Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Поворачивать потоки один из самых общих процессов для поворачивать части, поэтому эта статья пример общих недостатка и решения для поворачивая потоков. Поворачивая потоки, различные причины для проблем в движении между шпинделем и инструментом, который могут причинить недостаток в процессе потока поворачивая и повлиять на нормальную продукцию, и должны быть разрешены во времени. Последователи список общих недостатков и решений. 1 поверхность、 грубая потока   Анализ отказа: Главная причина для этой проблемы что режущая кромка поворачивая инструмента не ровна достаточно, смазочно-охлаждающая жидкость и режущ скорость не соответствуйте обрабатываемому материалу, или вибрации произведенной во время режа процесса.   Решение: Точное исследование инструмент с маслом или абразивным диском, выбирает соответствуя смазочно-охлаждающую жидкость и режущ скорость, отрегулируйте положение различных частей, и обеспечить точность каждого зазора проводника, для предотвращения вибрации произведенной во время вырезывания.   инструмент грызть 2、   Анализ отказа: главным образом должный к неправильному положению поворачивая установки инструмента, или слишком высокой или слишком низкой, и зажимать workpiece не тверд, поворачивая носка инструмента слишком большая   Решение: отрегулируйте высоту поворачивая инструмента, так, что подсказка инструмента и ось workpiece будут равны к высоте   пряжка 3、 случайная   Анализ отказа: Причина что когда винт вращает на неделя, workpiece не установлен над всем числом поворотов и не причинил.   Решение.   (1) когда коэффициент тангажа винта токарного станка и тангажа workpiece нет номера интежера, если седловина кровати отброшена к исходной позиции путем открытие открытия и заключительная гайка, то когда инструмент будет выбыт, после этого когда открытие и заключительная гайка будут закрыты снова, поворачивая подсказка инструмента не находится в спиральном пазе повернула вне предыдущим инструментом, приводящ в грязной пряжке. Решение использовать положительный и отрицательный поворачивая метод для возвращения инструмента, т.е., в конце первого хода, не поднимает отверстие и будет обращена гайка заключения, инструмент вдоль радиального выхода, шпиндель, так, что поворачивая инструмент вдоль продольного возвращения, и после этого второй ход, так как reciprocating процесс, потому что не была отделена передача между шпинделем, винтом и держателем инструмента, поворачивая инструмент будут всегда в первоначальном спиральном пазе, там будут отсутствие грязной пряжки.   (2) для потоков где коэффициент тангажа винта к тангажу workpiece поворачивая токарного станка номер интежера времен, workpiece и винт вращают, и после поднимать открытие и заключительная гайка, по крайней мере ожидание для винта для того чтобы повернуть один поворот перед закрывать раскрывать и заключительная гайку снова, так, что когда винт повернет один поворот, workpiece повернет номер интежера времен, и поворачивая инструмент может вписать спиральный паз повернула вне предыдущим инструментом, так, что будет никакой грязный buckling. Этот путь, инструмент может вручную быть выбыт путем открытие открытия и заключительных гаек. Это быстрое отступление, которое помогает улучшить урожайность и поддержать точность винта, пока винт также более безопасен. тангаж 4、 не правилен   Анализ и решения отказа.   (1) неправильный соответствовать вися колеса или неправильного положения ручки коробки питания, приводящ в неправильной длине потока, может перепроверить положение ручки коробки питания или проверить вися колесо.   (2) местная неправильность должна к местной ошибке самой тангажа винта токарного станка, поэтому винт можно заменить или частично отремонтировать.   、 5 среднее искривление не правильно   Анализ отказа: Причина что инструмент еды слишком большой и шкала не позволена, и она не измерена во времени.   Решение: Проверите подробно ли шкала свободна заканчивая, заканчивая допустимый предел должна быть соотвествующей, режущая кромка поворачивая инструмента должна быть остра, и она должна быть измерена во времени.

Правильно для того чтобы привестись в действие механические инструменты CNC, для избежания проблем причиненных неправильной деятельностью, нам нужно понять и управлять составом шагов механических инструментов и работы CNC, следующее я введу вас к составу шагов механических инструментов и работы CNC:. Механические инструменты CNC состоят из 4 компонентов: Блок CNC, система сервопривода, система с обратной связью, и механические части пар машины. Здесь мы понимаем 4 компонента по-одному.   Блок CNC ядр механических инструментов CNC, входным сигналом информации, обработкой и выходом 3 частей. Блок CNC для того чтобы признавать цифровую информацию, после цепи контрольной программы и логики CNC для расшифровывать, интерполяция, логика обрабатывая, будет разнообразие выходом данным по инструкции к системе сервопривода, системе сервопривода для того чтобы управлять вставкой частей для движения питания.   Во-вторых, система сервопривода. водителем, двигателем, и с механическим инструментом на вставке компонентов и механических компонентов привода системы подачи машины CNC. Своя роль преобразовать сигнал ИМПа ульс от прибора CNC в движение двигающих частей механического инструмента.   В-третьих, система с обратной связью положения. Обратная связь сдвига углов, позиционная обратная связь мотора сервопривода привода механического инструмента CNC (таблицы). Включая решетку, роторный кодировщик, дальномер лазера, магнитный масштаб, etc.   В-четвертых, механические компоненты механического инструмента. Компоненты механического инструмента CNC механические подобны составу обычных механических инструментов, но требования к структуры передачи проще, по отоношению к точности, ригидность, сейсмические требования, и своя система изменения передачи и скорости более удобна для того чтобы достигнуть автоматизированного расширения. Шаги работы механического инструмента CNC: разделенный в этап подготовки и этап программирования   Этап подготовки: Согласно чертежу обрабатываемой части, определите уместные обрабатывая данные, и выберите уместное другая вспомогательная информация согласно обрабатывая процессу, типу инструмента, etc.   Участок программирования: согласно подвергая механической обработке информации о процессе, напишите программу и заполнение CNC подвергая механической обработке в листе программы.

В операторах механической обработки для следования правил эксплуатации механического количества обработки, после этого в развитии частей процесса механической обработки к как работать правильно? Последователи мое введение к развитию частей подвергая механической обработке отростчатого маршрута. 1、 прежде всего, согласно обрабатывая требованиям к точности и шероховатости поверхности обработки каждой поверхности для выбора соотвествующего метода обработки.   2, согласно грубым и точным требованиям к ссылки разумно выбрать располагая ссылку каждого процесса.   3, на основании анализа части, разделенного в хорошее грубое и отлично подвергать механической обработке, и определить концентрацию каждого процесса разумно для того чтобы аранжировать последовательность обработки каждой поверхности, для того чтобы развить подвергая механической обработке маршрут процесса части.   4, определяют подвергая механической обработке стипендию каждого процесса и размер каждого процесса и своего допуска. 5, в предпосылке обеспечения качества и рассмотрения экономики, выбирают соотвествующие механические инструменты и инструменты, струбцины, измерение и режущие инструменты.   、 6 определяет технические требования и методы контроля каждого главного Dongxu.   7, обеспечить разумность продукции и баланс ритма, выбрать соотвествующую режа квоту тома и времени, и не произвольно изменить.   8 операторов、 заполнить вне отростчатые документы по мере необходимости.

типа Коробк части сказали быть типичными частями механических частей, которые сегодня я хочу к типа коробк частям как представитель для того чтобы анализировать части подвергая механической обработке процесса. Мы знаем как тело коробки передачи шестерни, тело коробки передачи, тело коробки постели станины токарного станка основные части машины, части вала, подшипники машины, наборы и шестерни и другие части каждое держат правильное взаимное положение, и в соответствии с пре-конструированным отношением передачи так, что они будут координировать взаимное движение, совмещенным в целый. Коробка требует обработки много поверхностей, по каждому поверхностные обрабатывая требования другие, некоторые из требований для высокой точности, как отверстие шпинделя, поэтому коробка своей подвергая механической обработке точности была ключевым вопросом в процессе, ввиду этого, в частях обрабатывая также внимание оплаты к следующим пунктам:.   этапы 1, обдирки и заканчивать, который нужно отделить   Мы также упомянули что выше что тело коробки, который нужно обрабатывать на поверхности много, требованиях к точности другое, так в деятельности для того чтобы отделить грубое и отлично подвергать механической обработке, и не можем грубый подвергать механической обработке немедленно после точный подвергать механической обработке, потому что это легко приведет для того чтобы положить деформацию в коробку тела, и в конечном счете повлиять на точность.   2, должны быть в соответствии с первой стороной после отверстия обрабатывая заказ   Во первых обрабатывающ самолет, не только для того чтобы извлечь поверхность грубой песколовки невыдержанности и поверхности, более важно, в обработке распределения отверстия в плоскости, размечая, найдите удобное, и когда борштанга с резцами к расточке начала, не будет должен к невыдержанности поверхности конца и вибрации удара, повреждение к инструменту, поэтому, вообще самое лучшее к сперва обрабатывать самолет. 、 3 аранжирует соотвествующий процесс термической обработки   Бросая структура коробки сложная, неровная толщина стены, сбивчивый охлаждая тариф во время отливки, легкой для произведения внутреннего стресса, и поверхность трудна, поэтому, после бросать должен быть разумно аранжированный sandblasting, закаляя людей.   4, отростчатая концентрация или децентрализованное решение   Этапы обдирки и заканчивать коробки отделены в линии с принципом отростчатого рассеивания, но в среднем и небольшом серийном производстве, для уменьшения числа механических инструментов и используемых приспособлений, так же, как уменьшают номер регуляции и установку коробки, этапов обдирки и заканчивать можно относительно сконцентрировать, насколько возможно на таком же механическом инструменте.

Подвергать механической обработке токарного станка CNC широко использован, включая производство, авиация, медицинская промышленность и так далее. Потому что сравненный к обычным токарным станкам, CNC токарные станки имеют несравнимые преимущества. 1、 сравненное с обычным токарным станком, ригидность токарного станка CNC высоко. Для того чтобы соответствовать высокой точности токарного станка CNC системе CNC, требование к ригидности токарного станка CNC должно быть очень высоко достигнуть высокой точности обрабатывая требования.   、 2 шпиндель обычного токарного станка переменная скорость через механизм мотора, пояса и шестерни вице, пока механический инструмент CNC завершен 2 моторами сервопривода управляя движением в горизонтальных и вертикальных направлениях соответственно, настолько относительно говорящ, он не использует традиционные части как вися колесо и муфта, которая значительно сокращает цепь передачи.   3. Сравненный с обычным токарным станком, легче волочить потому что свое движение таблицы принимает недостаток винта шарика, который имеет меньшее трение, поэтому он двигает слегка. Поддерживая особенные подшипники на обоих концах винта с более большим углом давления чем обычные подшипники. Часть смазки   Подвергать механической обработке токарного станка CNC принимает автоматическую смазку тумана масла, и все эти измерения делают движение токарного станка CNC подвергая механической обработке слегка. Подвергать механической обработке CNC имеет много преимуществ.   1、 оно может обеспечить высокую точность обработки и гарантировать высококачественное обработки.   2 деятельность автоматизированная、 уменьшает интенсивность ручного труда и улучшает эффективность работы.   、 3 автоматизировало деятельность, покуда требования к деятельности, не нужны умелые операторы машины.

Маршрут обработки питания токарного станка CNC поворачивая инструмента от фиксированного домашнего пункта механического инструмента с начала движения, до возвращения к домашним пункту и концу программы обработки после пути. Включая путь обработки вырезывания, режущий инструмент режа внутри и вне и другой путь хода не-вырезывания пустой. Маршрут питания для заканчивать по существу в заказе контура части, поэтому фокус работы для того чтобы определить маршрут питания определить маршрут питания для заканчивать и пустые ходов. Так какими принципами должен оператор следовать в подвергать механической обработке токарного станка CNC? Следующие принципы заканчивать подвергая механической обработке введены мной. 1、 обеспечивает точность, который подвергли механической обработке workpiece и шершавость поверхности.   、 2 уменьшает пустое время прохождения в маршруте питания сделать самый короткий подвергая механической обработке маршрут, для того чтобы улучшить подвергая механической обработке эффективность.   、 3 упрощает рабочую нагрузку численного вычисления как можно больше и упрощает подвергая механической обработке процедуру.   、 4 для некоторых повторно использованных программ, подпрограмм должно быть использовано как можно больше.

Уникальный журнал инструмента центра CNC подвергая механической обработке может осуществить функцию автоматических изменения инструмента и ориентации шпинделя. Сравнивает с общей ценой механического инструмента выше, конечно, обрабатывая точность и эффективность также выше. Так важно выбрать правый подвергая механической обработке центр, для обеспечения что центр CNC подвергая механической обработке для игры максимального преимущества. Так для компаний выбрать подвергая механической обработке разбивочную модель также быть довольно осторожен, поэтому что специфически для того чтобы обратить внимание? Я отвещу следующие вопросы для вас. Во-первых, процедуру отбора должна быть разумна, предпосылка иметь всестороннее понимание подвергая механической обработке центра, включая свое представление, характеристики, тип, ряд основных параметров применимый, etc. только на основании полного понимания следующих процедур можно запустить.   Во-вторых, выберите правый тип. Выберите тип процесса CNC подвергая механической обработке, обрабатывая объекты, объем, цена и другие факторы должны быть учтены. Например, который одно-встали на сторону обработка workpiece, как разнообразие части плиты, etc., должна выбрать вертикальный подвергая механической обработке центр работы; больше чем 2 стороны обработки workpiece или в окружающей строке отверстий, поверхностной обработке радиально излучать, должны выбрать горизонтальную обработку; сложная поверхность обрабатывая, как направляющий ролик, турбинка двигателя в целом, etc., вы можете выбрать центр 5-оси подвергая механической обработке; для workpiece требований к высокой точности, польза центра спальни подвергая механической обработке; когда размер более большого workpiece для обработки, как кровать машины, столбец, etc., вы может выбрать тип подвергая механической обработке центр портала. Конечно над методами только для ссылки, и заключительное решение должно быть сделано на режиме отростчатых требований и финансового баланса.

Центр CNC подвергая механической обработке в процессе высокоскоростной подвергать механической обработке, для поддержания гладкости нагрузки в течении режа процесса, для избежания неожиданных изменений в направлении, и также избежать неожиданных изменений в направлении при уменьшении количества стопа питания или инструмента. Так какие стратегии должны быть следовать во время подвергать механической обработке CNC? Последователи введены мной. Когда путь инструмента определен, центр CNC подвергая механической обработке должен быть преобладан ровный филировать во время высокоскоростной подвергать механической обработке для уменьшения носки инструмента и для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность. Согласно принципу мелкого вырезывания и небольшой глубине слоя наслаивать, разумный наслаивая маршрут использован для того чтобы достигнуть разумности подвергать механической обработке и гладкости нагрузки. В угле должен увеличить инструмент дуги круга идти, для предотвращения углового направления вектора скорости неожиданного изменения, избежать острых изменений в нагрузке инструмента.   В вырезывании самолета подвергая механической обработке центра CNC двухстороннем обрабатывая, смогите находиться в смежных 2 строках траектории инструмента между дополнительной передачей дуги, для того чтобы сформировать ровный боковой перенос. В вырезывании космоса двухстороннем обрабатывая, вы можете использовать передачу дуги космоса, космос внутри передачи дуги, космос вне типа передачи переноса и «гольфа» дуги перехода и другие формы выдвинутого перехода, который не только обеспечивает гладкость траектории инструмента, но также эффектно избежать явления поворачивать трудный загиб между 2 линиями, этот метод передачи обыкновенно использованы в разнообразие филировать криволинейной поверхности высокоскоростной. Во избежание центр CNC подвергая механической обработке в форме контура нормальных прямой подачи и отступления, должен быть используемой спиралью, дугой и раскосный путь в и из инструмент, обеспечить ровное в и из инструмент, крутую поверхность стены и не-крутую отделку поверхности стены, предотвратить острые изменения в нагрузке вырезывания, центр CNC подвергая механической обработке для приложения различных способов крутой поверхности стены и обработки не-крутой поверхности стены отдельной, может улучшить скорость вырезывания, пока делающ шершавость поверхности формы части.

Мы знаем что характеристики геометрии поверхности CNC подвергая механической обработке включают несколько аспектов шероховатости поверхности, waviness, и подвергая механической обработке текстуры. Среди их, шероховатость поверхности основной блок который образовывает геометрические характеристики, который подвергли механической обработке поверхности. После этого при обработке поверхности workpiece с режущими инструментами металла, шероховатость поверхности повлияна на какими факторами? Последователи я введу к вам. Подвергая поверхность механической обработке workpiece с режущими инструментами металла, шероховатость поверхности главным образом повлияна на ролью и влиянием 3 факторов: геометрические факторы, физические факторы и CNC подвергая отростчатые факторы механической обработке.   (1) геометрические факторы   От геометрической точки зрения, форма и геометрический угол инструмента, особенно радиуса дуги подсказки инструмента, основной смещенный угол, вторичный смещенный угол и количество питания в режа дозировке имеют больший удар по шероховатости поверхности. (2) физические факторы   Принимая во внимание физическое вещество режа процесса, округления режущей кромки инструмента и штранг-прессования и трения позади делают металлом материальную пластиковую деформацию, которая серьезно ухудшает шероховатость поверхности. В токарном станке CNC обрабатывая пластиковые материалы и образование обломоков ленты, опухоль накопления обломока с высокой твердостью легко сформирована на передней стороне инструмента. Она может заменить переднюю сторону инструмента и изменена режущая кромка для резать, так, что геометрический угол инструмента и задняя часть съедят количество инструмента. Профиль chipformer очень незаконен, таким образом причиняющ поверхность workpiece иметь метки инструмента меняя глубины и ширины. Некоторые из их врезаны в поверхности workpiece, которая увеличивает шероховатость поверхности. Вибрация во время режа процесса увеличивает значение параметра шероховатости поверхности workpiece.   (3) отростчатые факторы   От перспективы процесса для рассмотрения своего удара по шероховатости поверхности частей оборудования обрабатывая, главным образом с факторами вырезывания связанными с инструмент, факторами связанными с материалом workpiece и факторами связанными с условиями CNC подвергая механической обработке.

Первое является следующим: фиксирование инструмента, главным образом для подвергать unformed workpieces механической обработке во вращении. Второй тип является следующим: workpiece зафиксированный, высокоскоростным вращением workpiece, движения поворачивая инструмента горизонтального и продольного для подвергать механической обработке точности. Сверла, reaming сверла, рейборы, краны, зубы плиты и knurling инструменты также доступны на токарном станке для соответствуя подвергать механической обработке. Токарный станок главным образом использован для обработки валов, дисков, рукавов и другие workpieces с роторными поверхностями, наиболее широко используемые в фабриках производства и ремонта машинного оборудования в классе обработки механического инструмента. Причина, по которой подвергать механической обработке CNC должен иметь широкий диапазон что оно имеет большие преимущества сравненные к обычный подвергать механической обработке токарного станка.   1, CNC обрабатывает обработку на токарном станке точности высокая, высокая стабильность, поэтому оно может обеспечить высококачественное обработки.   2, высокая степень автоматизации, подвергать механической обработке CNC исполнены программой расшифровывая, которая в большинстве уменьшает интенсивность ручной повторяющийся работы.   3, CNC обрабатывают обработку на токарном станке частей изменяют, только нужно изменить программу CNC, которая значительно уменьшает время на подготовку продукции.   рычаг Мульти-координаты 4、 можно унести, который может обрабатывать части со сложными формами.   5, токарный станок CNC для требований к оператора качественных также высоко.