Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Повернутая часть просто часть которая подвергается механической обработке на токарном станке используя токарный станок CNC. Она через роторное движение между workpiece и линейным или изогнутым движение между инструментами для изменения формы и размера пробела в части которые соотвествуют чертежей. Поворачивать самый общий метод вырезывания, соответствующий для большего части из workpiece обрабатывая, может достигнуть высокой точности, много типов поворачивая частей, чего крепко поворачивать самые известные для высокой термической стабильности, но также наиболее широко используемого. Так позвольте нам выучить более около крепко поворачивать. Выбор правой трудной поворачивая системы может уменьшить или даже исключить высокие цену и длительность процесса, пока достигающ высокой точности и таким образом увеличивающ использование оборудования. Так при выборе разумной поворачивая части мы должны учесть следующие факторы.   1, хладоагент. Никакое вырезывание хладоагента не имеет стоить преимущество, но в непрерывном вырезывании, хладоагент может улучшить гладкость поверхности пока расширяющ жизнь инструмента, и пользу хладоагента к водному. Примите прочь большую часть из жары в режа процессе, для защиты машины пока также избегающ ожогов оператора.   2, забеливающ слой. Также вызванная зона термического влияния, в процессе вырезывания, должного к передаче избыточного тепла к частям, забеливая слой часто сформирована на нося стали, поэтому операторе к случайно выборочной проверке, для того чтобы определить сколько частей каждая вставка может повернуть без формировать забеливая слой.   3, механические инструменты. Жесткость машины в большинстве определяет подвергая механической обработке точность трудного вырезывания. Держать все части как можно ближе к держателю башенки для поддержания систематического, для того чтобы уменьшить свисание, расширение инструмента и части вне и исключить части и шайбы зазора прокладки.   4 потока、 поворачивая. Польза соотвествующих вставок ключевая, самые лучшие быть триангулярными вставками. Как следует увеличьте число инструментов и уменьшить глубину отрезка, пока польза другого бортового вырезывания может контролировать режа силу и расширять жизнь инструмента. 5, workpiece. Самые соответствующие для трудных поворачивая частей имеют небольшую длину к коэффициенту диаметра (L/D), вообще говоря, коэффициент L/D неподдержанного workpiece нет больше чем 4:1, поддержанный коэффициент workpiece L/D нет больше чем 8: 1. Хотя худенькие части имеют поддержка tailstock, но должное к чрезмерному режа давлению могут все еще причинить вибрацию инструмента. Увеличило ригидность системы для трудный поворачивать, свисание должно быть уменьшены, что. Длина расширения инструмента не должна быть больше чем 1,5 раз высота бара инструмента.   расточка 6、. Бурить затвердетые материалы требует много режа давления, поэтому часто необходимо умножить крутящие и касательные силы на оправке для расточки. Польза положительного переднего угла (° 35 ° или 55), небольшие вставки радиуса подсказки может уменьшить режа давление. В увеличении режа скорости пока уменьшающ глубину отрезка и скорости подачи, также путь уменьшить режа давление.   7, процесс. Потому что большинство жары произведенной трудный поворачивать снесена прочь обломоками, осмотр обломоков перед и после обработкой может узнать скоординирован ли весь процесс. Непрерывное вырезывание, обломок должно быть пылая апельсином, и как лента как плавать вне. Если охлажены обломоки и основной перерыв с рукой, то показывая что жара принятая прочь обломоками нормальна.   8, вставки. Вставки CBN самые соответствующие для трудный поворачивать, несмотря на своя дорогую, но свой непрерывный процесс вырезывания может обеспечить самый безопасный тариф носки инструмента, по отношению к керамическому или керамические вкладыши металла далеко впереди представления.

Поворачивать части подвергая процедуру механической обработке очень важный процесс в частях обрабатывая, нужно следовать некоторыми принципами подвергать механической обработке, мы проанализирует поворачивая части подвергая шаги механической обработке в соответствии с деятельностью перед, в течение и после деятельностью. Во-первых, перед деятельностью   1, оператор должно быть строго в соответствии с правилами эксплуатации нести уместные защитное оборудование, etc…   2, оператор должны проверить ли электрические части нормальны перед деятельностью, для того чтобы убеждаться там никакая проблема перед началом.   Во-вторых, во время деятельности   1, обеспечить что деятельность workpiece зажимая фирму, как инструменты, работа, струбцины и другие workpieces.   2, все типы механических инструментов должны быть повернуты на после сперва низкоскоростное бесполезное, для обеспечения что никакая проблема прежде чем вы можете унести деятельность.   3, таблица машины строго запрещены для установки других неуместных вещей.   4, оператор не должны использовать их руки для того чтобы извлечь сверхнормальные обломоки утюга, должны использовать особенные инструменты для того чтобы очистить вверх, и устоять, что в безопасном положении избежали брызнуть обломоки утюга когда механический инструмент в движении.   5, в деятельности механического инструмента, оператор запрещены для того чтобы отрегулировать передачу или изменить работая ход, для того чтобы не касаться рабочей поверхности в обработке с их руками, для того чтобы не измерять размер в деятельности снова, для того чтобы не пройти детали через часть привода машины.   6, в обрабатывая процессе, строго исполнить с правилами эксплуатации, не выходят рабочая станция когда машина бежит, выходят потребность отрезать с силы, регулируют скорость, ход, инструмент, etc. для того чтобы остановить, не в ходе машины. В-третьих, после деятельности   1, после того как завершению деятельности нужно отрезать электропитание, извлечь инструмент, различные части ручки установило назад на нейтраль, и запирает электрическую распределительную коробку.   2, очищают вверх оборудование, как обломоки утюга, и смазку в ведущий брус для предотвращения заржаветь.  

Располагая компенсация точности поворачивая инструмента филировальной машиныЛи поворачивая филируя механический инструмент смеси подвергая механической обработке может соотвествовать подвергая механической обработке точности, в дополнение к геометрическому испытанию точности, также необходимо испытать располагая точность механического инструмента. Главная причина для образования располагая ошибки механического инструмента ошибка винта и обращает зазор механического инструмента CNC. Компенсация ошибки тангажа винта главным образом компенсировать ошибку системы, которая может улучшить располагая точность механического инструмента, повторяющийся располагая точность и обратную ошибку движения специального винта для дерева. Движение и точность располагать главных компонентов перед reconfigurable конфигурацией механического инструмента соотвествуют дизайна и обработки. Для того чтобы соотвествовать точности после reconfigurable конфигурации механического инструмента, необходимо измерить обратный зазор и повторенный располагающ точность reconfigurable механического инструмента для того чтобы получить данные по точности после reconfigurable конфигурации механического инструмента, для того чтобы компенсировать его. Основанный на вышеуказанной идее, интерферометр лазера использован для того чтобы измерить ошибку оси движения, для результатов располагать обнаружение точности, как обратный зазор и сложная располагая точность, механический инструмент CNC возмещанная потерю точность через ошибку тангажа и обратную функцию компенсации зазора retractable регулятора механического инструмента конфигурации, так, что располагая конусность значительно будет улучшена. Для поворачивая филируя механических инструментов смеси подвергая механической обработке оборудованных с компонентами Y-osи, детали осмотра, который нужно унести главным образом включают: Z-ось располагая точность и вызов повторить располагать обнаружение точности, X-ось располагая точность и повторить располагать обнаружение точности, Y-osь располагая обнаружение точности и точности монетки двойное располагая, etc. потому что жесткость Z-оси большая, или новую конфигурацию не причинят большое изменение в располагая подсказке, располагая обнаружение точности Z-оси можно остановить после конфигурации, поэтому только изучено изменение точности причиненное reconfigurable располагая точностью X-оси и Y-osи.Основной принцип компенсации программного обеспечения для микро- поворачивая филируя механического инструмента смеси это в системе координат машины, на безвозмездной основе, измеряя ход разделен в несколько равных этапов внутри ход оси измеряя, измерено среднее отступление положения каждой позиции цели, и среднее отступление положения обратно перекрыто на команде интерполяции цифровой системы управления. Компенсация ошибки тангажа включает однонаправленную компенсацию и двухнаправленную компенсацию. Однонаправленная компенсация использует такую же компенсацию данных для переднего и обратного движения оси питания, и двухнаправленная компенсация использует различную компенсацию данных для переднего и обратного движения оси питания. Система CNC поворачивая филируя центра смеси подвергая механической обработке принимает одностороннее снимающ компенсация ошибки. В численной системе управления, обратный зазор компенсирован главным образом путем устанавливать параметры обратного зазора. Обратная компенсация зазора эффективна когда координированная ось в любом режиме. После компенсации ошибки тангажа винта винта руководства, измерьте максимальную располагая ошибку, и после этого проанализировать располагая ошибку, повторенную располагая ошибку, рассеивание положения и другие индикаторы точности. Если они превышают стандарт, то продолжайтесь доработать данные по компенсации, и в конце концов сделать прессуя степень соотвествовать. Шаги измерения и компенсации ошибки следующим образом: установка (l) и поручать высокоточного прибора измерения смещения;(2) согласно национальному стандарту, будет подготовлена измеряя программа. Во время всего путешествия, измеряя пункты будут расположены на равномерно размеченные положения;(3) показатель фактическое точное положение деятельности к этим пунктам;(4) Марк ошибки на каждый этап для того чтобы сформировать таблицу ошибки в различной команде сдержало тазы;(5) входной сигнал таблица ошибки в систему CNC и компенсировать согласно таблице ошибки.

Преимущества и недостатки поворачивая филируя составного подвергая механической обработке процесса для микро- частейПоворачивая филируя подвергать механической обработке смеси микро- структурных частей сильно интенсивный процесс, который овеществляет основные характеристики полный подвергать механической обработке. То есть, все обрабатывая процедуры части должны быть аранжированы на одном механическом инструменте насколько возможно, и номер повторенный располагать и зажимать должен быть уменьшен. Полный подвергать механической обработке сперва уменьшить вспомогательное время процесса, улучшить обрабатывая эффективность, и обеспечивает некоторую емкость серийного производства. Более важно, оно избежать подвергая механической обработке ошибки частей должных к потере координированной информации причиненной вызовом к re струбцине. Поэтому, изучать полный подвергая механической обработке процесс важный путь улучшить подвергая механической обработке точность частей. В микро- механической поворачивая филируя смеси обрабатывая, роль подвергая механической обработке планировать процесса нельзя проигнорировать. Отростчатое планирование включает зажимать планирование, выбор метода обработки и планирование отростчатой последовательности. Планирование отростчатой последовательности самая критическая связь в планировать процесса: отростчатая задача планирования микро- поворачивая филируя частей также проблема определять режа последовательность удаления различных структурных характеристик. Различные последовательности удаления не только влияют на обрабатывая точность обрабатывая эффективность и цена также влияет на стабильность технологического прочесса частей и последующего проведения пользы частей. К тому же, превосходное, эффективное и высокоточное подвергая механической обработке качество часто достигано предварительным технологическим прочессом и вспомогательными связанными технологиями. Например, в обработке микро- и небольших частей, носка или повреждение микро- и небольших утилит сразу влияют на качество обработки частей, поэтому необходимо унести исследование на правилах носки инструментов и технологии обнаружения носки и повреждения; Исследование на шероховатости поверхности микро- частей и методе оптимизирования параметров процесса может лучше соотвествовать обрабатывая высокоточного и высокой эффективности микро- сложные структурные части только путем разрешать ключевую технологию поворачивая филируя составного технологического прочесса.

Почему сделайте небольшим структурным частям нужно быть обрабатываемый на автомобиле филироватьСложные и небольшие особенности структуры требуют что поворачивая филируя обработку смеси можно выполнить после одного зажимая. Причины следующим образом: (l) в процессе обработки небольших частей, необходимо скомплектовать вверх руководство и умножить когда процесс изменен между механическими инструментами. Комплектовать вверх и re зажимать причинят потерю координированной информации, и эта часть зажимать ошибку приведет к ошибке обработки частей:(2) функциональные поверхности небольшие, и местные структурные характеристики некоторых частей имеют низкие жесткость и прочность. Множественный располагать и зажимать не только ненадежны но также легкий для того чтобы причинить деформацию, которая может привести к потере подвергая механической обработке точности в свете, или даже повреждение или даже сдавать в утиль части в серьезном. Для того чтобы суммировать, лучшее обрабатывать небольшие части совершенно. Так называемая полная обработка все обрабатывая процедуры сложных частей на одном механическом инструменте. Полная обработка интегрирована через технологический процесс, и обрабатывая процесс части можно выполнить в одном зажимая. По мере того как зажимая времена уменьшены, избегается накопление множественных располагая ошибок, подвергая механической обработке точность, высокая надежность подвергая механической обработке процесса и продукция дефекта нуля улучшена. К тому же, полная поворачивая филируя составная обработка сохраняет множественное зажимая и располагая время, сокращает вспомогательное время между обрабатывая цепью и каждым процессом, уменьшает число механических инструментов, упрощает материальную подачу, значительно сокращает длительность процесса, улучшает эффективность продукции, улучшает гибкость производственного оборудования, уменьшает зону общего объема производства, и делает вклад более эффективной.

Какая роль делает разделение этапов обработки для игры в обработке частей точностиРазделение этапов обработки частей точности не должно быть абсолютно, а должно гибко быть проконтролировано согласно качественным требованиям, структурным характеристикам и директивам продукции частей.1. Обеспечить качество обработки. Когда workpiece грубые, который подвергли механической обработке, который извлекли слой металла толще, сила вырезывания и сила зажимать больше, и режа температура выше, которая причинит большую деформацию. Если этапы обработки не разделены, и грубый подвергать механической обработке и подвергать механической обработке финиша смешаны совместно, то ошибок обработки причиненных вышеуказанными причинами нельзя избежать. Согласно этапу обработки, ошибка обработки причиненная грубый подвергать механической обработке может быть исправлена semi заканчивать и заканчивать, для обеспечения качества обработки частей. 2. Используйте оборудование разумно. Грубая подвергая механической обработке стипендия большая, режа количество большое, и механическое инструмент с большой силой, хорошей ригидностью, высокой эффективностью но низкую точность можно использовать. Подвергать механической обработке точности имеет небольшую режа силу и меньшее повреждение к механическому инструменту. Используйте высокоточные механические инструменты. Это дает полную игру соответственно характеристикам оборудования, которое не может только улучшить обрабатывая урожайность частей точности, но также расширить срок службы оборудования точности. 3. Удобно найти пустые дефекты во времени. Различные дефекты пробела, как пористость, включение песка и недостаточная стипендия отливки, можно найти после грубый подвергать механической обработке для того чтобы облегчить своевременный ремонт или сдавать в утиль, для избежания дальнейшая обработка и ненужный.4. Удобно аранжировать процесс термической обработки. Например, после грубый подвергать механической обработке, аранжированы, что исключает термическая обработка сброса стресса вообще внутренний стресс. Окончательная термическая обработка как гасить будет аранжирована перед заканчивать, и своя деформация может быть исключена путем заканчивать. Когда качество обработки частей точности не высоко, ригидность workpiece хороша, точность пробела высока, подвергая механической обработке стипендия небольшая, и производственный процесс не большой, настолько там никакая потребность разделить этапы обработки. Для тяжелых workpieces с хорошей жесткостью, потому что зажимать и транспорт отнимают много времени, весь грубый подвергать механической обработке и отделка обычно выполнен в одном зажимая. Для workpieces которые не разделены в этапы обработки, уменьшить влияние различных деформаций во время грубый подвергать механической обработке на качестве обработки, после грубый подвергать механической обработке, отпустить зажимая механизм и сдержать его на период времени для того чтобы сделать workpieces совершенно деформированные, после этого для того чтобы использовать более менее после топления, re струбцина зажимая сила и выполнять обработку.

Анализ 3 подвергая механической обработке маршрутов для подвергая механической обработке паза частей точностиВ частях точности обрабатывая, там плоские обработка, отверстие обрабатывают, etc., но вы знаете обработку паза? Обработка паза должна быть трудна для обработки и также требует высоких режущих инструментов. 1. Для пазов с относительно небольшими значениями ширины и глубины и низких требований к точности, инструмент с такой же шириной как паз можно сразу отрезать в бывший отливая в форму метод. После того как отрезки инструмента в низкий паз, команда задержки можно использовать для того чтобы сделать инструмент остаться на короткое время. Низкую округлость паза можно уравновесить, и скорость питания инструмента можно использовать разделяя инструмент. 2. Для глубоких частей паза с небольшим значением ширины исклучая большого значения глубины, во избежание слишком высокое переднее давление инструмента и повреждения инструмента должных к плохому удалению обломока во время калибровать, питание поэтапно будет принято. В этом методе, после отрезков резца в workpiece к некоторой глубине, часть точности обрабатывая стопы питаясь и возвращает в некоторое расстояние для того чтобы достигнуть цели ломать обломока и удаления обломока. В то же время, попробуйте выбрать инструмент с высокопрочным. 3. Для широкого вырезывания паза, отрезать широкий паз, паз более широкий чем ширина инструмента обычно вызван широким пазом. Ширина и глубина широкого паза имеют требования к и качество поверхности относительно высокой точности. Режа широкие пазы, для того чтобы строка инструментов для грубый подвергать механической обработке, и после этого использовать точный калибруя нож для того чтобы отрезать одну сторону паза до тех пор пока паз не будет низок, пока высота заканчивая паза это же как эта из другой стороны паза, и после этого выхода вдоль стороны.Поэтому, когда части точности обрабатывают пазы части, большинств важная вещь для того чтобы обратить внимание coaxiality и симметрия паза. Некоторые проблемы о глубине паза не серьезны, но ширину шпоночного соединения необходимо гарантировать, и ширина не должна быть большой.

Какая вроде носка инструмента произойдет в процессе поворачивать и филироватьВ поворачивая филируя смеси подвергая механической обработке, носка инструмента часто причинена одной главной причиной и совмещенным действием. Под различными условиями обработки, основные факторы которые причиняют носку инструмента различны, главным образом включая следующее: 1. Абразивный износВ режа процессе, обломок, некоторые закаленные участки улыбки с высокой твердостью в материале workpiece, как первое ровное нарастание обломока, может высечь пазы различных глубин на поверхности инструмента. Это носка закаленного участка, также известная как абразивный износ.Когда высокоскоростная стальная лобовая фреза использована для поворачивать и филируя процесса, потому что твердость высокоскоростного стального резца высокие сравненная с этим из резца цементированного карбида, режа скорость низка, и сопротивление жары плохо, когда поворачивая филируя обработка смеси нет на высокой температуре вырезывания, абразивный износ будет самой значительной причиной носки для высокоскоростного стального резца. 2. Носка диффузииНа высокой режа температуре, контакты поверхности инструмента с workpiece и поверхностью обломока, и химические элементы инструмента и workpiece отражают друг к другу, изменяющ состав и структуру первоначального материала, ослабляя представление материала инструмента, и ускоряя ход процесса носки. Носка диффузии главным образом происходит в высокоскоростном вырезывании, поэтому режа температура очень высока и тариф диффузии элемента высок. В то же время, с увеличением резать скорость, степень повышений носки диффузии. 3. Носка оксидацииНебольшая оксидация поверхности инструмента полезна для уменьшения носки инструмента, потому что существование фильма окиси может избежать непосредственного контакта между обломоком инструмента и workpiece инструмента, таким образом уменьшая прилипание. Однако, когда режа температура высока, оксидация материалов инструмента будет очень интенсивна, формирующ серию мягких окисей. Эти окиси украдены обломоками или workpieces, приводящ в потере материалов инструмента, которая образовывает носку оксидации в поворачивая филируя обработке смеси

Что 3 государства носки лобовой фрезы для поворачивать филироватьВ поворачивая филируя составной подвергать механической обработке, носка задней стороны торцевой фрезы главным образом включает носку главной задней стороны и носку вспомогательной задней стороны. Носка задней поверхности инструмента причинена сильным трением в площади контакта workpiece инструмента, и очевидные знаки механического трения в зоне носки. 1. Равномерная носка главных и задних сторон резцаВо время поворачивать и филировать, носка главных и задних поверхностей инструмента равный диапазон носки ширины на отправной точке носки, и удлиняет на заднюю поверхность инструмента за всей режущей кромкой. Диаграмма (a) схематическая диаграмма равномерной задней носки поверхности инструмента. Ширина этого диапазона носки вызвана VB, которое обыкновенно используемый индекс оценки носки. Носка задней стороны сделает режа трение интенсивней в поворачивать и филировать, увеличит силу вырезывания, увеличит температуру вырезывания и уменьшит качество обработки. На диаграмму (b) показано фактическое влияние носки главной и задней стороны торцевой фрезы на начальном этапе носки.2. местная носка главных и задних сторон резцаСреди испытанных лобовых фрез, часть резцов имеет серьезную носку в местном ряде главных и задних поверхностей резца, и превращается в этой специфической части. На диаграмму (c) показано местную носку главных и задних поверхностей резца нейтрального филируя резца для поворачивать и филировать. Эта картина носки причинена трением между периферийным краем и поверхностью, который нужно подвергнуть механической обработке workpiece в поворачивая филируя составной обработке, и глубокие пазы grinded. Местная носка задней поверхности инструмента вообще происходит в середине и более поздних стадиях поворачивать филируя обрабатывая.3. носка вспомогательной задней стороны резцаВ свою очередь филируя процесс, вспомогательная режущая кромка край конечной грани торцевой фрезы. Потому что workpiece также вращает во время подвергая механической обработке процесса, частота контакта между фланком и, который подвергли механической обработке поверхностью становится более быстро, поэтому носка фланка в поворачивая филируя процессе гораздо более серьезна чем это в обычный филировать. На диаграмму (d) показано носку задней стороны инструмента пар в поворачивая филируя составной обработке.

Скучный стандарт лобовой фрезы для небольшой поворачивая филируя составной подвергать механической обработкеКогда лобовая фреза несена к некоторому пределу, ее нельзя использовать для небольшой поворачивая филируя совмещенной обработки. Этот предел носки вызван стандартом затупленности.Притупляя стандарт лобовой фрезы будет сформулирован главным образом основанный на специфических условиях поворачивать и филировать и требованиях для качества обработки. Специфически, следующие принципы будут встречены: 1. Стандарт затупленности лобовой фрезы небольшого диаметра не должен превысить критическое значение строгой носки инструмента;2. Когда ригидность отростчатой системы плоха, более небольшой тупой стандарт будет определен;3. Когда поворачивая и филируя материалы работ-части с плохими сопротивлением или повышением температуры жары чувствительными для того чтобы нести, стандарт затупленности соотвественно будут уменьшены; 4. Когда подвергая механической обработке требования к точности и поверхности высоки, тупой стандарт будет уменьшен.Если притупляя стандарт слишком большой, то он приведет к чрезмерной силе вырезывания, которая усугубит деформацию и вибрацию отростчатой системы, и поэтому не может соотвествовать качественные поворачивать филируя составную обработку. Поэтому, на основании этих принципов, dulling стандарт должен быть увеличен как можно больше для того чтобы сделать полную пользу инструментов и улучшить стойкость инструмента.