Отправить сообщение
Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Новости Получить цитату
Главная страница - Новости - Исследовать причины подвергая механической обработке деформации механических частей и своего улучшения

Исследовать причины подвергая механической обработке деформации механических частей и своего улучшения

January 5, 2023

Подвергая механической обработке представление не только связано с интересами предприятия, но также с безопасностью, которая может эффектно уменьшить вероятность аварий безопасности пока приносящ экономические преимущества к предприятию. Поэтому, особенно важно избежать деформации частей во время подвергая механической обработке процесса. Операторам нужно рассматривать различные факторы и принимать соотвествующие измерения предотвратить деформацию во время подвергая механической обработке процесса так, что законченную часть можно использовать как следует. Для того чтобы достигнуть этой цели, необходимо проанализировать причины явления деформации в подвергать механической обработке частей и найти надежные измерения для проблемы деформации частей, с целью класть твердую основу для осуществления стратегических целей современных предприятий.

последние новости компании о Исследовать причины подвергая механической обработке деформации механических частей и своего улучшения  0

Действие внутренней силы водит для изменения в подвергая механической обработке точности частей

 

Когда токарный станок подвергая механической обработке, обычно влияние центростремительной силы использован, и 3-челюсть или цыпленок 4-челюсти токарного станка использованы для того чтобы зажать часть плотно, и после этого механическая часть подвергается механической обработке. В то же время, обеспечить что части не отпускают когда приложена сила и уменьшить влияние внутренней радиальной силы, необходимо сделать зажимая силу более большой чем режа сила машины. Зажимая повышения силы с увеличением режа силы и уменшения с ей. Такая деятельность может сделать механические части в процессе подвергая механической обработке стабильности силы. Однако, когда 3-челюсть или цыпленок 4-челюсти будут выпущены, который подвергли механической обработке часть будет далеко от оригинала, или полигонального или овального, с большими отступлениями.

 

Обработка термической обработки легка для произведения проблем деформации

 

Для типа лист механических частей, должный к своим очень большим длине и диаметру, легко согнуть соломенную шляпу после термической обработки. С одной стороны, явление выпячивать вне в середине и плоские повышения отступления, с другой стороны, должные к влиянию различных внешних факторов, гнуть явлению частей. Эти проблемы деформации не только должны к изменениям во внутреннем стрессе частей после термической обработки, но также недостатку твердой экспертизы операторов, которые довольно не понимают структурную стабильность частей, таким образом увеличивая вероятность деформации частей.

 

Упругая деформация причиненная внешними силами

 

Несколько главных причин для упругой деформации частей в подвергать механической обработке. Во-первых, если внутренняя структура некоторых частей содержит тонкие листы, то, будут более высокие требования для метода деятельности, в противном случае, когда оператор располагающ и зажимающ части, он не может соответствовать с дизайном между чертежами, которые легко приведут к поколению упругой деформации. Во-вторых, невыдержанность токарного станка и приспособление, так, что части в фиксированном с обеих сторон силы не будут равномерны, приводя в вырезывании силы на стороне небольшой роли в силе появятся под действие перевода деформации частей. В-третьих, располагать частей в процессе не разумен, так, что будет уменьшена твердая прочность частей. В-четвертых, присутсвие сил вырезывания также причина упругой деформации части. Эти различные причины упругой деформации, все иллюстрируют влияние внешних сил на качестве подвергать механической обработке механических частей.

 

Механические части обрабатывая измерения улучшения деформации в фактических частях обрабатывая, приводящ в деформации частей много факторов. Фундаментально для того чтобы разрешить эти проблемы деформации, операторам нужно осторожно исследовать эти факторы на практике и начать измерения улучшения совместно с сутью их работы.

последние новости компании о Исследовать причины подвергая механической обработке деформации механических частей и своего улучшения  1

Используйте особенные приспособления для уменьшения зажать деформацию

 

В процессе подвергать механические части механической обработке, требования для уточнения очень строги. Для различных частей, польза различных особенных приспособлений может сделать части реже, который нужно сместить во время обработки. К тому же, перед обработкой, штату также нужно унести соответствуя подготовительные работы, полно проверяет фиксированные части, проверяет правильное положение механических частей против чертежей, для уменьшения зажимая деформации.

 

Уравновешивать процесс

 

Части прональны к деформации после термической обработки, которая требует измерений обеспечить представление безопасности частей. После подвергать механической обработке механических частей и естественной деформации, польза профессиональных инструментов уравновесить. В обработке обрабатываемых частей после одевая процесса, вам нужно следовать стандартными требованиями индустрии обеспечить качество частей и расширить их срок службы. Этот метод самая эффективная выполнянный после того как часть была деформирована. Если часть деформирована после термической обработки, то ее можно закалить после гасить. Это связано с тем что остаточный аустенит присутствует в части после гасить, и эти вещества после этого преобразованы к мартенситу на комнатной температуре, и объект после этого расширяет. При обработке частей, каждую деталь должна быть принята серьезно так, что вероятность деформации частей можно уменьшить, идея проекта на чертежах можно схватить, и согласно требованиям к продукции, произведенные продукты можно сделать для того чтобы соотвествовать для того чтобы улучшить эффективность экономической эффективности и работы, таким образом обеспечивая качество механической обработки частей.

 

Улучшите качество пробела

 

Во время специфической деятельности различного оборудования, модернизировать качество пробелов гарантия для предотвращения деформации частей так, что обрабатываемые части соотвествуют специфические стандартные частей и обеспечивают гарантию для пользы частей на более позднем этапе. Поэтому, оператору нужно проверить качество различных пробелов и заменить проблемные одни во времени избежать ненужных проблем. В то же время, операторам нужно выбрать надежные пробелы совместно со специфическими требованиями оборудования для обеспечения что качество и безопасность обрабатываемых частей соотвествуют стандартные и таким образом расширяют срок службы частей.

последние новости компании о Исследовать причины подвергая механической обработке деформации механических частей и своего улучшения  2

Увеличьте жесткость части и предотвратите чрезмерную деформацию

 

В подвергать механической обработке механических частей, представление безопасности частей повлияно на много объективных факторов. В частности, после того как термическая обработка части, явление сужением стресса сможет привести к деформации части. Поэтому, для предотвращения деформации, технику нужно выбрать соответствующую жар-ограниченную обработку для изменения жесткости части. Это требует применения соотвествующей жар-ограничиваясь обработки в комбинации со свойствами части, таким образом обеспечивающ безопасность и надежность. Даже после термической обработки, никакая значительная деформация не происходит.

 

Измерения уменьшить зажать силы

 

Подвергая части механической обработке с плохой ригидностью, необходимо принять измерения увеличить степень ригидности части, например, путем добавление вспомогательных поддержек. Также внимание оплаты к площади контакта между затягивая пунктом и частью, согласно различным частям, выбирает различные зажимая методы, как обработка тонкостенных частей класса рукава, вы может выбрать иметь прибор гибкого вала для зажимать, внимание оплаты к положению затягивать должно выбрать более твердую часть. И для длинного типа вала механических частей, вы можете использовать конец 2 располагая метод. Для частей очень большого диаметра, потребность использовать 2 конца зажимая метода, не может использовать «один конец зажимать, один конец метод подвеса». К тому же, когда подвергая механической обработке части литого железа, дизайн приспособления будут должны быть основаны на принципе увеличения ригидности контрольной части. Новый Н тип гидравлического зажимая инструмента можно также использовать эффективного для предотвращения качественных проблем причиненных путем зажимать деформацию во время подвергая механической обработке процесса.

 

Уменьшение сил вырезывания

 

Режа угол должен близко быть интегрирован с подвергая механической обработке требованиями для уменьшения режа сил. Вы можете попробовать увеличить передний угол инструмента и основной угол горизонтальной наводки, так, что режущая кромка будет остра, и разумный инструмент в поворачивать размера поворачивая силы также критические. Например, в поворачивать тонкостенных частей, если передний угол слишком большой, то он сделает угла клина инструмента более большого, скорость вверх по тарифу носки, деформация и трение также будут уменьшены, и размер переднего угла можно выбрать согласно различным инструментам. Если вы выбираете высокоскоростные инструменты, то передний угол ° 6 к ° 30 самому лучшему; если вы используете инструменты карбида, то передний угол ° 5 к ° 20 самому лучшему.