Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В поле механической обрабатывающей промышленности частей, часто пластиковом как сырье для дальнейшей обработки, теперь рынок очень большое разнообразие пластмассы, так в обработке механических частей должен выбрать чего вроде пластиковое? Позвольте мне сказать вас сегодня! 1. Требования прозрачного доступного органического стекла. 2. Polyimide, полисульфон, PTFE, etc. доступны для высокотемпературного сопротивления. 3. Самосмазочный для уменьшения носки, PA, PTFE, etc. 4. PA передачи шестерни, поликарбонат, polyformaldehyde, etc.

Окончательная термическая обработка механический подвергать механической обработке частей улучшить механические свойства как твердость, сопротивление носки и прочность частей лучше для того чтобы осуществить их значение пользы. Так вы знаете что особая цель термической обработки механической обработки частей? Позвольте мне делить его с вами сегодня! 1. Извлеките внутренний стресс пробела. Главным образом использованный для отливок, вковок, и сваренных частей. 2. Улучшите условия обработки, так, что материал будет легок для обработки. Как обжигать, нормализовать, etc. 3. Улучшить общие механические свойства материалов металла. Как, закаляющ обработку. 4. Получить твердость. Как, etc гасящ, обуглероживать гасить.

Полный процесс CNC? заливка формы? CNC+die-casting?Перед восстановлением процесса производства раковины мобильного телефона, позвольте нам сперва сделать ясно несколько концепций: полный процесс CNC и процесс заливки формы, так же, как CNC+die-casting. Рамка полного мобильного телефона CNC средняя часть алюминиевой плиты (или других материалов металла) филированная в специфическую форму через центр CNC подвергая механической обработке. Заливка формы использовать полость прессформы для того чтобы придать высокое давление к расплавленному металу, и к заливке формы и штемпелевать жидкостный металл в твердую раковину или среднюю рамку металла, конечно, также практика совмещения 2 процессов. Используя приложение, мы можем увидеть что полный процесс CNC стоит больше и расточительствует больше материалов. Конечно, качество средних рамки или раковины под этим процессом лучшее. Принцип заливки формы нет расточительствовать, сохранить время и цену, но он не благоприятен к более последнему процессу анодного окисления, и может также выйти небольшие проблемы влияя на качество и возникновение, как метки подачи отверстия песка. Конечно, изготовители имеют концепцию выхода, и надежные изготовители не позволят подаче этих плохой продуктов в более последние связи продукции.После понимать сходства и разницы между 2 процессами, я начал поговорить о технологическом прочессе раковины металла который также вытекает на машине 1000 юаней. После бомбардировки различных больших конференций мобильного телефона, мы считаем, что каждый может сломать их пальцы. Сегодня, здесь, мы нет как раз кабеля собаки. Сегодня, мы главным образом говорим обо всем процессе процесса плашки casting+CNC раковины мобильного телефона металла: одно1 этап заливки формы、Перед заливкой формы, мы увидели первоначальный алюминий. Потому что прочность и твердость чистого алюминия нет достаточно, на самом деле, мобильный телефон использует алюминиевый сплав, и имеет различные характеристики согласно различным формулам. Например, сплав 6000 серий алюминиевый используемый на iPhone 6 не силен достаточно, но легко быть согнутые должными к своей лучшей дуктильности. 7000 серий используемых в iPhone 6s имеет очень высокопрочное, но хрупче. Более трудно быть обжатым и деформированным. Однако, как только оно превышает нагрузку стресса, оно не согнет, только перерыв.Хорошо, формула алюминиевого сплава меняет согласно требованиям изготовителей. Например, редкая земля, титан, кобальт и другие драгоценные металлы добавлены к алюминию ниже. Конечно, пропорция этих драгоценных металлов очень низка, и они настолько дорогие сравненные с реальными драгоценными металлами как золото и платина.В виду того что заливка формы, не возможно сразу отрезать алюминий, но расплавить алюминий в жидкость, которая удобна для последующий штемпелевать в прессформе. Так изображение ниже с температурой. Когда эти металлы будут жидкостными, давно пора, который нужно впрыснуть их в машину для литья под давлением. Это самое трудное время в жизни алюминия. Алюминиевая вода медленно пропускает вниз от паза паука форменного, признавает невообразимый штемпелевать, и в конце концов будет прототипом раковины. Хотя она выглядит простой, даже в таком связь, отверстия песка должна быть сдержана далеко от во время обработки раковины. Как только отверстия песка, будут небольшие ямы в последующих обработке и резать. Поэтому, все еще потребность улучшить процесс и структуру прессформы. Этот процесс улучшения метода проб и ошибок расточительствует много сырье.Когда стренги алюминиевой воды будут отжаты один за другим, манипулятор слезет грубую раковину и отправит его к сборочному конвейеру для следующего раунда теста.Когда стренги алюминиевой воды будут отжаты один за другим, манипулятор слезет грубую раковину и отправит его к сборочному конвейеру для следующего раунда теста. этап 2、 красяПосле предыдущего этапа заливки формы, эти зачаточные раковины должны признавать следующий выбор. Должны они быть анодированы как iPhone для того чтобы достигнуть холодной текстуры металла, или должны они быть покрашены для того чтобы нести теплое пальто? Это кажется, что будет трудным выбором. Однако, реальность не имеет ничего сделать с эстетикой: раковина заливки формы не благоприятна к анодировать, и также некоторое рассмотрение дифференции продукции.После того как механический инструмент обрабатывая, сверхнормальная часть помыт, и заусенцы извлекутся, ее можно увидеть что раковина по существу была сформирована. Как для верхнего отверстия, оно сдержано для инжекционного метода литья. Отверстия на задней стороне обложки обработаны CNC для инжекционного метода литья и подкрепления тела. Эта логика это же как белая лента на задней части iPhone 6. сделать сигнал антенны ровным, задняя сторона обложки не может использовать весь кусок металла. Так в части антенны, мы всегда видим трассировки пластмассы, которые нельзя преодолевать в настоящее время, и пластмасса в этой части нет пункта брызг. После того как инжекционный метод литья завершен, после полировать снова, следующий шаг крася процесс. Изготовители определенно не примут простую раковину сразу. Крася процесс также техническая деятельность. Части пластиковых и металла на задней части мобильного телефона имеют ясную границу. Если крася процесс не хорош достаточно, то граница все еще будет видима. Поэтому, ли металл и пластиковые части можно увидеть важный индикатор, который нужно судить ли крася процесс хорош или нет. Более низкий случай мобильного телефона двинет медленно на сборочный конвейер. 8 групп в составе 16 сопл распылят случай во всех направлениях для обеспечения единообразия.После картины, краска испечена. Процесс картины как лес гриба. К тому же, картина брызг и печь краска вообще не только хороши раз, но также повторены. К тому же, будет другой полировать между выпечкой краски и картиной. Эта группа в составе случаи мобильного телефона окончательно пройдет 5 картину, 5 крася и 2 полируя. Вообще, первое пальто праймер, и будут добавлены, что к последнему слою краски обеспечили порошок или алюминиевая пыль жемчуга текстуру и возникновение. этап CNC 3、На данном этапе, изготовители мобильного телефона любят выпустить большую часть, потому что эта часть имеет очень приятную часть, вызвали вырезывание диаманта.Однако, прежде чем диамант отрезан, изготовителям нужно сделать отверстия для камер, ключей тома, дикторов и других частей. Ниже изображение отверстий камеры для раковины.После каждого отверстия раскрывает, оно популярная связь вырезывания диаманта. Для того чтобы поговорить вырезывания диаманта, она нет потому что отрезанная рамка выглядит как диамант, но режущий инструмент диамант. Желтую часть перед режа упорками можно увидеть ниже, т.е., диамант. Как для того, почему она выглядит скучной и обычной сравненная с диамантом на кольце с бриллиантом, я угадываю что это должно быть искусственным диамантом, с твердостью естественных диамантов, но без блеска диамантов после резать. Его можно также увидеть под этим отрезанный край раковины имеет хорошее самое интересное. Оно не подобен предыдущим картине и высыхающему при нагреве в печи лаку. Диамант режа здесь нельзя завершать раз. По крайней мере два раза и три раза совесть индустрии. В конце концов один больше шага дороже. Оно должно быть указано вне этому обеспечить что режа ширина и угол строго последовательны, аппаратура установки инструмента лазера также использовано здесь для того чтобы контролировать толщину и ширину режущей кромки. В конце концов самая прямая вещь в мире нет не Wang Leehom, а свет. В простые термины, инструмент лазера устанавливая сперва идет вокруг места, который нужно отрезать, и измеренные данные согласно форме объекта кормятся назад к механическому инструменту CNC, и после этого вырезывание может начать.ОК, здесь конец-вверх резца диаманта MVP на этом отключении производства случая мобильного телефона.Изготовители показали нам гениальный процесс, но в поле, мы нашли что процесс от шишки алюминиевого прыща к чувствительной раковине шел до конца много, и некоторые процессы можно даже описать как громоздкий, но как раз как девушки охотно готовы использовать нож на их стороне для того чтобы выглядеть хорошими, они должны также использовать нож на раковине.

Подвергать механической обработке механических частей нельзя выполнить в одном процессе полностью поверхность полностью обрабатывая содержания, поэтому мы знаем механическую обработку частей можно разделить в несколько этапов? Позвольте мне сказать вас сегодня! (1) этап обдирки. Большинство подвергая механической обработке стипендии каждой подвергая механической обработке поверхности отрезана, и подвергается механической обработке точная ссылка, главным образом рассматривая больший возможный рост урожайности.   (2) этап Полу-отделкой. Отрежьте вне дефекты которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготовьте для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующей заканчивая стипендии, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.   (3) заканчивая этап. На данном этапе используя большую режа скорость, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа.   (4) заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить, который подвергли механической обработке поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (обработка поверхности μm ≤ 0,32 Ра).   (5) этап Ультра-точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01 μm, этапе обработки μm ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности алмазного резца, точность и зеркало меля, точность меля и полируя, etc. Части будут разделены в этапы обработки основной цели следующих пунктов.   (1) обеспечить качество обработки. Грубое подвергая механической обработке количество вырезывания этапа большое, приводя сила вырезывания большая, режа жара, необходимая зажимая сила также больше, поэтому систему стресса и процесса частей остаточную внутреннего деформации силы, деформации жары, деформации стресса больше, приводя подвергая механической обработке ошибки можно постепенно исключить через полу-отделку и отделку, для обеспечения подвергая механической обработке точности.   (2) разумная польза оборудования. Грубый подвергать механической обработке требует наивысшей мощности, хорошей ригидности, высокой урожайности и низкого оборудования точности; заканчивать требует оборудования высокой точности. После разделять этап обработки, вы сможете дать полную игру прочностям оборудования обдирки и заканчивать, так, что разумная польза оборудования.   (3) облегчает расположение процесса термической обработки. Например, после грубого подвергая механической обработке стресса частей остаточного, смогите аранжировать старея обработку, исключить остаточный стресс, термическую обработку причиненную деформацией и смогите быть исключено в заканчивая процессе.   (4) облегчить своевременное обнаружение проблем. Различные дефекты пробела как пористость, трахома и недостаточная подвергая механической обработке стипендия, etc., можно найти после грубый подвергать механической обработке, облегчить своевременный ремонт или решить ли сдавать в утиль, избежать последующих процессов для выполнения открытия, приводящ в отходе человеко-часов, увеличивая цен производства.

Деформация тонкостенных частей во время поворачивать многогранна. Зажимая сила зажимая workpiece, сила вырезывания режа workpiece, и произведенная деформация упругой деформации и пластиковых когда workpiece преграждает резать инструмента делают температуру подъема зоны вырезывания и произвести деформацию при нагреве. Режа сила близко связана с режа параметрами. От принципа вырезывания металла, мы можем знать что заднее режа количество ap, скорость подачи f и режа скорость v 3 элемента режа параметров. Во время теста, было найдено что:1) с увеличением задних отрезка и питания, режа сила и деформация также увеличены, которая весьма неблагоприятна для поворачивать тонкостенные части. 2) Уменьшите задний отрезок и увеличьте скорость подачи. Хотя уменшения режа силы, остаточная зона повышений поверхности workpiece и значение шероховатости поверхности большие, которое увеличивает внутренний стресс тонкостенных частей с плохой прочностью и также водит к деформации частей. Поэтому, во время грубый подвергать механической обработке, заднее режа количество и количество питания могут быть больше; Во время заканчивать, задний отрезок вообще 0.2-0.5 mm, питание вообще 0.1-0.2 mm/r, или даже, и режа скорость 6-120 m/min. Режа скорость будет как можно высока во время штрафа поворачивая, но не слишком высокого. Разумный выбор 3 элементов может уменьшить режа силу и таким образом уменьшить деформацию.

Различные методы классификации для стали, и основные методы следующим образом:1. расклассифицированный качеством(1) обычное стальное (≤ 0,045% p, ≤ 0,050% s)(2) высококачественное стальное (≤ 0,035% p, s)(3) высококачественное стальное (≤ 0,035% p, ≤ 0,030% s)2. классификация химическим составом(1) сталь углерода: A. низкоуглеродистое стальное (≤ 0,25% c); B. средняя сталь углерода (≤ 0,25 c | 0,60%); C. высокуглеродистое стальное (≤ 0,60% c).(2) легированная сталь: A. низкая легированная сталь (полное содержание ≤ 5% элементов сплава); B. средняя легированная сталь (полный элемент content>5~10% сплава); C. высокая легированная сталь (полный элемент content>10% сплава) 3. Классификация согласно формировать метод:(1) кованая сталь;(2) литая сталь;(3) горячекатаная сталь;(4). Холоднотянутая сталь. 4. Классификация согласно metallographic структуре(1) обожженное государство: сталь hypoeutectoid A. (ferrite+pearlite); B. Eutectoid стальное (перлит); C. Hypereutectoid сталь (pearlite+cementite); D. сталь Ledeburite (pearlite+cementite);(2) нормализованный: A. перлитовая сталь; B. Bainitic сталь; C. Martensitic сталь; D. сталь аустенитного класса; (3) никакой фазовый переход или частично фазовый переход не происходят.5. классификация пользой(1) сталь для здания и инженерства: A. сталь обычного углерода структурная; B. сталь низкого сплава структурная; C. сталь подкрепления.(2) структурная сталь:A. сталь для механического производства: () погашенная и закаленная структурная сталь; сталь затвердетая случаем (b) структурная: включая обуглероживая сталь, амиак обуглероживая стальное и поверхностное поддающаяся закалке сталь; (c) сталь свободного вырезывания структурная; сталь (d) для холодный формировать пластмассы: включая сталь для холодный штемпелевать и стальной для холодной рубрикиb. Сталь весныC. носить сталь(3) сталь инструмента: A. инструментальная углеродистая сталь; B. сталь инструмента сплава; C. высокоскоростная сталь инструмента.(4). Особенная сталь представления: A. нержавеющая кислотоупорная сталь; B. высокотемпературная сталь: включая сталь оксидации устойчивую, сталь прочности жары и сталь клапана воздуха; C. легированная сталь нагрева электрическим током; D. износоустойчивая сталь; E. сталь низкой температуры; F. сталь для электрических целей.(5) профессиональная сталь - как сталь моста, сталь корабля, котельная сталь, сталь сосуда под давлением, сталь сельскохозяйственной техники, etc. 6. Всесторонняя классификация(1) обычная стальA. сталь углерода структурная: (a) Q195; (b) Q215 (、 b a); (c) Q235 (、 c b、 a); (d) Q255 (、 b a); (e) Q275。B. сталь низкого сплава структурнаяC. обычная структурная сталь для особых целей(2) высококачественная сталь (включая высококачественная сталь)A. структурная сталь: () сталь высококачественного углерода структурная; сталь сплава (b) структурная; сталь весны (c); (d) свободная режа сталь; (e) носящ сталь; (f) высококачественная структурная сталь для специфических применений.B. сталь инструмента: () инструментальная углеродистая сталь; сталь инструмента сплава (b); (c) высокоскоростная сталь инструмента.C. особенная сталь представления: () нержавеющая кислотоупорная сталь; высокотемпературная сталь (b); легированная сталь нагрева электрическим током (c); (d) электрическая сталь; (e) сталь высокого марганца износоустойчивая. 7. Классификация согласно плавя методу(1). Классификация типом печиA. конвертерная сталь: () кисловочная конвертерная сталь; сталь основного конвертера (b). Или () нижняя надутая конвертерная сталь; (b) бортовая надутая конвертерная сталь; (c) верхняя надутая конвертерная сталь.B. сталь электрической печи: () сталь электрической печи; сталь печи Electroslag (b); сталь печи индукции (c); сталь печи вакуума (d) потребляемая; сталь печи луча электронов (e).(2) согласно степени дезоксидации и лить системеA. снабдил ободком стальное;B. Semi убил - стальное;C. убитый - стальной;D. убитый экстренныйый выпуск - сталь

1. Пункт выхода (σ s)Когда сталь или образец протягиваны, когда стресс превышает предел упругости, даже если стресс не увеличивает больше, сталь или образец продолжаются пройти очевидную пластиковую деформацию. Это явление вызвано выход, и минимальное значение стресса когда явление выхода происходит пункт выхода. Если Ps внешняя сила на этап s выхода и Fo секционная зона образца, то σ s =Ps/Fo пункта выхода (MPa) 2. Прочность выхода (σ 0,2)Пункт выхода некоторых материалов металла очень unobvious, который труден для того чтобы измерить. Поэтому, измеряет характеристики выхода материалов, обусловлены, что стресс когда произведена постоянная остаточная пластиковая деформация равна к некоторому значению (вообще 0,2% из первоначальной длины), которое вызвано условная прочность выхода или произвести прочность для короткого。 σ 0,2 3. Прочность на растяжение (σ b)Максимальное значение стресса, который достиг материал во время растяжимого процесса с самого начала к времени трещиноватости. Она показывает сопротивление стали для того чтобы сломать. Удельная работа разрыва и сопротивление изгибу соответствие к прочности на растяжение. Если Pb максимальная растяжимая достигли сила, который прежде чем материал сломленн, и Fo площадь поперечного сечения образца, то b= Pb/Fo σ прочности на растяжение。 (MPa) 4. Удлиненность (δ s)Процент длины пластиковой удлиненности материала после ломать к длине первоначального образца вызван удлиненностью или удлиненностью 5. Коэффициент выхода (σ b s/σ)Коэффициент пункта выхода (прочности выхода) к прочности на растяжение стали вызван коэффициентом прочности выхода. Большой коэффициент выхода, высокий надежность структурных частей. Коэффициент выхода общей стали углерода 0.6-0.65, и эта из стали низкого сплава структурной 0.65-0.75, и эта из стали сплава структурной 0.84-0.86. 6. ТвердостьТвердость ссылается на способность материала сопротивляться трудным объектам отжимая в свою поверхность. Она один из важных индексов представления материалов металла. Вообще, выше твердость, лучшее сопротивление носки. Обыкновенно используемые индикаторы твердости Brinell твердость, твердость Rockwell и твердость Vickers. Brinell твердость (HB)Отожмите затвердетый стальной шарик некоторого размера (вообще 10mm в диаметре) в материальную поверхность с некоторой нагрузкой (вообще 3000kg) на период времени. После разгружать, коэффициент нагрузки к зоне вмятия Brinell значение твердости (HB).L твердость Rockwell (HR) Когда HB>450 или образец слишком небольшие, Brinell определение твердости нельзя использовать но твердости Rockwell измерение. Оно использует конус диаманта с углом вершины ° 120 или стальной шарик с диаметром 1,59 и 3,18 mm для того чтобы отжать его в поверхность испытанного материала под некоторой нагрузкой, и твердость материала высчитана от глубины вмятия. Согласно различной твердости материала теста, она может быть выражена 3 различными масштабами: HRA: твердость полученная путем использование индентера конуса нагрузки 60kg и диаманта, используемого для материалов с весьма высокой твердостью (как цементированный карбид).HRB: твердость полученная путем использование нагрузки 100kg и диаметра 1.58mm затвердела стальной шарик, используемый для материалов с низкой твердостью (как обожженные сталь, литое железо, etc.).HRC: твердость полученная путем использование нагрузки 150kg и индентера конуса диаманта, используемых для материалов с высокой твердостью (как погашенная сталь). L твердость Vickers (HV)Отожмите материальную поверхность с нагрузкой в пределах 120kg и индентер конуса диаманта квадратный с верхним углом ° 136. Разделите поверхностный продукт материального вдавленного места вмятия значением нагрузки, которое значение твердости Vickers (HV)

Общеизвестно, подвергая механической обработке точность ссылается на степень к которой действительный размер, форма и положение, который подвергли механической обработке поверхности части соответствовать идеальным геометрическим параметрам требуемым чертежом. Поэтому, когда мы имеем требование для точности подвергая механической обработке, наша первая реакция найти оборудование точности подвергая механической обработке, и наш инвентарь оборудования точности подвергая механической обработке приходит от параметров. На самом деле, для определения этой точности, стандарты каждой страны другие. Позвольте нам взглянуть строгий на точности тех вещей!Точность: ссылает на сомкнутость между измеренными результатами и истинными стоимостями. Высокая точность измерения значит что ошибка системы небольшая. В это время, средняя величина измеренных данных отклоняет от истинной стоимости, но данные разбросаны, т.е., размер случайной ошибки не ясен. Точность: ссылает на воспроизводимость и последовательность между результатами полученными повторенным определением с таким же видом резервного образца. Возможно что точность высока, но точность неточна. Например, 3 результата измерили с длиной 1mm 1.051mm, 1,053 и 1,052 соответственно. Хотя их точность высока, они неточны. Точность показывает правильность результатов измерения, точность показывает повторимость и воспроизводимость результатов измерения, и точности предпосылка для точности.В выдвиженческой статье на механических инструментах CNC, «располагать точность» механического инструмента a 0.004mm, пока в образце другого изготовителя, «располагать точность» подобного механического инструмента b 0.006mm. От этих данных, вы естественно будете думать что точность механического инструмента a выше чем это из B. механического инструмента. Однако, на самом деле, очень правоподобно что точность механического инструмента b выше чем это из A. механического инструмента. Проблема как определить точность механического инструмента a и b соответственно. Поэтому, когда мы говорим о «точности» механических инструментов CNC, мы должны сделать освобождаем метод определения и вычисления стандартов и индикаторов. 1 определение、 точности:Вообще говоря, точность ссылается на способность механического инструмента расположить подсказку инструмента к пункту цели программы. Однако, много путей измерить эту располагая возможность. Более важно, различные страны имеют различные регулировки.Японские изготовители механического инструмента: Стандарты JISB6201 или JISB6336 или JISB6338 обычно использованы калибрируя «точность». JISB6201 вообще использовано для общих механических инструментов и общих механических инструментов CNC, JISB6336 вообще использовано для подвергая механической обработке центров, и JISB6338 вообще использовано для вертикальных подвергая механической обработке центров. Европейские изготовители механического инструмента, особенно немецкие изготовители, вообще принимать стандарт VDI/DGQ3441.Американские изготовители механического инструмента: вообще принимайте стандарт NMTBA (ассоциации национального построителя механического инструмента) (этот стандарт выведен от исследования американской ассоциации производства механического инструмента, выдан в 1968, и доработан позже).Калибрируя точность механического инструмента CNC, очень необходимо отметить стандарты используемые совместно. Стандарт JIS принят, и свои данные значительно более небольшие чем это из стандарта NMTBA в Соединенных Штатах или стандарта VDI в Германии.Такой же индикатор имеет различные смыслы Часто смущено что такое же имя индикатора представляет различные смыслы в различных стандартах точности, пока различные имена индикатора имеют такой же смысл. Вышеуказанные 4 стандарта, за исключением стандарта JIS, все высчитанные через математическую статистику после множественных кругов измерения множественных пунктов цели на оси CNC механического инструмента. Основные отличия являются следующими: 1. Количество пунктов цели2. количество кругов измерения3. подход пункт цели от одного пути или 2 путей (этот пункт особенно важен)4. метод вычисления индекса точности и других индексовЭто описание основных отличий между 4 стандартами. Как и ожидалось, один день все изготовители механического инструмента следовать снадартом Международной организации стандартизации. Поэтому, снадарт Международной организации стандартизации выбран как отметка уровня. 4 стандарта сравнены в следующей таблице. В этой бумаге, только линейная точность включается, потому что принцип вычисления точности вращения по существу последователен с ним. влияние температуры 2、 на точности: термическая стабильностьСталь: 100 x 30 x 20 mmИзменение размера когда падения температур от ℃ 25 к ℃ 20: на ℃ 25, размер больше 6 μ M. Когда падения температур к ℃ 20, размер только 0,12 более больших μ M. Это термально стабилизированный процесс. Даже если падениям температур быстро, оно все еще нужно непрерывное время поддерживать точность. Большой объект, больше время он принимает для восстановления стабильности точности когда изменения температуры.Порекомендованные значения температуры, который нужно поддерживать для высокоточный подвергать механической обработке показаны в таблице ниже. Если высокоточный подвергать механической обработке выполнен, то очень важно не принять изменения температуры слегка!

Подвергая процесс процедуры механической обработке один из отростчатых документов которые определяют механические подвергая механической обработке методы процесса и деятельности частей, оно в специфических условиях продукции, более разумном процессе и методах деятельности, написанных в соответствии с предписанной формой в документы процесса, после утверждения используемого для того чтобы направить продукцию. Так мы знаем какие подсказки в процессе подвергать механические части механической обработке? Позвольте мне делить его с вами сегодня! Во первых механические части обрабатывая в челюстях тисков извлекли, другие 2 M4 продели нитку отверстия, 2 полное с челюстями стальной пластины 2 1.5mm толстой, с алюминиевыми заклепками впотай заклепанными на 0.8mm толстая трудная латунная плита 3 будет прикреплена к челюстям с M4 потайными винтами 1, формировать прочные мягкие челюсти. Это может также защитить части зажатые плохие, но также имеет взаимозаменяемость.   Во-вторых, механические части обрабатывая с магнитом для поглощения небольших частей (частей гонорара) сосут и принимают не удобны. Смогите высосать плиту 2 утюга под магнитом 1, не только смогите высосать много небольшие части, и плита утюга будет вытягивана далеко от небольших частей немедленно и автоматически сбрасывает в коробку собрания. Не достаточно для того чтобы впечатлить сердце но очень практически   В-третьих, механические части обрабатывая в приводе шкива когда шкив часто смещал между шкивом и цапфой, в цапфе с ¢ 15 | буровой наконечник гнезда царапины 18mm для того чтобы поцарапать серию гнезда, так, что адсорбцию можно сформировать для предотвращения смещения, поворачивая отход в сокровище.   В-четвертых, в подвергать механической обработке механических частей, когда ручка гаечного ключа с шестигранным гнездом 1 коротка и не может быть силой, трубку с внутренним диаметром немножко более большим чем ключ можно филировать от раздела слота, ключ будет введена в слот, могущие понадобиться как длинная ручка.   В механических частях обработка, там будет несколькими workpieces не произведена через бывшую продукцию, но когда workpiece произведен, только грубая модель, если фабрике в реальный продукт, который механически быть обработанным с помощью некоторому механическому оборудованию, согласно различному продукту для механической обработки, и в конце концов стать продуктом со значением пользы Обеспечить эффективность механической обработки, и продукцию квалифицированного качества продукции, во времени механической обработки, должен следовать 4 принципами.   1, отметка уровня сперва. В пользе машин и оборудование для продукта обрабатывая, материал необходимо определить, так, что в последующей обработке для того чтобы иметь располагая ссылку, для того чтобы определить материал, тогда материал необходимо сперва обрабатывать.   разделение 2、 этапов обработки. Продукты в механической обработке, согласно различным требованиям к продукта унести различные градусы обработки, степень потребностей обработки быть разделенным, если требования для точности не высоки, то простой этап обдирки на линии. Прогресс требований к продукта будет больше и больше строгим, последующая полу-отделка и заканчивая этапы будут унесены.   、 3 смотрит на сперва и после этого отверстие. Во времени подвергать механической обработке, для такого workpiece как кронштейн, необходимо к обоим плоская обработка и механическое отверстие обрабатывая, для обработки ошибки точности отверстия более небольшое, сперва обрабатывающ самолет после обработки отверстия благоприятно к уменьшению ошибки.   、 4 освещает заканчивая обработку. Этот обрабатывая принцип грубо обработка некоторый молоть и полирующ, он обычно в продукте совсем закончил архитектуру после шага.

В поле механических частей подвергая индустрию механической обработке, там существуют концепция подвергая механической обработке точности, и каждый должен иметь понимание его. Настолько сегодня мы делим с вами что отростчатые измерения улучшить подвергая механической обработке точность! 1. Уменьшите первоначальную ошибку Этот метод основной метод который широко использованн при изготовлении. Он определить основные факторы которые производят подвергая механической обработке ошибки, и после этого пробует исключить или уменьшить эти факторы. Например, поворачивать худеньких валов, теперь используя большой идя метод обратного инструмента поворачивая, по существу исключает гнуть деформацию причиненную осевой силой вырезывания. Если дополнено с подсказкой весны, влияние термальной удлиненности причиненное деформацией при нагреве можно более в дальнейшем исключить.   2. Компенсация первоначальной ошибки Метод компенсации ошибки, искусственно создать новую ошибку, для того чтобы возместить первоначальную отростчатую систему в первоначальной ошибке. Когда первоначальная ошибка отрицательная когда искусственная ошибка для того чтобы принять положительное значение, и наоборот, для того чтобы принять отрицательное значение, и пробует сделать равный 2 в размере; или польза первоначальной ошибки возместить другую первоначальную ошибку, но также попробовать сделать равный 2 в размере и противоположном направлении, для уменьшения ошибки обработки, улучшите обрабатывая точность цели.   3. Передача первоначальной ошибки Метод передачи ошибки существенно возвращает геометрические ошибку, деформацию силы и деформацию при нагреве отростчатой системы. Метод передачи ошибки много примеров. Как когда точность механического инструмента не может соотвествовать частей обрабатывая, часто не как раз улучшить точность машины, но от процесса или приспособления для обнаружения путей создать условия так, что геометрическая ошибка механического инструмента не повлияет на подвергая механической обработке точность аспектов для того чтобы перенести. Как меля отверстие конусности шпинделя для обеспечения своего coaxiality с журналом, не точностью вращения шпинделя механического инструмента обеспечить, но приспособлением, который нужно обеспечить. Когда шпиндель механического инструмента и workpiece с плавая рычагом, первоначальная ошибка шпинделя механического инструмента перенесены прочь. 4. Выравнивание первоначальной ошибки В обработке, должной к пробелу или предыдущей ошибке процесса (hereinafter совместно названной «первоначальная ошибка»), часто приводя в процессе ошибок обработки, или должному к изменениям в материальных свойствах workpiece, или процесса предыдущих изменений процесса (как пустое уточнение, первоначальная отмена процесса вырезывания), приводящ в большом изменении в первоначальной ошибке. Это изменение в первоначальных аффектах ошибки этот процесс в 2 основных путях. (1). Отражена ошибка, причиняя отростчатую ошибку; (2). Расширение располагая ошибки, причиняя ошибки в этом процессе. Для того чтобы разрешить эту проблему, самое лучшее использовать метод собирать и регулировать среднюю ошибку. Суть этого подхода разделить первоначальную ошибку в группы n согласно их размеру, каждая группа в составе пустой ряд ошибки уменьшена к 1/n оригинала, и после этого регулирует обработку согласно каждой группе отдельную.   5. Выравните первоначальную ошибку Для валов и отверстий с высокими требованиями подходящей точности, меля процесс часто использован. Необходим, что имеет меля инструмент сам высокую точность, но он может сделать относительное движение с workpiece в процессе микро-вырезывания на workpiece, высокая точка постепенно земная (конечно, прессформа также часть workpiece меля) и в конце концов делает workpiece для того чтобы достигнуть высокой точности. Этот процесс трения и носки между поверхностями процесс непрерывного уменьшения ошибок. Это метод выравнивания ошибки. Суть ее польза близко соединенных поверхностей сравнить друг с другом, проверить один другого для того чтобы узнать разницы от сравнения, и после этого уносит взаимную коррекцию или взаимная отметка уровня обрабатывая, так, что workpiece будет обрабатываемой поверхностной ошибкой постоянн уменьшала и даже. В продукции, много частей отметки уровня точности (как плоская, прямое, угломерный шаблон, зубы конца индексируя диск, etc.) обработаны используя метод выравнивания ошибки.   6. Метод на месте обрабатывать В обработке и собрании некоторых проблем точности, включающ interrelationship между частями или компоненты, довольно сложные, если вы фокусируете на улучшать точность частей, то иногда не только трудные, или даже невозможные, если польза на месте метода метода обработки (также известного как их собственный обрабатывая метод ремонта), его может быть очень удобна для того чтобы разрешить по-видимому очень трудные проблемы точности. На месте подвергая механической обработке метод обыкновенно использован в подвергать механической обработке механических частей как действенные меры обеспечить точность обработки частей.