1、 каждая программа должно строго быть подтвержено ли инструмент последователен с программой перед подвергать механической обработке.
、 2 нагружая инструмент, убеждается что длина инструмента и выбранная голова соответствующие.
、 3 не раскрывает дверь во время деятельности машины для избежания лететь ножи или лететь свободные workpieces.
、 4 если инструмент найден во время подвергать, то механической обработке, оператор должно остановить немедленно, как отжимать кнопку кнопки или «кнопки сброса» «аварийной остановки» или устанавливать «скорость питания» до нул.
5. В таком же workpiece, такая же зона workpiece необходимо поддерживать, что обеспечила точность правил деятельности CNC подвергая механической обработке разбивочных когда инструмент соединен.
6. Если вы находите слишком много подвергая механической обработке допустимого предела во время подвергать механической обработке, то вы должны использовать «одиночный этап» или «перерыв» для того чтобы освободить значения x, y и z, тогда мельницу вручную, тогда отбрасываете назад к. Нул" позволить ему побежать сама по себе.
、 7 во время деятельности, оператор не должно выйти машина или проверить идущее состояние машины регулярно. Если вам нужно выйти в середину, то вы должны обозначить уместный персонал для проверки.
Подвергать механической обработке точности CNC.
за、 8 до светлого ножа распыляя, машина должна быть очищена алюминиевого шлака для предотвращения алюминиевого шлака от поглощая масла.
подвергать механической обработке 9、 грубый как можно больше с выдуванием воздухом, светлой программой ножа в распылять масла.
10、 после того как workpiece с машины, он должен быть очищен и deburred во времени.
、 11 в конце переноса, оператор должно быть своевременная и точная передача для обеспечения что последующую обработку можно уносить нормально.
、 12 перед завершением работы с машины, убеждается что журнал инструмента в исходном положении, стопе оси XYZ на центральном положении, и после этого поворачивает силу и главную власть на панели деятельности машины.
、 13 в случае грозы, сила необходимо повернуть немедленно и остановить работать.
Части точности подвергая методы механической обработке охарактеризованы весьма тонким регулированием добавленные количества материала поверхности, который извлекли или. Однако, для того чтобы получить точность частей точности обрабатывая, он все еще полагается на обрабатывающем оборудовании точности и точных системах ограничения, и посредничан масками ультра-точности.
Например, для делать плиты интегральной схемаы ультра-больш-масштаба, фоторезист на маске (см. литографирование) подвергается действию лучом электронов, так, что атомы фоторезиста сразу будут полимеризованы (или разложите) ударом электрона, и после этого полимеризованными или unpolymerized частями растворен с разработчиком для того чтобы сформировать маску. Делать плиты выдержки луча электронов требует обрабатывающего оборудования ультра-точности с таблицей располагая точность ±0.01μm.
резать частей Ультра-точности
Главным образом ультра-точность поворачивая, зеркало меля и меля. Микро-поворачивать выполнен на токарном станке ультра-точности с точно отполированными одиночными кристаллическими инструментами диаманта поворачивая. Режа толщина только около 1 микрон. Она обыкновенно использована для зеркал подвергать механической обработке сферически, асферических и плоских цветных материалов с высокой точностью и возникновением. Компоненты. Например, асферическое зеркало с диаметром 800mm используемого для подвергать приборы механической обработке синтеза ядра имеет максимальную точность 0.1μm и шершавость возникновения 0.05μm.
Особенный подвергать механической обработке частей ультра-точности
части Ультра-точности обработаны с точностью нанометра, и даже если атомные блоки (атомное дистанционирование решетки 0.1-0.2 nm) прицелены, их нельзя приспособиться к частям ультра-точности режа методы и требовать пользы особенных методов обработки частей точности, т.е., применения химии.
Энергия, электрохимическое, термальное или электрическая энергия, так, что энергия превысит интер-атомную энергию связи, таким образом исключая прилипание, выпуск облигаций или деформацию решетки между некоторыми внешними частями workpiece для подвергать механической обработке ультра-точности. Эти процессы включают mechanochemical полировать, брызгать иона и вживление иона, выдержку луча электронов, обработку лазерного луча, испарение металла, и эпитаксию молекулярного луча.