Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Что факторы влияя на шероховатость поверхности частей оборудования точности, шероховатость поверхности определяет качество частей, лучший шершавость частей, высокий качество, объективно говоря, факторы влияя на шероховатость поверхности частей оборудования точности главным образом следующие 3 аспекта. Во-первых, физические факторы, в режа процессе workpiece, округление режущей кромки и штранг-прессование могут сделать деформацию материала металла, которая сделает шероховатость поверхности серьезно ухудшить, в обработке пластиковых материалов также будут сформированы из-за образования вырезывания ленты и образования опухоли обломока, и очень высокой твердости. Возникновение chipformers очень незаконно, поэтому они могут легко причинить метки инструмента меняя глубин и ширин на поверхности workpiece. Это неизбежно увеличивает шероховатость поверхности продукта. Во-вторых, отростчатые факторы, от наших частей оборудования точности подвергая процесс механической обработке, на самом деле, там много факторов будут иметь удар по своим шероховатости поверхности, главным образом инструменту, материалу workpiece, условиям CNC подвергая механической обработке и другим аспектам факторов.   В-третьих, геометрические факторы, главный объект к форме инструмента, склонение, подводн-склонение, etc. будет шероховатостью поверхности имеет больший удар.

Число осей токарного станка CNC вообще использовано в индустрии как стандарт для судить ранг токарного станка. Вообще говоря, CNC обрабатывает на токарном станке с больше чем 5 осей можно вызвать высокосортными токарными станками, пока те с меньше чем 3 осями низкого уровня токарные станки. В обрабатывающей промышленности, знак определить ли производственное оборудование современно или не оборудовано ли предприятие с токарными станками CNC, которое консенсус обрабатывающей промышленности точности. Автоматизация и разум обработки механических инструментов направление развития этой индустрии, и обрабатывая процесс сильно интегрирован. Индустрия механического инструмента Китая после поколений схватки мастеров, от предыдущий основывать страны только больше чем 1 000 простых механических инструментов пояса, теперь иметь миллионы механических инструментов. Это шло трех- самым большим производителем механического инструмента в мире, поэтому ему можно сказать что он достигала много, но мы должны допустить что наши механические инструменты сравненные с некоторыми большими брендами чужих механических инструментов, там все еще очевидные зазоры, тогда зазор между отечественными токарными станками CNC и чужими токарными станками CNC главным образом отражен в каких аспектах, следующая небольшая часть, который нужно ввести вас подробно:. Во-первых, точность, стабильность все еще большой зазор, как чужой лидирующий токарный станок 5-оси может уже достигнуть 1500 часов нул отказов, пока стабильность отечественного может только достигнуть 2/3 из своего уровня.   Во-вторых, зазор программной системы также очень очевиден, программная система как ядр механического инструмента, некоторые из традиционных больших брендов как Япония MAZAK, FANUC, Германия СИМЕНС, Liebherr и другая программная система компаний представляют почти высокий уровень всей индустрии механического инструмента, большинство из них механические инструменты и программные системы упакованные для продажи, и настоящая отечественная лидирующая программная система почти все механического инструмента импортированное от этих компаний.   В-третьих, поддержка механического инструмента CNC также имеет очевидный зазор, отечественные механические инструменты могут достойно оправдания сказать что это достигало уровень мира предварительный больше чем 95%, но оставшаяся часть трудно для того чтобы уловить вверх, как технология и испытывать, etc. все еще далеко от международного ведущего уровня.

Производство механического инструмента можно сказать, что в большинстве определило прогресс развития и перспективы индустрии точности Китая подвергая механической обработке, поэтому развитие производства механического инструмента CNC почти вся лопасть обрабатывающей промышленности, в последние годы, много отечественных изготовителей делало большие достижения, отечественные механические инструменты вписывало глобальный ведущий уровень в некоторые аспекты. Сегодняшний механический инструмент CNC людей изготовляя для того чтобы превратиться в котором направлении? Во-первых, увеличьте надежность   В настоящее время, надежность много отечественных механических инструментов CNC с некоторыми из верхних чужих изготовителей механических инструментов все еще имеет некоторый зазор, как чужой токарный станок 5-оси CNC может держать 1500 часов работы в непрерывном режиме без отказа, пока отечественные продукции могут только сделать 1000 часов непрерывное безотказного. Поэтому, мы должны сделать большие усилия в надежности для того чтобы уловить вверх с импортированными механическими инструментами.   Во-вторых, миниатюризация системы управления   Миниатюризация мочь совместить механическое и электрические приборы улучшают, занять меньше космоса, более удобные установка на механический инструмент, но также благоприятный к деятельности механических инструментов CNC. В-третьих, умный   Механические инструменты CNC могут автоматически отрегулировать параметры системы согласно изменениям в условиях труда продукта для обеспечения что государство обработки остается оптимальным и улучшают урожайность продукта. Оборудование может иметь функцию самодиагностирования и ремонта, когда отказ принять измерения времени простоя.   В-четвертых, высокоскоростная и высокая точность   Точность определяет качество workpiece, и скорость которая отражает обрабатывая эффективность продукта, улучшает скорость обработки и точность токарного станка CNC важное направление развития.

Степень автоматизации определяет развитие обрабатывающей промышленности, теперь больше всего частей металла обработка могла достигнуть автоматизированной продукции или полу-автоматизированная продукция, автоматизированная продукция частей качество которых более стабилизировано и надежно, более высококачественные требования частей точности, осуществление своей автоматизированной продукции более необходима, тогда как достигнуть автоматизации обработки частей точности? Следующие части точности обрабатывая технологию Ruisheng предприятия отметки уровня для того чтобы ответить для вас:. Обработка частей точности польза токарных станков CNC для обработки, также известных как CNC подвергая механической обработке, CNC подвергая механической обработке и обычная обработка механического инструмента самая большая разница что все действия унесенные подвергать механической обработке CNC проконтролированы пре-конструированной программой.   Во всех отечественных частях точности обрабатывая тягу рыночного спроса, отечественная обрабатывающая промышленность механического инструмента требование определенно будет продолжаться вырасти с высокой скоростью, свои темпы роста достигала 37,4%, быть быстрорастущим всех механических инструментов. Страна также проинвестировала много деньги в этом поле для того чтобы поддержать рост индустрии, не только развития механических инструментов CNC быстро, отечественные изготовители систем CNC также хорошая возможность сделать больший прогресс. В настоящее время, сотни частей точности обрабатывая изготовители оборудования во внутреннем рынке, соответственно, от 2 различных систем, одна много первоначальные государственные предприятия через реорганизацию много из первоначального разъединения дела для того чтобы настроить независимую компанию продукции машин и оборудование; второе что много компонентов профессионального и технического персонала свых собственных некоторых частных предприятий, вместе с образованием настоящей локализованной обрабатывающей промышленности механического инструмента.

Процесс CNC CNC подвергая механической обработке много шагов если вы не оплачиваете, то внимание к стандартной операции правоподобен для того чтобы причинить угрозы безопасности, для того чтобы улучшить обработку эффективности, уменьшить потерю причиненную рабочими ошибками, подвергать механической обработке CNC должен всегда обращать внимание стандартная операция, следующее спецификации подвергая механической обработке деятельности CNC:  1. Собирая попробуйте установить материал сперва и после этого установить инструмент, который может предотвратить руку от быть отрезанным инструментом при установке материала, но если инструмент уже установлен в это время, то таблица должна быть двинута вне во-первых, для обеспечения что никакое взаимодействие с инструментом.   2. Уверенный демонтировать инструмент после того как шпиндель совершенно останавливал вращать.   3. Демонтируя инструмент, убеждайтесь не держать режущую кромку инструмента сразу вручную для избежания быть отрезанным. 4. В процессе частей точности обработка операторов не может быть тоже близко к наблюдать государством вырезывания, для предотвращения обломоков в глаза.   5. Инструменты, который нужно использовать должны быть помещены в обозначенном складском помещении инструмента после пользы.   6. Подвергать механической обработке частей точности должен проверить положение сопла масляного насоса перед началами машины, избежать распылить масло к другим положениям.   7. Если вы хотите делать паузу для того чтобы наблюдать между подвергать механической обработке, то необходимо двинуть таблицу из режа положения сперва.

CNC подвергая механической обработке осуществить автоматизацию, освободить силу человека, улучшить эффективность работы, так же, как улучшает качество и точность workpiece, etc. настолько как обеспечить эффективность подвергать механической обработке CNC? Я отвещу следующие вопросы для вас. В предпосылке обеспечения ровной деятельности механического инструмента, смогите сделать ускорение и торможение отростчатое время самый короткий метод самое лучшее решение для того чтобы улучшить скорость CNC подвергая механической обработке, но также исследование ускорения и торможения большинств насущная проблема.   Вообще говоря, 2 различные схемы управлением ускорения и торможения: перед интерполяцией и после ускорения интерполяции предварительно обрабатывая и управления торможения мы вообще вызываем переднее ускорение и управление торможения, после интерполятора и перед регулятором сервопривода для того чтобы контролировать скорость подачи оси движения вообще как после ускорения и торможения. Алгоритм управления пост-ускорения и торможения относительно простые сравненный с этим из пре-ускорения и торможения, и для этого не нужно высчитать точку торможения, но увеличение сервопривода различных осей нет этого же, которое легко для того чтобы причинить удар точности. Таким образом, настоящий отечественный подвергать механической обработке CNC вообще использован в переднем ускорении и технологию управлением торможения, ускорение и методы управлением торможения можно суммировать как гибкое ускорение и метод торможения и традиционный метод ускорения и торможения, традиционное ускорение и метод торможения имеют трапецоидальный метод ускорения и торможения и степенный метод ускорения и торможения и другие методы; гибкий метод ускорения и торможения имеет ускорение тригонометрической функции и метод торможения, метод ускорения S-кривой и торможения и многочленные ускорение и метод торможения. Традиционные трапецоидальные и степенные методы ускорения и торможения повлиять на гладкость движения должную к неожиданному изменению ускорения, пока гибкие методы ускорения и торможения представят интерес большой интерес в высокоскоростной обработке оборудования должной к непрерывному ускорению.

Токарным станкам CNC особенно использованы в обработке предприятий, его можно почти сказать что оборудование токарного станка CNC определяет прочность обрабатывая предприятия, это потому что токарный станок CNC может обрабатывать еще многие workpieces чем обычные токарные станки, поэтому какие части могут быть обработаны токарными станками CNC? Последователи введены мной для вас. Все роторные части которые можно обрабатывать на обычных токарных станках могут быть обработаны токарными станками CNC, потому что обрабатывая точность токарных станков CNC будет относительно высока, и в процессе обработки могут автоматически отрегулировать переменную скорость, и отростчатый ряд гораздо шире чем это из обычных токарных станков.   Токарный станок CNC тверже чем обычный токарный станок, и инструмент устанавливая точность выше, и компенсация может быть легко и точно вошла в. Поэтому, габаритная точность workpiece который может быть обработан токарным станком CNC выше, настолько вообще токарный станок CNC использована для обработки workpiece который требует высокой точности. Вырезывание неизменяемой скорости токарного станка CNC может отрезать workpiece на оптимальной скорости, поэтому шероховатость поверхности workpiece обрабатываемого токарным станком CNC относительно небольшая и качество очень равномерно и даже.  

Токарный станок CNC (CNC) вид высокоточного, высокая эффективность, контролируемый программ автоматический механический инструмент. Эта система управления может логически обрабатывать сформулированную программу управления, составляет ее компьютером, и механический инструмент исполняет соответствуя действие согласно инструктированию по программе, для того чтобы осуществить режущие инструменты и обработку грубых материалов в полумануфактурные части и законченные части.   Токарный станок CNC имеет широкий диапазон применений, от авиационно-космической промышленности, судостроительная промышленность, автомобильное производство, медицинская промышленность, к продукции небольшого к общим продуктам. Потому что высокая точность механических инструментов CNC может компенсировать недостаток руководства, оно может части отрезка и процесса точности с высокими требованиями для округлости, cylindricity, прямоты автобуса и другой точности формы, с круговой интерполяцией, функции компенсации линейной интерполяции различные, поэтому как должен CNC обрабатывать на токарном станке быть поддержанным? Следующее метод обслуживания токарного станка CNC начатый мной. (1) строго остаться неизменным методами работы и ежедневной системой обслуживания   Операторы оборудования CNC должны строго исполнить с методами работы и ежедневной системой обслуживания, согласно обеспечениям светоэлектрической машины чтения для обслуживания. Качество дела оператора техническое сильных и слабых сторон важный фактор влияя на частоту отказа. Когда отказ механического инструмента происходит, оператор должен оплатить внимание для сохранения сцены, и к персоналу обслуживания объяснить ситуацию перед и после отказом, для того чтобы облегчить анализ, диагноз причины отказа, своевременное исключение.   (2) предотвратить пыль и грязь во внутренний прибор CNC   Пыль и грязь в интерьер прибора CNC легки для того чтобы причинить изоляцию между компонентами, приводящ в падении в сопротивлении, и даже привести к компонентам и повреждению монтажной платы. Потому что обрабатывая пыль мастерской очень большая, так должен быть по крайней мере раз каждый квартал или каждые шесть месяцев проверить прегражен ли фильтр воздуховода, если слишком много пыли на фильтре, своевременный очищать, оно причинит, то температура шкафа CNC слишком высока; регулярные чистка или замена гидравлического, смазка, фильтр пневматической системы; осмотр лаборатории регулярного масла качественный гидравлической системы; регулярное водораспределение стока фильтра пневматической системы; регулярные осмотр и коррекция уровня машины и механической точности. Хотя сказаны, что проконтролирован оборудованием автоматизации программы, но достигает механический инструмент CNC эффективности оборудования CNC, оператор должен быть правильной деятельностью и осторожным обслуживанием обслуживания для обеспечения нормальной и эффективной деятельности оборудования.

Подвергать механической обработке CNC который так называемый CNC подвергая механической обработке, прежде всего, нам нужно знать принцип CNC подвергая механической обработке, он через команду программы компьютерного управления для точной обработки, эта программа включает весь процесс и параметры процесса и данные по смещения для того чтобы достигнуть автоматизации. Так что преимущества CNC подвергая механической обработке, следующее мое введение к преимуществам подвергать механической обработке CNC.   Во-первых, через CNC может обрабатывать нескольк сложного типа поверхность, также не нужно сложный оборудовать, потому что она может быть проконтролировано программой, даже может обрабатывать некоторые unobservable обработке части, также может изменить форму и размер частей через программу, для развития новых продуктов и переформовать очень применим.   Secondly, оно может достигнуть точный подвергать механической обработке с высокой точностью и стабильности через систему автоматизации CNC контролируемую программ.   В-третьих, своя эффективность продукции также бесподобна обычным подвергая механической обработке оборудованием, и высокой эффективности можно достигнуть в случае разнообразных разнообразий и небольших серий. Недостаток CNC что дорого стоит оборудования машины CNC, и качество операторов CNC и персонала обслуживания также очень высоки.

Обработка токарного станка CNC CNC больше и больше широко использована, особенно в современной обрабатывающей промышленности, особенно в обрабатывающей промышленности, индустрия авиации и медицинская промышленность, индустрии с требованиями к высокой точности, токарным станком CNC CNC также имеет другие преимущества которые несравнимый к обычным токарным станкам, поэтому что характеристики CNC обрабатывают обработку на токарном станке? Последователи введены мной для каждого. Во-первых, токарный станок CNC обрабатывая цепь передачи короток, сравненный с другими обычными токарными станками, токарные станки CNC управляется 2 щелчками через горизонтальное и вертикальный соответственно, больше не через традиционное вися колесо, муфту и другие традиционные компоненты, так, что цепь передачи в большинстве будет сокращена сравненный с традиционным токарным станком, естественная эффективность также значительно улучшена.   Secondly, ригидность токарного станка CNC высока, потому что токарный станок CNC проконтролирован системой CNC, поэтому приспособиться к высокой точности системы CNC, ригидность токарного станка CNC естественно высока для того чтобы соответствовать своей высокой точности. В-третьих, токарный станок CNC CNC легкий для того чтобы волочить, своя таблица польза трения знает шарик привинчивает вице, 2 конца подшипников этого Ayung особенных, может выдержать давление также больше чем обычный токарный станок, и своя обработка части смазки автоматической смазки тумана масла, эти инициативы делает токарный станок CNC CNC легкий двинуть.