Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Что основные свойства материалов инструмента для подвергать механической обработке частей точностиМатериал инструмента для обработки частей точности ссылается на материал режа части инструмента. В вырезывании металла, часть вырезывания инструмента непосредственный контакт с workpiece и частями вырезывания, носит много силу давления и удара вырезывания, и имеет серьезное трение с workpiece и части резать, который водит к росту температуры вырезывания. Это значит что режа часть работ инструмента под жесткими условиями высокой температуры, высокого давления и строгого трения управлять основными свойствами материала инструмента. Что основные свойства материалов инструмента?1. высокая твердость. Твердость материала инструмента должна быть выше чем это из материала workpiece, который нужно подвергнуть механической обработке. В противном случае, под высокотемпературным и высоким давлением, острую геометрическую форму инструмента нельзя поддерживать, который основное свойство материала инструмента.2. достаточные прочность и твердость. Материал в режа части инструмента должен принести большую режа силу и силу удара режа.3. сопротивление высокой износостойкости и жары. Сопротивление носки материалов инструмента ссылается на способность сопротивляться носке. Вообще говоря, высокий твердость материалов инструмента, лучший сопротивление носки. Сопротивление носки материалов инструмента также связано с metallographic структурой. Больше карбидов в metallographic структуре, точный частицы, более равномерный анализ, и более высокий сопротивление носки. 4. Хорошая термальная проводимость. Материалы инструмента с хорошей термальной проводимостью могут также увеличить их сопротивление удара жары и термальное сопротивление к растрескиванию, которое очень важно для прерывистого вырезывания с хрупкими материалами инструмента, особенно подвергая workpieces механической обработке с плохой термальной проводимостью.5. хороший processability. Облегчить изготовить, необходимы, что имеют материалы инструмента хорошее подвергающ представление механической обработке частей точности, включая ковать, сваривать, резать, термическую обработку и grindability.6. лучшая экономика. Экономика один из основных индексов для оценивать материалы нового инструмента, и также одно основных оснований для правильно выбирать материалы инструмента и уменьшения цен продукта.7. сопротивление и химическая стойкость прилипания.Вышеуказанные пункты свойства что части точности должны иметь когда материалы механического инструмента. Выбор инструментов, особенно подвергая больше точных частей механической обработке, очень строг, для того чтобы соотвествовать обрабатывая и дать полной игре к преимуществам токарных станков CNC

Чего точка отсчета инструмента для частей точности обрабатывает, и чего принципы выбора?Точка отсчета инструмента ссылается на отправную точку режа движения инструмента по отношению к части во время подвергать механической обработке частей точности. Следующие 7 принципов примениться к выбору положения точки отсчета инструмента: 1. Попробуйте держать последовательный с материалом дизайна размера или отростчатым материалом workpiece.2. Подготовка программы обработки будет как можно проста и удобна.3. Удобно использовать обычные измеряя инструменты и датчики для выравнивания на механическом инструменте.4. В это время, ошибка установки инструмента должна быть небольшая, в противном случае возможная ошибка обработки должна быть минимальна.5. попытка для того чтобы сделать руководство в (или возвращение) маршруте в программе обработки короткий и легкий для изменения роторного инструмента.6. отборный положение совместимое с соглашенным механическим государством зазора механического инструмента (исключить или поддержать максимальное направление зазора), который нужно избежать причинить (обратная компенсация) выполняя свою автоматическую компенсацию.7. При необходимости, точка отсчета инструмента может быть набором на элементе workpiece или своего расширения, или на положении приспособления которое имеет некоторое координированное отношение с workpiece располагая материал. Много методов для того чтобы определить положение точки отсчета инструмента для обработки частей точности. Механический инструмент с фиксированным началом можно определить через функции руководства и дисплея. Для механических инструментов без фиксированного начала, алгоритм и симуляцию преобразования смещения располагая метод или приблизительный располагая метод можно использовать согласно решительным требованиям к точности.

Особенности токарных станков CNC:   1, высокая обрабатывая точность. Механические инструменты CNC через систему управления для того чтобы дать инструкции для обработки, поэтому она могут достигнуть очень точной подвергая механической обработке точности.   2, высокая степень автоматизации, низкой трудовой интенсивности. Механическим инструментам CNC автоматически завершены согласно предпрограммированной программе, не нужно слишком много ручной сложной ручной операции, большого для уменьшения интенсивности труда.   3. Высокая эффективность продукции. Каждый процесс механических инструментов CNC может выбрать наиболее благоприятное количество вырезывания, своя ригидность структуры хорош, учитывает большое количество вырезывания сильного вырезывания, улучшает резать эффективность, может значительно сохранить время улучшить эффективность продукции.   4. Хорошие экономические преимущества. Хотя цена механических инструментов CNC более дорогая, но более высокая точность, тариф утиля, так свои экономические преимущества высок. Применение механических инструментов CNC   1, соответствующий для более сложной обработки частей   2, соответствующий для мульти-разнообразия, небольшой обработки частей серии   3. Соответствующее для обработки дорогих частей которые не позволены быть сдаватьым в утиль   4, соответствующий для требований к высокой точности пакетной обработки  

Обработка CNC очень неукоснительная работа, потребность для операторов с высококачественным, после этого CNC обрабатывая вообще для следования какие принципы? Последователи введены мной.   1, контролирует длину подвергая механической обработке маршрута для обеспечения что самый короткий подвергая механической обработке маршрут проведен, таким образом уменьшать пустое время прохождения, улучшать подвергая механической обработке эффективность и уменьшать потерю инструмента, пока аранжирующ самый короткий маршрут питания вырезывания, но также для того чтобы обеспечить ригидность workpiece и подвергающ processability механической обработке и другие требования.   2. упростить как можно больше рабочую нагрузку численных вычислений в ей, таким образом упрощающ процедуру подвергать механической обработке. 3, для некоторых из этих повторно использованных процедур, должны попробовать достигнуть через подпрограммы.   、 4 убеждается обеспечить точность, который подвергли механической обработке workpiece и шершавость поверхности.

Что общие аппаратуры в механической обработке, обрабатывая процедурах механической обработки и специфических типах продукции механической обработки? Последователи нашим Rui для того чтобы ввести этот специфическое знание для вас, так, что вы будете иметь более глубокое понимание подвергать механической обработке. 1 машинное оборудование、 обыкновенно используемое для подвергать механической обработке   Много машин обыкновенно используемых для подвергать, включая токарные станки точности, цифровые токарные станки механической обработке, цифровые отливая в форму точильщиков, цифровые филировальные машины, всеобщие точильщиков, внутренние точильщиков, внешние точильщиков, машины EDM и другое оборудование, которое могут обрабатывать поворачивать, филирующ, строгать, меля, etc., и точность обработки может быть как высоко как 2um.   процесс 2、 подвергая механической обработке   Подвергая механической обработке процесс автоматизированный и интегрированный управлени производственным процессом системой управления. Подвергая механической обработке процесс включает транспорт и консервацию сырья, обработку производственного оборудования, обработку пробелов, обработку и термическую обработку частей, и раскрытие продуктов. 3 типа продукции、 подвергать механической обработке   Типы продукции подвергать механической обработке можно разделить в 3 категории, включая одиночное серийное производство, серийное производство, массовое производство. Одиночная продукция хорошо понята, где разница между серией и массовым производством что серийное производство когда произведение и изготовлять таких же частей, массового производства значат это часто для повторения продукции таких же частей, изготовляя большие количества. Техники выбирают различные методы обработки, оборудование, etc. в зависимости от типа продукции части.

Технология CNC технология автоматизации которая близко интегрирована с механическими инструментами CNC, и проконтролирована цифровой системой управления для того чтобы достигнуть автоматизации. Механические инструменты CNC главным образом использованы для обработки сложной и плотной небольшой обработки частей серии. Технология CNC основана на потребности быть обрабатываемыми частями чертежей и процессов составленных в код программы через систему CNC для того чтобы контролировать относительное движение инструмента и workpiece, для того чтобы достигнуть обработки частей.   После этого мы знаем механический инструмент CNC ядр прибора CNC через систему CNC, который нужно достигнуть, поэтому чего преимущества технологии CNC обрабатывают в конце? Последователи мной, который нужно ввести вас к преимуществам обработки технологии CNC:  1, свой широкий диапазон применения, с высокой степенью гибкости, способной для обработки разных видов различных серий частей;.   2, через автоматизацию для того чтобы достигнуть обработки частей могут достигнуть обработки частей высокой эффективности.   3, высокая точность, обработка технологии CNC основаны на предпрограммированной обработке, могут обеспечить точность обработки.   4, хорошая стабильность, машина сама CNC очень хорошая ригидность, и имеют очень высокую точность, поэтому она может обеспечить долгосрочную стабилизированную обработку.

Во-первых, принципы разделения процесса   1, разделить процесс кстати части зажато и расположено   Согласно техническим требованиям каждой из частей и структурных разниц, смогите быть разделено в различные процессы согласно располагая методу. Среди их, общая обработка формы части главным образом в пределах располагать, конечно, согласно обрабатывая требованиям частей сформировать располагать.   2, согласно точности обработки разделенной в обработку процедур   В CNC подвергать механической обработке согласно точности обработки можно разделить в обдирку и заканчивать, т.е., обдирку во-первых, в отделке. Согласно различным механическим инструментам и инструментам для обработки. Во-вторых, принцип разделения шага работы   1、 такая же поверхность закончено в заказе обдирки, полу-отделки и отделки.   2, улучшить подвергая механической обработке точность скважины, следовать принцип филировать самолет сперва и после этого бурить заказ обработки.   граница 3、 шаги работы согласно заказу использования инструментов, для уменьшения числа изменений инструмента и таким образом для того чтобы улучшить подвергая механической обработке эффективность.

Во-первых, согласно функциональному уровню классификации системы CNC   Согласно функциональному уровню системы CNC, мы обычно разделяем систему CNC в высокие, средние и низкие 3 шестерни. Конечно, это также относительные, различные периоды будет разделено в различные стандарты. Среди их, полнофункциональный CNC или стандартный CNC вообще в средней и высокосортной системе CNC, пока экономический CNC принадлежит сопротивляясь системе CNC блока, своей системе CNC микроконтроллером и составу stepper мотора, своя функция относительно простая цена относительно низки, главным образом использованный в месяце j в автомобиле. Во-вторых, в соответствии с классификацией пользы технологического прочесса и механического инструмента   1, механические инструменты вырезывания металла, ссылается на пользу поворачивать, филировать, длинный, reaming, сверлить, процессы вырезывания молоть, строгать и другого механических инструментов CNC. Металл режа механические инструменты можно разделить в 2 типа, одного общий тип механических инструментов CNC, как токарные станки CNC, филировальные машины CNC, шлифовальные станки CNC, etc… Другое подвергая механической обработке центр, как подвергая механической обработке центры, поворачивая центры, засверливать центровые отверстия, etc., особенность которого основная иметь механизм автоматического инструмента изменяя и библиотеку инструмента, непрерывная обработка разнообразие процессов автоматически изменяет инструменты.   2, класс металла формируя, как прессы CNC, гибочные машины, гибочные машины отверстия, закручивая машины, etc., используя штранг-прессование, пробивающ, процесс отжимающ, вытягивающ и другой отливающ в форму механических инструментов CNC.   3, особенная обрабатывая категория, главным образом автомат для резки провода CNC EDM, EDM формируя машину, машины кислородной резки, машины обработки лазера, etc.

1, механические инструменты управлением незамкнутой сети   Так называемый механический инструмент управлением незамкнутой сети ссылается на систему управления без обратной связи, система не имеет элемент обратной связи положения, обычно используя stepper мотор как привод. Входные данные через численную систему управления, ИМП ульс команды, через раздатчика кольца и возбуждающий контур, так, что stepper мотор повернет угол шага, и после этого через механизм передачи для того чтобы управлять таблицей для того чтобы двинуть расстояние ИМПа ульс соответствующее. Двигая скорость и смещение двигающих частей определены частотой входного импульса и числа ИМПов ульс. 2, механические инструменты CNC полу-закрыт-петли   В конце двигателя или в конце специального винта для дерева установил прибор обнаружения сдвига углов, через обнаружение измерения угла мотора или винта косвенно действительное место или смещение срабатывая частей, и после этого обратную связь к системе CNC. Получите более высокую точность чем система незамкнутой сети, но своя точность смещения ниже чем эта из системы короткозамкнутого витка, и легко достигнуть стабильности системы сравненной с системой короткозамкнутого витка. Теперь большинств механические инструменты CNC широко использованы в этой системе сервопривода питания полу-закрыт-петли, инерция двигающих частей механического инструмента не включены в ряде обнаружения. 3, регулирование по замкнутому циклу механических инструментов CNC.   Регулирование по замкнутому циклу механических инструментов CNC, мотор проводки может быть моторы используемого сервопривода DC или AC 2, и потребность иметь обратную связь положения и обратную связь скорости, в обрабатывать в любое время для того чтобы обнаружить фактическое перемещение двигающих частей, и своевременную обратную связь к системе CNC. Оно идет в сравнение с сигнал команды полученный деятельностью интерполяции, и разница как сигнал управления проводки сервопривода, и после этого управляет частями смещения для того чтобы исключить ошибки смещения.

1 система управления положения пункта、   Так называемая система управления положения пункта только контролировать процесс двигать инструмент от некоторого пункта к другому пункту, и никакой режа процесс не выполнен во время двигая процесса, и никакое требование для траектории движения. Но координированное положение имеет высокую степень требований к точности. Для того чтобы улучшить урожайность механические инструменты вообще следовать самой высокой скоростью питания для располагая движения, причаливая располагая пункту, который нужно замедлять или рассортированный, для уменьшения располагая ошибки причиненной инерцией. система управления 2、 линейная   Так называемая линейная система управления контролировать инструмент вдоль параллели к направлению координированной оси, от одного положения к другим, движение маршрута для того чтобы двинуть параллель к оси машины, т.е., процесс двигать инструмент может отрезать на, который дали скорости, и положение пункта отличает 2 пункта между скоростью движения и траектория установленная системой. 3, система управления контура   Сравненный с вышеуказанными 2 системами управления, система управления контура самая полная функция. Контроль двух или больше координированных осей в то же время, не только контролировать начиная и кончаясь координаты двигающих частей машины, но также контролировать скорость, направление и траекторию всего процесса. Поэтому, под системой управления контура, прибору CNC нужно иметь функцию деятельности интерполяции, через обработку оператора интерполяции внутри система CNC, во время движения инструмента к вырезыванию workpiece поверхностному непрерывному, вы может унести разнообразие прямую линию, дугу круга, обработку кривой. Способный на 2-координаты или даже управления рычага мульти-координаты, но также способный на пункта и линейного контроля.