Мы знаем что требования к точности подвергая механической обработке подвергать механической обработке точности очень высоки, подвергать механической обработке точности хорошая ригидность, высокая изготовляя точность, точная установка инструмента, поэтому она может обрабатывать части с требованиями к высокой точности, поэтому которые части механической обработке соответствующий для точности подвергайте?
Прежде всего, сравненный с обычным токарным станком, токарный станок CNC имеет постоянн линейную функцию вырезывания скорости. Никакое дело для круга поворачивая конечной грани или различного диаметра наружного можно обрабатывать с такой же линейной скоростью, это обеспечить что значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Шероховатость поверхности зависит от режа скорости и кормить скорость под условием что материал workpiece и инструмента, заканчивая стипендия и угол инструмента обязательно.
3
В обработке шероховатости поверхности различных поверхностей, шершавость небольшой поверхности выбирает небольшую скорость подачи, шершавость большой поверхности для выбора более большой скорости подачи, хорошей изменчивости, этого трудна для того чтобы сделать в обычных токарных станках; форма профиля сложных частей, любая плоская кривая может быть приближена прямой линией или дуга, точность подвергая механической обработке с круговой функцией интерполяции, может обрабатывать разнообразие сложные части контура, подвергать механической обработке точности пользы хорошего или плохого потребность польза оператора осторожная.
Точность подвергая механической обработке главным образом включает поворачивать точности, расточку точности, филировать точности, процессы точности меля и меля.
(1) точный поворачивать и точная расточка: большинство частей сплава света точности (сплав алюминия или магния, etc.) в воздушных судн главным образом обработана с помощью этого метода, вообще с естественными одиночными кристаллическими алмазными резцами, радиус дуги лезвия чем 0,1 микрона, в высокоточной обработке токарного станка может быть полученной точностью 1 микрона и средняя разница в высоты невыдержанности поверхности меньше чем 0,2 микронов, координированная точность может достигнуть ± 2 микрона.
(2) филировать штрафа: использованный для формы комплекса оборудования частей сплава алюминия или бериллия структурных, полагаясь на точности проводника и шпинделя машины для того чтобы получить высокую взаимную точность положения, польза осторожно земной ножевой головки диаманта для высокоскоростной филировать может получить точную поверхность зеркала.
(3) тонкий помол: для обработки частей вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали с высокой твердостью, и большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют подшипники гидростатических или скоростного напора жидкостные для обеспечения высокой стабильности. Окончательная точность молоть повлияна на жесткостью шпинделя и кровати механического инструмента в дополнение к выбору и балансу абразивного диска и подвергая механической обработке точностью центрового отверстия workpiece, тонкий помол etc. может получить габаритную точность 1 микрона и вне--округлости 0,5 микронов.
(4) молоть: Используя принцип взаимного исследования сопрягая частей выборочной для обработки незаконных поднятых частей на, который подвергли механической обработке поверхности, меля диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому метод обработки для того чтобы получить самую высокую точность в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части в частях сервопривода точности воздушных судн и нося частях динамического мотора гироскопа обработаны с помощью этого метода для того чтобы достигнуть 0,1 или даже точности 0,01 микронов и микро-невыдержанности 0,005 микронов.