Гравировальные станки CNC хороши на небольшой утилите заканчивая, со способностью филировать, молоть, сверлить и высокоскоростной выстукивать, и широко использованы в много полей как индустрия 3C, индустрия прессформы и медицинская промышленность. Эта статья собирает общие вопросы об обработке гравировки CNC.
1. Чего основное различие между гравировкой CNC и CNC филирует?
Гравировка CNC и CNC филируя и для использования принципа филировать обрабатывая. Основное различие в диаметре используемого инструмента, где ряд диаметра общего инструмента для филировать CNC 6-40 mm, пока диаметр инструмента для CNC гравируя обработку 0.2-3 mm.
2. филировать CNC может только сделать грубый подвергать механической обработке, гравировка CNC может только сделать подвергать механической обработке финиша?
Перед отвечать на этот вопрос, позвольте нам сперва понять концепцию процесса. Процесс обдирки большое количество обработки, заканчивая процесс небольшое количество обработки, поэтому некоторые людей habitually думают об обдирки как «тяжелое вырезывание», заканчивающ как «светлое вырезывание». На самом деле, обдирка, полу-отделка и отделка отростчатые концепции, которые представляют различные этапы обработки. Поэтому, точный ответ к этому вопросу что филировать CNC может сделать тяжелое вырезывание и светлое вырезывание, пока гравировка CNC может только сделать светлую обработку вырезывания.
3. Может гравировка CNC сделать грубый подвергать механической обработке стального материала?
Для того чтобы определить ли CNC гравируя обработку может обрабатывать некоторый материал, главным образом зависит от того, насколько большая инструмент смогите быть использовано. инструмент использовал для CNC гравируя обработку определяет свою максимальную емкость удаления. Если форма прессформы позволяет пользе инструмента с диаметром больше чем 6 mm, то она сильно рекомендована для использования CNC филируя во-первых, и после этого для того чтобы извлечь остальной материал путем гравировать обработку.
4. Может добавление головы скорости увеличивая к шпинделю центра CNC подвергая механической обработке выполнить гравируя процесс?
Его нельзя завершить. Этот вид продукта появлялся в выставку 2 лет назад, но он не может выполнить гравируя процесс. Главная причина что дизайн центра CNC подвергая механической обработке рассматривает свой собственный ряд инструмента и общая структура не соответствующая для гравировать обработку. Главная причина для этого неправильного представления что они ошиблись высокоскоростной электрический шпиндель как единственная особенность гравировального станка. 5.
5. гравировка CNC может использовать инструменты очень небольшого диаметра, может она заменить EDM?
Нет. Нет замены. Хотя гравировка уменьшила ряд диаметров инструмента доступных для филировать, небольшие прессформы которые были ранее только доступны с EDM можно теперь подвергнуть механической обработке с гравировкой. Однако, коэффициент длины/диаметра гравировать инструменты вообще около 5: 1. При использовании инструмента небольшого диаметра, только очень мелкие полости можно подвергнуть механической обработке, тогда как процесс EDM не имеет почти никакие режа силы и может подвергнуть полости механической обработке покуда электроды можно создаться.
6. Что основные факторы которым повлияйте на гравируя процесс?
Подвергать механической обработке сложный процесс и много факторов влияя на его, главным образом следующее: характеристики машины, инструменты, система управления, характеристики материала, подвергая механической обработке процесс, вспомогательные приспособления и окружающая окружающая среда.
7. Чего требования CNC гравируя обрабатывают для системы управления?
CNC гравируя обработку во-первых филирует обработку, поэтому система управления должна иметь способность контроля филировать обрабатывая. Для небольшой утилиты обработка, в то же время, ее должна обеспечить сдвигает по направлению вращения функция, снижение скорости выдвижения пути для уменьшения частоты обрыва небольшой утилиты. В то же время, необходимо увеличить оборудуя скорость в более ровном разделе пути, для того чтобы улучшить эффективность гравировать обрабатывая.
8. Какие характеристики материала повлияют на подвергать механической обработке?
Основные факторы влияя на гравируя представление материалов материальные тип, твердость и твердость. Материальные типы включают металлические материалы и неметаллические материалы. Вообще, большой твердость, хуже processability, большой выкостность, хуже processability. Больше примесей, хуже processability, и большой твердость частиц внутри материал, хуже processability. Общий стандарт является следующим: высокий содержание углерода, хуже processability, высокий содержание сплава, хуже processability, высокий содержание неметаллических элементов, лучший processability (но вообще неметаллическое содержание в материале строго контролирует).
9. Какие материалы соответствующий для гравировать обрабатывайте?
Неметаллические материалы соответствующие для гравировки включают плексиглас, смолу, древесину, материалы etc. неметаллические не соответствующие для гравировать включают естественный мрамор, стекло, материалы металла etc. соответствующие для гравировать включают медную, алюминиевую, мягкую сталь с твердостью более менее чем HRC40, и материалы металла неподобающие для гравировки включают затвердетую сталь, etc.
10. Чего влияние само инструмента на обрабатывает и как?
Факторы инструмента влияя на гравируя обработку включают материал, геометрические параметры, и точить инструмента технологию. Материал инструмента используемый для гравировать обработку материал цементированного карбида, который сплав порошка, и основной показатель эффективности который определяет представление материала средний диаметр порошка. Небольшой диаметр, износоустойчивый инструмент, высокий стойкость инструмента, больше знания номера публики WeChat заботы CNC программируя (преподавательства CNC программируя) для того чтобы получить консультации, сметливость инструмента главным образом влияет на силу вырезывания. Острый инструмент, небольшой режа сила, ровный обработка, высокий качество поверхности, но более низкий стойкость инструмента. Поэтому, различная сметливость должна быть выбрана подвергая различные материалы механической обработке. При обработке более мягких и липких материалов, инструменту нужно быть более остер, и когда твердость обрабатываемого материала больше, сметливость должна быть уменьшена для того чтобы улучшить стойкость инструмента. Но она не должна быть слишком тупа, в противном случае режа сила будет слишком большая и повлияет на обработку. Ключевой фактор в точить инструмента сетка заканчивая абразивного диска. Абразивный диск с высоким номером сетки может смолоть более чувствительная режущая кромка, которая может эффектно улучшить стойкость инструмента. Колесо с высокой сеткой может произвести более ровную заднюю сторону, которая улучшает качество поверхности отрезка.
11. Что формула жизни инструмента?
Жизнь инструмента главным образом жизнь инструмента во время подвергать механической обработке стальных материалов. Опытная формула является следующим: (T жизнь инструмента, CT параметр жизни, VC режа линейная скорость, f количество инструмента съеденное в красный цвет согласно с революция, p съеденная глубина инструмента). Среди их, самое большое влияние на жизни инструмента режа линейная скорость. К тому же, runout инструмента радиальный, качество инструмента меля, материал инструмента и покрывать, хладоагент также повлияют на стойкость инструмента.
12. Как защитить оборудование механического инструмента гравировального станка во время подвергая механической обработке процесса?
1) защищает аппаратуру установки инструмента от чрезмерного размывания масла.
2) внимание оплаты к контролю обломоков летания. Обломоки летая очень вредны к механическому инструменту, летая в электрический шкаф контроля приведут к короткому замыканию, летать в ведущий брус уменьшит жизнь винта и ведущего бруса, поэтому при обработке, основная часть механического инструмента должна быть загерметизирована хорошо.
(3) двигая освещение, не вытяните голову, которая может легко вытянуть голову.
4) во время подвергая механической обработке процесса, не наблюдают близко к режа области для того НОП не ушибить ваши глаза с обломоками летания. Когда мотор шпинделя вращает, он запрещен для того чтобы сделать любую деятельность на поверхности таблицы.
(5) при открытии и закрывающ двери машины, не раскройте и не закройте ее жестоко. В заканчивать, вибрация удара во время отверстия двери причинит, который подвергли механической обработке поверхность иметь линии инструмента.
(6) дать скорость шпинделя, после начала подвергать механической обработке, в противном случае, должный к медленному началу шпинделя, приводящ в достижении пожеланной скорости для начала подвергнуть механической обработке, так как мотор задушил.
7) оно запрещено для того чтобы установить любые инструмент или workpiece на поперечной балке машины.
8) оно строго запрещено для того чтобы установить магнитные инструменты как магнитные чашки всасывания и держатели метра процента на электрическом шкафе контроля, в противном случае оно повредит дисплей.
13. Каким параметрам нужно быть отрегулированным когда новый инструмент поворачивает в процессе подвергать механической обработке и подвергать механической обработке очень трудн?
Причина для трудный подвергать механической обработке что сила и вращающий момент шпинделя не могут принести настоящее режа количество. Разумный подход сделать новый путь, уменьшить глубину глубины инструмента есть, калибруя и уравновешивая количество. Если общее подвергая механической обработке время чем 30 минут, то вы можете также улучшить режа государство путем выверять инструмент скорость.
14. Что роль смазочно-охлаждающей жидкости?
Металл обрабатывая внимание оплаты к добавлению охлаждая масла. Роль системы охлаждения принять прочь режа жару и обломоки летания, и смазать подвергать механической обработке. Охлаждая жидкость принимает прочь режа жару, уменьшает жару возвращенную к инструменту и мотору, и улучшает их срок службы. Обломоки летая приняты прочь для избежания вторичного вырезывания. Смазывая влияние уменьшает режа силу и делает подвергать стабилизированное механической обработке. В пурпурный медный подвергать механической обработке, выбор на масляной основе смазочно-охлаждающей жидкости может улучшить качество поверхности.
15. Что этапы носки инструмента?
Носка инструмента разделена в 3 этапа: начальная носка, нормальная носка, и быстрая носка. В начальном инструменте этапа носки носка главным образом должна к низкой температуре инструмента, и не достигает оптимальную температуру вырезывания, в это время, носка инструмента главным образом абразивный износ, такая носка на инструменте относительно большая, больше фокус знания CNC программируя на номере WeChat общественном (преподавательстве CNC программируя) для того чтобы получить консультации, его легка для того чтобы привести к откалывать инструмента. Этот этап очень опасный этап, не обращанный хорошо, может сразу привести для того чтобы оборудовать откалывать отказ. Когда инструмент тратит начальный период носки, режа температура инструмента достигает некоторое значение, которое главная носка носка диффузии, и своя роль главным образом причинить местный шелушиться. Поэтому, носка относительно небольшая и медленна. Когда носка достигает некоторый уровень, инструмент выходит из строя, и он входит в период острой носки.
16. Почему и как сделать инструменты нужно быть смолотым?
Мы упомянули над которыми инструмент легок для того чтобы сломать вниз в начальном этапе носки, во избежание явление пробивания изоляции, мы должны заточить инструмент. Сделайте режа температуру подъема инструмента постепенно к разумной температуре. Экспириментально подтвержено что сравнение унесено используя такие же подвергая механической обработке параметры. Его можно увидеть что после точить, повышения жизни инструмента больше чем два раза.
Метод break-in уменьшить скорость подачи половиной пока поддержание разумной скорости шпинделя, и подвергая механической обработке времени около 5 до 10 минут. Примите небольшое значение подвергая мягкие материалы механической обработке и большое значение подвергая вольфрамокарбидные сплавы механической обработке.
17. Как определить строгую носку инструмента?
Методы для того чтобы определить строгую носку инструмента.
1) слушающ подвергая механической обработке звук и возникновение жесткого визжа звука.
2) слушающ звук шпинделя, шпиндель кажется очевидным держащ явление вращения.
(3) чувствует рост вибрации обработки, шпиндель механического инструмента появляется очевидная вибрация.
(4) взгляд на обрабатывая влиянии, обрабатываемая нижняя поверхностная картина инструмента иногда хорош и иногда плох (если начало этапа, то так, что глубина инструмента еды будет слишком глубока).
18. Когда должен я изменить инструмент?
Мы должны изменить инструмент во время около 2/3 из предела жизни инструмента. Например, если инструмент строго несен на 60 минутах, то следующий подвергать механической обработке должен начать изменение инструмента на 40 минутах, и делает привычку изменяя инструментов регулярно.
19. Может строго несенный инструмент продолжать подвергнуться механической обработке?
После того как инструмент строго несен, режа сила может увеличить к 3 раза нормального. И режа сила имеет большее влияние на жизни электрода шпинделя, жизни мотора шпинделя и сила обратно пропорциональна к 3 раза. Например, 10 минут подвергать механической обработке с 3 раза ростом режа силы соответствующие к минутам 10*33=270 пользы шпинделя в нормальных условиях.
20. Как определить расширение инструмента во время обдирки?
Короткий расширение инструмента, лучшее. Однако, в фактический подвергать механической обработке, если она слишком коротка, то длина инструмента должна быть отрегулирована часто, который влияет на подвергая механической обработке эффективность слишком много. После этого как контролировать длину расширения инструмента в фактический подвергать механической обработке? Принцип как это: toolpost диаметра φ3 может быть обработано нормально путем расширять 5mm, toolpost диаметра φ4 может быть обработано нормально путем расширять 7mm, и toolpost диаметра φ6 может быть обработано нормально путем расширять 10mm. Попробуйте пойти до эти значения или меньше при установке на инструмент. Если длина верхнего инструмента больше чем вышеуказанные значения, то попробуйте контролировать глубину подвергать механической обработке когда инструмент несен, это немного трудные для того чтобы схватить, больше тренировки.
21. Как общаться со сломленным инструментом подвергая механической обработке внезапно?
1) стоп подвергая механической обработке и проверить настоящий серийный номер подвергать механической обработке.
2) проверка сломленный инструмент, ли сломленное тело инструмента, если так, примите его вне.
(3) проанализируйте причину для сломленного инструмента, который самые важные, почему инструмент сломленн? Мы должны проанализировать его от вышеупомянутых различных факторов влияя на обработку, который нужно проанализировать. Но причина для сломленного инструмента что сила на инструменте внезапно увеличивала. Или проблема пути, или дрожание инструмента слишком большое, или материал имеет трудный блок, или скорость мотора шпинделя не правильны.
4) после анализа, замените инструмент для подвергать механической обработке. Если никакой путь замены, то для того чтобы выдвинуть серийный номер на первоначальном серийном номере для подвергать механической обработке, это время должно обратить внимание скорость подачи будет вниз, одно потому что сломленный инструмент на твердеть серьезен, и второе унести молоть инструмента.
22. Как отрегулировать подвергая механической обработке параметры когда грубая подвергая механической обработке ситуация не хорош?
Если жизнь инструмента не гарантирована под разумной главной скоростью оси, регулируя параметры, то отрегулируйте глубину проекта во-первых, после этого для того чтобы отрегулировать скорость питания, и после этого отрегулируйте боковое питание. (Примечание: Регулировать глубину оборудовать также ограничен, если глубина оборудовать слишком небольшая, то поэтому слишком много деламинации, хотя теоретическая эффективность вырезывания высока, только фактической обрабатывая эффективность повлияны на некоторыми другими факторами, приводить в обработке эффективности слишком низок, оно должен быть заменен более небольшим инструментом для обработки, но обрабатывая эффективность выше. Вообще говоря, минимальная глубина еды инструмента не должна быть чем 0.1mm.