Большинств пластиковые продукты сделаны путем инъекций отливать в форму. Это главным образом благодаря высокой урожайности и весьма - низкая удельная себестоимость процесса. Как с любым изготовленным компонентом, допуск критический. Если не определенный или проконтролированный правильно, окончательные части не приспособят совместно во время собрания. Этому виду ошибки нужно избежаться тем более, что заранее цена прессформы очень высок. Эта бумага опишет как контролировать допуск инжекционного метода литья и обеспечивать высококачественное через принципы DFM (дизайна для производства), материальный выбор, дизайн инструмента и управление производственным процессом.
Почему допуск настолько важен?
Например, если 2 плоским частям нужно быть скреплятьым болтами, то позиционноцикловой допуск отверстий на каждой из частей должен рассматривать все возможные случаи. Даже если одна часть на своем минимальном допуске и другая часть на своем максимальном допуске, они должны все еще приспосабливать во время собрания. В этом случае, она кажется простой, но когда множественным частям нужно быть собранным, одна часть может причинить все собрание не работать как следует. Анализ допуска, как метод наихудшего случая, стог допуска и статистический анализ, можно использовать для того чтобы оптимизировать допуск инжекционного метода литья multi компонентов части.
Факторы влияя на допуск инжекционного метода литья:
1. дизайн части
Один из самых важных путей ограничивать коробоватость, чрезмерная усушка, и рассогласование части использовать принципы DFM конструируя части. Это наиболее хорошо достигано путем работа с обслуживаниями инжекционного метода литья в самом начале процесс проектирования для того чтобы предотвратить дорогую переконструкцию позже в участке дизайна.
толщина стены - части с переменной толщиной стены могут иметь неровную усушку. Когда толстых областей нельзя избежать, вырезать сердцевина из необходимо использовать для поддержания равномерной толщины стены. Неровная толщина стены приведет для того чтобы разделить деформацию, которая повлияет на допуск и собрание. Более толстые стены нет всегда самого лучшего выбора для увеличивая прочности; Где возможный, самое лучшее использовать укрепления и gussets для того чтобы улучшить прочность частей.
угол конусности литейной модели - угол конусности литейной модели критический для обеспечения легкого отстрела от инструмента. Если самое лучшее условие не достигается, то части могут получить вставленными во время отстрела, выскабливая и снуя законченного продукта. Угол конусности литейной модели может поменять от 0,5 ° к ° 3, в зависимости от дизайна части и поверхностного финиша.
особенности босса - когда собирать множественные пластиковые части, боссы обычно будет использовано для того чтобы приспособить крепежные детали. Если босс слишком толст, то вдавленное место может быть выведено на часть. Если они не соединены с бортовыми стенами нервюрами, то они могут значительно быть деформированы. Это сделает собрание этих частей почти невозможным.
2. Материальный выбор
Пластмассы инжекционного метода литья можно сделать из разнообразие смол. Выбор этих материалов зависит главным образом от применения конечного продукта. Каждая смола имеет различную усушку. Этой усушке нужно быть рассмотренным когда конструировать прессформу, и размер прессформы обычно отрегулирован материальным процентом усушки. Если множественные материальные компоненты необходимы, то различным тарифам усушки нужно быть конструированным. Если допуск дизайна не соотвествующий, то части не могут быть собраны совместно, который дорогая ошибка в инжекционном методе литья.
Допуск инжекционного метода литья главным образом определен материальной геометрией усушки и части. Материальному выбору нужно быть уточненным прежде чем конструированы и изготовлены инструменты. Дизайн инструмента зависит сильно на выбранном материале.
3. Дизайн инструмента
Как только материал выбран, инструмент обычно слишком большой для учета усушки уместного материала. Однако, усушка не равномерна во всех размерах. Например, более толстые части имеют различный охлаждая тариф чем более тонкие части. Поэтому, сложная часть со смесью тонких и толстых стен будет иметь переменный охлаждая тариф. Приводя коробоватость или опадение могут серьезно повлиять на допуск и собрание впрыски. Для того чтобы ограничивать эти влияния, изготовители инструмента рассматривают следующие факторы конструируя особенности прессформы.
оборудуйте охлаждать - контролируемый охлаждать необходим для поддержания равномерной усушки. Плохой охлаждать инструмента приведет к бесконтрольной усушке, которая приведет к серьезному отступлению частей от их требований к допуска. Умное размещение охлаждающих каналов может значительно улучшить последовательность частей.
допуск инструмента - инструменты которые превышают допуск приведут ко всем последующим частям инжекционного метода литья, и ошибке будут добавлены в дополнение к любой ошибке причиненной усушкой. Однако, в процессе CNC подвергая механической обработке, допуск инструмента обычно строго проконтролирован и проконтролирован, поэтому инструмент из допуска редко причина для части из допуска. К тому же, эти инструменты обычно «стальной сейф». Это значит что размеры или особенности ключа могут быть отрегулированы дополнительный филировать изготовляя инструменты. Если законченный размер некоторых частей нет внутри ряд допуска, то присадочный материал позволяет прецизионной установке инструмента путем подвергать механической обработке. Например, плотная особенность отверстия допуска на части может иметь инструмент конструированный со штифтом в сердечнике электромагнита на более широкой стороне допуска. Если отверстию нужно быть отрегулированным, то это будет обрабатываемым растворителем для того чтобы сделать растворитель отверстия.
положение кольца - кольцо нажимает его из прессформы когда прессформа раскрыта; Этому нужно быть сделанным как можно быстрее для того чтобы уменьшить время цикла. Если выталкивающая шпилька помещена в нежелательном положении, то части могут быть повреждены. Некоторые материалы совершенно не тверды когда выходить инструмент, и неровный отстрел может привести к серьезной коробоватости и габаритной сбивчивости.
положение ворот - ворота часть инструмента входа смолы. Если установлено в нежелательном положении, это приведет в плохом возникновении. К тому же, неровный заполняя тариф может также привести к коробоватости и незаконной усушке. Сложные части часто требуют, что множественные ворота достигают равномерной завалки и смягчают этих проблем.
4. Управление производственным процессом
Несмотря на все предыдущую проектную работу и материальное рассмотрение для того чтобы оптимизировать допуск впрыски частей, части могут все еще превысить допуск когда поставлена первая серия образцов. Раз все вышеуказанные методы совмещены, следующий шаг для того чтобы улучшить соответствие допуска отрегулировать процесс. Контролируя температура, давление и время пребывания некоторые из самых общих методов для того чтобы улучшить качество частей. Как только идеальный набор условия определен, прессформа может создать последовательные части с очень небольшими габаритными изменениями между частями.
В сложных multi частях особенности, может быть полезно врезать давление и датчики температуры в инструментах измерить эти параметры в процессе производства для того чтобы достигнуть обратной связи в реальном времени и управления производственным процессом. Поддержание давления и температуры в инструменте во все времена помогает обеспечить последовательные допуски.
В сложных multi частях особенности, может быть полезно врезать давление и датчики температуры в инструментах измерить эти параметры в процессе производства, для того чтобы осуществить обратную связь в реальном времени и управление производственным процессом. Поддержание давления и температуры в инструменте во все времена может в большинстве обеспечить последовательные допуски.