Основанный на моих летах практически опыта работы, суммированы следующие спецификации для этих 2 общих прикрывая методов:
1 CNC прикрывая стандарт деятельности
1,1 общие регулировки на толщине плит прикрывать численного контроля
(1) обычные плиты Q235 вообще 1mm, 1.2mm, 1.5mm и 2mm толстые. (Если большие серии особенных частей, то материальная толщина может быть расширенна до 3mm, но прессформе с соответствуя спецификациями нужно быть раскрытым)
(2) должный к пределу размера worktable оборудования TruPunch1000, общий размер плиты CNC прикрывая должен быть чем 1100mm (w) * 2450mm (l)
(3) формулируя подачу производственного процесса, общие правила для плит следующим образом: плиты утюга и алюминиевые плиты которые соотвествуют вышеуказанные условия должны цифров быть пробиты как можно больше, и плиты нержавеющей стали не должны цифров быть пробиты даже если они соотвествуют вышеуказанные (должные к отливая в форму характеристикам нержавеющей стали, требования для прессформ очень высоки).
1,2 общие положения CNC прикрывая на профиле workpiece
(1) форма не будет иметь дугу более большую чем R5, и открытоуголое будет 45 ° и 90°;
(2) процесс который должен быть выполнен пробивать CNC: шторка, нервюра завальцовки, пробивая нервюра, нервюра завальцовки, пробивая выпуклое выстукивая отверстие. (Соответствуя прессформы вообще необходимы)
1,3 общие положения для контура workpieces которые не могут быть прикрывать CNC
(1) отверстие круга Φ, шестиугольное отверстие и особенное форменное отверстие под 15
(2) отверстие талии более менее чем 5mm.
1,4 примечания для рисовать цифрового пунша
Прикрывать NC имеет некоторый удар по фронту и назад плиты, которая определяет эстетику продукта. Если рисуя преобразование не хорошо, то будут заусенцы на фронте, который серьезно повлияет на возникновение и продлит меля время. Прикрывать цифров требует что чертеж фронт части, для избежания заусенцев на фронте. Если отрицательные метки, то их можно проигнорировать.
Стандарт деятельности 2 вырезывания лазера
Вырезывание лазера, отсутствие потребности добавить дополнительную прессформу, высокую обрабатывая точность. Однако, энергопотребление большое и стоимость труда блока высока. Разумно используют автомат для резки лазера и улучшают свой срок службы, следующие стандарты деятельности установлены, что:
2,1 производительности режущего инструмента
(1) ≤ 10mm толщины плиты утюга (если необходимо отрезать плиты 12mm-16mm, то попробуйте отрезать для того чтобы определить)
(2) толщина ≤ 6mm плиты нержавеющей стали (если необходимо отрезать плиты 8mm до 12mm, то попробуйте отрезать для того чтобы определить)
(3) толщина алюминиевой плиты, который нужно отрезать будет ≤ 8mm (если необходимо отрезать плиты 10mm до 16mm, то будет определено пробным вырезыванием)
(4) размер границы резать ≤ 2000mm * 4000mm плиты
(5) требования для резать апертуру:
одно
2,2 некоторые пункты для внимания во время вырезывания лазера
(1) зависит ли использовать вырезывание лазера от экономической ценности продуктов различных клиентов.
Для продуктов с высокой экономической ценностью, больше внимания должно быть обращено вырезывание лазера, в противном случае меньше внимания должно быть оплачено.
(2) учитывает приложено ли вырезывание лазера согласно характеристикам формы и количеству расширенного чертежа.
Продукты с простым возникновением не будут отрезаны лазером насколько возможно; Для продуктов с большой серией и одиночным разнообразием, необходимо вырезывание лазера.
(3) для workpieces со сложными формами, рассмотрено вырезывание лазера.
(4) для частей которые необходимо совместить с лазером и будут рассмотрены цифровой пунш, расстояние безопасности между струбциной и пуншем (расстояние безопасности 100mm), и расстояния от края части к краю отверстия будет более менее чем расстояние безопасности, обеспечить что расстояние от края части к краю отверстия больше чем 100mm. Программистам нужно рассматривать стипендию, и обращают внимание резать после нескольких ходов.
22
2,3 требования для раскрывать чертеж для вырезывания лазера
(1) метка лазера на фронте чертежа.
(2) плиту проступи необходимо поместить на обратной стороне.
2,4 особенный процесс вырезывания лазера
2.4.1 постучайте вне отверстием
Удобно для клиентов постучать вниз легко, и другие поверхности не деформированы (если клиент не будет иметь специфические требования). Отверстие стука вниз сдержано для соединения 2mm, которое не могут быть слишком большим; Число сдержанных мест включения будет определено согласно размеру отверстий нокдауна;
2.4.2 линия маркировки лазера
Для того чтобы облегчить согнуть и сварить располагать путем гнуть работников, уменьшен и улучшен ручной размечать работниками.
Для точности продукта и эффективности продукции, техники должны усилить пользу маркировки лазера. Сформулированы следующие спецификации для ссылки на каких условиях и как добавить печати.
(1) маркировка лазера сваривая ногтей и сверлить и выстукивать: сваривая ногти необходимо расположить с кругом и пересекающаяся линия. Длина пересекающаяся линия 3mm * 3mm, и размер круга наружный диаметр босса на дне сваривая ногтей;
тридцать три
(2) Counterbore: контур counterbore будет отмечен с линией маркировки лазера, которая удобна для оператора для того чтобы обрабатывать на месте в одно время;
(3) сверлить: диаметр отверстия более небольшой чем толщина плиты будет расположен с пересекающаяся линия, и длина линии линии лазера маркировки будет 3mm * 3mm;
(4) гнуть линия лазер располагая линию: определено согласно глубине горла гибочной машины. Когда гнуть размер больше чем глубина горла или гнуть боковая линия в деформированном государстве и трудно положиться против стопа, рассмотрены, что добавляет линию маркировки лазера. Длина линии маркировки лазера вообще 20~50mm, которая удобна для гнуть оператора для того чтобы определить; При особых обстоятельствах, рассматривайте прорезать когда обратной стороне нужно быть согнутым, и лазер прорезая взрез вообще 0.5-2mm длиной;
(5) круг завальцовки достиганный путем гнуть метод: необходимо, что отметит линию от отправной точки к конечному моменту свертывая круга, с длиной 10-20mm, и средняя часть равномерно отмечена каждые 8-10mm, за исключением тех с особенной прессформой или свернута свертывая машиной (дуга R85 отжата вне особенной прессформой, но отправной точке нужно быть отмеченным);
(6) боковая линия очень небольшая или незаконна: когда стоп нельзя использовать для измерения, линия маркировки лазера будет выгравирована;
(7) располагать прокалывания: когда лицевой стороне нужно быть отмеченным и обратной стороне все еще нужно быть расположенным, располагать прокалывания необходимо в это время;
(8) располагать сваривая частей: дуга и в форме особенн части которая трудна для того чтобы измерить будут расположены лазером отмечать во время заварки.