Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Какие поворачивая инструменты необходимы для подвергать различные потоки механической обработке частей точностиВ процессе частей точности обрабатывая, когда высокоскоростные стальные поворачивая инструменты использованы для того чтобы повернуть потоки на низкоскоростное, если поворачивающ использованы инструменты с Yp продольного переднего угла резца равным до нул градусов, то оно трудны для того чтобы извлечь обломоки, и трудно повернуть поверхность зуба потока ровный. Поэтому, инструменты потока поворачивая с продольным передним углом резца ° 5 °~15 можно использовать. Однако, когда поворачивая инструмент имеет продольный передний угол резца, угол профиля зуба легок для изменения. В это время, метод исправлять угол подсказки инструмента использован для того чтобы возмещать потерю ошибка угла профиля зуба.Инструмент потока поворачивая с задним и передним углом может отрезать ровно, уменьшить нарастание обломока, и потоки поворота с низкой шероховатостью поверхности. Однако, потому что режущая кромка не проходит через ось workpiece, профиль потока (осевой профиль), который нужно отрезать нет не прямая линия, а кривая. Эту ошибку можно игнорировать для потоков с низкими требованиями вообще, но она имеет больший удар по углу профиля зуба. Особенно для инструментов потока поворачивая с большими задними и передними углами, угол подсказки необходимо исправиться. Поворачивая триангулярные потоки, когда будет grinded инструмент потока поворачивая с продольным передним углом резца ° 10 °~15, угол подсказки инструмента будет уменьшен 40, ~1 ° 40. Если необходима, что будет точность потока выше, то задняя часть и передний угол должны быть более небольшие (0 ° °~5) повернуть правильный профиль зуба.Оно необходимо указать вне что инструмент потока поворачивая с большим продольным передним углом резца не только произведет деформацию профиля потока, но также произвести большую заднюю силу Fp поворачивая части точности. Эта сила клонит вытянуть поворачивая инструмент к внутренности workpiece. Если зазор между винтом руководства плиты скольжения и гайкой большой, то явление «вырезывания ножа» (оглашающ) произойдет.

5 дел внимание в компенсации радиуса инструмента для обработки частей точностиВ процессе частей точности обрабатывая, оно контролирует путь центра инструмента. Для удобства, потребитель всегда составляет программу обработки согласно контуру части. Поэтому, для обработки необходимого контура части, центр инструмента должен возместить значение радиуса инструмента к внутренней стороне части: при обработке наружного контура, центр инструмента должен возместить значение радиуса инструмента к наружной стороне части. Этот прибор CNC может автоматически произвести путь инструмента разбивочный в реальное временя согласно контуру части и заранее поставленным смещенным параметрам, который вызван функцией компенсации радиуса инструмента. 1. Установка и отмена режима компенсации радиуса только действительны в режиме команды движения C0 или C01. Конечно, некоторые системы теперь поддерживают режимы C02 и C03, но предотвратить ошибки, лучшее не использовать команды C02 и C03 в этапах установки и отмены компенсации радиуса. 2. Для обеспечения безопасности инструментов и workpieces когда создана или отменена компенсация инструмента, режим движения C01 обычно использован для создания или для того чтобы отменить компенсации инструмента. Если компенсация инструмента установлена или отменена путем использование режима движения C0, метода программирования устанавливать компенсацию инструмента во-первых, после этого понижая и разделяя инструмент, и после этого отменяя, то компенсация инструмента будет принята. 3. Для того чтобы облегчить координированное вычисление, отрезок тангенса в методе или нормальный отрезок в методе использованы для того чтобы установить или отменить компенсацию инструмента когда части точности обработаны. Когда неудобно отрезать внутри и вне вдоль линии тангенса или нормального направления контура workpiece, этап программы дуги вспомогательный можно добавить согласно ситуации. 4. Предотвратить инструмент от сверх резать в течение процесса устанавливать и отменять компенсацию радиуса, исходная позиция и кончаясь положение раздела программы для устанавливать и отменять компенсацию радиуса инструмента должны находиться на такой же стороне как направление компенсации. 5. В режиме компенсации инструмента, оно вообще не позволено иметь больше чем 2 последовательных этапа не компенсированных плоскостных команд движения, в противном случае инструмент также будет иметь опасные действия как излишек вырезывание.

6 технологических характеристик подвергая механической обработке самолета частей точностиСамолет на части можно разделить в параллельный самолет, вертикальный самолет и склонный самолет согласно своему отношению положения с самолетом ссылки. Поверхность соединения между самолетом и другими поверхностями обычно вызвана поверхностью соединения. Филируя наклон для частей точности разделен в простой наклон и составной наклон. Филируя самолет имеет следующие отростчатые характеристики:1. Он может использовать разнообразие филируя резцы для обработки различных положений и типов самолетов. Геометрическая форма и геометрический угол филируя резца соответствующие для грубый подвергать механической обработке для того чтобы закончить подвергать механической обработке различных самолетов точности. Общего назначения модель можно использовать для разнообразие совмещенный подвергать механической обработке соединяясь поверхностей. 2. Сила филировальной машины большая, и филировать конца можно использовать для предварительный и эффективный подвергать механической обработке как сила филируя, высокоскоростная филируя, шаг филируя, etc.3. филировальные машины имеют различные формы, как горизонтально-фрезерный станок, вертикальная филировальная машина, филировальная машина портала, филировальная машина всеобщего инструмента, etc. они могут обрабатывать самолеты и соединяясь поверхности с различными положениями, размеры и точность формы. 4. Разнообразие филируя методы для частей точности. Например, самолет может быть обработан любой цилиндрический филировать или филировать конца, и совместная поверхность может также быть обработана обоими филировать конца и цилиндрический филировать.5. Используя функцию филировальной машины, функцию приспособления и форму филируя резца, сложные самолеты как самолет смеси склонный можно подвергнуть механической обработке. 6. Различные типы indexable резцов лобового фрезерования имеют преимущества удобной замены лезвия, длинного срока службы и высокой плоской филируя эффективности.

7 факторов влияя на филировать в обработке частей точностиВ процессе частей точности, филировать, как общий вид обработки, главным образом использован в процессе обработки самолета. Сравненный с молоть, влияние филировать выше. В процессе филировать, оно может уменьшить подвергая механической обработке затруднения причиненные сложными частями. В процессе промышленный филировать, должный к влиянию механических инструментов и других факторов, филируя точность затронута, и стандартна - качество обработки нельзя достигнуть. Но какие факторы повлияют на филировать? 1. Влияние филируя вибрации на вибрации подвергая механической обработке точности филируя причинено прерывистыми характеристиками вырезывания филировать, филируя режим (вниз с филировать или вверх филировать), ригидность системы процесса и другие факторы. Филируя вибрация сразу влияет на филируя точность.2. Multi отрезки резца края в поверхность workpiece периодически, и изменения режа силы постоянн когда часть точности обработана, которая причиняет периодическую вибрацию системы процесса. 3. Во время вверх филировать, сползая расстояние когда отрезки филируя резца в обрабатывая поверхность workpiece, который делает подъем бара резца. После резать в обрабатывая поверхность, бар резца вытягиван вниз, причиняя периодическую филируя вибрацию.4. вибрация филировальной машины причиненная зазором шпинделя, ведущего бруса верстака, механизма передачи, etc. влияет на подвергая механической обработке точность.5. филируя вибрация причинена недостаточной ригидностью приспособления филировальной машины.6. филируя вибрация причинена диаметром или длиной длинного хвостовика филируя резца и большого филируя резца.7. филируя вибрация причинена недостаточной ригидностью workpiece или неправильных располагать или зажимать.

Что обыкновенно используемые приспособления для частей точности обрабатывая части дискаЧасти точности обычно использованы для обработки небольших частей диска с 3 центрирующими патронами собственной личности челюсти для зажимать workpieces. Если поверхность с требованиями к точности положения нельзя обрабатывать в течение установки 3 центрирующих патронов собственной личности челюсти, обычно после заканчивать, то внутреннее отверстие, внутреннее отверстие располагая дорн установки или дорн весны использованы для обработки наружных круга или конечной грани обеспечить требования к точности положения. При обработке больших частей диска, потому что 3 центрирующего патрона собственной личности челюсти настолько не большие в размере, поэтому, workpiece часто зажат с цыпленком действия 4 челюстей одиночным или диском. 1. ШпиндельКогда workpiece использует, который подвергли механической обработке отверстие как располагая ссылка и может обеспечить требования к coaxiality наружной оси круга и внутренней оси отверстия, дорн можно использовать для зажимать. Этот зажимая метод может обеспечить coaxiality внутренних и наружных поверхностей workpiece, и соответствующее для некоторых серийное производство.Много видов дорнов. Workpiece обычно расположен цилиндрическим отверстием с круговым дорном и небольшим дорном конусности; Для располагать workpieces с отверстиями конусности, продетые нитку отверстия и отверстия сплайна, соответствуя дорны конусности, продетые нитку дорны и дорны сплайна обыкновенно использованы. Располагая и зажимающ дорны конусности или дорны конусности, обратите внимание их контакт с workpieces. 2. Диск цветкаДиск большой диск установленный на шпинделе токарного станка. Части точности с неправильной формой можно использовать для обработки workpieces. Для workpieces которые нельзя зажать с цыпленком действия центризуя или 4 челюстей собственной личности 3 челюстей одиночным, их можно зажать с диском. Также общее приспособление для подвергать большие части механической обработке рукава диска. Тысячи Т-образных пазов на диске, которые использованы для установки располагать элементы, зажимающ элементы, индексирующ элементы и другие вспомогательные элементы. Он может обрабатывать наружный круг, конечную грань и внутреннее отверстие частей рукава диска или эксцентричных частей со сложными формами. При использовании диска для того чтобы зажать части точности для обработки workpiece, внимания оплаты к балансу, и для использования балансируя прибора уменьшить вибрацию произведенную высоким центром и ноской главного подшипника вала. Вообще, 2 вида балансируя измерений: одно добавить балансировочные грузы (противовесы) на более тяжелое одном, и далекое далеко от высокого поворачивая центра, лучшее; другое подвергнуть тяжелое отверстие механической обработке на более тяжелое одном, и ближе положение к поворачивая центру, лучшему. Положение и вес балансировочных грузов наиболее хорошо регулируемы.

Что пути разделить поворачивая филируя смесь обрабатывая процедуры:Процесс подвергать части механической обработке в центре смеси Dongguan поворачивая филируя подвергая механической обработке можно относительно сконцентрировать. В одном зажимая, большую часть или все процессы можно выполнить насколько возможно. Вообще, процесс можно разделить в следующие пути: 1. Процесс будет разделен согласно зажимая и располагая методу частей. Различные части имеют различные структуры и формы, и располагая методы во время обработки также другие. Вообще, внутренняя форма расположена когда подвергать профиль, и внутреннюю форму механической обработке расположен согласно профилю. Поэтому, процессы можно разделить согласно различным располагая методам.2. Процессы разделены согласно подвергать механической обработке грубых и финиша. Разделяя процессы согласно обрабатывая точности, жесткости, деформации и другим факторам частей, процессы можно разделить согласно принципу отделять грубому и финиша подвергая, т.е., грубый подвергать механической обработке механической обработке сперва и после этого закончить подвергнуть механической обработке. 3. Процесс разделен согласно используемой основе. Уменьшение числа изменений инструмента, уменьшить время бездействия, и уменьшить ненужные ошибки положения, части можно обрабатывать согласно методу процесса концентрации инструмента, т.е., в одном зажимая, использует такой же инструмент как можно больше для обработки всех частей которые могут быть обработаны путем поворачивать и филировать в Dongguan, и после этого для того чтобы использовать другой инструмент для обработки других частей.

Что шаги для того чтобы сформулировать спецификацию процесса частей для поворачивая филируя обработки смесиОтростчатая процедура поворачивать филируя части смеси подвергая механической обработке метод обработки и шаг частей. Его содержание включает: аранжирующ обрабатывая процедуры (включая процедуры по термической обработки), определяющ механический инструмент, зажимая метод, метод измерения, подвергая механической обработке стипендию, режущ количество, и квоту часа человека используемую в каждой процедуре, и заполнять в каждом содержании на карте процесса для того чтобы направить продукцию и обработке процесса. Шаги для того чтобы сформулировать спецификацию части отростчатую следующим образом:1. отростчатый анализ частей.2. выбор пробелов.3. выбор располагать материал.4. образование отростчатых маршрутов.5. выберите изготовляя оборудование механического инструмента.6. отборные изготовляя инструменты, приспособления, измеряя инструменты и другие вспомогательные инструменты.7. определите подвергая механической обработке стипендию, отростчатый размер и допуск процесса.8. определите режа параметры процесса.9. квота времени оценки.10. заполните внутри отростчатые документы. Отростчатые процедуры основные документы процесса которые определены, что словами, диаграммами и другими несущими направляют обработку продукта и деятельность работника. Основная основа для предприятий для того чтобы запланировать, организовать и проконтролировать продукцию, и важную гарантию для смеси Dongguan поворачивая филируя обрабатывая предприятия для обеспечения качества продукции и для того чтобы улучшить производительность труда.

Как контролировать и избегать филировать вибрацию в процессе обработки частей точностиВ процессе частей точности обрабатывая, вибрация филировать повлияет на нашу обрабатывая точность. Вибрация филировать причинена прерывистыми режа характеристиками филировать и ригидностью системы процесса. Если мы хотим контролировать и избегать филировать вибрацию, то нам нужно сделать следующие 4 вещи: 1. Отростчатая система с достаточной ригидностью будет выбрана насколько возможно, как достаточная сила машины, твердое приспособление, разумный размер структуры филируя резца, разумный зажимая метод, зажимая силу, etc.2. Перед моя деятельностью, зазор каждой из частей механического инструмента необходимо отрегулировать разумно, и неиспользованное направление питания необходимо запереть во время обработки. 3. Отборный разумный угол вырезывания резца и филируя количество.4. Adopt выдвинуло измерения уменьшения вибрации для обработки частей точности.

5 основных методов для контролировать над вырезыванием и под вырезыванием в филировать частей точностиВ процессе подвергая механической обработке частей точности, над вырезыванием и под резать вырезывания металла одно из затруднений которые необходимо контролировать для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность. Основной метод контролировать над вырезыванием и под резать в филируя процессе должен обратить внимание следующие 5 пунктов:(1) улучшает ригидность отростчатой системы, и избегает упругого прогиба и вытягивать между филируя резцом, приспособлением, механическим инструментом и workpiece.(2) контроль соотвествующая и минимальная филируя стипендия для избежания чрезмерной стипендии причиняя над вырезыванием путем вытягивать или под резать отклонением, и для избежания всестороннего явления что чрезмерные причины стипендии под резать должный к трудному вырезыванию и над резать после дополнительной стипендии. (3) контроль степень носки и срок службы филируя резца. Когда необходимо контролировать подвергая механической обработке точность и стипендия относительно небольшая, филируя резец на отправной точке нормальной носки должен быть использован.(4) в процессе филировать, обратите внимание исследовать работая форму, ригидность, удаление материала, режущ выбор параметра, филируя метод и другие родственные законы, и используйте самую стабилизированную филируя схему для обработки.(5) будет обращено внимание метод исключать под резать стипендию после множественной чистки на первоначальном предопределенном положении для того чтобы соотвествовать геометрической точности филировать.Очень важно унести правильный метод контроля в филируя процессе частей точности, в противном случае она приведет к рождению большое количество неполноценных продуктов и расточительствует большое количество материалов. Для обеспечения качества обработки, мы должны строго следовать этими 5 основными методами для того чтобы улучшить качество обработки.

Что узловые пункты осмотра проверки и подвергать механической обработке отлаживать приспособления в подвергать механической обработке части точности(1) в обработке частей точности, размечать workpieces может быть выполнен работниками стенда. Вообще, необходимо сделать шаблон с такой же формой как крыло.(2) филируя и выравнивающ, роторная таблица будет выровняна на некотором положении бисекции, и линия бисекции части крыла форменной будет параллельна к вертикальному и горизонтальный верстака путем поворачивать workpiece. Как для горизонтального положения филируя резца и workpiece, грубая филируя регулировка определена путем регулировать длину профилируя штанги, и точная филируя регулировка определена горизонтальным микро- движением верстака.(3) чистовое фрезерование отделено, и использованы форма, положение и давление в опоре ролика сформированной поверхности грубых филируя запасных частей. (4) в процессе частей точности обрабатывая, будет обращено внимание польза вверх филировать, выпуклая поверхность 1 будет филирована внутри от большого конца крыла, и вогнутая поверхность 2 будет филирована внутри от поршневой головки крыла.(5) кривая профиля будет проверена с особенной плитой образца.(6) положение части крыла обычно проверено визуально путем размечать.(7) после формы квалифицирован осмотр каждой части формы крыла, бисекция поверхности workpiece можно проверить, что с помощью bisector тарировочного прибора перепроверила высшую точку выпуклой поверхности, и ошибка бисекции может быть определена разницей показанных значений.