Используя современную физику, химию, науку металла и термическую обработку и другую технологию дисциплин для изменения состояния и свойств поверхности частей, так как она и вещество активной зоны для комбинации оптимизирования, достигнуть предопределенных требований производительности отростчатого метода, вызвали процесс поверхностного покрытия.
Роль поверхностного покрытия:
1. Улучшите сопротивление поверхностной коррозии и несите сопротивление, замедлить, исключить и отремонтировать материальные поверхностные изменения и повреждение;
2. Сделайте обычные материалы иметь особенную функциональную поверхность;
3. Сохраните энергию, уменьшите цены и улучшить окружающую среду.
Классификация процессов поверхностного покрытия металла
| Описание процесса поверхностного покрытия | Классификация |
| Технология модификации поверхности |
Технология модификации поверхности Через медицинский осмотр и химические методы, поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктура, государство дефекта и государство стресса материальной поверхности изменены для того чтобы получить технологию поверхностного покрытия представления требования. Поверхностный химический состав материального остается неизменно. |
| Поверхностная сплавляя технология | Процесс поверхностного покрытия в котором присадочный материал физически перенесен в матрицу для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить пожеланные свойства. |
| Поверхностная технология мембраны преобразования | химическим методом, аддитивный материал реагирует с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования, для того чтобы получить технологию поверхностного покрытия необходимого представления. |
| Поверхностная remolding технология | Посредством медицинского осмотра и химических методов, аддитивный материал покрыт и покрыт на поверхности субстрата для того чтобы получить необходимые свойства процесса поверхностного покрытия. Субстрат не участвует в образовании покрытия |
Его можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности.
Во-первых, технология модификации поверхности
1. Поверхностный твердеть
Поверхностный гасить ссылается на метод термической обработки твердеть поверхность частей путем гасить поверхность austenitizing с быстрым топлением без изменения химического состава и структуры ядра стали.
Основные поверхностные гася методы пламя гася и топление индукции, обыкновенно использовало тепловые источники как аэробные диссугаз или пламя oxypropane.
2. Повышение поверхности лазера
Поверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч к поверхности workpiece, в очень коротком периоде времени нагреть поверхность материала workpiece тонкого к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода, и в очень коротком периоде времени охладить, так, что поверхность workpiece твердея и усиливая.
Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование участка лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.
Поверхность лазера усиливая имеет небольшую зону термического влияния, небольшую деформацию и легкую деятельность. Она главным образом использована для местных усиливать частей, как пробивать умирает, кривошина, CAM, камшафта, вала сплайна, рабочей втулки цилиндра ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального инструмента, шестерни и двигателя внутреннего сгорания.
3. Снятый рихтовать
Рихтовать съемки технология которая выкидывает большое количество высокоскоростных ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так, что поверхностная и близповерхностная поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию и осуществляет усиливать.
Рихтовать съемки может улучшить механическое сопротивление прочности и носки, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей. Часто использованный для поверхностного вымирания, кожа оксидации; Исключите остаточный стресс частей бросать, ковать и сваривать.
4. Ролик
Завальцовка на комнатной температуре с трудным роликом или давлением ролика на вращая поверхности workpiece, и движении вдоль направления автобуса, так, что деформация workpiece поверхностная пластиковая, твердея, для того чтобы получить точную, ровную и увеличенную поверхность или специфический процесс поверхностного покрытия картины.
Часто использованный в цилиндре, конусе, самолете и других простых частях формы.
5. Чертеж провода
Чертеж провода ссылается на металл, который принудили через плашку под действием внешней силы, площадь поперечного сечения металла обжата, и получить необходимые форму площади поперечного сечения и размер метода поверхностного покрытия вызвал процесс чертежа провода металла.
Чертеж можно сделать согласно декоративным потребностям, прямым линиям, безалаберным линиям, рифлеваниям и спиральным линиям, etc.
6. Полировать
Полировать вид заканчивая метода для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, она может только получить ровную поверхность, но не может улучшить или даже поддержать первоначальную подвергая механической обработке точность. Значение Ра после того как полировать сможет достигнуть 1.6~0.008μm в зависимости от пре-подвергая механической обработке условия.
Вообще разделенный в механический полировать и химический полировать.
Поверхностная сплавляя технология
1. Химическая поверхностная термическая обработка
Типичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка. Процесс термической обработки в котором workpiece нагрет и сдержан теплым в специфическом средстве, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и организации поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.
Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно инфильтрату различных элементов, термохимическую обработку можно разделить в обуглероживать,
аммонизация, множественный инфильтрат, инфильтрат других элементов. Процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия.
2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.
| Контраст | Обуглероживать | Нитрид |
| Цель | Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость ядра. | Улучшите твердость поверхности workpiece, несите сопротивление и прочность усталости, улучшить коррозионную устойчивость. |
| Тимберс | Слабое стальное содержа 0.1-0.25%C. Когда углерод высок, уменшения главенства сердца. | Средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V. |
| Обыкновенно используемый метод | Газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума | Нитрирование газа, нитрирование иона |
| Температура | 900 | ℃ 950 | 500~ 570℃ |
| Толщина поверхности | 0,5 | 2 mm | Отсутствие больше чем 0,6 | 0,7 г-на |
| Польза | Широко использованный в воздушных судн, автомобилях и тракторах и других механических частях как шестерня, вал, камшафт и так далее. | Использованный для сопротивления носки, частей и жары высокой точности, носки и коррозионностойких частей. Как вал аппаратуры небольшой, шестерня легкой нагрузки и важный кривошин. |
3, поверхностная технология мембраны преобразования
1. Чернить и phosphating
Чернить: Процесс в котором стальное или стальное parta нагрето к правой температуре в воздухе, водяном паре или chemicalss для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности, и будет голубым.
Phosphating: workpiece (части стальных или алюминиевых, цинка) погруженный в phosphating решение (некоторое решение основанное кислым фосфатом), на поверхностном низложении для того чтобы сформировать слой неразрешимого кристаллического процесса фильма преобразования фосфата, вызвал phosphating.
2. Анодировать
Оно главным образом ссылается на анодное окисление алюминиевого и алюминиевого сплава. Анодное окисление части алюминиевого или алюминиевого сплава погруженные в кислотном электролите, под действием внешнего течения как анод, на поверхности частей для того чтобы сформировать слой фильма окиси анти--корозии твердо совмещенный с матрицей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики сопротивления защиты, украшения, изоляции и носки.
Перед анодировать, оно должно быть pretreated с полировать, удалением масла и чисткой, следовать путем мыть, красить и герметизировать.
Применение: Оно часто использован в защитной обработке некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработке ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов.
4, поверхностная покрывая технология
1. Термальный распылять
Термальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, непрерывный дуть сжатого газа к поверхности workpiece, формируя покрытие твердо совмещенное с матрицей, и получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.
Сопротивление носки, коррозионная устойчивость, сопротивление жары и изоляция материалов могут быть улучшены термальной распыляя технологией. Она использована в почти всех полях включая передовые технологии как воздушно-космическое пространство, атомная энергия и электроника.
2. Плакировка вакуума
Плакировка вакуума процесс поверхностного покрытия депозировать различные металлические и неметаллические фильмы на поверхности металла посредством испарения или брызгать под условиями вакуума.
Принцип вакуума брызгая плакировка
Согласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в вакуумное испарение, брызгать вакуума и плакировку иона вакуума.
3. Плакировка
Гальванизировать процесс электрохимического и РЕДОКСОВ. Плакировка никеля взятия в качестве примера: части металла погруженные в решении соли металла (NiSO4) как катод, плита никеля металла как анод, после переключать на электропитании DC будут депозированы на слое плакировкой никеля металла.
Гальванизируя метод разделен в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать.
4. Низложение пара
Технология низложения пара ссылается на новую покрывая технологию в котором материале пара содержание депозированных элементов депозировано на поверхности материала медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.
Физическое низложение пара (PVD)
Физическое низложение пара ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионизировать их в ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс участка пара.
Физическая технология низложения главным образом включает 3 основных метода: вакуумное испарение, брызгать и плакировка иона.
Физическое низложение пара имеет широкий диапазон применимых материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения, свободные от загрязнени; Были получены преимущества сильного прилипания, равномерной толщины, плотности и меньше pinhole.
Широко использованный в машинном оборудовании, воздушно-космическом пространстве, электронике, оптике и легкой промышленности и других полях для подготовки износоустойчивого, коррозионностойкий, теплостойкий, проводной, изолирующ, оптически, магнитные, пьезоэлектрические, ровные, сверхпроводящие фильмы.
Низложение химического пара (CVD)
Низложение химического пара (CVD) метод которым смешанные газы взаимодействуют с поверхностью субстрата для того чтобы сформировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата на некоторой температуре.
Из-за своих хорошего сопротивления носки, коррозионной устойчивости, сопротивления жары и электрических, оптически и других особенных свойств, фильм низложения химического пара широко был использован в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.