Процесс производства удаления I. Материала ((10) m <0)
Материальный процесс производства удаления извлечь сверхнормальный материал из workpiece в некотором пути получить пожеланные форму и размер части. Этот тип процесса требует достаточного сверхнормального материала на поверхности workpiece. Во время материального процесса удаления, workpiece постепенно приближается форма и размер пожеланной части. Большой разница между формой и размером сырья или пустой и нул h, больше материал извлечется, большой материальная потеря, и больше энергия уничтожено в подвергая механической обработке процессе. Иногда том материала потерянный даже превышает том самого части.
Хотя материальный процесс удаления имеет низкую материальную норму использования, все еще основные середины улучшать качество частей и также имеет сильную обрабатывая приспособляемостьь, делая им наиболее широко используемый метод обработки в производстве машины. Материальный процесс удаления совмещенный с материальным формируя процессом может значительно уменьшить потребление сырья. С развитием более менее свободного от вырезывани технологического прочесса (отливки точности, точной вковки, etc.), норму использования материалов можно более в дальнейшем улучшить. Когда количества продукции небольшие, также экономически разумно использовать материальные процессы удаления самостоятельно для уменьшения вклада в материале формируя процессы
Материальные процессы удаления приходят в много форм подвергать механической обработке, включая традиционное вырезывание и особенный подвергать механической обработке.
Подвергать механической обработке вырезывания процесс извлекать сверхнормальный металл из workpiece (пробела) на механическом инструменте с режущим инструментом металла так, что форма, размер и качество поверхности workpiece соотвествуют дизайна. Во время режа процесса, инструмент и workpiece установлены на механическом инструменте и управлены механическим инструментом для того чтобы достигнуть некоторого регулярного относительного движения. Во время относительного движения инструмента и workpiece, извлечется сверхнормальный металл и сформирована, который подвергли механической обработке поверхность workpiece. Общие методы обработки вырезывания металла поворачивающ, филирующ, строгающ, оглашающ, мелющ, etc. там сила, жара, деформация, вибрация, носка и другие явления в процессе вырезывания металла. Подвергая механической обработке процесс, качество обработки некоторый удар по замерзая h ÒÒ для того чтобы выбрать метод обработки, обрабатывая механические инструменты, инструменты, приспособления и параметры вырезывания, улучшают качество обработки, улучшают обрабатывая эффективность будут фокусом этой книги для того чтобы сказать содержание.
Особенный подвергать механической обработке метод обработки который использует электрическую энергию, светлую энергию, etc. для того чтобы извлечь материал из workpiece. EDM, электролитический подвергать механической обработке, лазер подвергая механической обработке, etc. EDM использует явление разрядки ИМПа ульс между электродом инструмента и электродом для того чтобы извлечь материал workpiece для обработки целей. При обработке, некоторый разрядный промежуток между электродом workpiece и электродом инструмента, и никакой непосредственный контакт, настолько никакая сила в обработке, и все механические свойства проводных материалов можно обрабатывать. Свое главное преимущество в процессе что оно может обрабатывать внутреннюю поверхность контура сложных форм и преобразовывать свое обрабатывая затруднение в обработку наружного контура (woof workpiece), поэтому оно имеет особенную роль в производстве прессформы. Должный к низкому тарифу удаления металла EDM, оно вообще не использован для обработки формы продуктов. Лазер обрабатывая, обработка луча иона главным образом использован для точной обработки.
С прогрессом науки и техники, в поле воздушно-космического пространства и компьютера, некоторые части с особенно высокой обрабатывая точностью и требования к шероховатости поверхности требуют точности подвергая механической обработке и подвергать механической обработке ультра-точности. Точность и ультра-точность подвергая механической обработке для того чтобы достигнуть габаритной точности могут достигнуть субмикрон или даже уровень нанометра. Эти подвергая механической обработке методы ультра-точность поворачивая, ультра-точность меля, etc.
Во-вторых, материальный формируя процесс производства ((10) m = 0)
Материальный формируя процесс производства главным образом использует модели для того чтобы сделать сырье сформировать части или пробелы. Будут изменены материальный формируя процесс, форма, размер, государство организации сырья, и даже скрепляя государство. В виду того что формируя точность вообще не высока, материальный формируя процесс производства часто использован для того чтобы сделать пробелы. Его можно также использовать для того чтобы изготовить части со сложными формами но более менее требуя точностью. Урожайность материала формируя процесс высока. Обыкновенно использованный формирующ процессы бросать, ковать, порошковые металлургии, etc.
Отливка (a)
Отливка жидкостный металл полита в полость прессформы с формой и размером части, после охлаждать и затвердевания для того чтобы получить пробел или части процесса. Основной процесс моделирует, плавит, льет, чистк, etc… Должный к емкости отливки сплава заполняя, усушке и другим факторам, отливка может иметь неровную организацию, усушку, термальный стресс, артрит деформации fishy так, что точность отливки, качество поверхности, механические свойства не будет высока. Однако, должный к приспособляемостьи и низкой цене производства, обработка отливки все еще очень широко использована. Сложная форма, особенно со сложными внутренними частями полости пробела часто используемый бросать.
В настоящее время, общие методы литья использованные при изготовлении обычная отливка песка, отливка сплавливания, отливка металла, отливка давления, осторожная отливка, центробежная отливка и так далее. Среди их, обычная отливка песка наиболее широко используемое.
(B) кующ и отжимающ
Штемпелевать металлического листа вковки и совместно назван кующ. Вковка польза ковать оборудование для того чтобы придать внешнюю силу к нагретому металлу для пластиковой деформации, образования некоторой формы, размера и организационных свойств пробела части. После ковать пробела своя внутренняя организация плотна и равномерна. Распределение линии текучести металла разумно, которое улучшает прочность части. Поэтому, вковка часто использована в изготовлении всесторонних механических свойств необходима для частей пробела.
Вковку можно разделить в свободную вковку, модельную вковку и горячую объемную штамповку.
Свободная вковка установить металл между верхним и более низким смещенным утюгом для деформации пластмассы металла, польза сыпучего тарифа вортекса Sha Shang Вэй 3 Shang пар низкая, низкая точность. Она вообще использована для произведения вковок с небольшими сериями и простыми формами.
Модельная вковка установить металл в камере плашки ковочного штампа для деформации, пластиковая текучесть металла под высоким давлением ограничена камерой плашки, высоко формируя эффективность, высокую точность, и более разумное распределение подачи металла. Однако, должный к высокой цене производства плашки, она обычно использована для массового производства. Куя сила необходима в свободной вковке большая и не может быть использована для куя больших вковок.
Горячая объемная штамповка автошины вковка металла используя автошину умирает на оборудовании свободной вковки. Автошина умирает проста изготовить, низкая цена и удобный для того чтобы сформировать, но формируя точность не высока, и она часто использована для произведения небольших вковок с низкими требованиями к точности.
Штемпелевать металлического листа процесс штемпелевать металлический лист в различные формы и размеры на прессе. Штемпелюя процесс имеет высокую урожайность и высокую обрабатывая точность, и свои обрабатывая формы включают пробивать, гнуть, глубинную вытяжку и формировать. Пробивать процесс штемпелевать материал листа в различные плоские части. Гнуть, глубинная вытяжка и другие формируя процессы использованы для того чтобы проштемпелевать лист в различные трехмерные части. Штемпелевать металлического листа имеет стоп дороги в электрических продуктах, светлых промышленных продуктах, производстве автомобиля
Порошковые металлургии (c)
Порошковая металлургия процесс использования металлического порошка или смеси порошка металла и неметалла как сырье для того чтобы изготовить некоторые металлические продукты или материалы металла через процесс прессформы отжимая и спекая. Она может произвести обе особенных материалы металла и части металла с более менее резать процесс. Порошковые металлургии могут достигнуть 95%, которое может значительно уменьшить входной сигнал резать процесс и уменьшить цен производства, поэтому оно все больше и больше широко использовано в производстве машинного оборудования. Должный к высокой цене сырья используемого в порошковых металлургиях и плохой протекаемости порошка формируя, форма и размер частей несколько ограничены. Части порошковых металлургий имеют некоторое количество внутренней микропористости, своя прочность около 20% до 30% более низкие чем отливки или вковки, и пластичность, твердость также плоха.
Процесс продукции порошковых металлургий включает подготовку порошка, смешивающ, отжимающ и формирующ, спекать, формируя и так далее. Среди их, процесс подготовки порошка и смешивать обычно сделан изготовителем который обеспечивает порошок.
Треть. Материальный процесс производства накопления ((10m > 0)
Материальный процесс производства накопления постепенное накопление частей, который выросли в суперпозиции микро-элемента. В процессе производства, трехмерные твердые модельные данные части обработаны компьютером для того чтобы контролировать процесс накопления материала для того чтобы сформировать пожеланную часть. Преимущество этого процесса что возможно сформировать части любой сложной формы без потребности для деятельностей при подготовки продукции как инструменты и приспособления.
Прототипы произведены для оценки дизайна, предлагать цену или демонстрации прототипа. Поэтому, этот процесс также как быстрое прототипирование. Быстрая технология прототипирования использована в производстве прототипов продукта, производстве прессформы и производстве немного частей, быть эффективной технологией для ускоряя ход разработки нового изделия и достигая параллельного инженерства, позволяющ компании ответить быстро рынку и улучшить их конкурентоспособность.
Развитие быстрой формируя технологии очень быстро, и теперь несколько методов вписывали этап применения, главным образом светлый леча метод (SL: Stereolithog - raphy), прокатанный производственный прочесс (LO m: Производство LaminatedObject), метод спекать выбора лазера (SLS: Selec - photocuring метод первая быстрая технология прототипирования коммерчески, который нужно приложить.
Photocuring метод использует фоточувствительную смолу как сырье, и контролируемый компьютерн ультрафиолетов лазер просматривает жидкостный пункт смолы пунктом согласно предопределенному поперечному сечению части наслаивая, причиняя тонкий слой смолы в просмотренной площади произвести реакцию photopolymerization, таким образом формирующ тонкое поперечное сечение слоя части. Когда один слой вылечен, паллет понижен одна тонкая высота слоя. Новый слой жидкостной смолы приложен к поверхности ранее вылеченной смолы для следующей развертки. Заново вылеченный слой твердо скреплен к предыдущему слою и так далее до тех пор пока вся часть не будет prototyped.