Подвергли механической обработке части механические части которые обработаны и сформированы различным механическим обрабатывающим оборудованием, главным образом в пути что никакая химическая реакция (или очень небольшая реакция) не происходят. 2 основных категории механический подвергать механической обработке: ручной подвергать механической обработке и подвергать механической обработке CNC.
Ручная обработка ссылается на метод обработки различных материалов через механическое оборудование как филировальные машины, токарные станки, сверля машины и пилы работали вручную механическими работниками. Ручной подвергать механической обработке соответствующий для небольшой серии и простой продукции частей.
Подвергать механической обработке CNC ссылается на подвергать механической обработке машинистами используя оборудование CNC, включая подвергая механической обработке центры, поворачивать и филируя центры, провод EDM режа оборудование, автоматы для резки потока, workpieces процессов CNC etc. подвергая механической обработке в непрерывном образе и соответствующий для высокообъемных, сложных форменных частей.
Технические требования подвергать механической обработке
требования к 1 допуска、
(1) незамеченный допуск формы должен быть последователен с требованиями GB1184-80.
(2) uninjected отступление размера длины позволило ± 0,5 mm.
(3) бросая симметрия зоны допуска в основной конфигурации размера пустой отливки.
2, режущ обрабатывающ требования к частей
(1) части должны быть проверены и приняты согласно процессу, в предыдущем процессе после проходить осмотр, перед двигать к следующему процессу.
(2) после обработки частей не позволено иметь заусенцы.
(3) после того как заканчивать части не будет помещен сразу на том основании, должен принять необходимую поддержку, измерения защиты. Обработка поверхности
не позволяет для того чтобы иметь ржавчину и влиять на представление, жизнь или возникновение рему, царапины и других дефектов.
(4) поверхность завальцовки заканчивая, после свертывать не будет иметь явление шелушения.
(5) через окончательный процесс после термической обработки частей, поверхность не должна иметь кожу окиси. После заканчивать с поверхностью, поверхность зуба не должна быть обожжена
(6) обрабатываемая поверхность потока не будет иметь дефекты как черная кожа, bumping, грязная пряжка и заусенец.