Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Мы знает что части вала одна из наиболее обыкновенно используемых частей в машинах, и также одна из очень важных частей, потому что она о поддерживая роли частей передачи и перенося вращающего момента, настолько как сделать части вала достигнуть механической обработки? Последователи я введу к вам. Прежде всего, нам нужно понять технические требования частей вала и требования к обработки, что общие технические требования частей вала? Позвольте нам посмотреть следующую специфику.   1, точность диаметра, геометрическая точность формы   В вале, журнал поддержки и с журналом очень важен, свой точности диаметра уровня IT5-IT9, и точности формы, должен быть проконтролирован в пределах допуска диаметра, и свои требования выше чем точность диаметра.   точность положения 2、 взаимная   Если вал общая точность, то свой радиальный круговой runout, если он соответствоваться журналу для того чтобы поддержать журнал, то вообще сосчитан как 0.01-0.03mm пока вал высокой точности 0.001-0.005mm если особенные требования, то, тогда оно должен быть определен ясно.   шероховатость поверхности 3、   Потому что точность машины, ход суда и другие факторы, приводя в частях вала требований к шероховатости поверхности также другие. Шероховатость поверхности цапфы подшипника 0.16-0.63um, и это из сопрягая журнала 0.63-2.5um.   4 материалы, пробелы и термической обработки、 шпинделя   Части вала, обыкновенно используемый материал 45 стальное, и через нормализовать, обжигать, закалять и гасить эти обработки, для того чтобы получить некоторые прочность, твердость, сопротивление носки и твердость. Для высокоскоростных частей вала, сплавьте структурную сталь смогите быть использовано, потому что она улучшит сопротивление и выносливость на усталость носки после термической обработки. Пробелы для шпинделей обычно вковки и круглая сталь, которые могут уменьшить количество резать и подвергать механической обработке, и могут улучшить механические свойства материала.

Мы знакомы с процессом обрабатывая там 3: исчезая отливка прессформы, отливка песка и отливка металла, которая скорость металла бросая охлаждая самые быстрые, кривая охлаждения вверх и вниз не появляются эутектическая платформа, номер графита в metallographic организации значительно уменьшен, выдвинутые отливки механического инструмента радиально произвели большое количество точного первичного и вторичный карбид, своя твердость и твердость удара значительно лучшие чем другие 2 метода литья. Результаты исчезать отливка прессформы и отливка песка относительно близки, с только небольшими разницами. Перед эутектической реакцией, кривые охлаждения обоих почти перекрыть, но разница между 2 повышениями с начала эутектической реакции. Сравненный с отливкой песка, время реакции со-Кристл исчезая заливки формы относительно более длинно, и охлаждая тариф после реакции со-Кристл относительно более медленен, поэтому матрица со-Кристл исчезая заливки формы более груба, число карбидов уменьшено, номер графита увеличен, и уменьшена соответствуя твердость твердости и удара. Характеристики затвердевания исчезая отливок механического инструмента отливной машины прессформы.   1, исчезая отливки механического инструмента прессформы охлаждая скорость затвердевания медленная, более медленно чем обычная отливка песка.   2, исчезая отливка в отливке отрицательного давления, сталь прессформы отливки хорошие, бросая части литого железа не появятся вверх по телу, отливкам с емкости усушки, значительно уменьшая возникновение бросая тенденции усушки.   3, исчезая тариф отливки механического инструмента отливной машины прессформы охлаждая медленно, отливки путем бросать сопротивление небольшие, более менее чем отливка песка глины, поэтому образование отливок стресс небольшая, теплая тенденция небольшое.

Материал отливок механического инструмента отлично и высококачественное серое литое железо, плавя с 45% стальным для того чтобы улучшить ригидность отливок механического инструмента; некоторые клиенты также спрашивают для того чтобы сделать дуктильный утюг, который тверже чем серое литое железо, но большой зазор в амортизирующем действии сравненном к серому литому железу, и бросая цена гораздо выше чем серое литое железо; настолько дуктильный утюг не соответствующий для главных компонентов механических инструментов, но соответствующий для отливок таблицы механического инструмента используйте. Преимущества использования серого литого железа для отливок механического инструмента.   1, низкая цена отливок механического инструмента отливной машины серого утюга, серое литое железо имеет хорошее представление отливки, легкое для того чтобы бросить разнообразие сложную структуру формы.   2, материал литого железа имеют хорошее представление глушения вибраций, более благоприятное для избежания вибрации когда механический инструмент бежит, уменьшают шум.   3, сравненный со стальным литым железом, хотя прочность на растяжение ниже, только удельной работой разрыва близко к стали, большинств кровати механического инструмента не требуют высокой прочности на растяжение, могут полно соотвествовать требованиям производительности;.   4, отливки кровати машины литого железа сделанные серого утюга имеют хорошее смазывающ свойства, потому что микропоры в атомном строении серого утюга могут приспособить более смазывая масло, пока содержат элементы углерода, который имеют самосмазочное влияние.   5, литое железо чем стальной имеют лучшую коррозионную устойчивость, легкую для поддержания точности проводника механического инструмента. Отливки кровати механического инструмента имеют хорошую сохранность формы, используемую для того чтобы сделать кровати механического инструмента не должны быть деформированы, которая благоприятна к долгосрочному обслуживанию точности механического инструмента.

Большую чистку механического инструмента бросая, чистку кровати бросая суть обслуживания отливки, цель чистки сделать бросая качество поверхности можно улучшить. Бросая плавя и лить качество утюга на качестве поверхности отливок главным образом отражено в 2 аспектах, одном содержание примесей в воде, особенно содержание железной окалины, которая очень легка для произведения шлака или для того чтобы ошлаковывать поры на поверхности отливки; второе содержание газа в утюге, высокое содержание газа легко для того чтобы сделать отливку в поверхностных или subcutaneous порах. Основное измерение мы принимаем увеличить температуру утюга, устанавливает идеальную систему обнаружения куполка для обеспечения что куполок в нормальном состоянии.   «Высокотемпературный отдыхать, низкая температура лить» директива контроля лить, для уменьшения бросая пористости, усушки и поверхностных липких дефектов песка. Улучшите уровень бросая технологии, улучшите экспорт качества поверхности отливок механического инструмента   Разумно определите разделяя поверхность как можно больше для уменьшения разделяя поверхности уменьшить образование разделяя поверхности рему летая края, поверхностных и других бросая поверхностных дефектов; улучшите целостность ядра, уменьшите число соединений между ядром, уменьшить зазор между ядром или ядром и типом, для того чтобы улучшить поверхностные выпуклость и ясность контура больших отливок. Выбор параметров процесса имеет большее влияние на габаритной точности и контурит ясность отливки. После много отростчатых тестов, каждый параметр процесса быть осторожным выбран.   Обширное применение самых последних результатов процесса литья улучшить уровень бросая технологии для уменьшения дефектов литья, особенно бросая поверхностных дефектов.

(1) блок CNC   Блок CNC ядр механических инструментов CNC, блок CNC состоит из входного сигнала, обработки и выхода информации 3 частей. Блок CNC признавает цифровую информацию, после контрольной программы и цепь логики прибора CNC для расшифровывать, интерполяция, логика обрабатывая, будет разнообразие выходом данным по инструкции к системе сервопривода, системе сервопривода для того чтобы управлять исполнительными частями для движения питания. Другие основные двигающие части переменной скорости, обращать и стартстопного сигнала; выбор и обмен сигнала команды инструмента инструментов, охлаждать, смазки стартстопной, отпускать частей workpiece и машины, зажимать, вращения таблицы индицирования и другого вспомогательного сигнала команды.   (2) система сервопривода   водителем, двигателем, и с механическим инструментом на вставке компонентов и механических компонентов привода системы подачи механического инструмента CNC. Своя роль преобразовать сигнал ИМПа ульс от прибора CNC в движение двигающих частей механического инструмента. Для stepper моторов, каждый сигнал ИМПа ульс делает мотор повернуть угол, который в свою очередь управляет двигающими частями механического инструмента для того чтобы двинуть небольшое расстояние. Каждое движение питания исполнительных компонентов имеет соответствуя управляющее устройство сервопривода, представление всей машины зависит главным образом от системы сервопривода. (3) система с обратной связью положения   Обратная связь сдвига углов, позиционная обратная связь мотора сервопривода привода механического инструмента CNC (таблицы). Включая решетку, роторный кодировщик, дальномер лазера, магнитный масштаб, etc.   Прибор обратной связи для того чтобы обнаружить результаты в электрические сигналы назад к прибору CNC, через сравнение, высчитать отступление между действительным местом и положением команды, и инструкциями отступления вопроса контролировать движение питания исполнительных компонентов.   (4) механические компоненты механического инструмента   Для подвергая механической обработке разбивочного класса механических инструментов CNC, и журнала инструмента хранения, робота обменом инструмента и других компонентов, CNC компоненты механического инструмента механические и обычные механические инструменты подобны, но требования к структуры передачи проще, по отоношению к точности, ригидность, сопротивляемость при колебательном движении и другие требования, и своя система изменения передачи и скорости более удобна для того чтобы достигнуть расширения автоматизации.

Сегодня я даю вам шаги для того чтобы пойти до конца подвергнуть часть механической обработке на машине CNC. (1) этап подготовки   Основанный на чертеже, который подвергли механической обработке части, определите уместные подвергая механической обработке данные (координированные пункты toolpath, режа дозировку для подвергать механической обработке, данные по размера инструмента, etc.) и выбрать уместное другая вспомогательная информация согласно плану процесса, выбранному приспособлению, типу инструмента, etc.   (2) этап программирования   Согласно обрабатывая информации о процессе, с системой CNC механического инструмента может узнать язык для записи программы CNC подвергать механической обработке (описания обрабатывая процесса), и заполняет вне лист программы. (3) подготавливает несущую информации   Согласно программе был составлен список, программа, который хранят в несущей информации (пефорированной ленте, ленте, диске, etc.), через несущую информации будет всеми данными по обработки к системе CNC. Если CNC обрабатывая механические инструменты и сеть компьютера, информация можно нагрузить сразу в систему CNC.   (4) этап обработки   Когда осуществление программа, система управления механического инструмента численная будет обрабатывать заявление программы расшифровывая, вычисляющ, в привод двигающих частей инструкций действия, в унифицированной координации системы управлять своевременным движением двигающих частей, автоматического для выполнения обработки workpiece.

Деятельность машин и оборудование проста и сложна. Простой из-за предпрограммированное испытание составленное и исполненное, сложное потому что оно требует профессиональной неукоснительной деятельности, механическое оборудование и обслуживание также эти же. Последователи я введу вас к базовым знаниям испытывать и обслуживания механического оборудования. 1、 через тренировку работников, делает их знакомый с методами основной деятельности пользы обслуживания оборудования и оборудования избежать отказа или повреждения оборудования причиненных неправильной деятельностью;   2 персонал、 специализированных тренировкой технических, знакомого с конструкцией диагноза оборудования и недостатка, диагностики и методов тщательного осмотра;   3, собирают и суммируют опыт управления оборудования для того чтобы улучшить эффективность пользы и управления оборудования.   Для профилактических тщательного осмотра и обслуживания оборудования, цель увеличить общее назначение оборудования с минимальными расходами на техническое обслуживание оборудования, поэтому существенно дело выбора самого лучшего коэффициента расходов на техническое обслуживание и преимуществ-цены. Это и проблема управления и задача оптимизации. Эта проблема больше сфокусирована на времени расписания обслуживания и тщательного осмотра оборудования. В процессе использования оборудования, оно повлияно на температурой и влажностью рабочей Среды, непрерывного времени выполнения, возраста оборудования, материала оборудования, etc. это требует, что персонал обслуживания анализирует состояние здоровья деятельности оборудования через ситуацию отраженные, что в фактической пользе машин и оборудование, сделало разумное расписание ежедневного ремонта обслуживания и времени простоя оборудования в надлежащий срок. Влияние этого должно быть во первых избежать ненужного времени простоя, и secondly достигнуть ежедневного обслуживания оборудования без влиять на нормальное функционирование оборудования насколько возможно, и общаться с анормалными условиями найденными во времени.

Обработка частей точности сложное и неукоснительный процесс, сочетание из каждый шаг обрабатывая процесса, поэтому что определенные моменты продукции обработки частей точности? Последователи мое введение к вам. Производственный процесс машины весь процесс делать продукт из сырья (или полумануфактурных продуктов). Для продукции машин включая переход и консервации сырья, подготовки продукции, изготовления пробелов, обработки и термической обработки частей, собрания продукта, и поручать, картины и упаковки. Современные предприятия используют принципы и методы системотехники для того чтобы организовать и направить продукцию, и осматривают производственный процесс как производственная система с входами и выходами.   В производственном процессе, любой процесс который изменяет форму, размер, положение и природу объекта продукции для того чтобы сделать его законченный или полумануфактурный продукт вызван процессом. Основная часть производственного процесса. Процессы можно разделить в бросать, ковать, штемпелевать, сваривать, подвергать механической обработке, собрание и другие процессы, процесс производства машинного оборудования вообще ссылаются на сумму процесса механической обработки частей и процесс сборки машины, другие процессы вызван вспомогательными процессами, как транспорт, хранение, электропитание, обслуживание оборудования, etc… Процессы составлены одного или несколько последовательных процессов, процесс состоят из нескольких шагов работы. Части точности подвергая отростчатый процесс механической обработке основной блок состава подвергая механической обработке процесса. Так называемый процесс ссылается на работников a (или группы в составе), в механическом инструменте (или рабочем месте), на таком же workpiece (или в то же время на нескольких workpieces) непрерывным завершением этой части процесса. Основная характеристика процесса нет изменить обрабатывая объект, оборудование и оператора, и содержание процесса завершено непрерывно.

Процесс литья отливки кровати механического инструмента очень чувствительна, особенно температура особенно чувствительна, настолько в конце что предметы первой необходимости, который будет замечать оператор? Последователи мое введение к процессу литья отливки отливки кровати механического инструмента:. В продукции, лить должен следовать принципом высокой температуры из печи, лить низкой температуры. Потому что рост температуры печи металла жидкостной благоприятен к тщательный плавить включений, плавать шлака, легкий к ясным шлаку и газу, уменьшить отливки механического инструмента ошлаковывает и дефекты пористости; используя более низкую лить температуру, оно благоприятен для уменьшения растворения газа в жидкости металла, жидкостной усушке и выпечке жидкости высокотемпературного металла на поверхности полости, для избежания продукции пористости, липкого песка и усушки и других дефектов. Поэтому, под предпосылкой обеспечения полость заполнена, пробует использовать более низкую лить температуру.   Вызван процесс впрыскивать жидкость металла от бросая ковша в прессформу лить. Неправильная лить деятельность причинит под-лить, холодный космос, пористость, усушка и шлак и другие дефекты литья механического инструмента, и причиняет личную травму.   Обеспечить качество отливок механического инструмента, улучшить урожайность и достигнуть безопасную продукцию, лить должен строго исполнить со следующими принципами действия. (1) лить пакет, лить инструменты, пре-обработку печи агента размножения, spheroidizing агента, etc. необходимо полно высушить перед использованием, после сушить перед использованием.   (2) лить персонал должен нести одежды деятельности и защитные стекла по мере необходимости, и рабочее место должно быть свободно от затруднения. Жидкость металла в лить ковше не должна быть слишком полна, для того НОП не переполнить и не повредить людей транспортируя и льющ.   (3) правильный выбор лить скорости, т.е., начало должен быть медленный лить, облегчать выравнивание ворот, уменьшать удар расплавленного метала по песку и облегчать разрядка газа; после этого быстрый лить, для предотвращения холодной изоляции; почти полон перед лить и должен быть медленный лить, т.е., следовать принципом медленного, быстрый, медленный.   (4) для жидкостных усушки и затвердевания усушка относительно большие отливки механического инструмента, как средние и большие части литой стали, лить во времени от ворот или рослости заполнить лить.   (5) льющ должно быстро быть брошено в paragasms зажигания пузыря газа, для того НОП не произвести поры должные к бросанию держа воздух, так же, как неполное сгорание газа и повреждения к здоровьям человека и загрязнение воздуха.

Ремонт дефекта отливок механического инструмента: Результаты ремонта нескольких традиционных сваривая процессов ремонта на дефектах литья механического инструмента проанализированы для того чтобы определить причины для плохих результатов ремонта отливок механического инструмента. Путем изучать результаты ремонта машин ремонта дефекта литья в отливках механического инструмента, определены, что будут новая технология и свой процесс для ремонтировать на отливках механического инструмента действительно возможны. 1、 распыляет сваривать   Согласно исполнению процесса брызг сваривая, поверхность проводника будет подогрета к больше ℃ чем 150, после завершать начальный распылять сваривая порошка, распыляя поверхность будет нагрето к больше чем 900 ℃ - ℃ 1200, так как сваривая порошок расплавил для того чтобы сформировать плоскую поверхность. Из-за подогрева и времени разогрева длинен, workpiece нагретая область больше, термальный стресс больше, правоподобный для произведения отказов чем дуговая сварка, пока линия усушка имеет большую тенденцию произвести отказы. По мере того как треская тенденция повлияна на временем заварки брызг, толщиной слоя брызг и другими факторами, размер дефекта несколько ограничен, и дефекту нужно быть очищенным вверх, должный к большому количеству fe в порошке брызг, образование слоя брызг более подобен цвету основного вещества чем дуговой сварке. Но из-за некоторое количество ni, поэтому не смогите быть ближе к цвету материала родителя, заварки смогите подвергнуться механической обработке после ремонта.   дуговая сварка 2、   Сварка с присадочным прутком z248 литого железа, сваривая процесс разделена в 2 вида, первого: подогревающ к ℃ 550 ℃ -650 перед сваривать, сваривая после изоляции 5-8 часов; второе: workpiece не подогрет перед сваривать, после сваривать изоляцию 3-4 часов. Оба метода прональны к отказам, закаленным участкам, сваривая ремонт после механической обработки не легки. Присадочный пруток дешев. С электродом электрода z308 основанного на никел литого железа сваривая сваривая сваривая, сваривая слой и сваривая слой должны быть сделаны паузу между охлаждать к ℃ 60 или, сваривающ зону заплаты без пористости, треская, хороший machinability, высокой прочности скрепления, никакие линяя явление, должное к проводнику механического инструмента обрабатывая абсорбцию масла и силу присадочного прутка дуя, легкие для произведения сдерживать, образования «сваривая меток заплаты», сваривая цвета зоны заплаты и материала родителя очень различно, и цены дорого стоит присадочного прутка. От анализа результатов смогите быть производно: традиционный сваривая процесс ремонта не может совершенно разрешить проводника дефекты ремонтируют основную причину унифицированная заварка брызг, процесса механического инструмента дуговой сварки, сваривая ремонт легок для произведения отказов, workpiece впечатлителен для того чтобы нагреть деформацию, легкую для того чтобы появиться вторичная пористость, сваривая ремонт на цвете металла и разница в материала родителя свои общие характеристики.