Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В эту эпоху все более и более развитых технологий прецизионная обработка стала незаменимым механическим оборудованием для людей в промышленности, но что вы знаете о процессе точной обработки?Затем следуйте за Xiaobian, чтобы узнать об этом. Во-первых, поверхность после отверстия Коробка, кронштейн и шатун и другие детали должны быть обработаны перед отверстием для обработки плоскости.Таким образом, можно расположить плоскость для обработки отверстия, чтобы обеспечить точность плоскости и ориентации отверстия, а также упростить обработку отверстия на плоскости. Два, первая обработка данных Части в процессе обработки, как позиционирование внешнего вида эталона, должны быть сначала обработаны, чтобы как можно скорее предоставить точный эталон для обработки последующего процесса.Это называется «сначала исходный уровень». Три, финишная обработка Финишную обработку первичного вида (такую ​​как шлифовка, хонингование, шлифовка, прокатка и т. д.) следует проводить на завершающем этапе технологической обработки дороги.Чистота поверхности после обработки выше Ra0,9 мкм, а легкий удар повредит внешний вид.В Японии, Германии и других странах после завершения обработки для обслуживания следует использовать воронкообразную ткань, и категорически запрещено прикасаться к заготовке рукой или другими предметами.Избегайте появления отделки, которая может быть повреждена межпроцессными переносами и устройствами. Четыре, различают этап обработки Обработка появления высоких требований к качеству, делится на этапы обработки, как правило, можно разделить на грубую обработку, получистовую обработку и три этапа отделки.Во-первых, обеспечить качество обработки;Способствует рациональному использованию оборудования;Легко организовать процесс термообработки;И когда удобно находить пустые недостатки.

Сейчас многие производители используют прецизионную обработку деталей, что экономит много труда, но эффективность не очень хорошая, как мы можем повысить эффективность?И Xiaobian вместе, чтобы узнать об этом. Для обработки нестандартных деталей оборудования необходимо получить сверхсмазанную рабочую поверхность и высокую точность обработки, что требует высокого стандартного срока службы ножа, инструмент не изнашивается, будет основан на том, что качество обрабатываемой поверхности не снижается за пределами допуска.Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, а износ инструмента при высокоскоростной резке очень медленный.Следовательно, при сверхточной резке скорость резания не ограничивается сроком службы инструмента, что отличается от общих правил резания. Скорость резания, выбираемая в практике обработки нестандартных деталей оборудования, часто выбирается в соответствии с динамическими характеристиками сверхточного станка и динамическими характеристиками системы резания, то есть выбирается скорость с наименьшей вибрацией.На этой скорости шероховатость поверхности наименьшая, а качество обработки самое высокое.Получить качественную нестандартную обработку поверхности нестандартных деталей оборудования при обработке первого вопроса.Использование хорошего качества, особенно хорошие динамические характеристики, небольшая вибрация сверхточных станков может использовать высокую скорость резания, может перемещать вычислительную мощность. Выбор параметров обработки нестандартных деталей оборудования в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, скорости резания, глубины резания и скорости подачи.Из предыдущего опыта мы знаем, что при обработке пластиковых данных, если выбран инструмент с большим передним углом, может быть полезно контролировать образование наплывов стружки.Это связано с тем, что при увеличении переднего угла инструмента сила резания уменьшается, деформация резания мала, длина контакта между инструментом и стружкой становится короче, а основание струпьев уменьшается.

В современном все более и более развитом обществе прецизионная обработка широко используется большинством людей, но знаете ли вы производственный процесс прецизионной обработки?Следуйте за мной, чтобы узнать об этом. 1, с аппаратной точки зрения, для обработки механических деталей требуется много видов механического оборудования, такого как автомобиль, фрезерный станок, строгальный станок, шлифовальный станок, протяжной станок, обрабатывающий центр и т. д., присущая точность обработки всех видов оборудования неодинаковы, поэтому для достижения точности обработки необходимо увидеть, насколько высока точность ваших деталей, и выбрать соответствующий технологический маршрут и оборудование; 2. С точки зрения программного обеспечения, это навыки оператора, которые предполагают навыки работы операторов различного оборудования.Эти навыки включают в себя глубокое понимание оборудования, понимание механической обработки, понимание обработки деталей и материалов и т. д. Эти навыки можно постепенно накапливать в ходе обычной работы. Процессом в процессе производства называется процесс изменения формы, размеров, положения и характера предмета производства, благодаря чему он становится готовым изделием или полуфабрикатом.Это основная часть производственного процесса.Процесс можно разделить на литье, ковку, штамповку, сварку, механическую обработку, сборку и другие процессы.Процесс механического производства обычно относится к сумме процесса механической обработки деталей и процесса сборки машины.Остальные процессы называются вспомогательными процессами, такими как транспортировка, хранение, электроснабжение, обслуживание оборудования и так далее.Процесс состоит из одного или нескольких последовательных процессов, а процесс состоит из нескольких рабочих стадий. Технологический процесс является основной единицей процесса механической обработки.Так называемый процесс относится к рабочим (или группе) на станке (или на рабочем месте) на одной и той же заготовке (или нескольких заготовках одновременно) для завершения части процесса.Главной характеристикой процесса является то, что он не меняет объект обработки, оборудование и оператора, а содержание процесса достраивается непрерывно.   Рабочий этап выполняется при условии, что поверхность обработки неизменна, обрабатывающий инструмент неизменен и количество резания не изменено. Шагающий нож, также называемый рабочим ходом, представляет собой обрабатывающий инструмент на обрабатываемой поверхности завершенного этапа обработки. Разработка процесса механической обработки должна определять заготовку для прохождения нескольких процессов и последовательности процесса, только название основного процесса и последовательность обработки краткого процесса, известного как маршрут процесса.

С развитием The Times прецизионная обработка становится все более важной в жизни людей, так каковы же требования к прецизионной обработке материалов?Следуйте за мной, чтобы узнать об этом. Прецизионная обработка, а не то, какие материалы могут быть прецизионной обработкой, твердость некоторых материалов слишком велика, больше, чем твердость обрабатываемых деталей, это может сломать детали, поэтому эти материалы не подходят для точной обработки, если только они не изготовлены из специальных материалов или лазерная резка. Материалы для прецизионной обработки делятся на две категории: металлические материалы и неметаллические материалы. Что касается металлических материалов, то наибольшая твердость у нержавеющей стали, за ней следует чугун, затем медь и, наконец, алюминий.Обработка керамики, пластмасс и т. д. относится к обработке неметаллических материалов. 1. В первую очередь требуется твердость материала.В некоторых случаях чем выше твердость материала, тем лучше. 2. Во-вторых, твердость материала умеренная, по крайней мере, на степень ниже, чем твердость деталей, но также и для того, чтобы увидеть, какова роль обработки устройства, разумный выбор материала деталей. Короче говоря, прецизионная обработка предъявляет некоторые требования к материалу, а не к тому, какой материал подходит для обработки, например, слишком мягкий или слишком твердый материал, первый обрабатывать не нужно, а второй не может обрабатывать.Поэтому самым основным является то, что мы должны обратить внимание на плотность материала перед обработкой.Если плотность слишком велика, твердость также велика.Если твердость превышает твердость деталей станка (токарного инструмента), его нельзя обрабатывать.Поэтому, вообще говоря, для механической обработки материал должен быть ниже твердости машинного ножа, чтобы его можно было обрабатывать.

С развитием эпохи все быстрее и быстрее появляется много механического оборудования, которое раньше не появлялось в обществе, что также представляет собой эпоху все более и более высоких технологий, прецизионная обработка на заводе была обновлена. недавно, а на что нужно обращать внимание в процессе обработки?Следуйте за мной, чтобы узнать об этом. 1. Меры предосторожности при обработке с ЧПУ   (1) когда заготовка слишком высокая, ее следует наслаивать ножом разной длины.После использования большого ножа для вскрытия шероховатости ее следует удалить ножом.   (2) Применение плоскости обработки плоского ножа, без шарикового ножа, чтобы сократить время обработки;Если есть наклон и он целочисленный, используйте наклонный резак.   (3) Установите допуски разумно, чтобы точность обработки и время компьютерного расчета уравновешивали друг друга, выполняли больше процедур, сокращали время работы без инструмента.   (4) Высокая твердость материала заготовки, выберите обратное фрезерование;Твердость материала заготовки низкая, выберите попутное фрезерование.Черновое фрезерование и чистовое фрезерование.   (5) Материал инструмента имеет хорошую ударную вязкость и низкую твердость для черновой обработки, а материал инструмента имеет низкую ударную вязкость и высокую твердость для чистовой обработки. 2. Технология обработки с ЧПУ   (1) Метод зажима детали и выбор приспособления   Обработка станков с ЧПУ - это обрабатываемые части метода зажима, также должен быть разумный выбор точки отсчета позиционирования и схемы зажима при выборе точной точки отсчета, как правило, для соблюдения этих двух принципов «унифицированного эталона» и «наложения эталона» в дополнение к эти два принципа мы также учитываем:   а.Насколько это возможно, все поверхности должны обрабатываться в одном позиционирующем зажиме.Поэтому методы позиционирования следует выбирать так, чтобы облегчить обработку каждой поверхности.   б.При однократном зажиме заготовки должна быть возможность завершить обработку всех поверхностей заготовки.   в.При определении положения заготовки на верстаке следует учитывать влияние длины инструмента и жесткости инструмента на качество обработки.   д.Приспособление, используемое в контролируемой обработке, должно быть выбрано, насколько это возможно, по общим компонентам в сборе, и его можно отрегулировать, чтобы сократить цикл подготовки к производству. (2) Организация последовательности обработки   При организации последовательности обработки необходимо соблюдать основные принципы, в том числе «первая поверхность после отверстия», «сначала черновая после чистовой» и т. д. В дополнение к этим основным принципам мы также должны следовать следующим принципам, для:   а.Обрабатывайте инструмент централизованно, чтобы избежать повторного использования одного и того же инструмента и сократить время и время смены инструмента.   б.Для систем отверстий с высокими требованиями к соосности обработка систем отверстий с другими положениями координат должна быть завершена после однократного позиционирования, чтобы устранить ошибки, вызванные повторным позиционированием, и улучшить соосность систем отверстий.   в.Выберите и определите точку инструмента и точку смены инструмента.После того, как точка инструмента определена, ее нельзя заменять.

Благодаря использованию точной обработки, применению в промышленности, но и больше, именно из-за этого многие люди будут использовать его для обработки, чтобы добиться лучших результатов, а затем прецизионной обработки деталей, когда вам нужно обратить внимание на что?Давайте узнаем больше о следующем. 1, при нахождении заготовки. Разрешается использовать только ручную пластину для перемещения патрона или открытия самой низкой скорости, чтобы найти правильное, не разрешается открывать высокую скорость, чтобы найти правильное. 2, изменить направление вращения шпинделя. Для остановки шпинделя первой после остановки не допускается резкое изменение направления вращения.   3、При загрузке и разгрузке патрона. Разрешено использовать только руку, чтобы повернуть вращающуюся линию шпинделя с клиноременным приводом, полностью остановить прямое открытие станка, чтобы принудительно ослабить или затянуть.При этом подложить доску на кровать, чтобы избежать наступления непредсказуемого. 4, установка инструмента. Не должна быть слишком длинной, регулировочная прокладка должна быть ровной, ширина и ширина нижней части инструмента расходятся. 5, обработка деталей оборудования. Не допускается открытие заднего хода кабины для торможения вращения шпинделя. 6、Роторный шестигранный токарный станок.   (1) Не допускается обработка изгиба, шероховатости материала прутка. (2) При загрузке материала головка материала должна быть выровнена с отверстием патрона и тихонько постукивать по нему, без беспорядочного стука. 7. Токарный станок с программным управлением. В соответствии с запросом процесса обработки тонких деталей оборудования остановите предварительный выбор таких элементов, как скорость шпинделя, подача держателя инструмента, траектория держателя инструмента и непрерывная программа рабочих шагов.Установите электрическую ручку в положение «регулировка», чтобы остановить пробную поездку, и, убедившись, что проблем нет, переведите электрический поворотный переключатель в автоматическое или полуавтоматическое положение, чтобы прекратить работу.

Многие вещи делятся на множество способов, которые могут быть лучше для нашего выбора, могут быть для нашего выбора, мы можем выбрать их собственные подходящие в соответствии с их реальной ситуацией, прецизионная обработка деталей также одинакова, а затем несколько способов точности обработка деталей делится на какие виды? Прецизионными процессами обработки деталей являются токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, зажимные, штамповочные, литьевые и другие способы. Штамповка: штамповка с использованием готовых форм с помощью штамповочных машин для обработки холодной штамповки, в основном для обработки листового металла, то есть обработка материалов в основном представляет собой пластины, эффективность обработки относительно высока для массового производства.   И процесс обработки прецизионного оборудования делится на инженерную штамповку и непрерывную штамповку, инженерную штамповку также называют штамповкой с одним пуансоном, некоторые более сложные детали для использования нескольких комплектов пресс-форм, а непрерывная штамповка в полости пресс-формы будет формой продукта. разделить несколько деталей в форме, чтобы штамповочная машина, обрабатывающая ход, представляла собой готовое изделие.Высокоскоростная пробивная машина непрерывного действия может обрабатывать от трех до четырехсот изделий в минуту. Токарный станок: токарный станок для точной обработки деталей относится к прецизионному обрабатывающему оборудованию, он делится на обычный токарный станок, автоматический токарный станок, инструментальный токарный станок и компьютерный токарный станок.Он выполняет вращательное движение, удерживая материал на месте, а радиальная или осевая обработка выполняется токарным инструментом. В настоящее время все более широко используются автоматические токарные станки и компьютеризированные токарные станки.Поскольку оба они являются полностью автоматической обработкой, погрешность точности, вызванная работой человека, сводится к самой низкой точке, а скорость обработки высока и используется для массового производства.В настоящее время большинство компьютерных токарных станков оснащены боковыми вращающимися инструментами и задними вращающимися инструментами, что означает, что токарный станок также может выполнять фрезерную обработку.

В промышленности есть много мест, где можно использовать компьютерную обработку гонга, потому что она обрабатывается, очень широка, поэтому люди часто используют ее для обработки, а затем в процессе обработки принцип линии обработки компьютерного гонга соответствует требованиям. ?Позвольте мне сказать нам следующее. ① должен быть в состоянии обеспечить точность и шероховатость поверхности обрабатываемой детали. ② сделать кратчайший маршрут обработки, компьютерная обработка гонга | компьютерная обработка гонга в Дунгуань | высокоскоростная обработка с ЧПУ | обработка деталей машин | обработка с ЧПУ, чтобы сократить время в пути и повысить эффективность обработки.   ③ Максимально упростите работу по числовым расчетам и упростите процедуру обработки. ④Для некоторых повторно используемых процедур следует использовать подпрограммы. ④Возможна обработка поверхностей сложного типа, трудно поддающихся обработке обычными методами, и даже обработка некоторых обрабатываемых деталей, за которыми невозможно наблюдать.

Независимо от того, какая технология используется для обработки, есть свои соображения, мы должны учитывать эти вопросы, чтобы их собственная обработка была завершена лучше, чтобы не было проблем, а также неприятностей, компьютерного гонга. обработка также то же самое, то обработка компьютерного гонга в программировании, чтобы рассмотреть, какие проблемы! 1, внимательно проанализируйте чертежи, чтобы определить разумный маршрут процесса. 2, размер спецификации инструмента, который будет выбран, и фактические размеры, измеренные для заполнения карты инструмента. 3. Определите разумную дозировку резки.В основном скорость шпинделя, обратная тяга, скорость подачи и т. Д. 4. Необходимо оставить достаточно места для автоматической смены инструмента, чтобы избежать столкновения с заготовкой или приспособлением.Положение смены инструмента рекомендуется устанавливать в исходной точке станка. 5、Для удобства проверки и отладки программы основная программа в основном завершает смену инструмента и вызов подпрограммы.Эта процедура проста и понятна. 6, программа должна быть запрограммирована для проверки и пробного запуска, обратите внимание на наличие помех между инструментом, приспособлением или заготовкой.При проверке функции M, S, T это можно сделать в заблокированном состоянии оси Z.

Прецизионная обработка говорит вам о разнице между ручной доской и первой доской!И как избежать поломки ножей при обработке с ЧПУ! По сути, ручная доска и первая доска одинаковы, относятся к прототипу инженерной модели и с помощью компьютерного способа рисования, однако между ними есть тонкие различия. Слово «ручная доска» возникло в 1990-х годах и было привезено из Тайваня.Ручная доска также делится на ручную доску из масляной глины и гипсовую доску, когда процесс индустриализации относительно отсталый, 90% процесса необходимо полагаться на руку для завершения, поэтому он называется ручной доской.Однако из-за длительного периода производства и незрелости процесса наносить цвет было сложно, поэтому хендборд ограничивался формой изделия.А первая доска, как видно из названия, в «первом» слове смысл.С постепенным созреванием индустриализации ручная доска и первая доска постепенно ассимилировались в два общих термина, и на сегодняшний день ручная доска делится на: ручную доску SLA и ручную доску с ЧПУ, очевидная разница между ними проявляется в методе обработки. , первое - увеличить потребление обработки, второе - уменьшить потребление обработки. Инцидент столкновения с ножом отслеживается.После фактических испытаний, из-за сложности и высокой стоимости обслуживания обрабатывающего центра, обработка деталей в основном зависит от точности станка, чтобы гарантировать, что после аварии оборудования точность станка будет серьезно снижена.На самом деле, чтобы избежать этого метода, также очень просто, при моделировании механической обработки перед этим следует сначала подтвердить, заблокирован ли станок.Опять же, после имитации пустого прогона, чтобы проверить, следует ли вернуться к контрольной точке, поскольку в программе проверки координаты не соответствуют фактическому положению, это время необходимо использовать для возврата к контрольной точке, чтобы обеспечить согласованность координат. .В указанной строке операции обрабатывающий центр с ЧПУ Дунгуань должен сначала вызвать систему координат, например, обрабатывающий центр должен сначала вызвать систему координат, такую ​​​​как G54, и значение компенсации длины ножа.Поскольку значение компенсации длины каждого ножа неодинаково, если его не вызвать, это также может привести к столкновению ножей.