Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В индустрии, слишком много продуктов, что вы неразличимый, также видят ослеплять, уже не могут различить что, его легкий для людей для того чтобы смутить, они имеет такое же имя, или такая же форма, разница между частями и компоненты отражены в которые места, последователи позволяют обработке нештатных частей редактора сказать вас около. 1 членство、 ①Определение: объекты которые могут сделать относительное движение между одином другого. Блок движения.Компонент может быть одиночным целым которое нельзя демонтировать, как шестерни; может также быть твердое тело составленное объектов которые не могут сделать относительное движение между одином другого. Как держатель инструмента токарного станка; цыпленок. ②Классификация Фиксированные компоненты: компоненты использовали для того чтобы поддержать движение. Как: компоненты кровати Жестикулируйте компоненты (также разделенные в активные и пассивные компоненты): Активные компоненты: компоненты с известными правилами движения Невольничий член: член который двигает с активным членом. 2 части、 ①Определение: объекты которые не могут сделать относительное движение друг с другом. Разница между компонентами и частями. Компонент блок движения; часть блок обработки и изготовлять. Контакт: компоненты составлены частей. Например: компоненты ведущего шатуна составлены тела ведущего шатуна, крышки ведущего шатуна, болтов и гаек и других частей.

С развитием промышленной технологии, наша обрабатывающая промышленность, в индустрии, наслаждается некоторым состоянием, им из-за хорошей сделанной работы, приведет к такому успеху, частям точности обработка одно из их, тогда типы механической обработки частей процесс что виды? Поворачивать автомобиля (вертикальный поворачивать, горизонтального): основная характеристика обрабатывать роторное тело. Филирующ (вертикальный филируя, горизонтальный филировать): основная особенность обработка пазов и поверхность профиля прямая, конечно, может также быть 2-осью или трехосным рычагом обрабатывая поверхность дуги. Строгать: основная характеристика обрабатывать прямую поверхность формы, вообще, шероховатость поверхности как не высока как филировальная машина.   Вставка: Ее можно понять как раговорного жанра плоская, которая идеальна для не-полной обработки дуги круга. Меля (плоский молоть, внешний молоть, внутреннее отверстие меля, инструмент меля, etc.) обработка высокоточных поверхностей. Сверлить: Обработка отверстий. Расточка: обработка более большого диаметра, отверстий более высокой точности, обработки более большой формы workpiece. Вышеуказанное тип механических частей обрабатывая процесс которым видам, от над текстом, мы можем увидеть что также разнообразие процессы, для использования разнообразие машин, к процессу, который преимущество обработки

С непрерывным развитием промышленной технологии, наш технологический прочесс был лучшим и лучшим, оно из-за появления технологического прочесса, нашей индустрии, будет удобным и удобным, оборудование точности и механическая обработка частей одно из их, поэтому что оборудование точности и механическая обработка частей что приходит. Что части оборудования точности механические обрабатывая, согласно буквальному смыслу слов: то есть, очень точные механические части обрабатывая, обработка частей точности механическая вид подвергать механической обработке, но он в требованиях к ошибки обработки выше, и в обрабатывая процессе требования более строгий, с развитием современной индустрии и требованием для непрерывного изменения, подвергать механической обработке точности развитие много аспектов, направление развития больше и больше обширное, направление больше и больше точно, направление развития присутствует больше и больше своя специализация, с развитием науки и техники своя технология постоянн улучшает, качество и точность обработки также получает выше и выше. Технология и экономическое развитие также плотно схватить направление развития подвергать механической обработке точности.  

Вещь внутри, это ее классификация, классификация просто для того, чтобы сделать людей более хорошим выбором, при выборе времени, может быть для клиентов и предприятий, лучший выбор, механические детали - одна из них, тогда классификация механических деталей - это то, что виды классификации, следующие прецизионные детали обработки редактора, чтобы рассказать вам. Механические детали состоят из ряда поверхностей, изучение относительного отношения между поверхностью деталей должно определить эталон, эталон используется для определения местоположения других точек, линий, поверхностей на основе точек, линий, поверхности.В соответствии с различными функциями эталонного теста его можно разделить на две категории: эталонные тесты проектирования и эталонные тесты процессов. 1 эталон дизайна На схеме деталей определяют расположение других точек, линий, поверхностей репера, называемого расчетным репером.Как показано на рис. 32-2 [cc2] детали втулки, расчетная точка внешнего круга и отверстия является осью детали, торцевая поверхность A является торцевой поверхностью B, расчетная точка C является ориентиром, ось отверстия является радиальным биением эталон внешнего круга.   2. Контрольный показатель процесса Детали в процессе обработки и сборки, используемые в эталонном тесте, известном как эталонный процесс.Эталон процесса в соответствии с различным использованием делится на эталон сборки, эталон измерения и эталон позиционирования.

Хотеть обрабатывать изделие высокого качества, мы должны посмотреть ваши методы обработки, и обработки материалов, и обрабатывающее оборудование, ли соотвествующая обработка, эти большая причина, обработка нештатных частей не единственное, после этого как произвести и обработать высококачественные нештатные части. Обрабатывать квалифицированную часть, толщина слоя металла который необходимо отрезать от пробела, известного как подвергая механической обработке допустимый предел. Подвергая механической обработке допустимый предел можно разделить в отростчатый допустимый предел и полный допустимый предел. Толщина слоя металла которому нужно извлечься в процессе вызвана подвергая механической обработке стипендия процесса. Полная сумма металла которому нужно извлечься из пробела к утилю вызвана полным допустимым пределом, который равен к сумме допустимых пределов каждого процесса для соответствуя возникновения.   Цель выходить подвергая механической обработке стипендия на workpiece извлечь подвергая механической обработке ошибки и дефекты возникновения выведенные предыдущим процессом, как холодный трудный слой, пористость, слой песколовки на возникновение отливок, кожа окиси, слой декарбюризации, отказы на возникновение вковок, слой внутреннего стресса и шершавость возникновения после резать. Улучшить шершавость точности и возникновения workpiece. Размер подвергая механической обработке стипендии имеет большой удар по эффективности качества и потребления обработки. Подвергая механической обработке стипендия слишком большие, единственные повышения количество подвергая механической обработке работы, уменьшающ норму потребления, и увеличивает материал, инструменты и расход энергии, и улучшает цены обработки. Если подвергая механической обработке стипендия слишком небольшая, то она не может исключить различные дефекты и ошибки в предыдущем процессе, а также не может возмещать потерю зажимая ошибки в обработке процесса, образования утиля. Критерий выбора обеспечить качество предпосылки, так, что допустимый предел как можно небольшой. Вообще говоря, больше заканчивая процесс, небольшой отростчатый допустимый предел.

В обрабатывающей промышленности, бизнесмены будут обрабатывать продукты, но не все, можно обрабатывать, мы понять что во-первых, мы можем сделать, поэтому что части которые могут быть обработаны обработкой частей точности? Там много. 1.machinery и оборудование, оборудование промышленной автоматизации в наборы обработки частей. Как: части металла, панели, шкафы в полный набор машины обрабатывая, избавление возникновения. 2. Одиночная нештатная механическая обработка частей. Как: разнообразие части точности обрабатывая медь, утюг, алюминий, нержавеющую сталь, 45 #, CR12, акриловую плиту, сталь, части бакелита, алюминиевые профили, нейлон ABS, POM части и другая общая обработка материалов различных спецификаций (нештатных запасных частей обрабатывая, нештатных механических частей, активных частей машины, различного оборудования обрабатывая, нештатных частей обрабатывая, активных механических частей обрабатывая). 3. Обработка частей точности серии. Как: Токарный станок обрабатывая, гонг обрабатывая, активная обработка CNC компьютера CNC токарного станка. Обрабатывающее оборудование: обычный токарный станок, активный токарный станок, токарный станок CNC, филировальная машина CNC, машина CNC токарн-филируя (центризуя метр), шлифовальный станок, гонг компьютера (подвергая механической обработке центр), выстукивая машина, пробивая машина и другое поддерживая обрабатывающее оборудование.

Не все материалы для обработки частей точности можно точно обрабатывать. Некоторые материалы слишком трудны, которая превышает твердость машины обработки, и могут сломать машину. Поэтому, эти материалы не соответствующие для точности подвергая механической обработке, если они не сделаны особенных материалов или вырезывания лазера. Материалы для обработки частей точности разделены в 2 категории, материалы металла и неметаллические материалы.Для общих материалов металла, твердость нержавеющей стали самые большие, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый. Обработка керамики и пластмасс принадлежит обработке неметаллических материалов. 1. Первое требования для материальной твердости. Для некоторых случаев, высокий твердость материала, лучшего. Он только ограничен к требованиям к твердости, который подвергли механической обработке частей. , который подвергли механической обработке материалы не должны быть слишком трудны. Если они более трудны чем, который подвергли механической обработке части, то они будут неспособны подвергнуться механической обработке. 2. Secondly, материал умеренн в твердости и размягченности, по крайней мере одной ранге более низкой чем твердость частей. В то же время, он зависит от роли обрабатываемых компонентов и разумного выбора материалов для частей. Обработка частей точностиВ слове, некоторые требования для материалов в подвергать механической обработке точности. Не все материалы соответствующие для подвергать механической обработке, как слишком мягкие или слишком трудные материалы. Бывшее не необходимо для подвергать механической обработке, пока последняя консервная банка нет.Поэтому, самая основная вещь обратить внимание плотность материала перед обработкой. Если плотность слишком большая, то она соответствующая к большой твердости. Если твердость превышает твердость частей машины (инструмента токарного станка), то невозможно обрабатывать. Оно не только повредит части, но также опасность причины, как инструмент летая вне и ушибая людей. Поэтому, вообще говоря, для механической обработки, материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать.

Обработка частей точности механическая вообще направлена на части механического оборудования точности, которое требует очень высокой точности. Поэтому, в дополнение к понимать специфические требования для материалов и общих навыков частей точности механических обрабатывая, мы должны также знать какие шаги включаются в обработку частей точности механических, позволили нам делить с вами 5 этапов обработки частей машинного оборудования точности. 1. Грубый подвергать механической обработкеГлавное рассмотрение улучшить урожайность. Большинство подвергая механической обработке стипендии каждой подвергая механической обработке поверхности извлечется, и материал точности подвергается механической обработке. 2. Semi заканчивающОно главным образом ссылается на удаление дефектов которые могут произойти после грубый подвергать механической обработке, и обработку вторичных поверхностей. Некоторой подвергая механической обработке точности необходимо достигнуть для подготовки для заканчивая этапа и для обеспечения свойственной заканчивая стипендии. 3. ОтделкаВ заканчивая этапе, большая скорость вырезывания, небольшая скорость подачи и глубина вырезывания главным образом использованы для того чтобы отрезать подвергая механической обработке стипендию выведенную semi заканчивать для того чтобы сделать поверхность точности механические части выполняют технические требования чертежей. 4. ОтделкаОно главным образом использовано для уменьшения шероховатости поверхности или для того чтобы усилить, который подвергли механической обработке поверхность. Он главным образом использован для поверхности обрабатывая с высокими требованиями для шероховатости поверхности. 5. Ультра подвергать механической обработке точностиОно главным образом использует вырезывание точности, зеркало точности меля, точность методы обработки меля, полировать и другую для того чтобы сделать подвергая механической обработке точность workpiece внутри 0.1-0.01。 μ m ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности μ M. сводка5 этапов обработки частей точности механической от постепенно уточненного грубого, который нужно оштрафовать и. После этих 5 этапов обработки, точность механических частей может соотвествовать клиентов. Фокусы машинного оборудования точности Weituo на обработке и изготовлять частей машинного оборудования точности. Оно может обрабатывать согласно чертежам и материалам необходимо, что клиентами произвел части машинного оборудования точности что клиенты удовлетворяются с.

В процессе обработки и продукции частей нештатной точности механических в большом механическом заводе по обработке, хотя много небольших навыков которые неброски, если вы можете знать и управить эти небольшие навыки, то вы будут получать дважды результат с половиной усилия! Теперь позвольте нам ввести некоторые обыкновенно используемые подсказки в обработке частей нештатной точности механических для того чтобы позволить нам знать: Подсказка 1:Разберите вице челюсть и машина 2 M4 продела нитку отверстия, вплотную 2 1.5mm толстых стальной пластины с челюстью, плиты заклепки 0.8mm толстых трудных латунных с алюминиевыми заклепками, и исправить они на челюсти с потайными винтами M4 для того чтобы сформировать прочную мягкую челюсть. Это может защитить части точности механические от быть сжатым. Подсказка 2:Неудобно использовать магниты для поглощения частей небольшой точности механических. Оно может поглотить плиту утюга под магнитом. Оно не может только поглотить много частей небольшой точности механических, но также вытянуть плиту утюга врозь. Части небольшой точности механические автоматически упадут в коробку собрания, которая очень практически. Подсказка 3:В случае смещать между шкивом и цапфой во время привода шкива, серию пазов можно сделать на цапфе с буровым наконечником ¢ 15~18mm, который может сформировать силу адсорбцией для предотвращения сместить. Подсказка 4:Вообще, workpiece расположен сперва и после этого зажат, но для некоторых workpieces, зажимать причинит деформацию workpiece. Поэтому, для такого workpiece, мы должны сперва зажать и после этого обнаружить местонахождение его, найти 6 размещая пунктов, и находим, что степень свободы ограничивает ее.Большие механические заводы по обработке прикрепляют большое значение в качество и эффективность обработки частей нештатной точности механической. Если они могут улучшить эффективность продукции более эффектно без тратить очень человеческое и финансовые ресурсы, то эти подсказки также очень достойны хваления.

В процессе подвергая механической обработке частей точности механических, точность частей имеет большее отношение с процессом. Что специфические влияния? В этой главе, мы главным образом обсуждаем влияние численного программирования контроля и геометрической точности. Точную обработку оборудования нельзя отделить от механических инструментов численного контроля. Операторам нужно использовать численный контроль программируя для того чтобы контролировать механические инструменты. Поэтому, программирование численного контроля особенно важно и имеет большее влияние на точности обработки частей. Главным образом отражено в следующих аспектах. Прежде всего, программирование NC должно определить начало программирования. Ли выбор начала соотвествующий влияет на точность оборудования точности обрабатывая, которая может избежать ошибок обработки причиненных преобразованием размера. Secondly, оператору нужно сделать хорошую работу преобразования данных в системе программирования, которая влияет на точность следа контура частей точности. К тому же, вычисление узла программирования должно быть сделано хорошо в этой связи, и после этого правильный обрабатывая маршрут должен быть выбран. В конце концов, оператор должен выбрать соотвествующий метод интерполяции для уменьшения вывихивания и движения механического инструмента когда число пар достигает некоторый уровень, таким образом влияя на точность обработки оборудования точности. В процессе частей обрабатывая, некоторая работа вручную выполнена операторами, как резать и молоть. Эта часть неизбежно будет иметь некоторую степень отклонения, которая приведет к геометрическим ошибкам точности подвергая части механической обработке точности механические. Точность инструмента повлияет на точность части. Когда инструмент отрежет, сторона и лезвие инструмента протрут с частью. С течением времени, инструмент будет несен в определенной степени. Когда зона носки большая, значение трением между инструментом и частью увеличит, и амплитуда вибрации инструмента в режа работе увеличит, водящ к изменениям в режа форме оборудования точности обрабатывая части. Для того чтобы разрешить эту проблему, техникам нужно улучшить точность сопротивления и установки носки инструментов. В ежедневном процессе пользы, усильте обслуживание и ремонт резца, и используйте прибор компенсации для того чтобы компенсировать несенные части. К тому же, механический инструмент в государстве работы в непрерывном режиме во время обработки частей точности механических, и шпиндель будет иметь деятельность ошибок вращения в долгосрочном плане. Когда шпиндель отклонит от стандартной оси, относительное положение обработки части изменит, которая повлияет на плоскостность поверхности части, причиняющ ошибки в точности части. Для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы, оператор должен строго снабдить установку шпинделя механического инструмента, поддерживать шпиндель во времени во время ежедневной обработки, и регулирует свое идущее положение регулярно.