Отправить сообщение
Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Новости Получить цитату
Главная страница - Новости - Термическая обработка частей CNC подвергая механической обработке

Термическая обработка частей CNC подвергая механической обработке

August 12, 2022

Термическую обработку можно приложить к много сплавов металла значительно для того чтобы улучшить ключевые физические свойства как твердость, прочность, или machinability. Эти изменения должны к изменениям в микроструктуре и иногда должны к изменениям в химическом составе материала.


Эти обработки включают нагревать сплав металла к (обычно) экстремальным температурам следовать путем охлаждать под контрольными условиями. Температура к которой материал нагрет, время поддерживать температуру и охлаждая тариф значительно повлияют на окончательные физические свойства сплава металла.
В этой бумаге, мы рассматриваем термическую обработку связанную с наиболее обыкновенно используемыми сплавами металла в подвергать механической обработке CNC. Путем описывать удар этих процессов по окончательным свойствам части, эта статья поможет вам выбрать правый материал для вашего применения.
Когда термическая обработка будет унесена
Термическую обработку можно приложить к сплавам металла в течении процесса производства. Для CNC подвергл части механической обработке, термическую обработку вообще применима к:

последние новости компании о Термическая обработка частей CNC подвергая механической обработке  0
Перед подвергать механической обработке CNC: когда необходимо, что обеспечивает готовые сплавы металла стандартного сорта, поставщики услуг CNC сразу будут обрабатывать части от материалов инвентаря. Это обычно самый лучший выбор для того чтобы сократить время выполнения.
После подвергать механической обработке CNC: некоторые термические обработки значительно увеличивают твердость материала, или использованы как заканчивая шаги после формировать. В таких случаях, термическая обработка выполнена после CNC подвергая механической обработке, потому что высокая твердость уменьшает machinability материала. Например, это нормальный технологический процесс когда части механического инструмента CNC стальные.
Общая термическая обработка материалов CNC: отжиг, сброс стресса и закалять
Обжигать, закалять и стресса сброс совсем включают нагреть сплав металла к высокотемпературному и после этого медленно охладить материал, обычно в воздух или в печь. Они отличаются в температуре на которой материал нагрет и в заказе процесса производства.
Во время отжига, металл нагрет к очень высокотемпературному и после этого медленно охлажен для того чтобы получить пожеланную микроструктуру. Отжиг обычно приложен ко всем сплавам металла после формировать и перед любой дальнейшей обработкой, который нужно размякнуть их и улучшить их workability. Если никакая другая термическая обработка не определена, то большинств CNC подвергал части механической обработке будет иметь материальные свойства в обожженном государстве.
Сброс стресса включает нагревать части к высокотемпературному (но низкий чем отжиг), которое обычно использовано после CNC подвергая механической обработке для того чтобы исключить остаточный стресс произведенный в процессе производства. Это может произвести части с более последовательными механическими свойствами.
Закалять также нагревает части на температуре более низкой чем температура нагрева при отжиге. Оно обычно использован после гасить низкоуглеродистой стали (1045 и A36) и легированной стали (4140 и 4240) для уменьшения своей хрупкости и для того чтобы улучшить свои механические свойства.


погасите
Гасить включает нагреть металл к очень высокой температуре, следовать быстрый охлаждать, обычно путем погружать материал в масле или воде или подвергать оно действию потока холодного воздуха. Быстрые охлаждая «замки» изменения микроструктуры которые происходят когда материал нагрет, приводящ в весьма высокой твердости частей.
Части обычно погашены после CNC подвергая механической обработке как последний шаг процесса производства (думайте о кузнеца погружая лезвие в масле), потому что рост твердости делает материал трудный обрабатывать.
Стали инструмента погашены после CNC подвергая механической обработке для того чтобы получить весьма высокие поверхностные характеристики твердости. Приводя твердость можно после этого контролировать используя закаляя процесс. Например, твердость стали инструмента A2 после гасить 63-65 Rockwell c, но ее можно закалить к твердости между 42-62 HRC. Закалять может увеличивать срок службы частей потому что закалять может уменьшить хрупкость (самые лучшие результаты можно получить когда твердость 56-58 HRC).
Высыпание твердея (вызревание)

последние новости компании о Термическая обработка частей CNC подвергая механической обработке  1
Высыпание твердея или старея 2 термины обыкновенно использовало для того чтобы описать такой же процесс. Высыпание твердея процесс 3-шага: во-первых, материал нагрет к высокотемпературному, после этого погашен, и в конце концов нагрет к низкой температуре (вызреванию) в течение длительного времени. Это водит к растворению и однородному распределению присадочных элементов первоначально в форме дискретных частиц различных составов в матрице металла, как раз по мере того как кристаллы сахара растворяют в воде когда решение нагрето.
После твердеть высыпания, прочности и твердости роста сплава металла остро. Например, 7075 алюминиевый сплав, который обычно использован в авиационно-космической промышленности для того чтобы изготовить части с прочностью на растяжение соответствующей к этой из нержавеющей стали, и свой вес более менее чем 3 раза. Следующая таблица иллюстрирует влияние высыпания твердея в алюминиевые 7075:
Не все металлы могут быть жарой - обработанной таким образом, только совместимые материалы рассмотрены как суперсплавы и соответствующие для очень применений высокой эффективности. Суммировано самое общее высыпание твердея сплавы используемые в CNC следующим образом:


Поверхностная цементация и обуглероживать
Поверхностная цементация серия термической обработки, которая может сделать поверхность частей имеет высокую твердость пока подчеркивая материал остается мягко. Это вообще лучшее чем увеличивающ твердость части над всем томом (например, путем гасить) потому что более трудная часть также хрупче.
Обуглероживать самая общая термическая обработка поверхностной цементации. Оно включает нагреть низкоуглеродистую сталь в окружающую среду углерода богатую и после этого погасить части для того чтобы запереть углерод в матрице металла. Это увеличивает поверхностную твердость стали, как раз как анодируя повышения поверхностная твердость алюминиевого сплава.
Как определить термическую обработку в вашем заказе:
Когда вы делаете заказ заказ CNC, вы можете спросить термическую обработку в 3 путях:
Стандарты производства ссылки: много термических обработок унифицированы и широко использованы. Например, индикаторы T6 в алюминиевых сплавах (6061-T6, 7075-T6, etc.) показывают что материал затвердетое высыпание.
Определите необходимую твердость: Это общий метод для определять твердеть термической обработки и поверхности стали инструмента. Это объяснит изготовителю термическую обработку необходимо после подвергать механической обработке CNC. Например, для стали инструмента D2, твердость 56-58 HRC обычно необходима.

последние новости компании о Термическая обработка частей CNC подвергая механической обработке  2
Определите цикл термической обработки: когда детали необходимой термической обработки знаны, эти детали можно связывать к поставщику делая заказ заказ. Это позволяет вам специфически доработать материальные свойства вашего применения. Конечно, это требует предварительного металлургического знания.
Эмпирический способ
1. Вы можете определить термическую обработку в CNC обрабатывая заказ путем ссылаться на специфические материалы, обеспечивать требования к твердости или описывать цикл обработки.
2. высыпание твердея сплавы (как Al 6061-T6, Al 7075-T6 и SS 17-4) выбрано для самых требовательных применений потому что они имеют очень высокопрочное и твердость.
3. Когда необходимо улучшить твердость во всем томе части, гасить предпочтен, и только поверхностный твердеть (обуглероживать) выполнен на поверхности части для увеличения твердости.