Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Точность машины CNC зависит от нескольких факторов, некоторого чего определите изготовителем машины CNC, и других которые могут быть проконтролированы машинистом. Достигли точной части подвергая механической обработке, следующие факторы необходимо рассматривать, что.   Качество машины: Крепкая машина с высококачественными компонентами обычно будет производить более точные части чем машина низко-качества.   Условие машины: Машины CNC содержат мириады компонентов, поэтому свойственное обслуживание критическое к поддержанию их точности.   Условие инструмента: Скучные и несенные инструменты которые показывают знаки носки задней стороны, серповидные ямы носят, etc. может уменьшить точность машин CNC, поэтому важно держать их в хорошем состоянии. Скучные инструменты также увеличивают температуры вырезывания, который другой фактор который уменьшает точность. осмотр На-машины: Инструменты обратной связи как зонды на-машины могут сказать машинисту если машина режет точно во время деятельности.   Эти инструменты можно также использовать для того чтобы исправить все отступления в реальное временя, таким образом улучшая точность.   Температура и влажность: Рабочая Среда может повлиять на подвергая механической обработке точность. Хотя машина способна на резать части в теплых условиях, термальная последовательность необходимо поддерживать, что избежала отступлений.   Тарировка: Машина должна быть откалибрирована периодически для поддержания точности.

Подвергая механической обработке точность ссылается на сходство измерений после множественных попыток или между множественными копиями части. Другими словами, машина сильно точна если она ударяет точно такой же пункт на множественных копиях части.   Это отличает точность потому что точность специфически не связана с ли «пункты» эти же как те определенные в дизайне! Машина может быть настолько точна что она всегда режет 3 mm налево запланированной метки.   Очевидно, важно быть и точно и точно. Точность значит что вы достигаете координаты определенные в дизайне, пока точность значит что вы ударяете их последовательно над множественными блоками.

В подвергать механической обработке, допуск отступление от значения отрезка. Как таковой, связано с точностью, но значение определенное клиентом, не свойством самим машины. Если клиент требует, что особенность части будет очень последователен от клетки к клетке, то они установят плотные допуски на этой особенности для того чтобы учитывать минимальное отступление. На практике, это значит что машину необходимо управлять более медленно и осторожно.   Если определены более снисходительные допуски - например на, который не-подвергли механической обработке особенностях - подвергать механической обработке можно сделать более быстро. Хотя допуски определены клиентом, машина обычно определяет свои стандартные допуски и минимальные возможные допуски.

Подвергая механической обработке представление не только связано с интересами предприятия, но также с безопасностью, которая может эффектно уменьшить вероятность аварий безопасности пока приносящ экономические преимущества к предприятию. Поэтому, особенно важно избежать деформации частей во время подвергая механической обработке процесса. Операторам нужно рассматривать различные факторы и принимать соотвествующие измерения предотвратить деформацию во время подвергая механической обработке процесса так, что законченную часть можно использовать как следует. Для того чтобы достигнуть этой цели, необходимо проанализировать причины деформации в подвергать механической обработке частей и найти надежные измерения для деформации частей, с целью класть твердую основу для осуществления стратегических целей современных предприятий. Во-первых, анализ причин деформации в подвергать механической обработке механических частей   1, роль из руководства внутренних сил к токарному станку изменения подвергая механической обработке точности частей обрабатывая, обычно используя роль центростремительной силы, с 3-челюстью токарного станка или цыпленком 4-челюсти, части вставили туго, и после этого механические части для обработки. В то же время, обеспечить что части не отпускают и не уменьшают роль внутренней радиальной силы когда сила приложена, необходимо сделать зажимая силу более большой чем режа сила машины. Зажимая повышения силы с увеличением режа силы и уменшения с ей. Такая деятельность может сделать механические части в процессе подвергая механической обработке стабильности силы. Однако, после 3-челюсти или 4-челюсти выпущен цыпленок, который подвергли механической обработке механические части будет далеко от оригинала, некоторого настоящего момента полигонального, некоторого присутствующего овала, большого отступления.   2, упругая деформация причиненная действием внешних сил в подвергать механической обработке частей в упругой деформации главных причин там несколько аспектов. Во-первых, если внутренняя структура некоторых частей содержит тонкие листы, то, будут более высокие требования для метода деятельности, в противном случае, когда оператор располагающ и зажимающ части, он не может соответствовать с дизайном между чертежами, которые легко приведут к поколению упругой деформации. Во-вторых, невыдержанность токарного станка и приспособление, так, что части в фиксированном с обеих сторон силы не будут равномерны, приводя в вырезывании силы на стороне небольшой роли в силе появятся под действие перевода деформации частей. В-третьих, располагать частей в процессе не разумен, так, что будет уменьшена твердая прочность частей. В-четвертых, присутсвие сил вырезывания также причина упругой деформации части. Эти различные причины для упругой деформации, все иллюстрируют влияние внешних сил на качестве подвергать механической обработке механических частей.   3, обработка термической обработки пронально к проблемам деформации для тонкого класса листа механических частей, должного к своему очень большому длинному диаметру, в своей термической обработке пронально к условию соломенной шляпы гнуть. С одной стороны, будет явление средней выпуклины, плоских повышений отступления, с другой стороны, должных к влиянию различных внешних факторов, так, что части произведут гнуть явление. Эти проблемы деформации не только должны к изменениям во внутреннем стрессе частей после термической обработки, и профессиональные знания оператора не тверды, не довольно понимают структурную стабильность частей, таким образом увеличивающ вероятность деформации частей. Во-вторых, механические части обрабатывая измерения улучшения деформации   В фактической обработке частей, приводящ в деформации частей много факторов. Фундаментально для того чтобы разрешить эти проблемы деформации, оператору нужно серьезно исследовать эти факторы в фактической работе, и совмещенный с сутью работы, развитие измерений улучшения.   1, увеличивает качество пробела в специфическом процессе деятельности различного оборудования, увеличивает качество пробела предотвратить деформацию частей для обеспечения что обрабатываемые части соотвествуют специфические стандартные частей, предусмотреть обеспечение для пользы частей позже. Поэтому, оператору нужно проверить качество различных пробелов и заменить проблемные одни во времени избежать ненужных проблем. В то же время, операторам нужно совместить специфические требования оборудования выбрать надежные пробелы для обеспечения что качество и безопасность частей после обработки для того чтобы соотвествовать стандартные, и таким образом расширить сроку службы частей.   2, увеличивают жесткость частей для предотвращения чрезмерной деформации в подвергать механической обработке механических частей, представление безопасности частей повлияны на много объективных факторов. Особенно после того как термическая обработка частей, должная к явлению сужения стресса, приведет к частям деформацию. Поэтому, для предотвращения деформации, технику нужно выбрать соответствующую жар-ограниченную обработку для изменения жесткости части. Это требует применения соотвествующей жар-ограничиваясь обработки в комбинации со свойствами части, таким образом обеспечивающ безопасность и надежность. Даже после термической обработки, будет никакая значительная деформация.   3, польза особенных приспособлений уменьшить зажать деформацию в процессе подвергать механические части механической обработке, требования для уточнения очень строго. Для различных частей, польза различных особенных приспособлений может сделать части в процессе обработки не легка для того чтобы появиться смещение. К тому же, перед обработкой, штату также нужно унести соответствуя подготовительные работы, всестороннюю проверку фиксированных частей, против чертежей, проверяет ли положение механических частей правильно, для уменьшения зажимая деформации.   4, уравновешивающ обрабатывающ части после того как термическая обработка легка к проблемам деформации, которая требует измерений обеспечить представление безопасности частей. В механических частях после обработки и естественной деформации, для использования профессиональных инструментов для уравновешивать. В заканчивая процессе, который подвергли механической обработке частей, необходимо следовать стандартными требованиями индустрии обеспечить качество частей и расширить их срок службы. Этот метод самая эффективная выполнянный после того как часть была деформирована. Если часть деформирована после термической обработки, то ее можно закалить после гасить. Это связано с тем что остаточный аустенит присутствует в части после гасить и эти вещества после этого преобразованы к мартенситу на комнатной температуре и объект после этого расширяет. При обработке частей для того чтобы обработать каждую деталь осторожно, так, что вы сможете уменьшить вероятность деформации частей, схватите идею проекта на чертежах, согласно требованиям к продукции, так как продукты произвели для того чтобы соотвествовать, для того чтобы улучшить экономическую эффективность и эффективность, для обеспечения качества механической обработки частей.   5, измерения уменьшить зажимая силу в обработке бедно твердых частей, вам нужно принять некоторые измерения увеличить степень ригидности частей, как вы можете увеличить вспомогательную поддержку. Внимание должно также быть обращено площадь контакта между пунктом шагать-вверх и частями, согласно различным частям, выберите различные зажимая методы, как обработка тонкостенного набора частей, вы смогите выбрать прибор гибкого вала для зажимать, внимание оплаты к положению шагать-вверх выбрать более твердую часть. И для длинного типа вала механических частей, вы можете использовать конец 2 располагая метод. Для частей очень большого диаметра, потребность использовать 2 конца зажимая метода, не может использовать «один конец зажимать, один конец метод подвеса». К тому же, когда подвергая механической обработке части литого железа, дизайн приспособления будут должны быть основаны на принципе увеличения ригидности контрольной части. Может также использовать новый гидравлический зажимать инструмент эффективного для предотвращения частей в процессе зажимать деформацию причиненную качественными проблемами.   6, уменьшают режа силу в процессе вырезывания должны близко быть совмещены с обрабатывая требованиями обратить внимание угол вырезывания для уменьшения силы вырезывания. Вы можете попробовать увеличить передний угол инструмента и основной угол горизонтальной наводки, так, что диез режущей кромки, и разумный инструмент в поворачивать размера поворачивая силы будут также критические. Например, в поворачивать тонкостенных частей, если передний угол слишком большой, то он сделает угла клина инструмента более большого, скорость вверх по тарифу носки, деформация и трение также будут уменьшены, и размер переднего угла можно выбрать согласно различным инструментам. Если вы выбираете высокоскоростные инструменты, то передний угол ° 6 к ° 30 самому лучшему; если вы используете инструменты карбида, то передний угол ° 5 к ° 20 самому лучшему.

Наша рабочая Среда очень важна, и она может сыграть большую роль. В обычной жизни, часто используйте к частям точности механическим, поэтому она более знакома с ей. В фактическом подвергая механической обработке производственном процессе в разнообразие тепловых источниках (жаре трением, жаре вырезывания, температуре окружающей среды, радиации тепла, etc.) под действием механических инструментов, инструменты, будучи подверганной механической обработке workpieces и другие изменения температуры произведут деформацию при нагреве, которая влияет на относительное смещение между workpiece и инструментом, приводящ в ошибках обработки, и после этого влияют на подвергая механической обработке точность частей. Как коэффициент линейного расширения стальные 0,000012/℃, для длины частей 100mm стальных, когда повышения температуры 1 ℃ вытянут изменения температуры 1.2μm в дополнение к сразу для влияния расширения workpiece, точность механических инструментов и оборудование также имеет удар.   В точности подвергая механической обработке, подвергая механической обработке точность workpiece и стабильность точности положили вперед более высокие требования. Согласно уместной статистике, в точности подвергая механической обработке, ошибка обработки причиненная деформацией при нагреве определяет 40%-70% из полной ошибки обработки. Поэтому, в высокоточной точности подвергая механической обработке, во избежание расширение и сужение workpiece должного к изменениям температуры, температура ссылки окружающей среды вообще строго определенный. И ряд отступления изменения температуры набор, 20 ℃ ± 0,1 ℃ и 20 ℃ ± 0,01 обработки температуры постоянного появлялось. Вообще, для точности обрабатывая с лабораторией температуры и влажности постоянного, во избежание обрабатываемый workpiece в обрабатывать и измерении изменений температуры должных к расширению и сужению, вообще строгие обеспечения температуры отметки уровня комнаты, и развитие изменений температуры в границах отступления, пока требования для относительной влажности воздуха как не строги как требования к точности испытывать ткани. Как национальная лаборатория обработки ультра-точности, необходимая температура 20 ℃ ± 0,2 ℃, пока относительная влажность ± 5% 45%.

В процессе точности подвергая механической обработке, компаниям не только нужно обеспечить свое качество, но также нужно осторожно поддерживать для внешних астетических аспектов. Защитить части точности от размывания пота, воздуха и других компонентов, так, что они будут всегда в условии фабрики и улучшают срок службы. Частям нужно быть упакованным после того как они приходят из печи в индивидуально загерметизированных пакетах, и им также нужно быть обтертым вниз с бензином или алкоголем, задачей которая требует, что перчатки работают и высушивают в струе воздуха, и после этого изолированным с хлопком. В различных формах точности подвергая механической обработке, балансовые винты трудны для обработки должного к их глубоким раскрывая слотам, небольшой ширине, небольшому ряду допуска размеров и другим требованиям, приводящ в трудном подвергая механической обработке процессе, легком к царапине и трудном для обеспечения размера формы. От процесса традиционной обработки, совмещенного с существующими измеряя инструментами, полировать прессформы и смазка раскрывая слота можно унести перед обработкой, и зажимая инструмент автошины можно также конструировать для того чтобы позволить балансовому винту и инструменту автошины, который нужно обрабатывать в то же время во время точности подвергая механической обработке, с небольшим зазором между инструментом автошины и workpiece, который не только улучшает ригидность раскрывая слота и уменьшает шанс деформации, но также позволяет балансовый винт достигнуть требования точности. Введение измерения датчика синуса, датчик синуса таблица рычага с тарировкой работая конусности или угла, блоком измерения и отношением синуса в тригонометрической функции датчик точности, состоящ из 2 цилиндров точности и тела самолета работы точности, в обработке механического инструмента может находиться в обработке угла workpiece с точностью располагать, в обработку частей точности механических, будет помещен на плите работы датчика синуса, противоположная квартира против датчика синуса workpiece на плите стопа располагает, и свой окончательный необходимый размер сумма высоты датчика синуса и размер измеренного workpiece. После такого измерения, допуск формы и размер частей точности можно строго контролировать, и положение ошибки можно точно расположить, пока точные данные workpiece можно легко вывести.      

Сравненный со сверлить-расширять-reaming процессом, пробурите размер не ограничивает размером инструмента, и скважина имеет сильную способность исправления ошибки, которая может исправить первоначальную ось отверстия уклоняет ошибку несколькими прогулок инструмента, и может сделать пробуренное отверстие и располагая поверхность поддерживать высокую позиционноцикловую точность. Сравненный с поворачивать, качество и урожайность расточки как не высоки как поворачивающ должный к плохим ригидности и деформации системы бара инструмента, плохих тепловыделения и удаления обломока, и большой деформации при нагреве workpiece и инструмента. По мере того как мы можем увидеть от вышеуказанного анализа, расточку можно сделать в широком диапазоне различных размеров и уровней точности, и почти единственный метод для отверстий и систем отверстия с большим диаметром, высоким размером и требованиями к точности положения. Подвергая механической обработке точность расточки IT9 к рангу IT7, и Ра шероховатости поверхности. Расточку можно унести на машинах расточкой, токарных станках, филировальных машинах и другие механические инструменты, с преимуществами гибкости, продукция широко использованы. В массовом производстве, буря плашки часто использованы для того чтобы улучшить эффективность расточки.

Метод разделения работы отростчатого   Подвергая механической обработке части на токарном станке CNC должны быть разделены в процессы согласно принципу отростчатой концентрации, и больше всего или даже все поверхности должны быть закончены под одним зажимая насколько возможно. Согласно различным формам структуры, обычно выбирайте внешний круг, конечную грань или внутреннее отверстие, конечную грань зажимая, и устремитесь унифицировать ссылку дизайна, ссылку процесса и программируя начало. В массовом производстве, следующие приемы обыкновенно использованы для того чтобы разделить процесс.   1, согласно части обрабатывая поверхностный процесс разделения   То есть, завершение такой же части поверхностного процесса для процесса, для обработки множественных и сложных поверхностных частей, согласно своим структурным характеристикам (как внутренняя форма, форма, поверхность и самолет, etc.) во множественные процессы.   Поверхность требуя высокой позиционноцикловой точности будет завершена в одном зажимая, для того НОП не повлиять на позиционноцикловую точность ошибки произведенной множественный располагать зажимающ. Как показано в диаграмме 1, в соответствии с отростчатыми характеристиками части, наружные и внутренние контуры грубого и финиша подвергая механической обработке в процессе для уменьшения номера зажимать, который благоприятен к обеспечению coaxiality.   、 2 разделяя процесс обдиркой и заканчивать   То есть, часть процесса выполненного в грубый подвергать механической обработке процесс, и часть процесса выполненного в заканчивая подвергать механической обработке процесс. Для частей с большим допустимым пределом и высокими обрабатывая требованиями к точности, обдирка и заканчивать должны быть отделены и разделены во два или больше процессы. Будет аранжированы, что в более низкой точности, механических инструментах CNC более высокой силы унесл будет аранжированы, что в механических инструментах CNC более высокой точности завершил грубый поворачивать, чистовая обточка.   Этот метод разделения соответствующий для частей с большой деформацией после подвергать механической обработке, которые требуют отдельное грубого и финиша подвергая механической обработке, как части с пробелами отливок, сваренные части или вковки.   Разделяющ процесс согласно используемому типу инструмента   、 3 разделяя процесс согласно используемому типу инструмента   Такой же инструмент для того чтобы завершить часть процесса для процесса, этот метод соответствующий для поверхности workpiece для того чтобы подвергнуться механической обработке больше, механические инструменты работают непрерывно в течение длительного времени, подготовка обработки процедур и проверяют затруднение ситуации.   4, согласно числу времен инсталляционный процесс   Часть процесса для выполнения установки для процесса. Этот метод соответствующий для workpieces с меньшим обрабатывая содержанием, обработка завершен для достижения государства ожидающего решения осмотра. После серьезного и осторожного анализа диаграммы части, следующие основные принципы должны быть следовать для того чтобы начать подвергая механической обработке план - грубый во-первых, после этого отлично, около после этого далекого, внутреннего и внешнего креста, наименьшего числа этапов программы, и самого короткого маршрута инструмента.   (1) грубый сперва и после этого точный   Оно значит что подвергая механической обработке точность постепенно улучшена согласно последовательности грубый поворачивать и половинный поворачивать отделки. Улучшил эффективность продукции и обеспечил качество заканчивая частей, в процессе вырезывания, процесс обдирки должен быть аранжированы, что во-первых, в более коротком периоде времени, больше всего подвергая механической обработке стипендии перед заканчивать извлечется, пока пробующ для обеспечения что заканчивая стипендия равномерна.   (2) около первого и после этого далеко   Повсюду упомянутые здесь согласно расстоянию подвергая механической обработке части по отношению к оборудуя пункту. Вообще, особенно в грубый подвергать механической обработке, обычно аранжированы, что часть близко к пункту инструмента подвергнется механической обработке во-первых, и часть далеко от пункта инструмента подвергнется механической обработке позже, сокращает расстояние движения инструмента и уменьшает пустое время прохождения.   (3) внутренний и внешний кроссовер   Как для внутренней поверхности (внутренней полости), так и для наружной поверхности частей, который нужно подвергнуть механической обработке, последовательность обработки должна быть аранжирована так, что внутренние и наружные поверхности будут грубыми, который подвергли механической обработке во-первых, следовать внутренние и наружные поверхности для заканчивать.   Определите путь инструмента   Путь инструмента: в подвергать механической обработке CNC, пункте положения инструмента по отношению к траектории workpiece и направлении движения. То есть, инструмент с самого начала движения пункта инструмента, до конца программы обработки после пути, включая путь обработки резать и инструмент режа, режущ вне и другое перемещение не-вырезывания пустое.   Определите общий принцип пути инструмента: под предпосылкой обеспечения подвергая механической обработке точности и качества поверхности части, попробуйте сократить путь инструмента для того чтобы улучшить урожайность; удобное координированное вычисление значения, уменьшает программируя рабочую нагрузку, легкое программирование. Для множественных повторений маршрута инструмента, подпрограммы должны быть написаны, что упростили программирование. Токарный станок CNC на обработке частей обыкновенно использовал маршрут инструмента.   Анализ пути инструмента поворачивая дуги круга   Когда фактически поворачивающ дугу круга, множественные инструменты необходимы для обработки, и больший часть из остатка извлечется сперва перед необходимой дугой в конце концов повернута.   Анализ маршрута паза   Поворачивая прямоугольный паз с низкой точностью и узкой шириной, используйте резец для проточки канавок с равным ширины к ширине паза, и используйте прямой метод питания для того чтобы повернуть его вне в одно время. Паз с требованиями к высокой точности вообще повернут питанием секунды, т.е., первым пазом питания, обеими сторонами стены паза для того чтобы выйти допустимый предел точности поворачивая, второе питание с равной утеской инструмента ширины.   Поворачивая более широкие пазы, вы можете использовать множественный прямой метод питания для того чтобы отрезать, и выходите заканчивая стипендия на стену и дно паза, и последняя обработка точная по размеру ножа.

Стандарты обрабатывающей промышленности частей точности очень строги, обрабатывающ когда различные отростчатые процедуры как в нож, из ножа. Размер также будет иметь различные специфические потребности согласно продукту, обрабатывая требования к точности также будет другой, вообще, требования к подвергая механической обработке точности точности очень высок, иногда даже точный до 1mm под номером разницы в микронов, размера если разница очень большие продукты станет утилем, то необходимо переработать для того чтобы соотвествовать, этот процесс очень требующ много времени и трудоемок, иногда делающ все сырье сдавать в утиль, приводящ в увеличенных ценах, и в то же время части прыгнуты для того чтобы быть неиспользованны. В то же время части также прыгнуты для того чтобы быть неиспользованны, поэтому обработка частей точности много требования. Так чего требования частей точности обрабатывают? (1) обычно обеспечить подвергая механической обработке точность частей, грубая обработка частей и частей точности механическая необходимо побежать отдельно, потому что грубые части обрабатывая и части точности обрабатывая режущ том, зажимая силу, жара, workpiece подвергаются к режа силе нет этих же, если грубый подвергать механической обработке и подвергать механической обработке непрерывный, точность точности частей точности подвергая механической обработке будут потеряны из-за разницы в стрессе.   (2) рассудительность выбора оборудования. Обработка грубых частей не требует высокой подвергая механической обработке точности, как раз главным образом для подвергая механической обработке допустимого предела режа, поэтому подвергать механической обработке точности требует обработки в механических инструментах очень высокой точности. (3) в частях точности обрабатывая отростчатый маршрут, часто аранжируемый с процессом термической обработки. Положение процесса термической обработки аранжировано следующим образом: улучшить режа представление металла, как обжигать, нормализовать, закалять, etc., вообще аранжируемые в механических частях перед обработкой.   (4) вообще говоря, части точности обрабатывая почти все имеют процесс термической обработки, процесс термической обработки могут улучшить режа представление металла

Части точности в практическом применении неизбежно высокий точность, восхитительное может отразить уровень обработки и качественный, пока эти продукты также более популярны с потребителями, вообще говоря в обработке подвергать механической обработке CNC имеет несравнимые преимущества и характеристики, свое качество продукции обычно выше, поэтому чего характеристики частей точности CNC обрабатывают? 1, прежде всего, части точности CNC обрабатывая более высокую эффективность продукции, обработку частей CNC может обрабатывать множественные поверхности в то же время, сравненный к обычной обработке токарного станка может сохранить много процессы, сохранение время, и CNC обрабатывая из качества частей относительно обычный токарный станок, который нужно быть гораздо более стабилизирован.   2, подвергать механической обработке частей точности CNC имеют незаменимую роль в развитии новых продуктов, вообще говоря, через программирование могут быть различными градусами сложности частей обрабатывая ах, и изменению и уточнить дизайн только нужно изменить программу токарного станка, который может значительно сократить цикл совершенствованих продукций. 3, степень автоматизации обработки частей точности CNC очень достаточно, значительно уменьшающ физическую трудовую интенсивность работников, работникам в процессе обработки не нужно быть как обычные токарные станки что весь контроль, главным образом для того чтобы наблюдать и наблюдать токарным станком. Но соответствуя техническое содержание подвергать механической обработке CNC выше чем это из обычного токарного станка, поэтому оно требует более высокой умственной работы сравненной с обычным токарным станком.   4. Начальный вклад относительно большие сравненный с обычным токарным станком, потому что цена токарного станка CNC очень высока, и свои расходы на техническое обслуживание и обрабатывая первый период подготовки длинны.