Много причин почему алюминий наиболее обыкновенно используемый цветной металл. Он очень томительно-тягуч и томительно-тягуч, поэтому соответствующее для широкого диапазона применений. Своя дуктильность позволяет ей быть сделанным в алюминиевую фольгу, и своя дуктильность позволяет алюминиевый быть нарисованным в штанги и провода.
Алюминий также имеет высокую коррозионную устойчивость потому что когда материал подвергнется действию для того чтобы проветрить, защитный слой окиси естественно сформирует. Эту оксидацию можно также искусственно навести для того чтобы обеспечить более сильную защиту. Естественный защитный слой алюминия делает его более устойчивой к корозии чем сталь углерода. К тому же, алюминий хорошие передатчик тепла и проводник, лучшие чем сталь углерода и нержавеющая сталь.
(алюминиевая фольга)
Более быстро и легче обрабатывать чем стальной, и своя прочность к коэффициенту веса делает им хороший выбор для много применений которые требуют сильных, трудных материалов. В конце концов, сравненный с другими металлами, алюминий можно взять хорошо, поэтому больше материалов обломока можно сохранить, расплавить и повторно использовать. Сравненный с энергией необходимо, что произвело чистый алюминий, повторно использованное алюминиевое может сохранить до 95% из энергии.
Конечно, используя алюминиевое имеет некоторые недостатки, особенно сравненные со сталью. Как не трудно как сталь, которая делает им плохой выбор для частей с более ударопрочной силой или весьма высокой величиной наибольшей допускаемой нагрузки на опору. Точка плавления алюминия также значительно ниже (℃ 660, и точка плавления стали ℃ около 1400), поэтому она не могут выдержать весьма высокотемпературные применения. Она также имеет очень высокий коэффициент теплового расширения. Поэтому, если температура слишком высока во время обработки, то она деформирует и трудно поддерживать строгий допуск. В конце концов, алюминий может быть дороже чем стальной должный к требованию более высокой силы в процессе потребления.
алюминиевый сплав
немножко регулировать количество элементов алюминиевого сплава, бесчисленные виды алюминиевых сплавов можно изготовить. Однако, некоторые составы доказывали быть более полезны чем другие. Эти общие алюминиевые сплавы собраны согласно главным присадочным элементам. Каждая серия имеет некоторые общие атрибуты. Например, сплавы 3000, 4000 и 5000 серий алюминиевые не могут быть обработанной жарой -, настолько холодной деятельностью, также известной как твердеть работы, принимает.
Главные типы алюминиевого сплава
1000 серий
Алюминиевый сплав 1xxx содержит самый чистый алюминий, с алюминиевым содержанием по крайней мере 99% по весу. Никакие специфические присадочные элементы, больше всего чего почти чистый алюминий. Например, алюминиевое 1199 содержит 99,99% алюминиевое по весу и использовано для того чтобы изготовить алюминиевую фольгу. Эти самые мягкие ранги, но они могут быть затвердетой работой, которая середины они будут более сильными когда повторно деформированный.
2000 серий
Основной присадочный элемент 2000 серий алюминия меден. Эти ранги алюминия могут быть затвердетым высыпанием, которое делает их почти как сильным как стальной. Высыпание твердея включает нагреть металл к некоторой температуре для того чтобы осадить другие металлы от решения металла (пока металл остается твердым), и помогает улучшить прочность выхода. Однако, должный к добавлению меди, коррозионная устойчивость алюминиевой ранга 2XXX низка. Алюминиевые 2024 также содержат марганец и магний для космических частей.
3000 серий
Марганец самый важный аддитивный элемент в алюминиевой 3000 сериях. Эти алюминиевые сплавы могут также быть затвердетой работой (которая необходима для того чтобы достигнуть достаточного уровня твердости потому что эти ранги алюминия не могут быть обработанной жарой -). Алюминиевые 3004 также содержат магний, который сплав используемый в алюминиевых консервных банках напитка, и твердея вариант из этого.
4000 серий
4000 серий алюминия включает кремний как основной присадочный элемент. Кремний уменьшает точку плавления алюминия ранга 4xxx. Алюминиевые 4043 использованы как материал присадочной проволки на сваривать сплав 6000 серий алюминиевый, и алюминиевые 4047 использованы как тонкая плита и покрытие.
5000 серий
Магний основной присадочный элемент 5000 серий. Эти ранги имеют некоторую из самой лучшей коррозионной устойчивости, поэтому они обычно использовано в морских применениях или других ситуациях смотря на весьма окружающие среды. Алюминиевые 5083 сплав обыкновенно используемый для морских частей.
6000 серий
Магний и кремний использованы для того чтобы сделать некоторое из самых общих алюминиевых сплавов. Сочетание из эти элементы использовано для создания 6000 серий, которое вообще легко для обработки и может быть затвердетым высыпанием. 6061 один из самых общих алюминиевых сплавов и имеют высокую коррозионную устойчивость. Она обыкновенно использована в структурном и применениях в авиации и космонавтике.
7000 серий
Эти алюминиевые сплавы сделаны из цинка и иногда содержат медь, хромий и магний. Они могут быть самыми сильными всех алюминиевых сплавов твердеть высыпания. 7000 обыкновенно использованы в применениях в авиации и космонавтике из-за свое высокопрочного. 7075 общий бренд. Хотя своя коррозионная устойчивость выше чем это из 2000 материалов серии, своя коррозионная устойчивость ниже чем это из других сплавов. Этот сплав широко использован, но особенно соответствующий для применений в авиации и космонавтике.
Эти алюминиевые сплавы сделаны из цинка и иногда меди, хромия и магния, и могут быть самыми сильными всех алюминиевых сплавов твердеть высыпания. Класс 7000 обычно использован в применениях в авиации и космонавтике должных к свое высокопрочному. 7075 общая ранг с более низкой коррозионной устойчивостью чем другие сплавы.
8000 серий
8000 серий общий термин который не применим к любому другому типу алюминиевого сплава. Эти сплавы могут включить много других элементов, включая утюг и литий. Например, алюминий 8176 содержит 0,6% утюга и 0,1% кремния по весу и использован для того чтобы сделать электрические провода.
Алюминиевая гася и закаляя обработка и поверхностное покрытие
Термическая обработка общий подготовляя процесс, поэтому она значит что она изменяет материальные свойства много металлов на химическом уровне. Особенно для алюминия, необходимо увеличить твердость и прочность. Необработанному алюминию мягкий металл, так выдержать некоторые применения, оно нужно пройти некоторый процесс регулирования. Для алюминия, процесс показан обозначением письма в конце номера ранга.
термическая обработка
Серия алюминия 2XXX, 6xxx и 7XXX может быть обработанной жарой -. Это помогает улучшить прочность и твердость металла и полезно для некоторых применений. Другие сплавы 3xxx, 4xxx и 5xxx могут только быть холодными работаемые для увеличения прочности и твердости. Сплавы можно дать различные вызванные имена письма (закалять имена) для того чтобы определить которая обработка использована. Эти имена являются следующими:
F показывает что он в изготовляя государстве или материал не проходил никакую термическую обработку.
H значит что материал проходил некоторый твердеть работы, унесен ли или не он одновременно с термической обработкой. Номера после того как «h» покажет тип термической обработки и твердости.
O показывает что алюминий обожжен, который уменьшает прочность и твердость. Это кажется как странный выбор - который хочет более мягкие материалы? Однако, отжиг производит материал который легче для обработки, по возможности более сильный и более дуктильный, который выгоден для некоторых производственных прочессов.
T показывает что алюминий обработанная жара -, и номер после того как «t» показывает детали процесса термической обработки. Например, Al 6061-T6 жара решения - обработанная (поддержал на 980 ° f, тогда погасил в воде для быстрый охлаждать) и после этого достигшая возраста между F. 325 и 400 °.
поверхностное покрытие
Много поверхностных покрытий которые можно приложить к алюминию, и каждое поверхностное покрытие имеет характеристики возникновения и защиты соответствующие для различных применений.
Никакое влияние на материале после полировать. Это поверхностное покрытие требует меньше времени и усилия, но обычно не достаточно для декоративных частей и наиболее хорошо одето для прототипов которые только функция критерия и пригодность.
Молоть следующий шаг вверх от, который подвергли механической обработке поверхности. Обратите больше внимания польза острых инструментов и чистовых калибров произвести более ровный финиш поверхности. Это также более точный подвергая механической обработке метод, обычно используемый для того чтобы испытать части. Однако, этот процесс все еще выходит метки машины и обычно не использован в конечном продукте.
Sandblasting создает штейновую поверхность путем распылять крошечные стеклянные бусины на алюминиевых частях. Это извлечет большую часть (но не всю) из подвергая механической обработке меток и передаст ему ровное но зернистое возникновение. Иконическое возникновение и чувствовать некоторых популярных ноутбуков приходит от sandblasting перед анодировать.
Анодное окисление общий метод поверхностного покрытия. Защитный слой окиси который естественно сформирует на алюминиевой поверхности подверганный действию для того чтобы проветрить. В процессе ручной подвергать механической обработке, алюминиевые части приостанавливаны на проводной поддержке, погруженной в электролитическом решении, и направленный ток введен в электролитическое решение. Когда кислотное решение растворяет естественно сформированный слой окиси, кислород текущих выпусков на своей поверхности, таким образом формируя новый защитный слой глинозема.
Путем балансировать тариф растворения и тариф низложения, nanopores форм слоя окиси, позволяющ покрытию продолжать вырасти за рядом естественных возможностей. После этого, ради эстетики, nanopores иногда заполнены с другими антикоррозийными веществами или покрашенными красками, и после этого загерметизировали для того чтобы завершить защитное покрытие.
Алюминиевые обрабатывая навыки
1. Если workpiece перегрет во время обработки, то высокий коэффициент теплового расширения алюминия повлияет на допуск, особенно для тонких частей. Для предотвращения всех отрицательных эффектов, концентрация жары может избежаться путем создание путей инструмента которые не концентрируют на одной области слишком долго. Этот метод может рассеять жару, и путь инструмента можно осмотреть и доработать в программном обеспечении кулачка которое производит программу CNC подвергая механической обработке.
2. Если сила слишком большая, то размягченность некоторых алюминиевых сплавов повысит деформацию во время обработки. Поэтому, специфическая ранг алюминия обработана согласно порекомендованным скорости подачи и скорости для генерации соотвествующей силы во время обработки. Другой эмпирический способ для предотвращения деформации держать дюйма толщины части больший чем 0,020 во всех областях.
3. Другое влияние дуктильности алюминия что оно может сформировать составные края материала на инструменте. Это замаскирует острую поверхность вырезывания инструмента, притупляет инструмент и уменьшит свою режа эффективность. Этот аккумулированный край может также причинить плохой поверхностный финиш на части. Во избежание аккумулированные края, материал инструмента использованы для теста; Попробуйте заменить HSS (высокоскоростную сталь) на вставки цементированного карбида, и наоборот, и отрегулируйте режа скорость. Вы можете также попробовать отрегулировать количество и тип смазочно-охлаждающей жидкости.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
