Новости

Дом >

Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Роль процессов прецизионной обработки

Во-первых, это основные технические документы для руководства производством. Планирование производства механической мастерской, составление графиков, рабочие операции, проверка качества обработки деталей, учет затрат на обработку основаны на технологических процедурах.Для решения производственных проблем, а также часто для обработки процедур в качестве общей основы.Такие, как работа с авариями качества, должны быть в соответствии с процедурами процесса, чтобы определить ответственность соответствующих подразделений, персонала. Во-вторых, является основной основой для производства подготовительных работ. Цех по производству новых деталей, в первую очередь, для разработки деталей технологических процессов обработки, а затем в соответствии с технологическими процедурами подготовки производства.Например: новый процесс обработки деталей при анализе ключевых процессов;подготовка необходимых инструментов, зажимов, калибров;закупка сырья и заготовок или изготовление;покупка нового оборудования или модификация старого оборудования,д., должны быть выполнены в соответствии с процессом. В-третьих, это основные технические документы нового машиностроительного завода. Когда новая партия или мастерская механической обработки большого объема, должны быть основаны на регламентах процесса, чтобы определить тип и количество необходимых станков и компоновку в мастерской, а затем оттуда определить размер площади мастерской, мощность и конфигурация подъемного оборудования, а также тип требуемых рабочих, технический класс, количество и т. д.

2022

12/14

Демистификация того, как следует определять прецизионную обработку

У нас может быть разное понимание точной обработки.Как понять прецизионную обработку?Как определить точность обработки?Каково определение прецизионной обработки? Я думаю: определение прецизионной обработки в соответствии с этапами, в соответствии с процессом завершения окончательной обработки каждой основной поверхности, включая параллельность заготовки, чистоту поверхности, перпендикулярность поверхности, твердость поверхности и т. д., так что точность обработки детали и качество обрабатываемой поверхности с соблюдением требований чертежей технологического процесса. Требование параллелизма Так называемое требование параллельности требует требований к допускам вокруг заготовки, скажем, прямоугольной заготовки, толщина четырех углов заготовки требуется для достижения определенного диапазона допусков.Если измеренная толщина четырех сторон не соответствует требованиям допуска, то требования параллельности не соблюдены.Это требует переналадки заготовки, проблема может возникнуть в присосках шлифовального станка, присосках из-за чрезмерного использования, износа, что приводит к ошибкам в параллельности;может быть и то, что шлифовальный круг не заправлен, или шлифовальный круг сколот, сколот, на этот раз для переточки шлифовального круга;также может быть, что присоски не очищены, что требует повторной очистки присосок, тщательной очистки;также может быть, что заготовка не заправлена, имеет заусенцы. Требование перпендикулярности Так называемое требование вертикальности требует, чтобы сторона заготовки и грунт соответствовали требованиям допуска.Лучшее понимание - это оправданное тело, из числа осей, разделенное на три стороны XYZ, обычно требуемое XZ, YZ для удовлетворения требований допуска.Ошибка также примерно такая же, как требование параллелизма.Как правило, в соответствии с требованиями параллелизма, с которыми нужно иметь дело. Другие требования Например, степень отделки.Затем требования для достижения, такие как зеркальный эффект и т. д.

2022

12/12

Проблемы, которые следует учитывать при резке труднообрабатываемых материалов

2022

12/12

Условия резания труднообрабатываемых материалов

Режимы резания труднообрабатываемых материалов всегда устанавливались относительно низкими.С улучшением характеристик инструмента, появлением высокоскоростных и высокоточных станков с ЧПУ и внедрением методов высокоскоростного фрезерования обработка труднообрабатываемых материалов в настоящее время вступила в период высокоскоростной обработки. и длительный срок службы инструмента.Теперь использование небольшой глубины резания для уменьшения нагрузки на режущую кромку инструмента, чтобы можно было увеличить скорость резания и скорость подачи метода обработки, стало лучшим способом резки труднообрабатываемых материалов.Конечно, выбор материалов и геометрии инструмента для адаптации к уникальным свойствам труднообрабатываемых материалов также чрезвычайно важен и должен стремиться оптимизировать траекторию резания инструмента. Например, при сверлении нержавеющей стали и других материалов из-за низкой теплопроводности материала необходимо предотвратить большое количество тепла резания, остающегося на режущей кромке, для чего следует по возможности использовать прерывистое резание избегать фрикционного нагрева режущей кромки и режущей поверхности, что поможет продлить срок службы инструмента и обеспечить стабильность резания.При черновой обработке труднообрабатываемых материалов шаровыми концевыми фрезами форма инструмента и приспособления должны быть хорошо согласованы, что может улучшить точность вибрации и жесткость зажима режущей части инструмента, чтобы обеспечить подачу на зуб увеличивается до максимума в условиях высокоскоростного вращения, а также для увеличения срока службы инструмента.

2022

12/12

Меры предосторожности при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью

2022

12/12

Как правильно выбрать инструмент при обработке алюминия

Из-за особых характеристик алюминия, независимо от того, какой станок используется для обработки, эффективность, срок службы и блеск заготовки часто неудовлетворительны.Поэтому при обработке алюминия возникла проблема выбора правильного инструмента и технологии обработки. Давайте сначала разберемся с характеристиками обработки алюминия и алюминиевого сплава: алюминий имеет низкую прочность, низкую твердость и пластичность, что подходит для обработки пластическим формованием, но склонность к деформации и усилению во время резки велика, легко прилипает к инструменту и трудно обрабатывать светлую и чистую поверхность.По сравнению с чистым алюминием алюминиевый сплав значительно улучшил прочность и твердость, но по сравнению со сталью он имеет низкую прочность и твердость, малую силу резания и хорошую теплопроводность. Из-за мягкого качества и пластичности алюминиевого сплава он легко прилипает к инструменту при резке и образует опухоль на инструменте, а также может вызвать явление сварки расплавом на кромке инструмента при резке на высокой скорости, что приводит к потере инструмента. режущей способности и влияет на точность обработки и чистоту поверхности.Кроме того, коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава велик, и теплота резания может вызвать термическую деформацию заготовки и снизить точность обработки.

2022

12/12

Сверлить можно тремя способами

(1) Заготовка вращается, и инструмент совершает движение подачи.Большинство отверстий растачивают на токарных станках именно таким способом.Круглость отверстия в основном зависит от точности вращения шпинделя станка, а погрешность осевой геометрии отверстия в основном зависит от точности положения направления подачи инструмента относительно оси вращения заготовки.Этот метод растачивания подходит для обработки отверстий с требованиями коаксиальности на внешней поверхности. (2) Вращение инструмента и движение подачи заготовки Шпиндель сверлильного станка управляет вращением расточного инструмента, а стол управляет движением подачи заготовки. (3) Вращение инструмента и движение подачи. При этом методе растачивания длина вылета расточной оправки изменяется, а также изменяется силовая деформация оправки с большим диаметром вблизи шпиндельной коробки и малым диаметром вдали от шпиндельной коробки. образуя конусообразное отверстие.Кроме того, по мере увеличения вылета расточной оправки возрастает изгибающая деформация шпинделя из-за собственного веса, и соответственно изгибается ось обрабатываемого отверстия.Этот метод растачивания подходит только для коротких отверстий.

2022

12/12

Факторы, влияющие на точность прецизионной обработки деталей

Как мы все знаем, причина, по которой обработка прецизионных деталей называется прецизионной обработкой, именно потому, что процедуры обработки и требования к процессу очень высоки, требования к точности продукта очень высоки, а точность обработки прецизионных деталей содержит точность местоположения, точность размера, точность формы и т. д., генеральный директор Rui Sheng Technology в сочетании с более чем 10-летним опытом производства и обработки компании для нас, чтобы обобщить следующее влияние на точность прецизионных факторов обработки деталей. (1) биение вращения шпинделя станка может привести к определенной ошибке в точности обработки деталей. (2) точность неточности направляющей станка также может привести к погрешности формы прецизионной обработки деталей. (3) компоненты передачи также могут привести к ошибкам при обработке заготовки, что также является наиболее важным фактором в производстве ошибки поверхности заготовки. (4) инструмент, тип приспособления также будет иметь разную степень влияния на точность обрабатываемой заготовки. (5) В процессе механической обработки и резки из-за изменения положения точки силы это приведет к деформации системы, что приведет к различиям, а также может привести к тому, что точность заготовки будет производить различные степени ошибки. (6) Размер силы резания отличается, что также может повлиять на точность заготовки. (7) технологическая система из-за тепловой деформации, вызванной ошибкой, процесс обработки, технологическая система будет играть роль различных источников тепла, чтобы произвести определенную тепловую деформацию. (7) деформация технологической системы, вызванная теплом, часто приводит к нарушению точности заготовки. (8) Деформация станка под воздействием тепла приведет к деформации заготовки. (9) Тепловая деформация инструмента может сильно повлиять на заготовку. (10) Сама заготовка деформируется под воздействием тепла, в основном в процессе резки.

2022

12/12

Как повысить качество прецизионной обработки деталей

Прецизионная обработка деталей должна производить высококачественную и стабильную продукцию, так как же улучшить качество прецизионной обработки деталей в производственном процессе?Следующие редактором ответить за всех. Прежде всего, персонал должен иметь богатый опыт работы по механической обработке, а также отличные технологии.Механическая обработка должна иметь отличную технологию, чтобы сделать хорошую работу, известно, что механическая обработка так же прекрасна, как и работа.Очень тестовый производственный процесс, даже если вы можете сделать хорошую работу, это займет много времени, если вы не начнете хорошо в начале, очень легко сдаться. Во-вторых, то, является ли процесс обработки стандартизированным и отличным, также определяет высокое качество продукта.Это также незаменимый ориентир, когда мы используем для разработки правил и положений компании.Производство и управление обязательно нуждаются в идеальном наборе процессов, процесс заключается в создании идеального продукта и услуги. Еще раз, производственный процесс должен быть сосредоточен на общении, будь то время узла или когда возникают проблемы, чтобы укрепить связь, перерабатывающие заводы и производители оборудования, чтобы общаться, является важным условием для хорошей обработки деталей оборудования автоматизации.Обрабатывающий персонал обычно в соответствии с чертежами выполняет обрабатывающие работы, но чаще всего многие технологические помещения можно упростить и улучшить, как для снижения затрат, так и для повышения эффективности.

2022

12/12

Процесс обработки поверхности прецизионных деталей

Прецизионные детали в фактической работе требований к прочности и ударной вязкости относительно высоки, их производительность и срок службы, а также их характеристики поверхности имеют большую связь, а характеристики поверхности не могут полагаться исключительно на материал, что также очень неэкономично. практика, но фактическая обработка должна быть выполнена в соответствии со стандартами производительности, необходимо использовать технологию обработки поверхности, которая часто позволяет достичь вдвое большего результата с половиной усилий!В последние годы эта технология также получила бурное развитие.В области обработки поверхности формы технология полировки формы является очень важным звеном, но также и важным процессом обработки заготовки.Процесс обработки поверхности прецизионных деталей очень важен в этом процессе, так что же такое процесс обработки поверхности прецизионных деталей? Стоит напомнить, что прецизионные детали полировки поверхности пресс-формы получили не только технологический процесс и полировальное оборудование, но и степень зеркального отражения материала деталей, которой в настоящее время не уделяется достаточного внимания при обработке, что также должно показать что на саму полировку влияет материал.Хотя в настоящее время улучшаются характеристики поверхности точных технологий обработки деталей, они продолжают вводить новшества и модернизироваться, но наиболее часто используются в точной обработке деталей или в основном для осаждения упрочняющей пленки, а также технологии азотирования и науглероживания. Поскольку технология азотирования может обеспечить очень высокий уровень производительности поверхности, а процесс технологии азотирования и прецизионные детали в процессе закалки стали имеют очень высокую степень согласованности координации, а температура азотирования очень низкая, так что после обработки азотированием технология не требует интенсивного процесса охлаждения, поэтому деформация прецизионных деталей будет очень небольшой, поэтому технология азотирования также используется при обработке прецизионных деталей для усиления. Азотирование является одной из самых ранних технологий, используемых для усиления свойств поверхности прецизионных деталей, а также является наиболее широко используемым в настоящее время.

2022

12/12

142 143 144 145 146 147 148 149 150 151

Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Роль процессов прецизионной обработки

Демистификация того, как следует определять прецизионную обработку

Проблемы, которые следует учитывать при резке труднообрабатываемых материалов

Условия резания труднообрабатываемых материалов

Меры предосторожности при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью

Как правильно выбрать инструмент при обработке алюминия

Сверлить можно тремя способами

Факторы, влияющие на точность прецизионной обработки деталей

Как повысить качество прецизионной обработки деталей

Процесс обработки поверхности прецизионных деталей

Части CNC поворачивая

Части CNC филируя

Части CNC поворачивая филируя

CNC подвергал алюминиевые части механической обработке

Части нержавеющей стали CNC

подвергая механической обработке пластиковые части

Части CNC латунные