Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Для торгового отдела частей обрабатывая изготовленный на заказ пункт обслуживания, превращаясь новые клиенты и поддерживая старых клиентов работа развития биснеса изготовления на заказ частей высокой точности. Пропаганда для частей обрабатывая изготовленные на заказ пункты обслуживания, роль также очень критическая. Покуда обслуживание частей обрабатывая клиентов, вас может получить устойчивый поток заказов, части обрабатывая изготовленные на заказ пункты обслуживания могут быть устойчивым потоком дохода. Приниматься за торговлю частей обрабатывая, настолько не прост, и нужно аккумулировать опыт, но также нужно быть спокоен и надежен. Настолько как начать новых клиентов для дела изготовленного на заказ пункта обслуживания для обработки частей? Упорство, упорство, упорство, методы делать в начале дела подобно. Ищущ потенциальные данные по клиентов в Интернете, просматривающ главные механические форумы обрабатывающей промышленности частей, непрерывно связать клиенты, и позволяющ потенциальным клиентам знать что мы имеем обслуживание подгонять части высокой точности. После периода обслуживания, медленно, клиенты от малознакомого к близкому другу, и после этого вводят друзей для того чтобы стать клиентами. Так развитие новых клиентов, потребность для терпения связывать, только понять клиента, медленно аккумулируйте доверие, после постепенного процесса, получает заказ клиента очень естественная вещь. Повышающ обслуживания изготовления на заказ частей высокой точности неуверенный в предпринимать меры первый шаг. Никакой поворачивать назад когда вы раскроете смычок, и дорога получит шире когда вы примете его. По мере того как старое высказывание идет, тяжелая работа вознаграждениями рая! Никакой талант нет ок, покуда тяжелая работа и готовность работать, покуда вы не дадите вверх на себе, успех изготовленного на заказ развития биснеса частей высокой точности окончательно принадлежат вам. Даже если время длинно, покуда вы охотно готовы работать крепко, бог всегда будет видеть ваши усилия и определенно будет награжен. Вышеуказанному части обрабатывая изготовленное на заказ дело пункта обслуживания, развитие новых клиентов нужно обратить внимание место, я надеется что оно может помочь вам.  

Процесс подвергая механической обработке центра CNC подвергая механической обработке, выбор располагая материала разумен или не определить качество частей, имеет ли обеспечить габаритную точность частей и взаимных требований к точности положения, так же, как последовательность обработки между поверхностями частей больший удар по расположению, когда приспособление для установки workpiece, выбор располагая материала также повлияет на сложность структуры приспособления. Это требует, что приспособление может выдержать большие режа силы, но также соотвествовать располагая точности. Поэтому, выбор располагать материал очень важный отростчатый вопрос. Так подвергая части механической обработке с центром CNC подвергая механической обработке, как мы выбираем располагая ссылку? Последователи краткое введение. 1, выбранная отметка уровня должно мочь обеспечить точный располагать workpiece, легкая загрузка и workpiece разгружать, может быстро завершить располагать и зажимать workpiece, зажимать надежный, и структура приспособления просты.   2, центр CNC отметка уровня подвергая механической обработке выбранная и каждая обрабатывая часть каждой деятельности размера простой, уменьшают вычисление цепи размера, избежать или уменьшить связей вычисления и ошибок вычисления.   3, обеспечить что каждая обрабатывая точность. В специфическом определении располагая материала части, следующие принципы должны быть следовать. Начало системы координат workpiece, «программирование нул" и часть располагая ссылку не должны совпасть, но должно быть определенное геометрическое отношение между 2. Рассмотрены, что облегчает выбор начала системы координат workpiece главным образом запрограммировать и измерение. Для требований к каждой габаритных точности высоких частей, определите располагая ссылку, рассматривать центр CNC подвергая механической обработке координирует начала смогите точно быть измерено через располагая ссылку.   Когда в центре CNC подвергая механической обработке и обрабатывая отметку уровня и выполнить обработку каждой станции, выбор своей располагая потребности отметки уровня рассматривать завершение как очень обрабатывать содержание. К этому концу, рассматривайте располагая метод который облегчает каждую поверхность, который нужно обрабатывать, как для коробка, оно самый лучший для использования располагая метода 2 штырей на одной стороне, так, что инструмент можно обрабатывать на других поверхностях.   Попробуйте выбрать ссылку дизайна на части как располагая ссылка. Это требует грубый подвергать механической обработке, рассматривает как грубую отметку уровня к поверхности точной отметки уровня, т.е., центр CNC подвергая механической обработке на пользе каждой располагая отметки уровня должен быть перед обычными механическими инструментами или другими механическими инструментами выполнить обработку, так, что будет легко обеспечить точность каждой станции обрабатывая поверхностное отношение между одином другого. Когда располагая материал частей подвергая механической обработке центра CNC и материала дизайна трудно для того чтобы перекрыть, сборочные чертежи должны быть осторожным быть проанализированы для того чтобы определить функцию дизайна материала дизайна части, через вычисление габаритной цепи, строго определяют располагая материал и материал дизайна между рядом допуска формы для обеспечения обработки точности.   Когда центр CNC подвергая механической обработке нельзя завершить в то же время, включая станцию ссылки дизайна обрабатывая, попробовать сделать располагая перекрытие ссылки и ссылки дизайна. В то же время, мы должны также принимать что после располагать с этим материалом, одно зажимая можем выполнить обработку всех ключевых частей точности.

Процесс производства удаления I. Материала ((10) m 0)   Материальный процесс производства накопления постепенное накопление частей, который выросли в суперпозиции микро-элемента. В процессе производства, трехмерные твердые модельные данные части обработаны компьютером для того чтобы контролировать процесс накопления материала для того чтобы сформировать пожеланную часть. Преимущество этого процесса что возможно сформировать части любой сложной формы без потребности для деятельностей при подготовки продукции как инструменты и приспособления.   Прототипы произведены для оценки дизайна, предлагать цену или демонстрации прототипа. Поэтому, этот процесс также как быстрое прототипирование. Быстрая технология прототипирования использована в производстве прототипов продукта, производстве прессформы и производстве немного частей, быть эффективной технологией для ускоряя ход разработки нового изделия и достигая параллельного инженерства, позволяющ компании ответить быстро рынку и улучшить их конкурентоспособность.   Развитие быстрой формируя технологии очень быстро, и теперь несколько методов вписывали этап применения, главным образом светлый леча метод (SL: Stereolithog - raphy), прокатанный производственный прочесс (LO m: Производство LaminatedObject), метод спекать выбора лазера (SLS: Selec - photocuring метод первая быстрая технология прототипирования коммерчески, который нужно приложить.   Photocuring метод использует фоточувствительную смолу как сырье, и контролируемый компьютерн ультрафиолетов лазер просматривает жидкостный пункт смолы пунктом согласно предопределенному поперечному сечению части наслаивая, причиняя тонкий слой смолы в просмотренной площади произвести реакцию photopolymerization, таким образом формирующ тонкое поперечное сечение слоя части. Когда один слой вылечен, паллет понижен одна тонкая высота слоя. Новый слой жидкостной смолы приложен к поверхности ранее вылеченной смолы для следующей развертки. Заново вылеченный слой твердо скреплен к предыдущему слою и так далее до тех пор пока вся часть не будет prototyped.

Части точности в практическом применении обязательно высокий точность, восхитительное будет отразить уровень обработки и качественный, пока больше эти продукты также полюблены потребителями, вообще говоря в обработке подвергать механической обработке CNC имеет несравнимые преимущества и характеристики, наш штат Шэньчжэня подвергая механической обработке центра частей точности благородный умный, согласно требованиям клиента, выбрать метод обработки, или согласно продукту, для того чтобы решить, обработка частей точности также эти же, тогда части точности обрабатывая несколько путей в которые виды? Части точности обрабатывая процессы включают поворачивать, филировать, строгать, молоть, зажимать, методы штемпелевать, бросать и другое   Штемпелевать: штемпелюйте используя пре-сделанные прессформы с пробивая машинами для холодной пробивая обработки, главным образом для металлического листа обрабатывая, т.е., больший часть из обрабатываемых материалов плиты, эффективность обработки относительно высок для массового производства   И оборудование точности обрабатывая процесс разделено в проектировать плашку и непрерывная плашка, проектируя плашку также вызвана одиночный пробивать умирает, еще некоторые сложных частей должна использовать несколько наборов прессформ, пока непрерывный умирает в полости прессформы разделит форму продукта несколько частей в прессформе, так, что пробивая машина обрабатывая ход будет законченным продуктом. Высокоскоростная непрерывная пробивая машина может обрабатывать 3 до 400 продукта в минуту.   Токарный станок: токарный станок для обработки частей точности принадлежит точности обрабатывая машинное оборудование, которое разделено в обычные токарный станок, автоматический токарный станок, токарный станок аппаратуры и токарный станок компьютера, и оно уносит роторное движение путем зажимать материал, и радиальная или осевая обработка унесена путем поворачивать инструмент. В наше время, автоматические токарные станки и токарные станки компьютера больше и больше широко использованы потому что оба полно метод автоматической обработки, который уменьшает ошибку точности произведенную человеческой деятельностью к самому низкому пункту, и скорость обработки быстра, которая использована для массового производства, и больший часть из токарных станков компьютера в наше время оборудована с бортовыми роторными инструментами и задними роторными инструментами. Что сказать, токарный станок может также выполнить филируя обработку

Подвергли механической обработке части механические части которые обработаны и сформированы различным механическим обрабатывающим оборудованием, главным образом в пути что никакая химическая реакция (или очень небольшая реакция) не происходят. 2 основных категории механический подвергать механической обработке: ручной подвергать механической обработке и подвергать механической обработке CNC.   Ручная обработка ссылается на метод обработки различных материалов через механическое оборудование как филировальные машины, токарные станки, сверля машины и пилы работали вручную механическими работниками. Ручной подвергать механической обработке соответствующий для небольшой серии и простой продукции частей.   Подвергать механической обработке CNC ссылается на подвергать механической обработке машинистами используя оборудование CNC, включая подвергая механической обработке центры, поворачивать и филируя центры, провод EDM режа оборудование, автоматы для резки потока, workpieces процессов CNC etc. подвергая механической обработке в непрерывном образе и соответствующий для высокообъемных, сложных форменных частей. Технические требования подвергать механической обработке   требования к 1 допуска、   (1) незамеченный допуск формы должен быть последователен с требованиями GB1184-80.   (2) uninjected отступление размера длины позволило ± 0,5 mm.   (3) бросая симметрия зоны допуска в основной конфигурации размера пустой отливки. 2, режущ обрабатывающ требования к частей   (1) части должны быть проверены и приняты согласно процессу, в предыдущем процессе после проходить осмотр, перед двигать к следующему процессу.   (2) после обработки частей не позволено иметь заусенцы.   (3) после того как заканчивать части не будет помещен сразу на том основании, должен принять необходимую поддержку, измерения защиты. Обработка поверхности не позволяет для того чтобы иметь ржавчину и влиять на представление, жизнь или возникновение рему, царапины и других дефектов.   (4) поверхность завальцовки заканчивая, после свертывать не будет иметь явление шелушения.   (5) через окончательный процесс после термической обработки частей, поверхность не должна иметь кожу окиси. После заканчивать с поверхностью, поверхность зуба не должна быть обожжена   (6) обрабатываемая поверхность потока не будет иметь дефекты как черная кожа, bumping, грязная пряжка и заусенец.

Обработка контура механический подвергать механической обработке частей   1, unannotated допуск формы должно находиться в линии с требованиями GB1184-80.   2, ± 0.5mm отступления незамеченного размера длины позволяемое.   3, не заметить радиус округленных углов R5.   4, не заметили скашивают C2.   скашивать угла 5、 острый тупой.   скашивать края диеза 6、 тупой, извлекает край летания заусенца.   Механические части обрабатывая поверхностное покрытие   1、, который подвергли механической обработке поверхность частей не должно иметь царапины, ссадины и другие дефекты которые повреждают поверхность частей.   、 2, который подвергли механической обработке поверхность потока не должно иметь дефекты как черная кожа, рему, грязная пряжка и заусенец. Перед картиной, все стальные части должны быть свободны ржавчины, окиси, тавота, пыли, грязи, соли и грязи.   、 3 перед извлекать ржавчину, извлекает тавот и грязь из поверхности стальных частей с органическим растворителем, алкалиом, эмульсором, паром, etc.   、 4 промежуток времени между поверхностью, который будет покрывать взрывать съемки или ручным удалением ржавчины и покрытием праймера не будет больше чем 6h.   5, заклепали части в контакте с друг друга поверхностью, прежде чем соединение необходимо покрыть с толщиной 30 | краска 40μm антиржавейная. Край соединения подола должен быть закрыт с краской, замазкой или прилипателем. Праймер повредил должное к обработке или сваривать должен быть перекрашен Термическая обработка механической обработки частей   1, путем закалять обработку, HRC50~55.   2, средняя сталь углерода: 45 или 40Cr части для высокочастотный гасить, 350 | 370 ℃ закаляя, HRC40 | 45.   глубина 0.3mm 3、 обуглероживая.   обработка вызревания 4、 высокотемпературная.   Технические требования после подвергать механической обработке точности   1, подвергать механической обработке точности частей после того как размещение не будет помещено сразу на том основании, должно принять необходимую поддержку, измерения защиты.   2, обрабатывающ поверхность не позволены иметь ржавчину и влиять на представление, жизнь или возникновение рему, царапины и других дефектов.   3, свертывая подвергать механической обработке точности поверхности, после свертывать не будут иметь явление шелушения.   4, окончательный процесс после термической обработки частей, поверхность не должны иметь кожу окиси. После того как подвергать механической обработке сопрягая поверхности, поверхность точности зуба не должен быть обожжен   Герметизируя обработка механической обработки частей   1、 уплотнения необходимо выдержать с маслом перед собранием.   、 2 строго проверяет и извлекает острые углы, заусенцы и чужие объекты вышли когда части подвергнутся механической обработке перед собранием. Обеспечьте что уплотнения не поцарапаны когда они установлены.   через、 3 после скреплять, сверхнормальный прилипатель следует извлечь. Технические требования шестерни   1、 после того как шестерня собрана, пятно контакта и бортовой зазор поверхности зуба должны соответствовать обеспечениям GB10095 и GB11365.   2, конечная грань отметки уровня шестерни (колеса червя) и плечо вала (или располагать конечную грань рукава) должны приспосабливать, и проверяют с 0.05mm затвор не вписывает. И должны обеспечить что требования к perpendicularity конечной грани и оси отметки уровня шестерни.   、 3 поверхность комбинации коробки передач и крышки должно находиться в хорошем контакте.   Носить технические требования   1、 собрание свертывая подшипников позволено быть нагретым маслом для горячей установки, и температура масла не превысит 100℃.   、 2 наружное кольцо подшипника и полукруглое отверстие открытых гнезда под подшипник и крышки носить не позволено иметь сжимать явление.   3, нося наружное кольцо и открытые гнездо подшипника и крышка носить из полукруглого отверстия должны находиться в хорошем контакте, с осмотром цвета, и гнезде подшипника в симметрии в ° линии оси 120, и носить предусматрива в симметрии в линии оси ряда 90° должен быть равномерным контактом. В вышеуказанном ряде с проверкой правителя штепсельной вилки, штепсельная вилка 0.03mm не будет заткнута в наружную ширину кольца 1/3.   4, собрание нося наружного кольца и располагать конечную грань крышки концевого подшипника должны быть контактированы равномерно.   、 5 свертывая подшипник должно быть гибко и ровно после собранный и вращанный вручную.   、 6 поверхность комбинации верхней и более низкой плитки вала должно плотно быть помещено и проверено с датчиком штепсельной вилки 0.05mm не в.   、 7 исправляя плитка вала с размещая штырем, он следует быть просверлено и reamed и соответствуено со штырем под условием обеспечения открытия и заключительной поверхности поверхности рта и конца плитки и хлеба конца уместного нося отверстия. Штырь не будет отпущен после того как он будет введен.   8, сферически нося тело подшипника и гнездо подшипника должны быть равномерным контактом, используя крася метод, который нужно проверить, контакт не должны быть чем 70%.   9, сплав нося выравнивающ поверхность в желтый цвет не позволены использовать, в определенном угле соприкосновения не позволены для того чтобы иметь явление выходить ядро, в угол соприкосновения вне зоны ядра не будут больше чем 10% изо всей площади внеконтактной области. Винты, болты и чокнутые технические требования   1、 когда сборочные винты, болты и гайки, оно строго будут запрещены для того чтобы поразить или использовать неподобающие закручивая инструменты и ключи. Привинтьте слот, гайку и винт, голову болта необходимо повредить после затягивать.   2, крепежные детали определили затягивать требования к вращающего момента, должны быть используемыми ключами вращающего момента, и прикрепленный согласно определенному затягивая вращающему моменту.   3, такая же часть со множественным креплением винтов (болтов), винты (болты) нужно быть пересеченный, симметричный, постепенный и равномерный затягивать.   4, плоский ключ и шпоночное соединение вала с обеих сторон поверхности должны быть равномерным контактом, сопрягая поверхность не будут иметь зазор.   Заплата сваривая технические требования   1、 дефекты необходимо совершенно извлечь перед сваривать, поверхность наклона должно быть отремонтированные ровными и круг, там должен быть никакими острыми углами.   、 2 согласно неполноценной ситуации частей литой стали, неполноценная зона заварки заплаты может извлечься лопаткоулавливателем выкапывая, мелющ, газом дуги между угольными электродами строгая, газовой резкой или механической обработкой.   песок 3、 липкий, масло, воду, ржавчину и другую грязь вокруг зоны заполнителя и наклон не позднее 20mm необходимо тщательно очистить.   、 4 во всем процессе заварки, температура подогревая зоны частей литой стали не должно быть ниже чем 350°C.   заварка 5、 в горизонтальном положении насколько возможно, если условия позволяют.   、 6 сваривая, присадочный пруток не должно сделать слишком много бокового качания.   7, части литой стали отделывают поверхность заварка стога, перекрытие между сваривая каналом не будут чем 1/3 из ширины сваривая канала. Бросая технические требования   1, бросая симметрия зоны допуска в основной конфигурации размера пустой отливки.   2, бросая поверхность не позволены иметь холодный раздел, отказы, усушку и прорезывая дефекты дефекта и серьезных неполноценные класса (как под-отливка, механическое повреждение, etc.).   3 отливки、 должны быть очищены вверх, никакие заусенцы, край летания, не-подвергая механической обработке показывают что sprue должен быть очищен вверх вплотную с поверхностью отливки.   4, отливки на, который не-подвергли механической обработке поверхности отливок и знаки должны быть ясны и четкий, положение и шрифт находиться в линии с требованиями чертежей.   5, шершавость, который не-подвергли механической обработке поверхности отливки, отливки песка r, не больше чем 50μm.   6, отливки должны быть освобожены sprues, шпор летая, etc. выпарка sprue на, который не-подвергли механической обработке поверхности должен быть выровнян и отполированный для того чтобы соотвествовать качества поверхности.   7 отливок、 на песке, песке ядра и косточке ядра должны быть освобожены.   8, отливка имеют склонную часть, своя зона допуска размера должны находиться вдоль склонной стороны пропорциональной конфигурации.   9, отливки на типе песка, песок ядра, косточка ядра, суккулентный, липкий песок, etc. должны быть лопаткоулавливателем меля ровным, чистый вверх.   10, неправильный тип, отступление платы бросая, etc. должны быть исправлены для того чтобы достигнуть ровного перехода, гарантии качества возникновения.   、 11 морщинки на, который не-подвергли механической обработке поверхности отливки, глубина чем 2mm, и дистанционирование должно быть больше чем 100mm.   необходимы, что будут 12, отливки продуктов машины, который не-подвергли механической обработке поверхности обработка снятый рихтовать или ролика, для того чтобы достигнуть требований уровня чистоты Sa2 1/2.   13 отливки、 необходимо обработать с твердостью воды.   、 14 поверхность отливки должно быть плоско, и sprue, заусенец и липкий песок должны быть освобожены.   15 отливок、 не позволены иметь холодный раздел, отказы, отверстия и другие дефекты литья которые пагубны для использования. Технические требования вковок   1、 каждый слиток должно иметь достаточное количество удаления spout и рослости для обеспечения никаких усушки и серьезного отклонения вковок.   、 2 вковки должно быть выковано и сформировано на кузнечнопрессовой машине с достаточной емкостью обеспечить что вковки полно выкованы внутрь.   3, вковки не позволены иметь отказы, складчатость и другие дефекты возникновения которые влияют на пользу нагого глаза. Местные дефекты можно извлечь, но очищая глубина не превысит 75% из подвергая механической обработке стипендии, и дефекты на, который не-подвергли механической обработке поверхности вковки будут очищены вверх и округленный переход.   4, вковки не позволяют существованию белых пятен, внутренних отказов и остаточной усушки.   Технические требования собрания   позволено 1、 польза герметизировать заполнитель или sealant когда собирать гидравлическую систему, но его должен быть предотвращен от входа системы.   2, в собрание частей и компонентов (включая outsourced части, части аутсорсинга), должны иметь отдел осмотра сертификат соответствия перед собранием.   3, части необходимо очистить и очищенный перед собранием, должно быть никакие заусенцы, края летания, окись, ржавчина, обломоки, масло, агенты и пыль расцветки, etc.   4, прежде чем собрание будут должны быть нул, части из основного подходящего размера, особенно взаимодействие с размером и точность уместного обзора.   5, части процесса сборки не позволены к рему, касанию, царапине и ржавчине.   6, собрание штыря конусности должны быть с отверстием должны быть проверкой покрытой цветом, тариф контакта не должен быть чем 60% из подходящей длины, и должен равномерно быть распределен.   7, собрание сплайна пока контактирующ номер поверхности зуба не чем 2/3, тариф контакта в направлении длины и высота ключевых зубов не будет чем 50%.   8, сползая пригонка плоского ключа (или сплайн) после собрания, штуцеры участка двигают свободно, будут никакие неровные отпускать и затягивать.   9, все трубки перед собранием должны извлечь край, заусенец и скашивать летания конца трубки. Используйте обжатый воздух или другие методы для того чтобы освободиться ржавчина твердых частиц и плавать прикрепленная во внутреннюю стену трубки.   за、 10 до собрания, все стальные трубы (включая полуфабрикат трубы) должны быть обсалены, замаринованы, нейтрализованы, помыты и ржавчин-приданы непроницаемость.   11, собрание из струбцин трубы, тупики, фланцы и соединения с продетыми нитку соединениями исправили части для того чтобы затянуть для предотвращения отпустить.

1 устанавливать инструмента、   Положение инструмента контрольная точка на инструменте. Путь относительного движения положения инструмента подвергая механической обработке путь, также вызвал программируя путь.   2, инструмент спаривая и инструмент спаривая пункт   Устанавливать инструмента оператор управлением индекса для того чтобы сделать пункт инструмента совпасть с точкой отсчета инструмента некоторыми серединами измерения перед началом программы CNC. Инструмент установки инструмента можно использовать для устанавливать инструмента. Деятельность относительно проста и данные по измерения относительно точны. После располагать приспособление и устанавливать часть на машине CNC, машина настроена используя измеряя блок, датчик штепсельной вилки, микрометр, etc. и использование координат на машине CNC. Определение пункта инструмента очень важно к оператору, и оно сразу влияет на подвергая механической обработке точность части и точность управления программы. В процессе массового производства, внимание должно быть обращено повторимость пункта инструмента. Операторам нужно углубить их понимание оборудования CNC и приобрести больше инструмента устанавливая навыки. (1) принципы выбора точки отсчета инструмента   Легкий для того чтобы выровнять на машине, легкой для проверки во время подвергать механической обработке, легкий для того чтобы высчитать во время программирования, и ошибки установки небольшой утилиты. Оборудуйте точку отсчета смогите выбрать часть пункта (как разбивочная часть располагая отверстия), или часть за исключением пункта (как пункт на приспособлении или механическом инструменте), но должно быть некоторое отношение координации между частями располагая материала. Улучшить точность устанавливать и выравнивания инструмента, подвергая механической обработке точность выбранного положения выравнивания должна быть выше чем подвергая механической обработке точность других положений даже если точность части не высока или требования к программы не строги.   Выберите часть с большой контактирующей поверхностью, легким контролем и стабилизированным подвергая механической обработке процессом как точка отсчета инструмента. Точка отсчета инструмента должна быть унифицирована с дизайном или отметкой уровня процесса насколько возможно для избежания уменьшить точность установки инструмента или даже подвергая механической обработке точность должные к преобразованию размера и увеличить затруднение программы CNC или подвергать механической обработке CNC части. Улучшить подвергая механической обработке точность части, находиться насколько возможно в основе дизайна или отростчатой основе части для выбора оборудуя пункта. Например, для частей с отверстием располагая, более соотвествующее использовать центр отверстия как точка отсчета инструмента. Точность точки отсчета инструмента аппаратуры установки инструмента зависит не только от точность оборудования CNC, но также на требованиях обработки части. Особенно в массовом производстве, точности повторения точки отсчета инструмента нужно быть рассмотренным, которая может быть проверена координированным значением точки отсчета инструмента по отношению к началу машины. (2) оборудуя метод выбора пункта   Для типа оборудования токарного станка CNC или филировальной машины подвергая механической обработке разбивочного CNC, как центральное положение (X0, Y0, A0) определяет существующим оборудованием CNC, определяя осевое положение смогите определить всю подвергая механической обработке систему координат. Поэтому, только конечной грани (Z0 или относительное положение) осевого направления нужен подлежащий определению как режа пункт.   Для центра 3-координаты подвергая механической обработке, филировальной машины CNC 3-координаты или относительно сложного центра CNC поворачивая подвергая механической обработке, согласно требованиям программы CNC, необходимо определить не только координаты положения начала (X0, Y0, Z0), но также с обработкой и определение координат G54, G55, G56, G57, etc. иногда он также зависит от привычек оператора.   Оборудуя пункт можно расположиться на будучи подверганным механической обработке части, можно также расположить в приспособление, но должен иметь некоторое координированное отношение с располагая материалом части, направления z может просто определить самолет, легкий для того чтобы обнаружить, пока x, направление y согласно располагая материалу, специфической части круга для того чтобы определить потребность выбрать.   Для оборудования 4-оси или CNC 5-оси, добавлена четвертая и пятая ось поворота, подобный выбору положения инструмента оборудования CNC 3-координаты. Потому что оборудование более сложно и система CNC более умна, она обеспечивает больше инструмента устанавливая методы, которым нужен подлежащий определению согласно специфическому оборудованию CNC и специфическим подвергая механической обработке частям.   Координированное отношение между пунктом инструмента и системой координат машины может быть просто установило на интеркорреляцию. Например, координаты пункта инструмента (X0, Y0, Z0), и отношение с подвергая механической обработке системой координат можно определить как (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), и подвергая механической обработке система координат G54, G55, G56, G57, etc., покуда они будет войден через пульт управления или другие значения. Метод гибок, профессионален, и приносит большее удобство для последующий подвергать механической обработке CNC. Как только машина вступает в противоречия должный к неправильному входному сигналу параметров программирования, удар по точности машины смертоносен. Так для токарного станка CNC высокой точности, необходимо исключить аварию столкновения. (3) главные причины столкновения   Входной сигнал A. Неправильн диаметра и длины инструмента.   Входной сигнал B. Неправильн размеров workpiece и других родственных геометрических размеров, и неправильный начальный располагать workpiece.   C, система координат workpiece машины не установленный правильно, или механический инструмент возврат нул пунктов во время обработки, приводящ в изменениях. Большинств столкновения машины происходят во время быстрого движения механического инструмента.   Так оператор должен обратить особое внимание механический инструмент в отправной точке осуществления программа и механический инструмент в замене инструментов, как только ошибки редактирования программы, диаметр инструмента и ошибки входного сигнала длины, оно легки к столкновению.   В конце программы, ось CNC выбывает инструмент в неправильном заказе действия, может также произойти столкновение. Для избежания вышеуказанных столкновений, операторы CNC в деятельности механического инструмента, дать полную игру 5 чувствам, наблюдают механическим инструментом без анормалного движения, никаких искр, никакого шума и анормалного шума, никакой вибрации, никакого, который сгорели запаха. Если анормалные условия найдены, то программа должна быть остановлена немедленно. После того как проблема машины разрешена, машина может продолжать работать.

Подвергая механической обработке представление не только связано с интересами предприятия, но также с безопасностью, которая может эффектно уменьшить вероятность аварий безопасности пока приносящ экономические преимущества к предприятию. Поэтому, особенно важно избежать деформации частей во время подвергая механической обработке процесса. Операторам нужно рассматривать различные факторы и принимать соотвествующие измерения предотвратить деформацию во время подвергая механической обработке процесса так, что законченную часть можно использовать как следует. Для того чтобы достигнуть этой цели, необходимо проанализировать причины явления деформации в подвергать механической обработке частей и найти надежные измерения для проблемы деформации частей, с целью класть твердую основу для осуществления стратегических целей современных предприятий. Действие внутренней силы водит для изменения в подвергая механической обработке точности частей   Когда токарный станок подвергая механической обработке, обычно влияние центростремительной силы использован, и 3-челюсть или цыпленок 4-челюсти токарного станка использованы для того чтобы зажать часть плотно, и после этого механическая часть подвергается механической обработке. В то же время, обеспечить что части не отпускают когда приложена сила и уменьшить влияние внутренней радиальной силы, необходимо сделать зажимая силу более большой чем режа сила машины. Зажимая повышения силы с увеличением режа силы и уменшения с ей. Такая деятельность может сделать механические части в процессе подвергая механической обработке стабильности силы. Однако, когда 3-челюсть или цыпленок 4-челюсти будут выпущены, который подвергли механической обработке часть будет далеко от оригинала, или полигонального или овального, с большими отступлениями.   Обработка термической обработки легка для произведения проблем деформации   Для типа лист механических частей, должный к своим очень большим длине и диаметру, легко согнуть соломенную шляпу после термической обработки. С одной стороны, явление выпячивать вне в середине и плоские повышения отступления, с другой стороны, должные к влиянию различных внешних факторов, гнуть явлению частей. Эти проблемы деформации не только должны к изменениям во внутреннем стрессе частей после термической обработки, но также недостатку твердой экспертизы операторов, которые довольно не понимают структурную стабильность частей, таким образом увеличивая вероятность деформации частей.   Упругая деформация причиненная внешними силами   Несколько главных причин для упругой деформации частей в подвергать механической обработке. Во-первых, если внутренняя структура некоторых частей содержит тонкие листы, то, будут более высокие требования для метода деятельности, в противном случае, когда оператор располагающ и зажимающ части, он не может соответствовать с дизайном между чертежами, которые легко приведут к поколению упругой деформации. Во-вторых, невыдержанность токарного станка и приспособление, так, что части в фиксированном с обеих сторон силы не будут равномерны, приводя в вырезывании силы на стороне небольшой роли в силе появятся под действие перевода деформации частей. В-третьих, располагать частей в процессе не разумен, так, что будет уменьшена твердая прочность частей. В-четвертых, присутсвие сил вырезывания также причина упругой деформации части. Эти различные причины упругой деформации, все иллюстрируют влияние внешних сил на качестве подвергать механической обработке механических частей.   Механические части обрабатывая измерения улучшения деформации в фактических частях обрабатывая, приводящ в деформации частей много факторов. Фундаментально для того чтобы разрешить эти проблемы деформации, операторам нужно осторожно исследовать эти факторы на практике и начать измерения улучшения совместно с сутью их работы. Используйте особенные приспособления для уменьшения зажать деформацию   В процессе подвергать механические части механической обработке, требования для уточнения очень строги. Для различных частей, польза различных особенных приспособлений может сделать части реже, который нужно сместить во время обработки. К тому же, перед обработкой, штату также нужно унести соответствуя подготовительные работы, полно проверяет фиксированные части, проверяет правильное положение механических частей против чертежей, для уменьшения зажимая деформации.   Уравновешивать процесс   Части прональны к деформации после термической обработки, которая требует измерений обеспечить представление безопасности частей. После подвергать механической обработке механических частей и естественной деформации, польза профессиональных инструментов уравновесить. В обработке обрабатываемых частей после одевая процесса, вам нужно следовать стандартными требованиями индустрии обеспечить качество частей и расширить их срок службы. Этот метод самая эффективная выполнянный после того как часть была деформирована. Если часть деформирована после термической обработки, то ее можно закалить после гасить. Это связано с тем что остаточный аустенит присутствует в части после гасить, и эти вещества после этого преобразованы к мартенситу на комнатной температуре, и объект после этого расширяет. При обработке частей, каждую деталь должна быть принята серьезно так, что вероятность деформации частей можно уменьшить, идея проекта на чертежах можно схватить, и согласно требованиям к продукции, произведенные продукты можно сделать для того чтобы соотвествовать для того чтобы улучшить эффективность экономической эффективности и работы, таким образом обеспечивая качество механической обработки частей.   Улучшите качество пробела   Во время специфической деятельности различного оборудования, модернизировать качество пробелов гарантия для предотвращения деформации частей так, что обрабатываемые части соотвествуют специфические стандартные частей и обеспечивают гарантию для пользы частей на более позднем этапе. Поэтому, оператору нужно проверить качество различных пробелов и заменить проблемные одни во времени избежать ненужных проблем. В то же время, операторам нужно выбрать надежные пробелы совместно со специфическими требованиями оборудования для обеспечения что качество и безопасность обрабатываемых частей соотвествуют стандартные и таким образом расширяют срок службы частей. Увеличьте жесткость части и предотвратите чрезмерную деформацию   В подвергать механической обработке механических частей, представление безопасности частей повлияно на много объективных факторов. В частности, после того как термическая обработка части, явление сужением стресса сможет привести к деформации части. Поэтому, для предотвращения деформации, технику нужно выбрать соответствующую жар-ограниченную обработку для изменения жесткости части. Это требует применения соотвествующей жар-ограничиваясь обработки в комбинации со свойствами части, таким образом обеспечивающ безопасность и надежность. Даже после термической обработки, никакая значительная деформация не происходит.   Измерения уменьшить зажать силы   Подвергая части механической обработке с плохой ригидностью, необходимо принять измерения увеличить степень ригидности части, например, путем добавление вспомогательных поддержек. Также внимание оплаты к площади контакта между затягивая пунктом и частью, согласно различным частям, выбирает различные зажимая методы, как обработка тонкостенных частей класса рукава, вы может выбрать иметь прибор гибкого вала для зажимать, внимание оплаты к положению затягивать должно выбрать более твердую часть. И для длинного типа вала механических частей, вы можете использовать конец 2 располагая метод. Для частей очень большого диаметра, потребность использовать 2 конца зажимая метода, не может использовать «один конец зажимать, один конец метод подвеса». К тому же, когда подвергая механической обработке части литого железа, дизайн приспособления будут должны быть основаны на принципе увеличения ригидности контрольной части. Новый Н тип гидравлического зажимая инструмента можно также использовать эффективного для предотвращения качественных проблем причиненных путем зажимать деформацию во время подвергая механической обработке процесса.   Уменьшение сил вырезывания   Режа угол должен близко быть интегрирован с подвергая механической обработке требованиями для уменьшения режа сил. Вы можете попробовать увеличить передний угол инструмента и основной угол горизонтальной наводки, так, что режущая кромка будет остра, и разумный инструмент в поворачивать размера поворачивая силы также критические. Например, в поворачивать тонкостенных частей, если передний угол слишком большой, то он сделает угла клина инструмента более большого, скорость вверх по тарифу носки, деформация и трение также будут уменьшены, и размер переднего угла можно выбрать согласно различным инструментам. Если вы выбираете высокоскоростные инструменты, то передний угол ° 6 к ° 30 самому лучшему; если вы используете инструменты карбида, то передний угол ° 5 к ° 20 самому лучшему.

Основная причина для ошибок ориентации в подвергать механической обработке частей cnc подвергая механической обработке ошибки причиненные зазорами и упругой деформацией которые происходят в передаче частей cnc механического инструмента подвергая процесс механической обработке, так же, как ошибки ориентации причиненные факторами как сила трением которую инструментальной головке нужно преодолевать во время подвергая механической обработке процесса. В системе незамкнутой сети, точность ориентации значительно повлияна на, пока в короткозамкнутом витке следовать-я система, точность ориентации завишу главным образом от обнаружения смещения Ошибка подвергая механической обработке точности причиненная немногими ошибками подвергать механической обработке частей cnc. В обработке механических инструментов CNC, из-за внешних сил, жара произвела в обработке и повлияны на другие внешние факторы, механический инструмент немногий точность, немногие деформация частей, который подвергли механической обработке в частях cnc машины могут привести к немногим ошибкам. Согласно исследованию, части cnc подвергая немногие ошибки механической обработке имеют 2 основных причины: внутренние факторы и внешние факторы. Внутренние факторы которые причиняют части cnc подвергая немногие ошибки механической обработке немногие ошибки причиненные частями cnc подвергая собственные факторы механической обработке, как уровень подвергая механической обработке таблицы частей cnc, части cnc подвергая уровень проводника и прямоту механической обработке, части cnc подвергая вещи и приспособления механической обработке немногие точность. От частей cnc подвергать анализ данных долгого времени и фактическую деятельность механической обработке может быть увиденными частями cnc подвергая располагать механической обработке механического инструмента причиненный путем ошибки подвергая механической обработке точности. От структурной точки зрения, части cnc подвергая ошибки механической обработке обработки причинены главным образом путем располагать точность, части cnc подвергая систему подачи механической обработке основная связь влияя на располагающ точность. части cnc подвергая систему подачи механической обработке механического инструмента обычно составлены механического управляющего устройства и электрической системы управления.

Я считаю, что каждый никакой незнакомец к частям точности обрабатывая, вообще, для того чтобы судить качество и точность продукта только увидеть соотвествует ли она. После этого, вырезывание провода играет роль в совершенстве точности, +/-0.005mm для его небольшой случай! Если вы не знаете, то вы можете принять его в буквальном смысле слова и понять это вырезывание провода нет польза провода отрезать продукты? Да, оно истинен что оно использует провод для того чтобы отрезать продукты, но этот «провод» нет обычного провода! Он вызван проводом электрода, которому нужно иметь хорошую электрическую проводимость и сопротивление к электрической корозии, высокой прочности на растяжение, и материалу должно быть пропорционально. Часто использовал провод электрода имеет провод молибдена, провод вольфрама, латунный провод и вырезанный сердцевина из провод и так далее.   Вырезывание провода: медленная идя прочность на растяжение провода вольфрама машины обработки провода высокая, относительно дорогая, вообще используемая в много узкую отделку шва. Латунный провод соответствующий для медленной обработки, обработка шероховатости поверхности и прямоты лучшая, более менее вытравляющ приложение обломока, но плохая прочность на растяжение, высокая потеря, в медленной односторонней обработке провода широко использована. Прочность на растяжение провода молибдена высокая, главным образом используемая в быстром проводе обрабатывая, машинном оборудовании генерала Китая обрабатывая предприятия главным образом выбрана для провода молибдена провода электрода. Провод-вырезывание: 3 типа провод-вырезывания в медленн-идя обработке, и точность разных видов меняет, соответственно: быстро-идти, средств-идущ и медленн-идти; вообще точность быстро-идти может достигать +/-0.02mm, и шероховатость поверхности может достигнуть Ra3.2; точность средств-идти может достигнуть +-/-0.01mm, и шероховатость поверхности может достигнуть ≤ Ra3.2; точность медленн-идти может достигнуть +/- 0.005mm, шероховатость поверхности может достигнуть Ra0.8, поэтому, медленный идя провод в точности и качество выше чем другие 2. Провод-вырезывание начато на основании EDM прокалывая и формируя обработку. Оно не только делает применение EDM было превращен, и некоторые аспекты заменяли прошивку EDM, формируя обработку. Сегодня, механические инструменты провода EDM определяли большинство машин EDM, играя большую роль в обработке частей точности, все больше и больше популярной в сегодняшнем рынке.