Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Метизы относятся к инструментам, изготовленным из золота, серебра, меди, железа, олова и других металлов путем обработки и литья, которые используются для ремонта вещей, обработки вещей, украшения и т. д. 1. Золотая монетаКак мы все знаем, золото — это ценный драгоценный металл, стоимость грамма которого составляет 385 юаней.Большая часть этого помещается в национальную казну национальным правительством для хорошей сохранности.Большинство из них золотые.Кусочки золота, естественно, используются для изготовления ценных предметов.Предметы, отлитые из золота, обычно представляют собой украшения, валюту, заменитель валюты и тому подобное, например, кольца, ожерелья, золотые монеты (древние времена), золотые слитки, золотые слитки и т. д. Есть также некоторые предметы, используемые для изготовления небесного глобуса. 2. Столовое сереброСеребро серебристо-белого цвета, которое также является драгоценным металлом.В Древнем Китае из него делали серебряные слитки или серебряные монеты для государственных расходов и повседневных операций;Древние египтяне когда-то использовали бактерицидный эффект водорастворимых ионов серебра для изготовления серебряных таблеток для лечения ран.Современное серебро также широко используется в ювелирной обработке.Серебро обладает отличной проводимостью и теплопроводностью.Обычные изделия из промышленного серебра обычно являются частями электронных инструментов и оборудования для производства электроэнергии, например, провода с серебряным сердечником. 3. Медные деталиМедь – посланник человеческой цивилизации.Древние использовали медь для изготовления ритуальных сосудов, таких как бронзовые треножники и современные инструменты.Как мы все знаем, медь обладает отличной электропроводностью, уступая только серебру, но медная руда больше и дешевле серебряной руды.Медь часто используется для изготовления жил и деталей некоторых средств связи и электронного оборудования. 4. Кусок железаШироко используется железо, и его содержание в мире тоже очень велико: доказанные запасы железной руды в мире превысили 200 миллиардов тонн!Обычно используются два вида железа: гематит и магнетит.ГематитГематит состоит из оксида железа темно-красного или серо-стального цвета.Он обычно используется для литья железных гвоздей, винтов, гаек, головок молотков, деталей машин и т. Д.магнетитМагнетит является магнитным, также известным как «магнит» и «магнетит».Магнетит не так широко используется, как гематит, но тоже полезен.Магнетит можно превратить в магнетит для идентификации объектов. 5. Жестяная детальОбласть применения олова не очень широка.Обычные жестяные изделия включают крышки от жестяных бутылок, оловянную фольгу, жестяные пломбы для пластиковых бутылок и т. Д.Выше приведена категория и связанное с ней введение оборудования, представленного Wanguan Hardware Electromechanical Network.

Прежде всего, по сравнению с обычным токарным станком, токарный станок с ЧПУ имеет функцию резки с постоянной линейной скоростью, независимо от точения торца или внешнего круга разного диаметра, он может обрабатываться с той же линейной скоростью, то есть для обеспечения постоянного и относительного значения шероховатости поверхности. маленький.В то время как обычный токарный станок имеет постоянную скорость, скорость резания различна для разных диаметров.При условии, что материал заготовки и инструмента, припуск на чистовую обработку и угол наклона инструмента определены, шероховатость поверхности зависит от скорости резания и скорости подачи. При обработке поверхности с разной шероховатостью для поверхности с малой шероховатостью выбирают малую скорость подачи, а для поверхности с большой шероховатостью выбирают большую скорость подачи, с хорошей вариативностью, что трудно достижимо на обычных токарных станках.Детали со сложной формой контура.Любая плоская кривая может быть аппроксимирована прямой линией или дугой, прецизионная обработка с ЧПУ с функцией дуговой интерполяции, может обрабатывать различные сложные контуры деталей.Прецизионная обработка с ЧПУ требует осторожного использования хорошего или плохого оператора. Прецизионная обработка с ЧПУ в основном включает процессы тонкой токарной обработки, тонкого растачивания, тонкого фрезерования, тонкого шлифования и шлифования.   (1) чистовая токарная обработка и чистовая расточка: большинство прецизионных деталей самолетов из легких сплавов (алюминиевых или магниевых сплавов и т. д.) в основном обрабатываются этим методом.Обычно используют натуральные монокристаллические алмазные инструменты, радиус режущей кромки которых составляет менее 0,1 микрона.При высокоточной токарной обработке можно получить точность 1 микрон и среднюю разницу высот менее 0,2 микрона, неровность поверхности, точность координат может достигать ± 2 микрона.   (2) Тонкое фрезерование: используется для обработки сложной формы конструкционных деталей из алюминия или бериллиевого сплава.Положитесь на точность направляющей и шпинделя станка, чтобы получить высокую точность взаимного позиционирования.Высокоскоростное фрезерование с тщательно отшлифованными алмазными наконечниками позволяет получить точные зеркальные поверхности. (3) Тонкое шлифование: используется для обработки деталей типа вала или отверстия.Большинство этих деталей изготавливаются из закаленной стали, обладающей высокой твердостью.Большинство шпинделей высокоточных шлифовальных станков используют гидростатические или динамические жидкостные подшипники для обеспечения высокой стабильности.На предельную точность шлифования влияет шпиндель станка и жесткость станины, а также такие факторы, как выбор и балансировка шлифовального круга и точность обработки центрального отверстия заготовки.Тонкое шлифование позволяет получить размерную точность 1 микрон и овальность 0,5 микрона.   (4) Шлифование: принцип взаимного исследования сопрягаемых частей используется для выборочной обработки выпуклых частей неправильной формы на обработанной поверхности.Диаметр шлифовального зерна, сила резания и теплота резания могут точно контролироваться, поэтому этот метод обработки позволяет получить высочайшую точность в технологии прецизионной обработки.Гидравлические или пневматические сопрягаемые детали в прецизионных сервоприводах самолетов и опорных частях динамических гироскопов обрабатываются этим методом для достижения точности 0,1 или даже 0,01 микрона и микронеравномерности 0,005 микрона.

Обработка прецизионных деталей не позволяет выполнить все содержание обработки всех поверхностей за один процесс, и весь процесс обработки прецизионных деталей можно разделить на следующие этапы. (1) Этап черновой обработки.Отрежьте большую часть припуска на механическую обработку каждой обрабатываемой поверхности и обработайте контрольные точки точности, основное внимание уделяется максимальному увеличению производительности.   (2) Стадия получистовой обработки.Вырезают дефекты, которые могут возникнуть после черновой обработки, и подготавливают к чистовой обработке поверхности, требующей определенной точности обработки и обеспечивающей соответствующий припуск на чистовую обработку, завершая обработку вторичной поверхности.   (3) Завершающий этап.На этом этапе, используя большую скорость резания, малую подачу и глубину резания, удаляют чистовой припуск, оставленный предыдущим процессом, чтобы поверхность детали соответствовала техническим требованиям чертежа. (4) завершающий этап.В основном используется для уменьшения значения шероховатости поверхности или укрепления обработанной поверхности, в основном для требований к шероховатости поверхности очень высока (ra ≤ 0,32 мкм) обработка поверхности.   (5) Стадия сверхточной обработки.Точность обработки 0,1-0,01 мкм, значение шероховатости поверхности ra ≤ 0,001 мкм стадии обработки.Основными методами обработки являются: прецизионная резка, тонкая зеркальная шлифовка, прецизионная шлифовка и полировка и т. д.

1、Сначала обратитесь к   То есть первая обработка базовой поверхности, детали в процессе обработки, так как внешний вид позиционной базы должен быть обработан в первую очередь, чтобы как можно скорее обеспечить точную базу для последующих процессов. 2, разделите этап обработки   Требования к качеству механической обработки внешнего вида делятся на этапы обработки, как правило, можно разделить на три этапа черновой, получистовой и чистовой обработки.В основном для обеспечения качества обработки;способствует научному применению оборудования;облегчить организацию процессов термообработки;и облегчить обнаружение дефектов в заготовке.   3、Сначала поверхность, а затем отверстие   Для коробки, кронштейна и шатуна и других деталей следует обрабатывать первую плоскость после обработки отверстий.Это позволит выровнять позиционирование отверстий для обработки, чтобы обеспечить точность положения плоскости и отверстия, а также обеспечить удобство обработки отверстия в плоскости. 4、Легкая отделочная обработка   Основной вид процесса отделки, такой как шлифование, хонингование, тонкое шлифование, прокатка и т. д., должен быть помещен в конце этапа технологического маршрута.Разработка общих принципов маршрута процесса обработки прецизионных деталей, процедур процесса обработки прецизионных деталей можно в целом разделить на две части.Сначала необходимо разработать технологический маршрут обработки деталей, а затем определить размер процесса каждого процесса, используемое оборудование и технологическое оборудование, а также спецификации резки, рабочие квоты.

Друзья, которые разбираются в прецизионной обработке, знают, что аппаратная обработка прецизионных деталей занимает половину горы и является одной из наиболее распространенных прецизионных операций в повседневной жизни, так в чем же преимущества прецизионной аппаратной обработки?Следующие мной, чтобы представить вам один за другим. 1. Прецизионная аппаратная ось с ЧПУ с высокой точностью и стабильным качеством обработки.   2, может быть многокоординатная связь, может обрабатывать форму сложных деталей.   3, прецизионное оборудование для обработки деталей с ЧПУ, как правило, нужно изменить только программу ЧПУ, что может сэкономить время на подготовку производства.   4, сама машина очень точная, жесткая, может выбрать благоприятный объем обработки, высокая производительность (обычно от 3 до 5 раз для обычных станков).   5, высокая степень автоматизации станка может снизить трудоемкость. Прецизионная обработка с ЧПУ с использованием коротких режущих инструментов является основной особенностью прецизионных деталей оборудования.Короткие инструменты значительно уменьшат отклонение инструмента, что приведет к хорошему качеству поверхности, избежанию переделок, сокращению использования сварочных стержней и сокращению времени обработки электроэрозионной обработки.При рассмотрении 5-осевой обработки важно учитывать, что цель использования 5-осевой обработки инструментов состоит в том, чтобы завершить всю заготовку максимально коротким режущим инструментом, что также требует меньше времени на программирование, зажим и обработку, но при этом более совершенную поверхность. качественный.

Прецизионная обработка деталей имеет много преимуществ, мы ранее делились с вами конкретными преимуществами прецизионной обработки деталей, наиболее очевидным из которых является то, что вы можете достичь высокой точности обычной обработки, которую невозможно достичь, высокая точность также зависит от прецизионного технологического оборудования и точного ограничения. система и использование прецизионных масок в качестве посредников для достижения количества удаленного или добавленного материала внешней поверхности для очень точного контроля, а затем прецизионной обработки деталей. Каковы конкретные характеристики?Следующие мной, чтобы дать вам подробное введение в следующее. Первый.Прецизионная резка деталей   В основном прецизионная токарная обработка, зеркальное шлифование и шлифование и т. Д. В прецизионном токарном станке с тонким шлифованием монокристаллического алмазного токарного инструмента для проведения микротокарной обработки толщина резки составляет всего около 1 микрона, обычно используемая при обработке материалов из цветных металлов, таких как как сферические, асферические и плоские зеркала, так и другие высокоточные, полированные до блеска детали.Например, обработка ядерного термоядерного устройства диаметром 800 мм с асферическим зеркалом, высочайшая точность до 0,1 мкм, внешняя шероховатость Rz0,05 мкм. Во-вторых, прецизионная обработка деталей   Точность обработки прецизионных деталей до нанометров и даже, наконец, до атомной единицы (расстояние атомной решетки 0,1 ~ 0,2 нанометра) в качестве цели, сверхточные методы резки и обработки деталей больше не могут адаптироваться, необходимо прибегать к специальным прецизионным деталям методы обработки, а именно применение химической энергии, электрохимической энергии, тепла или электричества и т. д., так что эти энергии выходят за рамки совместной энергии между атомами, чтобы удалить часть появления межатомной адгезии заготовки, метод сверхточная обработка достигается за счет применения химической, электрохимической, тепловой или электрической энергии и т. д., так что эти энергии превышают энергию межатомного соединения, тем самым удаляя часть межатомного сцепления, соединения или деформации решетки внешней поверхности заготовки. .Эти процессы включают механохимическую полировку, ионное распыление и ионную имплантацию, экспозицию электронным лучом, обработку лазерным лучом, осаждение паров металла и молекулярно-лучевую эпитаксию.

Требования к обработке нестандартных прецизионных деталей для точности чрезвычайно высоки, для достижения сверхсмазанного внешнего вида обработки и очень высокой точности обработки, что, естественно, требует очень высокого спроса на инструмент, если инструмент изнашивается, то качество обрабатываемой поверхности будет снижено.И в сверхточной резке, и в общих правилах резания не то же самое, скорость резания не зависит от стандартных ограничений срока службы инструмента. При обработке нестандартных прецизионных деталей обычно выбирают наименьшую скорость, которая основана на характеристиках передачи сверхточного станка и характеристиках резания, поскольку минимальная скорость может создать видимость наименьшей шероховатости, что обеспечивает высочайшее качество обработки.Конечно, предпосылка заключается в том, чтобы качество станка могло обеспечивать высокую скорость резания для обеспечения эффективности обработки. Обработка деталей нестандартной точности должна основываться на режущем инструменте, скорости резания, глубине резания и параметрах скорости подачи, таких как выбор, согласно известному нам прошлому опыту, при обработке пластиковых материалов, если выбор большего переднего угла инструмента может быть полезно для прессования состава опухоли стружки, что увеличивает передний угол инструмента, уменьшает силу резания, деформация резания мала, длина контакта инструмента и стружки становится короче, уменьшая основание опухоли стружки .

Разделим обработку на четыре этапа следующим образом. Сначала поверхность, а потом отверстие   Для коробки, кронштейна, шатуна и других деталей сначала следует обработать плоскость, а затем отверстие.Это позволит обрабатывать отверстия с плоскостным позиционированием, обеспечить точность положения плоскости и отверстия, а также внести удобство в обработку отверстий на плоскости.   Вторая, первая обработка базовой поверхности   Детали в процессе обработки, такие как опорная поверхность позиционирования, должны быть обработаны в первую очередь, чтобы как можно скорее обеспечить точную привязку для последующих процессов.Называется «первым эталоном». В-третьих, процесс отделки.   Основной процесс отделки поверхности (например, шлифование, хонингование, тонкое шлифование, прокатка и т. д.) должен быть размещен на последнем этапе технологического маршрута, отделка поверхности после обработки в Ra0,9 мкм или более, небольшое столкновение может повредить поверхность в Японии, Германии и других странах после процесса отделки защищена фланелью, абсолютно никакие руки или другие предметы не касаются заготовки, чтобы избежать обработки поверхности процесса отделки из-за транспортировки и установки между рабочий процесс и получить повреждения.   В-четвертых, разделение этапов обработки   Требования к качеству обработки поверхности делятся на этапы обработки, как правило, можно разделить на три этапа грубой обработки, получистовой и чистовой обработки.В основном для обеспечения качества обработки;способствует рациональному использованию оборудования;облегчить организацию процессов термообработки;и облегчить обнаружение дефектов в заготовке.

Основное внимание при рассмотрении чисто фундаментального уровня уделяется тому, как уменьшить ошибку и повысить точность, поэтому основными принципами выбора основной поверхности являются Во-первых: принцип перекрытия данных.Следует выбрать как можно больше ссылки на дизайн в качестве ссылки на позиционирование.Этому принципу следует уделять больше внимания, особенно при окончательной доработке, для обеспечения точности.Это может избежать отклонения эталонного значения ошибки позиционирования;   Второе: принцип единства эталона.Следует выбрать унифицированную базовую поверхность позиционирования с различной обработкой поверхности, насколько это возможно, чтобы обеспечить точность позиционирования между поверхностями;иногда также следуют принципу общих данных, повторной обработки;   Третье: принцип самореференции.Небольшой припуск на механическую обработку и унифицированный процесс чистовой обработки для обеспечения качества обработки и производительности с прецизионной обработкой самой поверхности в качестве базового уровня.

1, механическая работа, прежде чем проверять, заполнена ли движущаяся часть смазкой, а затем запустить и проверить сцепление, тормоз в норме, и машина будет находиться в воздухе 1-3 минуты, механическая поломка строго запрещена при работе.   2, работая, чтобы поддерживать правильную осанку, иметь достаточно духа, чтобы справиться с работой, например, при обнаружении физического дискомфорта следует немедленно покинуть рабочее место и подумать о руководстве.Работа должна быть сосредоточена на уме, сплетни строго запрещены, сотрудничать друг с другом, оператор не должен работать в раздражительном, усталом состоянии, чтобы избежать несчастных случаев, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации.Все сотрудники перед выходом на рабочее место проверяют, соответствует ли их одежда требованиям работы.Не допускаются тапочки, обувь на высоком каблуке и одежда, влияющая на безопасность, а тем, у кого длинные волосы, следует носить защитные шапочки. 3. При замене пресс-формы сначала отключите питание и остановите работу отдела движения штамповочного станка, прежде чем начинать установку и отладку пресс-формы.После установки и регулировки переместите маховик вручную для двух пробных ударов, чтобы проверить, симметричны ли верхняя и нижняя матрицы, крепки ли винты и находится ли обжимной круг в правильном положении.   4, должны дождаться, пока весь остальной персонал покинет зону механических работ и уберет мусор с верстака, прежде чем включать питание для запуска оборудования. 5. Когда машина работает, запрещается помещать руку в рабочую зону ползунка, а также строго запрещается брать и класть заготовку вручную.В штамповочном штампе, чтобы взять, положить заготовку, необходимо использовать стандартные инструменты.При обнаружении ненормального звука или неисправности машины необходимо немедленно выключить выключатель питания для проверки.После запуска машины один человек должен транспортировать и эксплуатировать машину, другие не должны нажимать на электрическую конструкцию или наступать на пластину ножного переключателя, а также не должны помещать руки в механическую рабочую зону или прикасаться к движущейся части машины. их руки.   6、В конце рабочего дня необходимо отключить электропитание, а готовую продукцию, вспомогательные материалы и другие предметы на работе следует организовать так, чтобы обеспечить чистую и безопасную рабочую среду.