Обработка контура механический подвергать механической обработке частей
1, unannotated допуск формы должно находиться в линии с требованиями GB1184-80.
2, ± 0.5mm отступления незамеченного размера длины позволяемое.
3, не заметить радиус округленных углов R5.
4, не заметили скашивают C2.
скашивать угла 5、 острый тупой.
скашивать края диеза 6、 тупой, извлекает край летания заусенца.
Механические части обрабатывая поверхностное покрытие
1、, который подвергли механической обработке поверхность частей не должно иметь царапины, ссадины и другие дефекты которые повреждают поверхность частей.
、 2, который подвергли механической обработке поверхность потока не должно иметь дефекты как черная кожа, рему, грязная пряжка и заусенец. Перед картиной, все стальные части должны быть свободны ржавчины, окиси, тавота, пыли, грязи, соли и грязи.
、 3 перед извлекать ржавчину, извлекает тавот и грязь из поверхности стальных частей с органическим растворителем, алкалиом, эмульсором, паром, etc.
、 4 промежуток времени между поверхностью, который будет покрывать взрывать съемки или ручным удалением ржавчины и покрытием праймера не будет больше чем 6h.
5, заклепали части в контакте с друг друга поверхностью, прежде чем соединение необходимо покрыть с толщиной 30 | краска 40μm антиржавейная. Край соединения подола должен быть закрыт с краской, замазкой или прилипателем. Праймер повредил должное к обработке или сваривать должен быть перекрашен
Термическая обработка механической обработки частей
1, путем закалять обработку, HRC50~55.
2, средняя сталь углерода: 45 или 40Cr части для высокочастотный гасить, 350 | 370 ℃ закаляя, HRC40 | 45.
глубина 0.3mm 3、 обуглероживая.
обработка вызревания 4、 высокотемпературная.
Технические требования после подвергать механической обработке точности
1, подвергать механической обработке точности частей после того как размещение не будет помещено сразу на том основании, должно принять необходимую поддержку, измерения защиты.
2, обрабатывающ поверхность не позволены иметь ржавчину и влиять на представление, жизнь или возникновение рему, царапины и других дефектов.
3, свертывая подвергать механической обработке точности поверхности, после свертывать не будут иметь явление шелушения.
4, окончательный процесс после термической обработки частей, поверхность не должны иметь кожу окиси. После того как подвергать механической обработке сопрягая поверхности, поверхность точности зуба не должен быть обожжен
Герметизируя обработка механической обработки частей
1、 уплотнения необходимо выдержать с маслом перед собранием.
、 2 строго проверяет и извлекает острые углы, заусенцы и чужие объекты вышли когда части подвергнутся механической обработке перед собранием. Обеспечьте что уплотнения не поцарапаны когда они установлены.
через、 3 после скреплять, сверхнормальный прилипатель следует извлечь.
Технические требования шестерни
1、 после того как шестерня собрана, пятно контакта и бортовой зазор поверхности зуба должны соответствовать обеспечениям GB10095 и GB11365.
2, конечная грань отметки уровня шестерни (колеса червя) и плечо вала (или располагать конечную грань рукава) должны приспосабливать, и проверяют с 0.05mm затвор не вписывает. И должны обеспечить что требования к perpendicularity конечной грани и оси отметки уровня шестерни.
、 3 поверхность комбинации коробки передач и крышки должно находиться в хорошем контакте.
Носить технические требования
1、 собрание свертывая подшипников позволено быть нагретым маслом для горячей установки, и температура масла не превысит 100℃.
、 2 наружное кольцо подшипника и полукруглое отверстие открытых гнезда под подшипник и крышки носить не позволено иметь сжимать явление.
3, нося наружное кольцо и открытые гнездо подшипника и крышка носить из полукруглого отверстия должны находиться в хорошем контакте, с осмотром цвета, и гнезде подшипника в симметрии в ° линии оси 120, и носить предусматрива в симметрии в линии оси ряда 90° должен быть равномерным контактом. В вышеуказанном ряде с проверкой правителя штепсельной вилки, штепсельная вилка 0.03mm не будет заткнута в наружную ширину кольца 1/3.
4, собрание нося наружного кольца и располагать конечную грань крышки концевого подшипника должны быть контактированы равномерно.
、 5 свертывая подшипник должно быть гибко и ровно после собранный и вращанный вручную.
、 6 поверхность комбинации верхней и более низкой плитки вала должно плотно быть помещено и проверено с датчиком штепсельной вилки 0.05mm не в.
、 7 исправляя плитка вала с размещая штырем, он следует быть просверлено и reamed и соответствуено со штырем под условием обеспечения открытия и заключительной поверхности поверхности рта и конца плитки и хлеба конца уместного нося отверстия. Штырь не будет отпущен после того как он будет введен.
8, сферически нося тело подшипника и гнездо подшипника должны быть равномерным контактом, используя крася метод, который нужно проверить, контакт не должны быть чем 70%.
9, сплав нося выравнивающ поверхность в желтый цвет не позволены использовать, в определенном угле соприкосновения не позволены для того чтобы иметь явление выходить ядро, в угол соприкосновения вне зоны ядра не будут больше чем 10% изо всей площади внеконтактной области.
Винты, болты и чокнутые технические требования
1、 когда сборочные винты, болты и гайки, оно строго будут запрещены для того чтобы поразить или использовать неподобающие закручивая инструменты и ключи. Привинтьте слот, гайку и винт, голову болта необходимо повредить после затягивать.
2, крепежные детали определили затягивать требования к вращающего момента, должны быть используемыми ключами вращающего момента, и прикрепленный согласно определенному затягивая вращающему моменту.
3, такая же часть со множественным креплением винтов (болтов), винты (болты) нужно быть пересеченный, симметричный, постепенный и равномерный затягивать.
4, плоский ключ и шпоночное соединение вала с обеих сторон поверхности должны быть равномерным контактом, сопрягая поверхность не будут иметь зазор.
Заплата сваривая технические требования
1、 дефекты необходимо совершенно извлечь перед сваривать, поверхность наклона должно быть отремонтированные ровными и круг, там должен быть никакими острыми углами.
、 2 согласно неполноценной ситуации частей литой стали, неполноценная зона заварки заплаты может извлечься лопаткоулавливателем выкапывая, мелющ, газом дуги между угольными электродами строгая, газовой резкой или механической обработкой.
песок 3、 липкий, масло, воду, ржавчину и другую грязь вокруг зоны заполнителя и наклон не позднее 20mm необходимо тщательно очистить.
、 4 во всем процессе заварки, температура подогревая зоны частей литой стали не должно быть ниже чем 350°C.
заварка 5、 в горизонтальном положении насколько возможно, если условия позволяют.
、 6 сваривая, присадочный пруток не должно сделать слишком много бокового качания.
7, части литой стали отделывают поверхность заварка стога, перекрытие между сваривая каналом не будут чем 1/3 из ширины сваривая канала.
Бросая технические требования
1, бросая симметрия зоны допуска в основной конфигурации размера пустой отливки.
2, бросая поверхность не позволены иметь холодный раздел, отказы, усушку и прорезывая дефекты дефекта и серьезных неполноценные класса (как под-отливка, механическое повреждение, etc.).
3 отливки、 должны быть очищены вверх, никакие заусенцы, край летания, не-подвергая механической обработке показывают что sprue должен быть очищен вверх вплотную с поверхностью отливки.
4, отливки на, который не-подвергли механической обработке поверхности отливок и знаки должны быть ясны и четкий, положение и шрифт находиться в линии с требованиями чертежей.
5, шершавость, который не-подвергли механической обработке поверхности отливки, отливки песка r, не больше чем 50μm.
6, отливки должны быть освобожены sprues, шпор летая, etc. выпарка sprue на, который не-подвергли механической обработке поверхности должен быть выровнян и
отполированный для того чтобы соотвествовать качества поверхности.
7 отливок、 на песке, песке ядра и косточке ядра должны быть освобожены.
8, отливка имеют склонную часть, своя зона допуска размера должны находиться вдоль склонной стороны пропорциональной конфигурации.
9, отливки на типе песка, песок ядра, косточка ядра, суккулентный, липкий песок, etc. должны быть лопаткоулавливателем меля ровным, чистый вверх.
10, неправильный тип, отступление платы бросая, etc. должны быть исправлены для того чтобы достигнуть ровного перехода, гарантии качества возникновения.
、 11 морщинки на, который не-подвергли механической обработке поверхности отливки, глубина чем 2mm, и дистанционирование должно быть больше чем 100mm.
необходимы, что будут 12, отливки продуктов машины, который не-подвергли механической обработке поверхности обработка снятый рихтовать или ролика, для того чтобы достигнуть требований уровня чистоты Sa2 1/2.
13 отливки、 необходимо обработать с твердостью воды.
、 14 поверхность отливки должно быть плоско, и sprue, заусенец и липкий песок должны быть освобожены.
15 отливок、 не позволены иметь холодный раздел, отказы, отверстия и другие дефекты литья которые пагубны для использования.
Технические требования вковок
1、 каждый слиток должно иметь достаточное количество удаления spout и рослости для обеспечения никаких усушки и серьезного отклонения вковок.
、 2 вковки должно быть выковано и сформировано на кузнечнопрессовой машине с достаточной емкостью обеспечить что вковки полно выкованы внутрь.
3, вковки не позволены иметь отказы, складчатость и другие дефекты возникновения которые влияют на пользу нагого глаза. Местные дефекты можно извлечь, но очищая глубина не превысит 75% из подвергая механической обработке стипендии, и дефекты на, который не-подвергли механической обработке поверхности вковки будут очищены вверх и округленный переход.
4, вковки не позволяют существованию белых пятен, внутренних отказов и остаточной усушки.
Технические требования собрания
позволено 1、 польза герметизировать заполнитель или sealant когда собирать гидравлическую систему, но его должен быть предотвращен от входа системы.
2, в собрание частей и компонентов (включая outsourced части, части аутсорсинга), должны иметь отдел осмотра
сертификат соответствия перед собранием.
3, части необходимо очистить и очищенный перед собранием, должно быть никакие заусенцы, края летания, окись, ржавчина, обломоки, масло, агенты и пыль расцветки, etc.
4, прежде чем собрание будут должны быть нул, части из основного подходящего размера, особенно взаимодействие с размером и точность уместного обзора.
5, части процесса сборки не позволены к рему, касанию, царапине и ржавчине.
6, собрание штыря конусности должны быть с отверстием должны быть проверкой покрытой цветом, тариф контакта не должен быть чем 60% из подходящей длины, и должен равномерно быть распределен.
7, собрание сплайна пока контактирующ номер поверхности зуба не чем 2/3, тариф контакта в направлении длины и высота ключевых зубов не будет чем 50%.
8, сползая пригонка плоского ключа (или сплайн) после собрания, штуцеры участка двигают свободно, будут никакие неровные отпускать и затягивать.
9, все трубки перед собранием должны извлечь край, заусенец и скашивать летания конца трубки. Используйте обжатый воздух или другие методы для того чтобы освободиться
ржавчина твердых частиц и плавать прикрепленная во внутреннюю стену трубки.
за、 10 до собрания, все стальные трубы (включая полуфабрикат трубы) должны быть обсалены, замаринованы, нейтрализованы, помыты и ржавчин-приданы непроницаемость.
11, собрание из струбцин трубы, тупики, фланцы и соединения с продетыми нитку соединениями исправили части для того чтобы затянуть для предотвращения отпустить.