Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Метод нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ называется одноточечной обработкой резьбы со сменными резьбовыми вставками.Поскольку обработка резьбы представляет собой одновременно нарезку и придание формы, форма и размер резьбовой вставки должны соответствовать форме и размеру готовой резьбы.Размеры соответствуют.Согласно определению, одноточечная обработка резьбы — это процесс нарезания спиральных канавок определенной формы.Каждый раз, когда шпиндель делает круг, скорость движения одинакова.Равномерность резьбы контролируется запрограммированной скоростью подачи в скорости подачи на оборот.   Нарезание резьбы Скорость подачи всегда определяется шагом резьбы, а не ее шагом.Для резьбы с одинарной головкой шаг и шаг одинаковы.Поскольку одноточечная обработка резьбы представляет собой многопроцессорный процесс, система ЧПУ обеспечивает синхронизацию шпинделя для каждой обработки резьбы. токарный станок с ЧПУРасчет глубины резьбы Независимо от того, какой метод обработки резьбы используется, для различных вычислений требуется глубина резьбы.Его можно рассчитать по этим общим формулам (TPI — это количество нитей на дюйм):Наружная V-образная резьба (метрическая или американская единица измерения 60 градусов):Внутренняя V-образная резьба (метрическая или американская единица измерения 60 градусов)Шаг резьбы=расстояние между двумя соответствующими точками соседних резьб.На метрических чертежах шаг указывается как часть обозначения резьбы.Шаг резьбы = расстояние, на которое резьбовой инструмент продвигается вдоль оси, когда шпиндель совершает один оборот.Скорость шпинделя всегда программируется в прямом режиме об/мин (G97), а не в режиме постоянной скорости поверхности G96. Режим подачиТо, как резьбонарезной станок входит в материал, можно запрограммировать различными способами, используя два доступных метода подачи.Подача — это тип движения, передаваемый от одного момента времени к другому.На рис. 29 показаны три основных метода подачи нити:1) Метод врезки, также известный как радиальная подача.2) Угловой метод — также известный как комбинированная или боковая подача.3) Метод модифицированного угла — также известный как модифицированный составной (боковой) корм.Обычно указанная скорость подачи выбирается для достижения наилучших условий резания кромки лезвия в заданном материале.За исключением некоторых очень тонких проводов и мягких материалов, в большинстве случаев нарезание резьбы выиграет от комбинированной подачи или улучшенной комбинированной подачи (угловой метод), при условии, что геометрия резьбы позволяет использовать этот метод.Например, для квадратной резьбы потребуется радиальная подача, а для резьбы Acme подойдет комбинированная подача. Для резьбы с комбинированной подачей можно использовать четыре метода:1) Постоянная величина резки2) Постоянная глубина резания3) Резка одной кромкой4) Двусторонняя резкаДетали токарного станка с ЧПУ Радиальная подачаЕсли условия подходят, радиальная подача является одним из наиболее распространенных методов обработки резьбы.Это относится к движению резания перпендикулярно разрезаемому диаметру.Диаметр каждого резьбового отверстия указан как ось X, а начальная точка оси Z остается неизменной.Этот метод подачи применим кМягкие материалы, такие как латунь, некоторые сорта алюминия и т. д. В более твердых материалах это может повредить целостность резьбы и не рекомендуется.Неизбежным результатом радиального движения подачи является то, что две кромки лезвия работают одновременно.Поскольку кромки лезвий расположены напротив друг друга, стружка образуется на обеих кромках одновременно, что приводит к проблемам, которые можно объяснить высокой температурой, отсутствием пути подачи СОЖ и износом инструмента.Если радиальная подача вызывает плохое качество резьбы, метод комбинированной подачи обычно может решить проблему. КомбикормМетод комбикорма, также известный как метод бокового кормления, работает по-другому.Вместо того, чтобы подавать резьбонарезной инструмент перпендикулярно диаметру детали, положение, пройденное каждый раз, перемещается в новое положение Z путем триангуляции.Этот метод приводит к обработке резьбы, при которой большая часть резки приходится на одну кромку.Поскольку только одна кромка лезвия выполняет большую часть работы, выделяемое тепло может отводиться от кромки инструмента, а стружка скручивается, что продлевает срок службы инструмента.Используя метод обработки составной резьбы, вы можете использовать большую глубину резьбы и меньшее количество нитей для большинства резьб.Комбикорм можно изменить, обеспечив зазор в 1-2 градуса на одном краю для предотвращения трения.Угол резьбы будет поддерживаться углом резьбовой вставки. Потоковая операцияМногие операции обработки резьбы могут быть запрограммированы для типичной обработки на токарном станке с ЧПУ.Для некоторых операций требуются специальные типы резьбовых вставок, а некоторые операции могут быть запрограммированы только в том случае, если система управления оснащена специальными (дополнительными) функциями:Одноголовочная резьба с постоянным шагом (обычно G32 или G76)Резьба с переменным шагом - увеличение или уменьшение (специальная опция) (G34 и G35)Команду G32 иногда называют «нарезанием резьбы вручную», поскольку каждое движение инструмента программируется как блок.Программы, использующие G32, могут быть длинными, и их почти невозможно редактировать без серьезного перепрограммирования.С другой стороны, метод G32 обеспечивает большую гибкость и обычно является единственным доступным методом, особенно для специальных резьб.Формат программирования G32 требует не менее четырех сегментов входной программы, чтобы начать обработку одной резьбы из начальной позиции: Цикл нарезания резьбы (G76)G76 представляет собой повторяющийся цикл обработки резьбы и является наиболее часто используемым методом для создания большинства форм резьбы.Подобно циклу черновой обработки существует две версии G76 в зависимости от используемой системы управления.Для старых элементов управления используйте формат одного блока, а для новых элементов управления используйте формат двух блоков.Двухблочный формат предоставляет дополнительные настройки, недоступные в одноблочном методе.МногопоточностьМногоголовочная резьба может быть запрограммирована с помощью инструкций по обработке резьбы G32 или G76.Ход (и скорость подачи) многозаходной резьбы всегда равен числу заходов, умноженному на шаг.Например, резьба с тремя головками с шагом 0,0625 (16 TPI) будет равна 0,1875 (F0,1875).Чтобы добиться правильного распределения каждой начальной точки вокруг цилиндра, каждая нить должна начинаться под одинаковым углом,

Какую охлаждающую жидкость для станков с ЧПУ следует выбрать для обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ?Охлаждение необходимо при обработке с ЧПУ.СОЖ имеет множество применений для обеспечения эффективной и точной работы машины.Использование подходящего типа охлаждающей жидкости для ЧПУ во время фрезерования, шлифования или токарной обработки может предотвратить перегрев и продлить срок службы инструмента.Технология фрезерования является одним из наиболее часто используемых процессов ЧПУ в промышленности.Он очень подходит для изготовления деталей по индивидуальному заказу из различных материалов.Однако компании, специализирующиеся на обработке деталей из алюминиевого сплава с ЧПУ, должны использовать охлаждающую жидкость для ограничения и контроля перегрева фрез. Cnc обработка алюминиевого сплаваКакова важность охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ и что выбрать?Давайте обсудим это.Влияние охлаждающей жидкости на обработку алюминиевого сплава с ЧПУВ процессе резки высокая температура очень вредна для заготовки, стружки и инструментов.Тепловая энергия может привести к необратимому повреждению фрезы или причинить телесные повреждения техникам.Вот почему охлаждающая жидкость для станков с ЧПУ незаменима во время обработки. ·СмазкаИногда охлаждающие жидкости и смазочные материалы могут использоваться взаимозаменяемо.Однако это не одно и то же.СОЖ используется во время фрезерования для уменьшения трения между инструментом и устройством удаления стружки.Алюминий, как материал, может быть очень липким и тяготеть к инструменту.Охлаждающая жидкость делает предметы скользкими и заставляет стружку прилипать к ним. ·Для охлажденияНакопление тепла опасно как для инструмента, так и для оператора станка.СОЖ для станков с ЧПУ можно использовать для снижения температуры заготовки и инструмента.Операция тяжелой резки занимает много времени и быстрее выделяет тепло.· Уменьшить коррозиюСОЖ для ЧПУ необходима для защиты инструментов и изготовленных деталей от коррозии.Обеспечивая необходимую смазку, процесс обработки становится бесшовным с минимальным повреждением поверхности.Тип охлаждающей жидкости, используемой ЧПУ при обработке алюминиевого сплаваВыбор охлаждающей жидкости для ЧПУ полностью зависит от характеристик продукта и используемых материалов.Некоторые типы охлаждающих жидкостей лучше других и имеют разное применение.Вы должны выбрать охлаждающую жидкость в зависимости от того, нужно ли вам только охлаждение, как смазка, удаление стружки или все функции. Существуют различные типы охлаждающих жидкостей, включая жидкости, гели и аэрозоли.Наиболее распространены жидкие охлаждающие жидкости, включая растворимые масла, чистые масла, синтетические и полусинтетические жидкости.В алюминиевом проекте с ЧПУ вам нужна охлаждающая жидкость с высоким содержанием масла, например, чистое масло.Это лучший выбор, потому что алюминий часто бывает очень липким;Поэтому нужно много смазки, чтобы стружка не отходила от фрезы.Чистое масло имеет базовое минеральное масло или нефтяной состав, который действует в неразбавленной форме.Смазочные материалы (такие как растительные масла, сложные эфиры и жиры) необходимы при фрезеровании с ЧПУ. Обработка алюминиевого сплаваЧто следует учитывать при использовании охлаждающей жидкости для ЧПУПри использовании СОЖ для ЧПУ необходимо тщательно учитывать уровень концентрации.Дефицит или излишки влияют на машины и увеличивают затраты на производство и техническое обслуживание. · Низкая концентрация охлаждающей жидкостиЕсли количество небольшое, производитель понесет расходы из-за перегрева и трения.Кроме того, фреза сократит срок службы и вызовет коррозию заготовки и станка.Кроме того, в инструменте могут размножаться бактерии, что снижает уровень его производительности.·Высокая концентрация охлаждающей жидкостиС другой стороны, если техники используют слишком много охлаждающей жидкости ЧПУ в процессе фрезерования, будет много отходов концентрата.Избыток образует остатки на обрабатывающих инструментах, что сокращает срок службы.Кроме того, такое большое количество охлаждающей жидкости может загрязнить заготовку и инструменты.У операторов они могут вызвать раздражение кожи из-за химических веществ. обобщениеСОЖ для ЧПУ необходима при обработке алюминия.Правильный выбор охлаждающей жидкости и метода нанесения может обеспечить смазку инструментов и алюминиевых деталей в процессе фрезерования и предотвратить перегрев.Во время применения проверяйте концентрацию охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение машины.

Оборудование для автоматизации обработки с ЧПУ и детали роботовМы можем предоставить детали для быстрой обработки с ЧПУ, изготовленные из различных износостойких материалов, которые очень подходят для автоматических производственных систем и промышленных роботов. В Weimeite мы работаем со всеми отраслями промышленности в области прецизионной обработки деталей с ЧПУ.Одной из быстро развивающихся отраслей, с которой мы сотрудничаем, является производство средств автоматизации.Автоматизированное производство или автоматизация используют наименьшую ручную помощь;Например, автоматизируются крупные производственные предприятия с максимально возможным количеством производственных ролей. Обработка деталей с ЧПУИспользование автоматизации было популяризировано автомобильной промышленностью в 1940-х годах, чтобы помочь массовому производству автомобилей.Сегодня промышленные роботы широко интегрированы в высокоскоростные производственные системы и обеспечивают новые стандарты эффективности.Высокая скорость требует самого строгого уровня точности, который может быть достигнут с помощью нашего самого современного 3-, 4- и 5-осевого обрабатывающего оборудования с ЧПУ.С развитием компьютерных технологий и точного машиностроения автоматизация становится все более и более сложной.Роботы по всему миру выполняют и проверяют чрезвычайно сложные задачи.По крайней мере, при необходимом ручном вмешательстве обработка с ЧПУ может работать круглосуточно, а сотрудники могут поддерживать все в рабочем состоянии.При таком непрерывном использовании надежность окружающей инфраструктуры является главным приоритетом — именно здесь компания Vermeer может помочь. CNC обработка различных материаловМы занимаемся прецизионной обработкой с ЧПУ различных материалов, включая износостойкую низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь, а также изготавливаем по индивидуальному заказу алюминий, титан, латунь, конструкционные пластмассы и т. д. Износостойкие материалы особенно подходят для прецизионно обработанных подошв и составные части.Имея более 100 обрабатывающих центров с ЧПУ, мы регулярно храним запасы различных материалов, что позволяет нам немедленно приступить к реализации вашего проекта.Обработка деталей роботовДизайн и производствоМы можем помочь в разработке и производстве опорных плит, инструментов, приспособлений и других компонентов, чтобы настроить детали в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.Гарантируется высокая точность, внимание к деталям и быстрое обслуживание в случае необходимости.Мы ориентируемся на обработку с 5-осевым ЧПУ

Руководство по прецизионной обработке полупроводниковых компонентов с ЧПУCNC-обработка — одна из старых технологий, которые развивались с течением времени и эффективно адаптировались к техническому прогрессу.Вот почему он до сих пор широко используется в различных полупроводниковых отраслях, включая резку, формовку, сверление, гибку и т. д., будь то металл или пластик.Электронная промышленность — это такая отрасль, которая требует обработки с ЧПУ для производства печатных плат.В последние несколько лет обработка полупроводников с ЧПУ становится все более популярной.Это связано с тем, что производство на основе ЧПУ может удовлетворить все требования к печатным платам, даже для самой сложной конструкции, увеличенного количества слоев и множества установленных компонентов.Эта специальная электронная часть может в полной мере использовать обработку с ЧПУ.В этой статье также обсуждается та же проблема. Обработка полупроводниковых деталейПреимущества обработки полупроводников с ЧПУНачиная с фундамента, установите печатную плату вручную, учитывая, что ее конструкция, схема, слой и задействованные компоненты имеют свои риски.Во-вторых, задача может быть повторяющейся в плане изготовления нескольких чипов одинакового размера, формы, толщины и других параметров. Здесь также необходимо учитывать время.Поэтому использование станков с ЧПУ для производства печатных плат является наиболее логичным выбором для производителей печатных плат.Кроме того, эволюция режима обработки с ЧПУ дает много преимуществ в производстве, и производители печатных плат должны в полной мере использовать этот процесс. Полупроводниковые деталиВот некоторые из преимуществ обработки с ЧПУ, которые предлагает компаниям, производящим полупроводники.1. Пока вы храните файлы дизайна САПР на компьютере, подключенном к станку с ЧПУ, вы можете оцифровать весь процесс без 2D-чертежа.2. Проверьте калибровку машины, чтобы она соответствовала печатной плате, чтобы уменьшить количество ошибок.3. Усовершенствованная обработка с ЧПУ особенно полезна при выборе материалов стружки в соответствии с требуемой температурой и химической стойкостью, а также при соблюдении строгих допусков на размеры.4. Эти станки полностью или частично автоматизированы и имеют несколько осей.Это помогает иметь два или более процессов на одной машине одновременно.5. Станки с четырьмя или пятью осями могут обрабатывать множество сложных геометрических форм.6. Кроме того, сегодня станки с ЧПУ являются модульными и масштабируемыми.Это означает, что вы можете добавить одну или две оси к трехосному станку по мере необходимости.7. Обработка полупроводников с ЧПУ может сократить время оборота и количество отходов, тем самым увеличивая затраты.8. Станок с ЧПУ может обрабатывать различные полупроводниковые материалы и их инженерные комбинации.9. Это упрощает сложные проекты и их прототипы.В случае массового производства в будущем прототип печатной платы будет полезным справочным материалом.10. Специальный процесс обработки полупроводников с ЧПУ включает в себя различные виды шлифовки, фрезерования, сверления, токарной обработки и производства.

Применение cmm в обрабатывающей мастерской с ЧПУХарактерной чертой современной промышленности является точность изготовления компонентов.Он был оценен в одну десятую микрона и продолжает расти.На самом деле точность станков, декларируемая производителями, улучшена настолько, что измерить фактическое отклонение изготавливаемых деталей становится все труднее.Поэтому постоянно разрабатываются и совершенствуются новые методы контроля и измерительная техника.Одним из гибких, быстрых и точных единиц оборудования, используемых для оценки точности деталей, является КИМ. Применение ШМ КИМ — это наиболее совершенные современные автоматические и ручные средства измерения, которые нашли широкое применение в промышленности.Многие различные типы КИМ позволяют использовать этот инструмент на больших (портальные КИМ) и минимальных (консольных КИМ) станках.Различные типы датчиков (механические, оптические, лазерные или датчики белого света) гарантируют, что вы сможете измерять даже поверхности, которых датчик или любой другой объект не должен касаться.Высокий уровень автоматизации КИМ позволяет машинистам использовать ее либо вручную, либо сократить трудозатраты за счет автоматизации повторяющихся операций, связанных с массовым производством. То, как вы используете КИМ, зависит от того, чего вы хотите достичь.Его гибкость и уровень точности открывают множество возможностей для производителей.Вы можете использовать КИМ для перепроектирования существующих деталей после их механической обработки или измерения, или вы можете использовать их как часть автоматизированной производственной цепочки.Существует множество вариантов, некоторые из которых перечислены в следующих параграфах. Что необходимо сделать перед использованием CMMКИМ используют самые сложные инструменты для измерения.Они могут оценивать дефекты в деталях размером меньше микрометра.Однако для того, чтобы они достигли нужной точности, машинист должен тщательно подготовить оборудование к измерению.Степень подготовки зависит от точности тестируемого компонента.Если говорить о деталях с наибольшей точностью (детали с допуском IT6 и меньше), вам придется подготовить КИМ и площадь, которую вы будете измерять.Он должен иметь определенный процент влажности и оптимальную температуру, и он должен быть очень чистым, потому что даже крошечная пыль может повлиять на результат работы при такой точности.Сами КИМ обычно калибруются с использованием чрезвычайно точных металлических шариков.Отклонения его размеров и формы хорошо известны.Также известно положение шара на гранитном верстаке (обычно в центре верстака есть специальное крепление).Зонд должен касаться нескольких точек сферы и определять ее диаметр и отклонения формы.Затем скорректируйте измерения в соответствии с их отклонениями и снова измерьте сферу, чтобы убедиться, что правильные настройки сохранены. КИМ для сложных измерений поверхностиОсновное назначение КИМ — измерение сложных поверхностей.Вот почему КИМ может полностью реализовать свой потенциал, когда они используются для лопаток турбин, крыльев самолетов, рабочих колес насосов и других компонентов со специальными поверхностями.Если вы делаете большое количество одинаковых деталей, и они очень точные, вы должны проверять каждую деталь, то автоматизация таких операций тоже возможна.Однако в большинстве случаев эти детали измеряются вручную слесарем.Для измерения сложных поверхностей оператор будет использовать пульт дистанционного управления для ручного перемещения датчика по трем осям до тех пор, пока датчик не коснется детали, необходимой оператору.Затем, после большого количества измерений, точки анализируются и контур детали соединяется в сплайн.Затем результаты измерений сравниваются с 3D-моделью детали (включая допустимые отклонения) или некоторыми другими данными, показывающими требуемые размеры. CMM для отношений и формальных отклоненийХарактеристики большинства высококачественных деталей заключаются не только в погрешности их размеров, но и в точности формы их поверхностей и относительном положении между ними.Эти отклонения особенно важны для снижения вибрации и обеспечения плавного движения вращающихся частей.Измерения КИМ таких отклонений мало чем отличаются от измерений сложных поверхностей.Все отклонения формы и отношения имеют базу для сравнения.Поэтому для соблюдения требований к точности необходимо зажать деталь на базовой плоскости и измерить требуемую деталь.Если мы говорим о взаимосвязи между двумя поверхностями, просто спроектируйте приспособление, чтобы зажать первую поверхность и измерить вторую поверхность.

Это обычная практика, чтобы создавать изделия из пресс-форм.На большинстве кухонь есть различные формочки для печенья, банки для тортов или формы для желе.Изделиями, изготовленными с помощью пресс-форм, полны наши семьи, автомобили и больницы.Они также необходимы для аэрокосмических и оборонных проектов.Поэтому пресс-формы очень распространены для бытовых изделий и деталей космических кораблей.Производители используют литье под давлением для изготовления деталей для многих бытовых и промышленных применений.Способ включает расплавление сырья и впрыскивание его в форму под высоким давлением.В больших партиях литье под давлением обеспечивает низкую стоимость и относительно конкурентоспособную скорость.Для деталей, требующих более высокой точности, таких как медицинские устройства или детали, обычно используемые в национальной обороне и аэрокосмической технике, другие методы производства могут дать лучшие результаты. ЧПУ обработкаВ этих случаях рассмотрите CNC или CNC-обработку.Цеха механической обработки с ЧПУ используют фрезерное, токарное и сверлильное оборудование с программным управлением для изготовления пластиковых деталей, которые могут удалять материалы слой за слоем из цельных блоков.Этот метод имеет очевидные преимущества с точки зрения времени, стоимости, точности и производительности продуктов, которые вы разрабатываете.Преимущества и недостатки обработки с ЧПУ и литья под давлением подробно описаны ниже, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для производства следующего прототипа или детали. Преимущества и недостатки литья под давлениемЧтобы сравнить и сопоставить литье под давлением и обработку с ЧПУ, прежде всего, мы должны понять преимущества и недостатки литья под давлением. Преимущества литья под давлениемПри изготовлении большого количества практически одинаковых деталей большинство производителей выбирают литье под давлением.Этот процесс поддерживает все, от игрушек до деталей автомобильных двигателей — все, что необходимо массово производить из формовочного пластика.Литье под давлением обеспечивает множество материалов, и регулярно создается больше материалов, чтобы удовлетворить спрос на высокопроизводительные пластиковые детали.Хотя обработка с ЧПУ не может адаптироваться к мягким деталям, требующим ТПЭ или резиновых материалов, литье под давлением может.Обработка пластика с ЧПУ Недостатки литья под давлениемКогда размер партии большой, цена одной детали литья под давлением низка.Затраты, связанные с изготовлением форм для литья под давлением, увеличивают начальные затраты.Для некоторых материалов, таких как пластмассы, армированные стекловолокном, требуются пресс-формы из закаленной инструментальной стали, чтобы выдерживать повышенное давление.Другой недостаток литья под давлением связан с расходами, связанными с заменой деталей, что часто требует изготовления новых инструментов или форм.Кроме того, пресс-форма состоит из двух половин, которые должны быть соединены вместе для впрыска, что приводит к возможным дефектам поверхности.Система впрыска вводит пузырьки в материал, вызывая дальнейшие дефекты. Есть много веских причин для использования литья под давлением, особенно при массовом производстве деталей.В зависимости от использования вашего продукта, спецификации материала и необходимого количества обработка с ЧПУ может стать лучшим решением для покупки высококачественных пластиковых деталей.Преимущества обработки с ЧПУ и литья под давлением прецизионных деталейПри оценке литья под давлением и обработки пластмасс с ЧПУ необходимо учитывать следующие четыре аспекта: Количество: как правило, обработка с ЧПУ может обеспечить более высокую скорость доставки и более низкую стоимость, чтобы уменьшить количество деталей.Точный порог снижения затрат при литье под давлением зависит от размера детали, сложности детали и выбора материала.  Скорость и стоимость: обработка с ЧПУ обеспечивает более высокую скорость для небольших партий.Или быстрое прототипирование или ограниченное производство деталей без ущерба для вашего бюджета на разработку, а механическая обработка обеспечивает более быстрое время выполнения работ при меньших затратах.Для производства десятков тысяч или сотен тысяч литье под давлением обычно имеет большее значение. Точность: обработанные детали обеспечивают больший контроль и меньшее количество переменных при работе с допусками точности.Механическая обработка фокусируется на точной спецификации самой детали, а не на литье под давлением, которое учитывает допуск формы, а не детали.Когда для конечного продукта требуется абсолютная точность, особенно для аэрокосмической, медицинской и оборонной промышленности, обработка с ЧПУ обычно обеспечивает более точные результаты.  Производительность: Для высокопроизводительных твердых пластиков, которые нельзя формовать, производитель выбирает для обработки ЧПУ.В некоторых приложениях требуются твердые пластмассы, которые необходимо обрабатывать.Плавление и повторное отверждение пластика при литье под давлением может привести к нежелательным изменениям свойств материалов конечных деталей.Обработка пластика с ЧПУЛитье под давлением и обработка с ЧПУ обеспечивают высококачественные методы производства наилучшей продукции.каждый метод имеет свои преимущества и недостатки.Многие конечные продукты включают комбинации компонентов, изготовленных каждым методом.Чтобы сделать лучший выбор для ваших производственных нужд, обратитесь за помощью к экспертам по производству, которые лучше всего разбираются в этих методах.Выберите правильный подход для вашего следующего проектаМеханический цех увидит различные требования к деталям и поймет возможности различных производственных процессов.Они имеют непосредственный опыт использования различных материалов и делают правильный выбор для вашей продукции.Обладая этими знаниями и опытом, специалисты посоветуют наилучшие методы для ваших компонентов.

Аэрокосмические технологии всегда были захватывающей историей.От пионеров авиации до Международной космической станции и космических кораблей следующего поколения — космическая гонка продолжается уже много лет.Однако одна часть этой истории неизвестна: чтобы мы могли восхищаться этими великолепными самолетами и космическими кораблями, покорившими последнюю границу, кто-то должен сначала создать аппаратное обеспечение, которое делает это возможным. Пятиосевая обработка авиационных прецизионных деталейХотя для любого типа производства требуется высокая точность, в аэрокосмической отрасли требуются детали, которые обрабатываются максимально точно.Ведь космический полет может оказать неимоверное давление на самолеты.Высокая производительность самого космического корабля в сочетании с быстро меняющейся средой, через которую проходит космический корабль, требует тщательного изготовления каждого компонента в соответствии с его спецификациями. Без такого уровня точности эти компоненты могут выйти из строя.Ниже приведены проблемы, с которыми сталкиваются аэрокосмические компании, и детали производства прецизионных аэрокосмических деталей квалифицированными мастерскими с ЧПУ, которые имеют решающее значение для успеха.Проблемы с запчастями для аэрокосмических компанийСуществует много проблем, связанных с производством деталей для аэрокосмических приложений, но главная проблема связана с качеством.   Качество материалаДля авиационных деталей может потребоваться использование материалов, которые обычно не используются в обычном производстве.В зависимости от их применения в самолетах и ​​космических кораблях металлы, используемые для изготовления компонентов аэрокосмической техники, требуют различных температур отпуска.Эти материалы должны соответствовать определенным сертификатам, и не все обрабатывающие цеха обладают необходимым опытом для их использования.Например, алюминий 6061 имеет разницу между сертифицированным сортом и консервированным материалом.Не все обрабатывающие цеха могут использовать марки алюминия, необходимые для аэрокосмической промышленности. Качество изготовленияКонструкция аэрокосмических деталей также может быть очень сложной, и в процессе изготовления необходимо соблюдать точные допуски.Это требует высокого уровня точности изготовления, на что способны далеко не все компании.Например, 3D-печать позволяет производить детали высокого качества, но они могут не обладать необходимой для полета прочностью.С другой стороны, обработка с ЧПУ использует автоматизированные инструменты для точного изготовления деталей из твердых материалов, придавая им прочность, необходимую для применения. Качество в производстве Еще одним важным аспектом производства аэрокосмических деталей является процесс, используемый в производственном процессе.Многие не обращают внимания на детали, необходимые для изготовления прецизионных деталей, и могут даже производить детали, которые не являются на 100% завершенными.Это не только вызовет проблемы в конечном продукте детали,Для прецизионных деталей, отвечающих требованиям аэрокосмической промышленности, важно сотрудничать с механообрабатывающими мастерскими со следующими условиями для обеспечения качества их работы:  Материалы. Первым шагом в изготовлении аэрокосмических деталей является обеспечение того, чтобы для изготовления деталей использовались наилучшие материалы.Механический цех, созданный для производства авиационных деталей, должен иметь сеть поставщиков, у которых они могут закупать материалы самого высокого качества. Сертификация: Мастерская также должна иметь опыт использования материалов, которые были сертифицированы и могут использоваться в аэрокосмической отрасли, и иметь глубокое понимание своих сертификационных требований.Они также должны знать, как применять эти сертификаты в производстве промышленной продукции, и иметь возможность получить любые сертификационные материалы, необходимые для вашего проекта.Кроме того, мастерская должна иметь широкий спектр других сертификатов, касающихся процессов, таких как ISO9001 для управления качеством и проверки первого изделия.  Процесс. Еще одним важным аспектом становления производителем авиационных деталей является наличие четко определенного рабочего процесса, который может повторять производство прецизионных деталей.Чтобы обеспечить прочность, необходимую для аэрокосмических приложений, детали должны обрабатываться с ЧПУ посредством фрезерования, токарной обработки и других процессов, чтобы они могли адаптироваться к сложным геометрическим формам и строгим допускам, а строгие детали можно было изготавливать из твердых материалов. Инжиниринг: Прецизионные детали в аэрокосмической промышленности должны производиться в соответствии с подробной информацией CAD/CAM для достижения высочайшего уровня качества.Лучшие мастерские по механической обработке используют ваши данные САПР и чертежи, которые вы предоставляете, чтобы зафиксировать каждую конкретную деталь детали, включая уникальную отделку или другие ключевые требования.Это требует, чтобы в мастерской была опытная инженерная команда, работающая с производственным отделом для обеспечения требуемого уровня точности для авиационных деталей.

Аэрокосмическая промышленность является важной опорой для обрабатывающей промышленности.От разработки до готовой продукции аэрокосмическое производство играет наиболее важную роль.Какие технологии аэрокосмического производства используются?Как найти подходящие материалы для аэрокосмических деталей?В этой статье мы расскажем об общих методах производства аэрокосмической техники, материалах, проверке и контроле качества.Технология аэрокосмического производстваПосле утверждения конструкции детали можно приступать к производству.Производственный процесс должен быть выбран в соответствии с объемом производства и требуемым сроком поставки. Производство добавокАддитивное производство (AM) относится к процессу создания физических компонентов из виртуальной трехмерной компьютерной модели путем добавления материалов (обычно многослойных).Общие технологии аддитивного производства включают 3D-печать, ламинирование листов, экструзию материалов и т. Д. Аэрокосмическая промышленность является одной из пионерских отраслей аддитивного производства, которое характеризуется небольшими партиями и адаптируемостью к конкретным производителям.Аддитивное производство можно использовать для создания уникальных геометрий и решетчатых структур, которые уменьшают вес и способствуют рассеиванию тепла.Изготовление полуполых деталей из передовых материалов позволяет снизить вес при сохранении прочности, что соответствует тенденции развития аэрокосмической продукции, а также является отличной технологией.Аддитивное производство предназначено для небольших количеств аэрокосмических деталей,чпу обработка Точность самолетов имеет решающее значение.От фюзеляжа до мелких деталей услуги по механической обработке с ЧПУ могут точно производить конкретные авиационные детали и инструменты.Например, станки с ЧПУ могут даже создавать почти невидимые детали внутри двигателя или чрезвычайно точно модифицировать крылья самолета, чтобы обеспечить их эффективную работу.Обработка с ЧПУ является хорошим выбором, когда готовые детали нуждаются в дополнительной точности отделки или требуют точных размеров и хорошего качества поверхности.Материалы авиационных деталейОсновываясь на уникальных характеристиках и требованиях к конструкциям самолетов, в первую очередь выбирают сложные детали из легких материалов, что определяет, какие материалы подходят для промышленности.С развитием современных технологий появляется все больше и больше альтернативных материалов для изготовления более легких и аэродинамических самолетов, способных выдерживать более экстремальные условия окружающей среды, таких как новые композиты и сплавы.Вот некоторые популярные аэрокосмические материалы.— Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь 17-4 PH широко используется для аэрокосмической обработки с ЧПУ или 3D-печати из-за ее высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и хороших механических свойств при температурах до 600 ° F.– Алюминий: благодаря высокому соотношению прочности и веса алюминий является идеальным выбором для поддержки корпусов и опор самолетов с высокой нагрузкой.Кроме того, он прост в обработке и экономичен.Вот уже почти столетие аэрокосмическая промышленность использует алюминий для изготовления деталей.Наиболее часто используемый алюминиевый сплав в аэрокосмической промышленности — это алюминий 7075, такой же прочный, как сталь, с хорошей усталостной прочностью и средней обрабатываемостью. - Титан: Титан представляет собой сочетание легкого веса, высокой прочности, коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам.В современных коммерческих самолетах используется гораздо больше титана, чем в самолетах, разработанных ранее.Детали из титана обычно используются для изготовления компонентов крепления, фюзеляжа и шасси самолетов, таких как авиационные реактивные двигатели и космические корабли, а также компонентов двигателей, включая диски, лопасти, валы и оболочки.Титановый сплав 6АЛ-4В составляет почти 50% всех сплавов, используемых в авиационной технике.Аэрокосмические компоненты из титана потребляют меньше топлива благодаря высокому соотношению веса и прочности.– Инконель: суперсплав никеля и хрома, обычно используемый для 3D-печати компонентов ракетных двигателей и других аэрокосмических приложений, требующих высокой термостойкости. – Композитные материалы: включая углеродное волокно, стекло и эпоксидную смолу, армированную арамидом.Композитные материалы имеют малый вес и могут быть использованы для изготовления экономичных самолетов.Они также могут выдерживать высокое сопротивление и усталость и подходят для изготовления крыльев.Прецизионная обработка деталей аэрокосмической промышленности с ЧПУАэрокосмическая инспекция и контроль качестваПроверка должна проводиться после производственного процесса, особенно для аэрокосмических деталей.С точки зрения контроля качества в аэрокосмической отрасли каждая маленькая деталь должна соответствовать определенным стандартам качества и сертификации.Наиболее важным сертификатом в аэрокосмической отрасли является AS9100D.AS9100D — это стандарт качества аэрокосмической промышленности, основанный на стандарте ISO 9000/ISO 9001.

Качество обработки с ЧПУ стабильное, точность обработки высокая, точность повторения высокая.В условиях разнообразного и мелкосерийного производства обработка с ЧПУ имеет высокую эффективность производства, что может сократить время на подготовку производства, настройку станка и контроль процесса.Фрезерование является наиболее распространенным типом обработки с ЧПУ.Вращающийся режущий инструмент, участвующий в процессе фрезерования, удаляет небольшие кусочки материала с заготовки для формирования заготовки или пробивки отверстий.Процесс фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать различные типы металлов, пластмасс и дерева для точного изготовления сложных деталей.С развитием обрабатывающего оборудования с ЧПУ с течением времени оно обеспечивает более сложные функции фрезерования с более высокой скоростью.Ожидается, что мировой рынок станков с ЧПУ будет продолжать расти в геометрической прогрессии, отчасти благодаря постоянному развитию технологий.К ним относятся все, от микропрецизионных деталей, используемых в космических кораблях, до больших корабельных винтов.Ниже приведена дополнительная информация о доступных на сегодняшний день приложениях для обработки с ЧПУ. Производители используют станки с ЧПУ для производства компонентов для многих отраслей промышленности.Фрезерные и токарные станки с ЧПУ могут использоваться для массового производства продукции или изготовления некоторых деталей по индивидуальному заказу.Эта способность точно настраивать компоненты является ключевой причиной, по которой многие производители используют ЧПУ для обработки и производства деталей.Хотя механические мастерские используют фрезерные и токарные станки для изготовления деталей для промышленного применения, некоторые отрасли полностью полагаются на услуги по обработке с ЧПУ для обработки определенных деталей.Аэрокосмические деталиФрезерование с ЧПУ играет важную роль в производстве аэрокосмических компонентов и стандартизирует процесс.В аэрокосмическом оборудовании используются различные твердые металлы и специальные материалы для изготовления деталей, выполняющих как декоративные, так и критически важные функции.Фрезерование с ЧПУ может лучше обрабатывать труднообрабатываемые материалы, такие как суперсплав никель-хром Inconel.Фрезерование также необходимо для производства точного рулевого оборудования. сельское хозяйствоВ механообрабатывающем цехе также используются фрезерные станки с ЧПУ для изготовления многих деталей для производства сельскохозяйственной техники.Крупномасштабные и краткосрочные производственные мощностиАвтомобильные запчастиС момента появления модели T Генри Форда в 1908 году производители автомобилей использовали новые технологии для упрощения производства.Все больше и больше автомобильных сборочных линий используют автоматизацию для повышения эффективности, а обработка с ЧПУ является одним из наиболее ценных инструментов для производителей автомобилей. Являясь одной из крупнейших отраслей промышленности в мире, электронные продукты в значительной степени выигрывают от обработки с числовым программным управлением.Универсальность и точность этой технологии делают фрезерные и токарные станки с ЧПУ особенно подходящими для формования различных пластиковых полимеров, а также проводящих металлов и непроводящих диэлектрических материалов.Материнские платы и другое электронное оборудование требуют точной конфигурации для обеспечения быстрой и комплексной работы.Фрезерование может производить крошечные гравированные фигуры, прецизионную обработку и обработку углублений и отверстий, а также другие сложные элементы электронных деталей.Аксессуары для энергетикиЭнергетическая промышленность использует обработку с ЧПУ для массового производства компонентов для различных приложений.Атомным электростанциям нужны очень точные детали, а газовая и нефтяная промышленность также полагаются на обработку с ЧПУ для производства деталей, поддерживающих подачу топлива.Поставщики гидроэнергетики, солнечной и ветровой энергии также используют фрезерные и токарные станки с ЧПУ для производства системных компонентов, обеспечивающих непрерывную выработку электроэнергии. Еще одной отраслью, требующей строгих допусков для критически важных с точки зрения безопасности применений токарных станков с ЧПУ, является нефтегазовая промышленность.Отдел использует фрезерные станки с ЧПУ для производства точных и надежных деталей, таких как поршни, цилиндры, штоки, штифты и клапаны.Эти детали обычно используются в трубопроводах или нефтеперерабатывающих заводах.Им может понадобиться небольшая конкретная сумма.Нефтяной и газовой промышленности обычно требуются коррозионно-стойкие, пригодные для обработки металлы, такие как алюминий 5052. Части медицинского оборудованияПроизводители медицинских изделий используют фрезерные и токарные станки с ЧПУ для производства необходимого медицинского оборудования и инструментов, в том числе протезов, требующих точного и уникального дизайна.Обработка с ЧПУ позволяет медицинским устройствам сохранять точные конструктивные особенности на различных металлических и пластиковых подложках и быстро создавать компоненты и продукты, чтобы компания могла опережать кривую медицинских технологий.Поскольку этот процесс применим к одноразовым индивидуальным деталям, он имеет множество применений в медицинской промышленности.Строгие допуски, обеспечиваемые обработкой с ЧПУ, имеют решающее значение для высокой производительности медицинских компонентов. Детали оборудования автоматизацииМеханическая автоматизация и интеллект становятся все более популярными.Многие отрасли автоматизации должны проектировать и настраивать в соответствии с требованиями клиентов, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.Все технологии требуют точности для правильной работы.Фрезерный станок с ЧПУ повторяет дизайн до последних деталей.Это гарантирует, что продукты с несколькими частями и слоями могут быть быстро собраны без ошибок или дислокаций.В то же время фрезерование с ЧПУ выполняется быстро и удобно.Вам нужно только настроить станок, чтобы быстро закончить фрезеровку деталей в соответствии с настройками.ЧПУ также может создавать различные запасные части.Это связано с тем, что время выполнения работ быстрое, и нет минимально необходимого количества деталей.Фрезерование с ЧПУ имеет множество применений в различных отраслях промышленности.Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, наверняка найдется какая-то практика обработки с ЧПУ, подходящая для ваших нужд.

В самолете, космическом самолете или просто летающем самолете более 500 000 деталей, и большая часть из них должна быть очень точной и прочной.Обеспечение наилучшего качества и стоимости этих деталей является важной целью промышленной аэрокосмической обработки. Проблемы в производстве авиационных деталейЕсть много проблем в аэрокосмической пятиосевой прецизионной обработке.Во-первых, большое количество аэрокосмических компонентов изготавливается из самых разных материалов.Наиболее ответственные компоненты двигателей в авиастроении изготавливаются из жаропрочных упрочняемых сплавов, которые чрезвычайно трудно поддаются механической обработке.Теплопроводность этих сплавов плохая, поэтому тепло при обработке будет накапливаться в инструментах.Никелевые сплавы обычно подвергаются старению или другой термообработке, и поэтому их трудно обрабатывать.По сравнению с другими отраслями, точность аэрокосмических деталей намного строже, а геометрическая форма деталей намного сложнее. В дополнение к прямым проблемам обработки есть много косвенных проблем.Один из них включает производственные стандарты.Как и медицинская промышленность, авиационно-космическое производство является одной из самых регулируемых отраслей в мире, и здесь сложно удовлетворить все требования к качеству.Вес чрезвычайно важен для воздушно-космических самолетов.Чем легче конструкция, тем меньше расходуется топлива, поэтому аэрокосмические инженеры часто конструируют детали с тонкими стенками, решетками, перемычками и т. д. Традиционно их вытачивают из цельных литых или штампованных металлических блоков, и брак таких деталей составляет 95 %.Однако низкая материалоемкость — не единственная проблема.Актуальной проблемой при обработке таких деталей является деформация, вызванная большой силой резания. Если слишком сильно увеличить скорость подачи и глубину резания, особенно для никелевых сплавов, стенка может сломаться из-за вибрации или деформироваться из-за перегрева.Результатом обычно является то, что вы отсекаете крошечный чип при сканировании, и общее время обработки невозможно.Что вы можете сделать, чтобы сократить время обработки и фактически обрабатывать конкурентоспособные тонкостенные аэрокосмические детали?Первое, что вы должны сделать, это уменьшить вибрацию.Вибрирующий инструмент ударяется о тонкую стенку и изгибается или ломается.Поэтому для уменьшения вибрации лучше уменьшить скорость подачи, но увеличить количество режущих кромок фрезы (даже при использовании на токарном станке нескольких резцов).Наилучшей стратегией резки тонкостенных аэрокосмических деталей является прямое фрезерование.Эта стратегия использует подачу в направлении, противоположном традиционной стратегии фрезерования.Это приводит к меньшему усилию резания, лучшему качеству поверхности и, что наиболее важно, фреза входит в материал с наибольшей толщиной стенки, поэтому вибрация намного меньше.Чтобы справиться с перегревом, Циклоидальная траектория обработки для снижения перегрева аэрокосмических сплавовПерегрев деталей из-за плохой теплопроводности — типичная проблема авиационных деталей.Стратегия обработки для уменьшения накопления тепла называется циклоидальным фрезерованием.Он широко использует функции станков с ЧПУ для выполнения сложных траекторий резки.Стратегия циклоиды использует небольшую фрезу (в любом случае меньше, чем режущая кромка), которая движется по траектории, аналогичной боковой проекции пружины на плоскость.Одна кривая - резец режет, потом возвращается во время второй кривой, а потом снова режет металл.Эта стратегия распределяет время контакта между инструментом и деталью таким образом, чтобы у смазочно-охлаждающей жидкости было достаточно времени для эффективного охлаждения обоих. Циклоидная токарная обработка похожа на фрезерование, в ней используются короткие последовательности резания и паузы, чтобы обеспечить работу СОЖ и избежать перегрева.В этой стратегии используется больше холостых ходов инструмента, чем в других стратегиях, но она компенсирует этот эффект, увеличивая скорость резания и подачу.Выберите правильный инструмент для быстрой обработки Говоря о станках, станки с числовым программным управлением сыграли большую роль, и они широко используются в обработке алюминия.Одним из наиболее важных способов повышения эффективности обработки является выбор правильного инструмента.Если более мягкий сплав хорошо анализируется, многие производители предлагают решения для алюминия и других сплавов.Однако многие аэрокосмические материалы классифицируются, поэтому их необходимо выбирать на месте. Методика подбора эффективных инструментов для жаростойких материалов должна противодействовать отрицательным характеристикам материала.Таким образом, идеальный инструмент должен иметь очень маленькую вибрацию, быть очень твердым и выдерживать высокие температуры, чтобы иметь постоянный срок службы и эффективную подачу.Прекрасным примером инструмента для этой цели является алмазный режущий инструмент.Диски из искусственного алмаза тверже и долговечнее, чем диски из цементированного карбида, и могут работать при более высоких температурах.Алмазная обработка имеет свои особенности, но ее, безусловно, можно модифицировать для удовлетворения потребностей производителей аэрокосмической техники.В дополнение к алмазным инструментам керамические инструменты также доказали свою превосходную производительность, поскольку они могут работать при самых высоких температурах.Чтобы уменьшить вибрацию обрабатываемых деталей, важно использовать фрезы с большим количеством режущих кромок и более острыми углами кромок.Этот тип фрезы сводит к минимуму время и расстояние, которое проходит до того, как следующая режущая кромка коснется материала, уменьшая вибрацию, и вы можете увеличить параметры резания для повышения эффективности.