В подвергая механической обработке индустрии, обрабатывая точность часто в большинстве определяет качество, который подвергли механической обработке частей, и части точности сами CNC подвергая механической обработке очень требовательные середины обработки, свои по отношению к традиционным методам обработки для того чтобы достигнуть лучших результатов, много других методов обработки не имеют преимущества, поэтому чего механической обработке преимущества CNC подвергать частей точности?
1 привод управления Мульти-оси、: Обычно трехосный рычаг использован большей части, но через некоторые регулировки может сделать 4-ось, 5-ось, 7-ось или даже более соединенный центр оси подвергать механической обработке.
2, параллель машины: общий подвергая механической обработке центр функция которого также относительно фиксирована, вы можете положить подвергая механической обработке центр и поворачивая центр центра, или вертикальных, горизонтальных подвергая механической обработке совмещенные совместно, который могут увеличить подвергая механической обработке центр обрабатывая ряд и перерабатывающие мощности.
3, предупреждение обрыва инструмента: польза некоторого технического обнаружения значит, вы может своевременный находит носка инструмента, повреждение к ситуации, и сигнал тревоги, так, что вы сможете сделать своевременную замену инструментов для обеспечения качества обработки частей.
4, управление жизни инструмента: могут быть множественные инструменты работая в то же время и множественные лезвия на таком же инструменте для унифицированного управления для того чтобы улучшить эффективность продукции.
5, предохранение от выключения перегрузки механического инструмента: согласно нагрузке производственного процесса установите уровень максимальной нагрузки, когда нагрузка достигает установленное значение, механический инструмент смогите достигнуть автоматического выключения выключения, для того чтобы снабдить защитное влияние на механическом инструменте.