1 устанавливать инструмента、
Положение инструмента контрольная точка на инструменте. Путь относительного движения положения инструмента подвергая механической обработке путь, также вызвал программируя путь.
2, инструмент спаривая и инструмент спаривая пункт
Устанавливать инструмента оператор управлением индекса для того чтобы сделать пункт инструмента совпасть с точкой отсчета инструмента некоторыми серединами измерения перед началом программы CNC. Инструмент установки инструмента можно использовать для устанавливать инструмента. Деятельность относительно проста и данные по измерения относительно точны. После располагать приспособление и устанавливать часть на машине CNC, машина настроена используя измеряя блок, датчик штепсельной вилки, микрометр, etc. и использование координат на машине CNC. Определение пункта инструмента очень важно к оператору, и оно сразу влияет на подвергая механической обработке точность части и точность управления программы. В процессе массового производства, внимание должно быть обращено повторимость пункта инструмента. Операторам нужно углубить их понимание оборудования CNC и приобрести больше инструмента устанавливая навыки.
(1) принципы выбора точки отсчета инструмента
Легкий для того чтобы выровнять на машине, легкой для проверки во время подвергать механической обработке, легкий для того чтобы высчитать во время программирования, и ошибки установки небольшой утилиты. Оборудуйте точку отсчета смогите выбрать часть пункта (как разбивочная часть располагая отверстия), или часть за исключением пункта (как пункт на приспособлении или механическом инструменте), но должно быть некоторое отношение координации между частями располагая материала. Улучшить точность устанавливать и выравнивания инструмента, подвергая механической обработке точность выбранного положения выравнивания должна быть выше чем подвергая механической обработке точность других положений даже если точность части не высока или требования к программы не строги.
Выберите часть с большой контактирующей поверхностью, легким контролем и стабилизированным подвергая механической обработке процессом как точка отсчета инструмента. Точка отсчета инструмента должна быть унифицирована с дизайном или отметкой уровня процесса насколько возможно для избежания уменьшить точность установки инструмента или даже подвергая механической обработке точность должные к преобразованию размера и увеличить затруднение программы CNC или подвергать механической обработке CNC части. Улучшить подвергая механической обработке точность части, находиться насколько возможно в основе дизайна или отростчатой основе части для выбора оборудуя пункта. Например, для частей с отверстием располагая, более соотвествующее использовать центр отверстия как точка отсчета инструмента. Точность точки отсчета инструмента аппаратуры установки инструмента зависит не только от точность оборудования CNC, но также на требованиях обработки части. Особенно в массовом производстве, точности повторения точки отсчета инструмента нужно быть рассмотренным, которая может быть проверена координированным значением точки отсчета инструмента по отношению к началу машины.
(2) оборудуя метод выбора пункта
Для типа оборудования токарного станка CNC или филировальной машины подвергая механической обработке разбивочного CNC, как центральное положение (X0, Y0, A0) определяет существующим оборудованием CNC, определяя осевое положение смогите определить всю подвергая механической обработке систему координат. Поэтому, только конечной грани (Z0 или относительное положение) осевого направления нужен подлежащий определению как режа пункт.
Для центра 3-координаты подвергая механической обработке, филировальной машины CNC 3-координаты или относительно сложного центра CNC поворачивая подвергая механической обработке, согласно требованиям программы CNC, необходимо определить не только координаты положения начала (X0, Y0, Z0), но также с обработкой и определение координат G54, G55, G56, G57, etc. иногда он также зависит от привычек оператора.
Оборудуя пункт можно расположиться на будучи подверганным механической обработке части, можно также расположить в приспособление, но должен иметь некоторое координированное отношение с располагая материалом части, направления z может просто определить самолет, легкий для того чтобы обнаружить, пока x, направление y согласно располагая материалу, специфической части круга для того чтобы определить потребность выбрать.
Для оборудования 4-оси или CNC 5-оси, добавлена четвертая и пятая ось поворота, подобный выбору положения инструмента оборудования CNC 3-координаты. Потому что оборудование более сложно и система CNC более умна, она обеспечивает больше инструмента устанавливая методы, которым нужен подлежащий определению согласно специфическому оборудованию CNC и специфическим подвергая механической обработке частям.
Координированное отношение между пунктом инструмента и системой координат машины может быть просто установило на интеркорреляцию. Например, координаты пункта инструмента (X0, Y0, Z0), и отношение с подвергая механической обработке системой координат можно определить как (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), и подвергая механической обработке система координат G54, G55, G56, G57, etc., покуда они будет войден через пульт управления или другие значения. Метод гибок, профессионален, и приносит большее удобство для последующий подвергать механической обработке CNC. Как только машина вступает в противоречия должный к неправильному входному сигналу параметров программирования, удар по точности машины смертоносен. Так для токарного станка CNC высокой точности, необходимо исключить аварию столкновения.
(3) главные причины столкновения
Входной сигнал A. Неправильн диаметра и длины инструмента.
Входной сигнал B. Неправильн размеров workpiece и других родственных геометрических размеров, и неправильный начальный располагать workpiece.
C, система координат workpiece машины не установленный правильно, или механический инструмент возврат нул пунктов во время обработки, приводящ в изменениях. Большинств столкновения машины происходят во время быстрого движения механического инструмента.
Так оператор должен обратить особое внимание механический инструмент в отправной точке осуществления программа и механический инструмент в замене инструментов, как только ошибки редактирования программы, диаметр инструмента и ошибки входного сигнала длины, оно легки к столкновению.
В конце программы, ось CNC выбывает инструмент в неправильном заказе действия, может также произойти столкновение. Для избежания вышеуказанных столкновений, операторы CNC в деятельности механического инструмента, дать полную игру 5 чувствам, наблюдают механическим инструментом без анормалного движения, никаких искр, никакого шума и анормалного шума, никакой вибрации, никакого, который сгорели запаха. Если анормалные условия найдены, то программа должна быть остановлена немедленно. После того как проблема машины разрешена, машина может продолжать работать.