоростей подачи и больших зазоров между инструментами.Какие факторы необходимо учитывать при выборе инструментов для механической обработки? Передний угол и угол въездаПередний угол относится к углу между режущей кромкой режущего инструмента и зажатой заготовкой на станке с ЧПУ.В зависимости от положения лезвия инструмента угол может быть положительным или отрицательным.Мы предпочитаем обрабатывать алюминиевые детали с передними углами.Поскольку это мягкий металл, мы должны максимально снизить сопротивление резанию на протяжении всего производственного процесса.В процессе обработки конечное качество изделия будет страдать из-за скопления стружки вокруг инструмента.Положительный передний угол обеспечивает эффективное удаление стружки.Это также облегчает контроль температуры за счет снижения температуры резки.Этот фактор помогает обеспечить наилучшие условия обработки алюминиевых деталей и продлить срок службы полотна.Фрезерование с ЧПУ редко зависит от переднего угла.Это связано с тем, что угол подхода определяет взаимосвязь между положением детали и инструмента на держателе инструмента с ЧПУ.Из-за обрабатываемости алюминия мы используем синхронизацию 90 градусов.Это позволяет нашим специалистам выполнять различные процессы фрезерования.К ним относятся торцевое фрезерование, фрезерование пазов и фрезерование квадратных уступов. Фактор диаметраИз-за влияния радиальной силы резания инструменты малого и среднего диаметра имеют низкую жесткость и более склонны к прогибу, в то время как инструменты большого диаметра более стабильны и требуют различных антивибрационных характеристик.Кроме того, установлено, что скорость подачи не является основным фактором, влияющим на радиальную силу резания.Между различными скоростями подачи инструмента (обычно 0,25 мм и 0,35 мм на зуб) радиальная сила резания изменяется незначительно.Для типичной фрезы из алюминиевого сплава диаметром 25 мм кромочная полоса на лезвии имеет ширину 1° и 0,1 мм, что идеально соответствует изогнутой режущей кромке. Угол выпускаЭтот параметр также определяет взаимосвязь между инструментом и заготовкой, закрепленной на станке с ЧПУ.В этом параметре вставка инструмента является точкой отсчета.Как и передний угол, он может быть положительным или отрицательным.При обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, будь то быстрое прототипирование или массовое производство, рекомендуется использовать прямые и задние углы.Использование индексируемых ножей позволяет оператору изменять задний угол.Угол разделения составляет от 20° до 30°, что обеспечивает лучшую чистоту поверхности алюминиевых деталей. Алюминиевый стружколомНакопление стружки будет препятствовать высокоскоростной обработке алюминиевых деталей.Как правило, стружка вязкая по своей природе, что создает проблемы при управлении пространством для обработки поверхностей с ЧПУ.Конструкция стружколомающей канавки, используемой в станках с ЧПУ, во многом зависит от переднего и заднего угла.При массовом производстве алюминиевых деталей с ЧПУ рекомендуется использовать острые и широкие стружколомающие канавки.Более широкая стружколомающая канавка может удалять стружку различных размеров.

Много раз я сталкивался с некоторыми алюминиевыми сплавами.Если твердость алюминиевого сплава низкая, его легко деформировать после обработки.Если встречаются большие детали корпуса из алюминиевого сплава, для предотвращения деформации необходимо предотвратить деформацию перед открытием пресс-формы и грубой обработкой.Грубо откройте контурную структуру, затем выровняйте переднюю и заднюю грани, чтобы сделать их вертикальными, а затем используйте станок, чтобы сделать переднюю и заднюю грани легкого ножа.Если боковая стенка заготовки очень тонкая, перед установкой станка ее необходимо закалить.Толщина также может быть зарезервирована в соответствии со структурой заготовки.Затем выпрямите перпендикулярность параллельности заготовки и прочистите всю плоскость заготовки.Это также может решить проблему деформации заготовки. Если это небольшая заготовка, плоскость изделия должна быть вровень с верстаком, а при изготовлении обратной стороны не должно быть зазора.Тогда можно использовать изнаночную сторону для решения проблемы деформации, а можно сначала расплющить шерсть, а потом использовать поверхность как дно.Затем используйте другую сторону в качестве лицевой, чтобы заготовка могла стоять вертикально и заготовка не слишком сильно деформировалась. Для некоторых более тонких заготовок целесообразно делать боковые модные зажимы.Зажать заготовку без усилия с помощью дугового зажима невозможно.Заготовку лучше выровнять утюгом с прямым углом, а затем прижать заготовку к плоскому месту утюга с помощью арочного зажима.Во многих случаях деформация вызвана неправильным зажимом, Компания Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. имеет 20-летний опыт работы с ЧПУ из алюминиевого сплава, специализируясь на обработке прецизионных деталей из алюминиевого сплава, корпусе из алюминиевого сплава, полости из алюминиевого сплава и других деталях из алюминиевого сплава, высококачественной обработке поверхности. универсальные производители услуг , в соответствии с потребностями клиентов в обработке деталей нестандартной точности в сочетании с холодной и горячей ковкой, литьем под давлением, экструзией, токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ и различными сложными процессами обработки поверхности, чтобы предоставить вам высококачественные комплексные решения.

Меры предосторожности для получения лучшего качества поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУЧтобы получить более качественные детали для обработки с ЧПУ, мы должны помнить о следующих моментах.Некоторые из основных показателей появились до того, как мы начали производство, такие как правильный размер и допуск, форма, качество используемого сырья и т. д. Но после того, как обработанные детали произведены, еще необходимо выполнить некоторую работу. Отделка поверхности: процесс, который помогает определить и улучшить общую текстуру (укладка, шероховатость и волнистость) обработанной детали.Мы не можем игнорировать важность безупречной обработки поверхности, что особенно важно в аэрокосмической и медицинской сферах.Бракованные детали на стадии отделки не являются ожидаемым результатом работы мастерской.Но какие переменные необходимо учитывать перед переходом к этапу завершения? Как мы можем гарантировать, что предпринимаемые нами шаги приведут к улучшению качества поверхности?Мы составили список основных соображений по обработке поверхности, чтобы помочь вам улучшить детали, обработанные на станках с ЧПУ.Сделанный 1. Понять чистоту поверхности измеренияИзмерение шероховатости поверхности имеет множество технологий и характеристик, включая анализ профиля, исследование площади и микроскопию с акцентом на пиковую шероховатость (Ra) и ее разрешение (D).Нам необходимо знать, какая технология является наиболее подходящей и позволяет добиться желаемого эффекта, не затрачивая много сил и времени. 2. Увеличьте скорость и уменьшите подачуПри обработке дорогих деталей всегда соблюдайте правильно заданные подачи и скорости.Правильный способ обработки чистовой обработки — увеличить количество футов поверхности в минуту (SFM) и уменьшить количество дюймов поверхности на оборот (IPR).Увеличение поверхности в футах в минуту (SFM) уменьшит нарост на кромке (BUE).Это продлит срок службы инструмента и уменьшит вероятность катастрофического отказа инструмента, который повредит готовое изделие.Уменьшение числа дюймов на оборот (IPR) уменьшит боковой износ и продлит срок службы лезвия.При черновой обработке лучше использовать инструмент, который может двигаться вперед для быстрого удаления материала.Во время чистовой обработки лучше резать глубоко и сохранять умеренную скорость подачи. 3. Используйте стружколомКонтроль стружки является ключом к получению хорошего качества поверхности.Образовавшаяся стружка сильно мешает всему процессу обработки.Прежде чем прикасаться к заготовке, сначала проконтролируйте ее.Мы рекомендуем использовать высококачественную канавку для отвода стружки, которая может снизить давление резания и облегчить удаление стружки.В материалах, дающих длинную и тонкую стружку, разделение стружки на кусочки, которые легко падают в зону резания, помогает длинной стружечной цепочке быстро и легко покидать зону резания. 4. Увеличьте радиус головыСуществует прямая зависимость между радиусом кончика лезвия и конечным качеством поверхности.Это правда, что меньший радиус наконечника уменьшит давление на инструмент, но также ограничит скорость подачи, которую можно использовать.Лезвие можно подавать только на половину радиуса вершины.За пределами этого диапазона результирующая поверхность напоминает нить.Поэтому используйте максимально возможный радиус, чтобы получить наилучшую отделку без вибрации.Больший радиус наконечника также может выполнять более тяжелые пропилы, которые необходимы при резке труднообрабатываемых материалов.Однако, если радиус вершины инструмента большой, на заготовке должно оставаться больше материала, который будет удален при чистовой подаче. 5. Используйте балансировочные инструменты для снижения вибрацииВажно использовать технологию сбалансированного инструмента, чтобы уменьшить значительную вибрацию во время чистовой обработки.Если ваш RPM выше, этот шаг становится более важным. 6. Используйте острое лезвие, направляющий угол и положительный уголНет никаких сомнений в том, что нам нужны более острые лезвия, большие передние углы и положительные передние углы для достижения лучшего качества поверхности. 7. Проверьте подручник и подручник.Одним из факторов, который часто упускается из виду при попытке улучшить обработку поверхности, является держатель инструмента.Если держатель инструмента старый, а канавка, используемая для удержания лезвия, изношена, лезвие может двигаться.Любое движение лезвия вызовет вибрацию и плохое качество поверхности.Неправильная фиксация инструмента и вибрация, вызванная шаблонами или нежесткими станками, могут привести к ухудшению качества поверхности.Строгая и стабильная рабочая среда также имеет ключевое значение.Более того, чем выше скорость съема металла, тем важнее стабильный зажим заготовки. 8. Не используйте один и тот же инструмент для черновой и чистовой обработки.Научитесь резервировать инструменты для черновой обработки для черновой обработки и инструменты для чистовой обработки для чистовой обработки.Детали могут быть обработаны лезвиями с большим радиусом острия, большим передним углом и высокой скоростью подачи.Затем чистовой инструмент с требуемым углом опережения и радиусом может использовать плоскостность сглаживающей кромки для сглаживания детали, тем самым улучшая качество поверхности.Небольшая глубина чистовой обработки хороша, но она должна быть равна или больше радиуса.В противном случае лезвие будет толкать материал, а не резать, что приведет к ухудшению качества поверхности, заусенцам на кромках и сокращению срока службы лезвия. 9. Избегайте паузЛишние паузы и паузы также могут помешать правильному завершению работы.Помните, что каждый раз, когда ваш инструмент перестает двигаться при контакте с токарным станком или заготовкой, он оставляет следы.Если это происходит часто, я предлагаю вам полностью изменить процесс!Приложите все усилия, чтобы ваш инструмент не останавливался и не колебался в течение всего процесса резки. 10. Избегайте занижения центральной линииЛучший способ обеспечить правильный процесс резки — следовать пропорции 70:30, а не методу 50:50.Лезвием можно постучать по краю материала в середине разреза, что может привести к ожогам.Это может привести к неправильной обработке поверхности.

Руководство по контролю качества обработки с ЧПУНезависимо от отрасли, качество является ключевым фактором, ведь всем нравится покупать качественные товары.Иногда качество является даже основой предприятия.Как квалифицированный поставщик станков с ЧПУ, мы должны действовать следующим образом:Независимо от отрасли, качество является ключевым фактором, ведь всем нравится покупать качественные товары.Иногда качество является даже основой предприятия.Как квалифицированный поставщик станков с ЧПУ, как мы должны контролировать качество?Есть несколько советов, которые могут помочь вам улучшить контроль качества. 1 Внимательно проверьте заказ и поймите дизайн продуктаПосле получения подтверждения заказа от клиента нам необходимо тщательно проверить детали этого заказа, такие как материалы, количество, постобработка... Иногда заказ отличается от первоначального предложения, которое вы предоставили, поэтому нам необходимо тщательно проверить все подробностиПри получении CAD-чертежей конечной продукции заказчика наши инженеры и технические специалисты тщательно проанализируют конструкцию изделия, поймут его спецификации и требования и предложат наиболее экономичную схему обработки деталей для экономии затрат.Стоимость обработки, для достижения максимальной выгоды от обработки продуктов. 2 Подробные требования к просмотру чертежейОбычно некоторые подробные требования, такие как отверстия, резьба, допуски, фаски... будут отмечены на двухмерных чертежах.Нам необходимо тщательно проверять эту информацию перед производством, чтобы избежать вторичного производства.Это экономит затраты и время и поддерживает требования к допускам. 3 Входной контрольИз хороших материалов можно сделать качественную продукцию, поэтому входной контроль очень нужен и важен.Инспекция может помочь нам отсеять некачественное сырье, избежать рисков при обработке продукта, сэкономить затраты и время и является важным шагом перед контролем производства продукта. 4 Проверьте первую частьКогда первый продукт будет готов после обработки с ЧПУ, мы отправим его в отдел контроля качества для проверки размеров и визуального контроля.Производственный отдел будет уведомлен о продолжении производства только тогда, когда все показатели первого продукта будут соответствовать требованиям.Таким образом, можно в наибольшей степени гарантировать качество продукции одного сорта и партии. 5 Предоставить окончательную проверку, отчет об испытаниях и сертификационные документыПосле завершения всех продуктов мы проведем окончательную проверку и предоставим клиентам отчеты об инспекции или отчеты об испытаниях.Вообще говоря, продукты, которые абсолютно превышают диапазон допустимых отклонений, будут отправлены непосредственно в производственный отдел для повторного производства.Иногда партия или часть продукции немного превышает допуск, требуемый клиентами.Мы отправим отчет об испытаниях заказчику и спросим их предложения.Клиент может лучше судить о доступности продукта, сравнивая отчет об испытаниях.Выше приведены некоторые навыки контроля качества при обработке с ЧПУ, которые также полезны при обработке продукции.Любая обработка должна следовать определенному процессу.Если вы ищете поставщиков высококачественных прототипов и индивидуальных механических деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой типичный токарно-фрезерный станок с высокой точностью, высокой эффективностью, высокой жесткостью, высокой степенью автоматизации и высокой гибкостью.Токарно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой усовершенствованный составной токарный станок, состоящий из пятиосевого фрезерного обрабатывающего центра и двухшпиндельного станка.Это лучшее решение для обработки мелких деталей с высокой точностью, высоким качеством и высокой сложностью. С быстрым развитием науки и техники в мире многие продукты движутся в направлении точности, миниатюризации и легкости.Многие небольшие прецизионные станки с ЧПУ часто должны удовлетворять потребности пользователей.В нынешних китайских станках по-прежнему не хватает таких прецизионных станков с ЧПУ.Помимо того, что он широко используется в областях легкой промышленности, таких как часовая промышленность, медицинское оборудование, производство автомобильных запчастей и т. д., он также может использоваться в аэрокосмической, оружейной, кораблевой и других оборонных и военных отраслях промышленности для обработки многих прецизионных специальных деталей. , такие как гироскоп управления полетом, инерциальная навигация ракет воздух-воздух и другие машины с нулевым положением.Это высококачественный станок, подходящий для небольших прецизионных и сложных деталей на рынке.Токарно-фрезерный составной обрабатывающий центр не предъявляет особых требований к станку, но он должен обеспечивать хотя бы одно перемещение по оси Y.Вращение заготовки обеспечивает перемещение фрезы по оси с для передачи необходимой скорости подачи (мощности).Однако скорость резания заготовки измеряется ИПМ, а не СЗМ токарного станка (что означает, что скорость резания заготовки на токарно-фрезерном обрабатывающем центре намного ниже, чем на токарной).Но движение по оси Y необходимо, потому что фреза должна выполнять много эксцентриковой обработки. Кроме того, когда инструмент эксцентричен, невозможно обработать деталь требуемого размера.Поскольку, когда инструмент находится в центре, центр инструмента пересекает центр вращения детали, поэтому инструмент может использовать только свой торец для резки (то есть он не может резать), и не может резать.Обрезка.Чтобы режущая кромка могла резать правильно, осевая линия инструмента должна отклоняться от осевой линии вращения детали на 1/4 диаметра инструмента.Существует три вида инструментов, которые можно эффективно использовать в токарных и фрезерных обрабатывающих центрах.Основная причина – использование щеток или щеток стеклоочистителя.Концевая фреза в токарно-фрезерной обработке может использоваться для крупногабаритной плоской или тяжелой прерывистой обработки.Концевая фреза с лезвием используется для ступенчатого фрезерования.Цельная концевая фреза используется для обработки цилиндрических деталей, а также прецизионного фрезерования глубоких и узких канавок.Скребковая структура инструмента может использоваться для разрезания глубокой части детали через две из четырех режущих кромок инструмента, чтобы обеспечить эффективную и высокоточную обработку. Однако при этом методе возникают проблемы, когда инструмент приближается к обеим сторонам ступенек и канавок.В это время после обработки эксцентриковыми инструментами на поверхности детали останется много галтелей.Чтобы удалить эти галтели, инструмент необходимо снова обработать.В это время отклонение инструмента больше не требуется, и инструмент перемещается по оси Y к центру детали для обработки.Однако на некоторых этапах обработки такой припуск не допускается (иногда не допускается металл). Неудовлетворительным фактом в токарно-фрезерных составных обрабатывающих центрах является погрешность формы обрабатываемых деталей.При фрезеровании детали фрезой поверхность детали неизбежно будет формировать веерообразные следы через определенные промежутки времени.Эту ошибку нельзя полностью устранить, но ее можно эффективно контролировать с помощью щетки стеклоочистителя.За полировальным лезвием следуют другие лезвия, чтобы сделать лезвие слегка выпуклым в направлении ширины, так что лезвие просто доходит до поверхности обрабатываемой детали, а новая режущая поверхность обрабатывается с небольшим гладким секторным следом.

1. ПоворотТокарная обработка включает в себя прочный зажим заготовки на вращающейся пластине или шпинделе.При вращении заготовки инструмент фиксируется в неподвижном устройстве, установленном на подвижной скользящей детали.Ползунок может перемещаться вверх и вниз по длине заготовки или близко к центральной линии или от нее.Эта простая операция очень удобна для быстрого удаления большого количества материала.Кроме того, сверло, установленное на задней бабке токарного станка, может сверлить точные отверстия;Токарный станок используется для формирования концентрической формы по внешней окружности круглой детали;Канавки, кольцевые канавки, уступы, внутренняя и наружная резьба, цилиндры и валы изготавливаются на токарном станке - многие элементы круглой или круглой формы. 2. ФрезерованиеПринципиальное отличие фрезерования состоит в том, что заготовка остается неподвижной, в то время как режущий инструмент вращается на шпинделе.Заготовка обычно фиксируется горизонтально в станочных тисках и устанавливается на столе, перемещающемся в направлениях X и Y.Шпиндель может вмещать несколько инструментов и перемещаться по осям X, Y и Z.Фрезы используются для изготовления квадратов/плоскостей, выемок, фасок, каналов, профилей, шпоночных пазов и других элементов, которые зависят от точных углов резания.Как и во всех металлообрабатывающих операциях, смазочно-охлаждающие жидкости используются для охлаждения заготовок и режущих инструментов, смазки и смывания металлических частиц или стружки. 3. Электроэрозионная обработкаТвердотельная электроэрозионная обработка используется для создания углублений, отверстий и квадратных элементов на закаленной инструментальной стали, которые трудно, если вообще возможно, изготовить каким-либо другим способом.Он обычно используется в формах для литья под давлением и литья под давлением, но редко используется в готовых изделиях.Электроэрозионная обработка также используется для изготовления текстурированных поверхностей или утопленных (утопленных) букв и логотипов на формах. 4. ШлифовкаШлифовка для создания очень плоской поверхности на металлической детали важна для многих применений, и лучший способ создать такую ​​точную поверхность — использовать шлифовальную машину.Шлифмашина покрыта абразивными частицами с определенной шероховатостью.

I. Процесс обработки деталейОсновное содержание процесса механической обработки деталей находится в современном обществе.Как правило, обработка деталей осуществляется с помощью числового программного управления.Поэтому при обработке деталей необходимо сначала понять соответствующую технологию обработки, разработать подходящий план обработки и углубить обсуждение и анализ процесса обработки деталей с числовым программным управлением.Прежде всего, при обработке деталей необходимо выбрать подходящий станок с ЧПУ, работать на станке с ЧПУ и определить, какова процедура обработки.Затем составьте подходящий план обработки деталей с ЧПУ, проанализируйте чертежи обработанных деталей, обработайте прецизионные детали и примените соответствующую технологию обработки.При механической обработке деталей наиболее важным является проектирование технологии обработки деталей, что связано с качеством деталей.Мы должны уточнить этапы процесса обработки деталей и подтвердить выбор эталонов, инструментов обработки, приспособлений, устройств, стратегий обработки и параметров процесса, чтобы сформулировать наиболее подходящую технологию обработки.Кроме того, мы должны скомпилировать и проверить программу программирования ЧПУ для обработки деталей, контролировать ошибки программирования и повышать качество и эффективность программирования. Характеристики процесса обработки деталей Обработка деталей обычно выполняется с помощью числового программного управления, поэтому неизбежно наличие характеристик обработки с числовым программным управлением, а также имеет свои особенности.(1) Обработка деталей с ЧПУ требует тщательности и детализации содержания технологии обработки.При обработке деталей с ЧПУ план обработки с ЧПУ будет подготовлен заранее, а затем операция будет выполняться на станке с ЧПУ, включая программу обработки, выбранный инструмент, метод обработки и соответствующие параметры обработки.Эти требования требуют подробного и подробного плана при механической обработке деталей.План будет проанализирован, и, наконец, будет сформирована программа обработки деталей.(2) Процесс обработки деталей с ЧПУ должен быть строгим и точным.Технология механической обработки деталей принимает форму обработки с числовым программным управлением, что повышает точность и качество обработки деталей, а процесс обработки не требует слишком большого количества людей, что экономит рабочую силу.Но с другой стороны, сокращение вмешательства человека делает невозможной ручную подгонку деталей, если в процессе обработки возникают проблемы.Поэтому уровень технологии механической обработки деталей с числовым программным управлением устанавливается близко и точно, не должно быть мелких погрешностей.Из-за ошибки вполне вероятно, что технология обработки не будет соответствовать спецификации, и детали будут выброшены, что приведет к механическим авариям. (3) В процессе механической обработки деталей с ЧПУ математический расчет должен производиться для графики детали и заданного значения запрограммированного размера.Поскольку обработка деталей осуществляется в форме числового программного управления, перед обработкой должно выполняться программирование проектирования, размеры деталей должны быть в геометрической форме, а размеры деталей должны рассчитываться математически.Поэтому оптимизация конструкции деталей должна выполняться со всех сторон во время программирования. Во-вторых, анализ принципов проектирования процесса обработки деталей.Принцип выбора базы позиционирования База позиционирования относится к поверхности относительного положения детали к станку и фрезе, когда обработка детали остановлена, при этом деталь использует наиболее исходную поверхность, которая не подвергалась обработке при первичной обработке.Это грубое данное.Если обработанные данные позиционирования используются после начальной обработки, это точные данные.Затем при обработке деталей какой внешний вид следует выбирать в качестве ориентира позиционирования, что требует осторожности при обработке деталей.Какой тип исходной точки позиционирования выбрать, повлияет на качество обработки деталей и сложность конструкции приспособления станка.Каковы принципы выбора грубых и тонких эталонов? Выбор грубых данных должен следовать принципу выбора грубых данных.При обработке деталей убедитесь, что материалов достаточно, поверхность обработки имеет достаточный припуск, а размер и положение обработанной поверхности детали, которая не подвергается механической обработке, должны соответствовать требованиям чертежа обработки.Если выбрана грубая база, необходимо, чтобы поверхность детали была удобной для позиционирования, зажима и обработки, а выбранное приспособление максимально простым.При выборе чернового основания должны быть подтверждены обработанная поверхность и необработанная поверхность.Должен быть точный выбор места.Как правило, в качестве черновой основы используется необработанная поверхность.При выборе черновой базы общая цель состоит в том, чтобы выполнить требование о том, чтобы припуск после черновой обработки важных поверхностей был небольшим и средним.При выборе грубой базы ошибка положения грубой базы должна быть равномерно распределена по шероховатой поверхности, а грубая база должна быть как можно более плоской и неповрежденной без зазоров, что способствует установке положения. При выборе прецизионной базы следуйте принципу выбора прецизионной базы.Во-первых, проверьте, можно ли легко установить и зафиксировать прецизионную базовую плоскость для обработки.Если в качестве прецизионной базы выбрана определенная поверхность, метод позиционирования выбранной поверхности можно использовать единообразно для повышения эффективности обработки при выборе других поверхностей.Поэтому будьте осторожны при размещении прецизионной поверхности.База точности принимает принцип точного совпадения, даже если единый принцип позиционирования используется для позиционирования и отделки других поверхностей. Принцип выбора метода обработки внешнего вида детали: для различных видов деталей, различных требований к обработке деталей, характеристик конструкции детали, свойств данных и т. д. должен быть выбран соответствующий метод обработки для обработки внешнего вида детали.При подтверждении метода обработки детали обычно сначала необходимо подтвердить окончательный метод обработки детали, а затем вывести и подтвердить метод обработки предыдущего процесса сзади вперед. (1) Принцип экономической применимости При обработке деталей сначала проанализируйте экономику обработки метода обработки, то есть проанализируйте выбор оборудования, процесса, техников и время обработки, то есть подтвердите применимость обработки, подтвердите диапазон точности обработки, и диапазон точности должен быть совместимым с требованиями к точности и требованиям к шероховатости поверхности обработки поверхности детали, чтобы гарантировать, что обрабатываемые детали соответствуют требованиям. (2) Принцип соответствия типа производстваДля разных видов продукции следует выбирать разные методы обработки.Высокопроизводительные станки и передовые методы обработки часто используются для массового производства, в то время как методы производства обычных станков и традиционные методы обработки обычно используются для деталей, изготавливаемых небольшими партиями. (3) Принцип соответствия метода обработкиМетод обработки, выбранный для механической обработки деталей, должен соответствовать точности формы и точности положения обрабатываемой поверхности, адаптироваться к данным детали и адаптироваться к существующим условиям оборудования и техническому уровню рабочих.Необходимо подробно анализировать проблемы, обрабатывать в соответствии с требованиями обработки и существующими материалами, а не слепо сопоставлять, чтобы вызвать сбой обработки.

Процесс экструзии алюминиевого сплава включает продавливание алюминиевого сплава через головку.Поскольку спрос на него растет уже много лет, он полезен для разработки и производства продукции.Продукты, изготовленные с помощью этого процесса, имеют множество применений.Отрасли, извлекающие выгоду, включают автомобильную, аэрокосмическую, электронную и строительную отрасли.Ниже приводится руководство по процессу для шагов и типов отделки, которые могут быть достигнуты. Что такое процесс экструзии алюминиевого сплава?Подготовка экструзионной головкиВо-первых, мы используем сталь H13 для обработки круглых форм.Или, если у нас есть форма, соответствующая вашим требованиям, мы можем использовать ее.Это может даже сэкономить время на подготовку, необходимое для его изготовления.Затем, перед экструдированием, мы предварительно нагреваем форму примерно до 450-500 градусов.Это поможет продлить срок службы формы и обеспечить равномерную подачу металла.После предварительного нагрева загружаем экструдер для запуска. Экструзионная обработка с ЧПУ:Предварительный нагрев алюминиевой заготовкиЗаготовка представляет собой цилиндрический цельный блок из алюминиевого сплава.Вырезаем его из длинного отрезка легкосплавного бревна.Разогреваем его до 400-500 градусов Цельсия в духовке.Это придает ему достаточную пластичность для экструзии.Однако мы не достигли состояния плавления для защиты оборудования.Экструзионный перенос на заготовкуРазогретые заготовки механически переносим в экструдер.Это происходит после использования разделительных составов или смазок.Он предотвращает прилипание плунжера к заготовке. Нажатие, чтобы протолкнуть заготовку в контейнерПосле загрузки в пресс гидравлические цилиндры толкают ковкие заготовки.Он делает это, применяя давление до 15000 тонн.Это заставляет материал расширяться и вписываться в стенку сосуда.Внешний вид материала, выдавливаемого матрицейКогда контейнер заполнен, материал прижимается к экструзионной головке.Постоянное давление проталкивает алюминиевый материал через отверстие формы.Это потому, что у него нет другого пути отступления.Следовательно, он появится после полного формирования формы отверстия формы.Направляющая экструзии вместе с закалочным столом Экструзия алюминиевого сплаваКак только алюминиевый профиль выйдет из формы, съемник захватит его и направит по выходному столу.Однако скорость должна соответствовать выходной скорости пресса.Соотношение зависит от сложности профиля, толщины стенки, веса детали и выбора алюминиевого сплава.При движении экструзии по рабочему столу используем водяную баню или вентилятор для равномерного ее остывания.Срежьте экструзию по длине столаВырезку вырезаем по достижении всей длины стола.Горячая пила делает это, чтобы отделить его от процесса экструзии.Однако даже после закалки экструзия недостаточно остыла для дальнейшей обработки.Это требует дополнительного шага.Прохладная экструзия при комнатной температуреПереносим режущую часть на охлаждающий стол.Здесь профиль охлаждается до комнатной температуры.Это позволит впоследствии растянуть экструзию. Переместить и растянуть РастягиваниеПроцесс экструзии иногда приводит к естественному скручиванию профиля.Это необходимо исправить, поскольку это может повлиять на функциональность продукта.Используем носилки для выполнения задания.Механически захватываем концы профиля и тянем его, пока он не станет полностью прямым.Мы делаем это для того, чтобы соответствовать спецификациям.Переместите профиль на полную длину распилаЭто последний шаг после реализации экструзии по длине уступа.В Wemmitt мы увидели заданную длину.Обычно это от 7 до 22 футов в длину.Экструзии на этом этапе сочетаются с отпуском Т4.Однако мы можем выдержать их в духовке до температуры Т5 или Т6. Обработка поверхности экструдированных алюминиевых изделийтермическая обработкаЭто происходит после завершения экструзии.Мы используем его для улучшения свойств экструзионных материалов.К этим профилям относятся предел текучести и предел прочности при растяжении.Печь ускоряет процесс старения, чтобы алюминиевый материал достиг состояния T5 или T6.обработка поверхностиЭтот шаг в основном предназначен для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости алюминия.Анодирование и другие виды отделки утолщают оксидный слой металла.Это делает металл более износостойким, улучшает коэффициент излучения поверхности и обеспечивает пористую поверхность, которая легче принимает красители.