Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Части точности обрабатывая, не любой материал могут быть точностью подвергая механической обработке, частями точности обрабатывая на материальных требованиях очень строги. Так мы знаем какие материалы вообще использованы для обработки частей точности? Затем, позвольте мне делить с вами! Для точности подвергая механической обработке материалы разделены в 2 категории, металлических материалы и неметаллические материалы.   Для материалов металла, твердость нержавеющей стали самые большие, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый. Обработка керамики, пластмасс, etc. обработка неметаллических материалов.   Прежде всего, твердость материальных требований, для некоторых случаев, высокий твердость материала лучшие, но только ограниченный к твердости требований к машины обработки, обработка материала не может быть слишком трудна, если трудный чем машина неспособный обрабатывать.    Secondly, материал мягок и трудн, по крайней мере одна ранг более низкая чем твердость машины, но также зависит на роли обрабатываемого прибора сделать чего с разумным выбором материалов для частей машины.   Вкратце, точность подвергая требования механической обработке материала или некоторые, не какой материал соответствующий для обработки, как слишком мягкий или слишком трудный материал, бывшее не необходима для обработки, и последнего невозможна к процессу. Поэтому, самое основное одно, прежде чем обработка должна обратить внимание плотность материала, если плотность слишком большая, то эквивалент к твердости также очень большая, и если твердость больше чем твердость машины (инструмента токарного станка поворачивая), то невозможно обрабатывать, не только повредит части, но также опасность причины, как поворачивая летание инструмента из ушиба аварии. Поэтому, вообще, для механической обработки, материальный материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать.

В процессе подвергать механические части механической обработке, разумное расположение процесса термической обработки может сделать холодное и горячий процесс улучшает совместно, для избежания деформации принесенной около термической обработкой. Так мы умеем как разумно аранжировать положение процесса термической обработки? Затем редактором, который нужно делить! 1 термическая обработка、 подготовительная цель подготовительной термической обработки исключить внутренний стресс произведенный во время процесса производства пробела, улучшить режа представление материалов металла, и подготавливает для окончательной термической обработки. Принадлежащ подготовительной термической обработке закаляйте, обжигайте, нормализуйте, etc., вообще аранжируемые в грубый подвергать механической обработке раньше, позже. Аранжированный в обдирке перед, смогите улучшить режа представление материала; аранжированный в обдирке после, благоприятный к исключению остаточного внутреннего стресса.   2, окончательная термическая обработка должны вообще быть аранжированы в обдирке, подвергать механической обработке полу-отделки, заканчивая перед и после. Деформация более большой термической обработки, как обуглероживая гасить, закалять, etc., должна быть аранжирована перед заканчивать, для того чтобы исправить деформацию термической обработки в отделке; деформацию более небольшой термической обработки, как нитрирование, etc., можно аранжировать после заканчивать.   3, старея обработка цель стареть обработка исключить внутренний стресс, уменьшают деформацию workpiece. Старея обработка разделена в естественные вызревание, приобретение вторичной твердости и лед - холодные категории обработки 3. Старея обработка вообще аранжирована после обдирки, перед заканчивать; для частей высокой точности можно аранжировать после полу-отделки и после этого стареть обработки; лед-охлаждая обработка вообще аранжирована после закалять или заканчивать или последнего процесса.   4, поверхностное покрытие отделать поверхность анти--корозия или украшение поверхности, иногда нужно отделать поверхность плакировка или синение и другая обработка этого поверхностного покрытия обычно аранжированы в конце процесса. Производственный процесс ссылается на весь процесс от сырья (или полумануфактурных продуктов) в продукты. Для продукции машины, он включает транспорт и хранение сырья, подготовку продукции, изготовление пробелов, обработку и термическую обработку частей, собрания, и поручать продуктов, картины и упаковки. Современные предприятия используют принципы и методы системотехники для того чтобы организовать продукцию и направить продукцию, и осматривают производственный процесс как производственная система с входом и выходом. Он может сделать управление предприятия научным и сделать предприятие более жизнерадостным и конкурсным.   В производственном процессе, процессе сразу изменять форму, размере и представлении сырья (или пробелов) в законченный - продукты вызваны процессом. Основная часть производственного процесса. Например, заготовка бросая, куя и сваривая; термическая обработка для изменения свойств материалов; части механической обработки, etc., часть процесса. Процессы составлены одного или нескольких последовательных процессов.   Процесс основной блок процесса. Процесс часть процесса который выполнен непрерывно на рабочем месте для workpiece или группы в составе workpieces. Основные характеристики процесса что он не изменяет объект, оборудование или оператора, и что процесс выполнен непрерывно.

В поле механической обрабатывающей промышленности частей, шероховатость поверхности очень важный индекс. Так вы умеете как выбрать шероховатость поверхности подвергая механические части механической обработке? Затем, позвольте мне делить с вами! Шероховатость поверхности важный технический индекс отражая ошибку микроскопической геометрии поверхности части, основная основа для осмотра качества поверхности части; разумно выбрать или не, сразу связанный с качеством продукта, срока службы и цен производства. Механический метод выбора шероховатости поверхности частей имеет 3 вида, а именно, метод вычисления, метод теста и метод аналогии. В механической проектной работе частей, самое общее применение метод аналогии, этот метод просто, быстро и эффективно.   Применение метода аналогии требует достаточных опорных материалов, существующие механические руководства дизайна обеспечивают более всесторонние информацию и литературу. Наиболее обыкновенно используемое шероховатость поверхности которая соответствует допустимому уровню. Вообще, небольшой требования к механических частей, небольшой допуска размера значение шероховатости поверхности механических частей, но там не фиксированное функциональное отношение между ими. Например, некоторые машины, аппаратуры на ручке, колесо руки и оборудование здоровья, машинное оборудование еды на поверхности некоторых механических частей отделки, их поверхностные требования обрабатываемые очень ровные то есть, требования к шероховатости поверхности очень высоки, но требования к допуска размера очень низки. Механические части обрабатывая вообще, там требования к допуска размеров частей, значений допустимого уровня и шероховатости поверхности или иметь некоторую корреспонденцию.

Части вала, которые одна из общих частей в машинах, также очень важные части, которые могут сыграть поддерживая роль для частей передачи и могут передать вращающий момент. Так вы знаете чего механический технологический прочесс частей вала около? Позвольте мне делить с вами затем! Технические требования и обработка частей вала важная вещь для нас, который нужно знать о большой подвергать механической обработке, поэтому что точно она около? После этого пожалуйста см. следующее содержание.   Части вала технических требований, вообще имеют следующие аспекты, для. 1. Точность диаметра, геометрическая точность формы На вале, журнал поддержки и журнал пригонки очень важны, свои точност диаметра уровня IT5-IT9, и точност формы, должны быть проконтролированы в пределах допуска диаметра, и свои требования выше чем точность диаметра. Если вал обычная точность, то свой радиальный круговой runout, если он приспосабливать журнал для того чтобы поддержать журнал, то вообще сосчитан как 0.01-0.03mm пока вал высокой точности 0.001-0.005mm если особенное требование, то, тогда оно должен быть определен ясно.   шершавость 2.Surface Из-за точности машины, хода суда и других факторов, требования к шероховатости поверхности частей вала также другие. Шероховатость поверхности цапфы подшипника 0.16-0.63um, и это из сопрягая журнала 0.63-2.5um.   3. Материалы, пробелы и термическая обработка шпинделя Общий материал используемый для частей вала сталь 45, которая нормализована, обожжена, закалена и погашена для того чтобы получить некоторые прочность, твердость, сопротивление носки и твердость. Для высокоскоростных частей вала, сплавьте структурную сталь смогите быть использовано потому что она улучшит сопротивление и выносливость на усталость носки после термической обработки. Пробелы для шпинделей обычно вковки и круглая сталь, которые могут уменьшить количество резать и подвергать механической обработке, и могут улучшить механические свойства материала.

1、 что штемпелюет?Штемпелевать формируя метод обработки workpieces (штемпелюя части) с необходимыми формой и размером путем придавать внешнюю силу на плитах, прокладках, трубах и профилях прессой и умирает для того чтобы причинить пластиковые деформацию или разъединение.Тело автомобиля, шасси, топливный бак, лист радиатора, барабанчик боилера, раковина контейнера, мотор, электрический лист стали кремния металлического стержня, etc. все обработаны путем штемпелевать. Аппаратуры, бытовые приборы, велосипеды, машинное оборудование офиса, утвари домочадца и другие продукты также имеют большое количество штемпелюя частей.Согласно штемпелюя обрабатывая температуре, его можно разделить в горячий штемпелевать и холодный штемпелевать. Бывшее соответствующее для металлического листа обрабатывая с высоким сопротивлением деформации и плохой пластичностью; Последнее унесено на комнатной температуре, которая общий штемпелюя метод для тонких плит.Металлический лист, умирает и оборудование 3 элемента штемпелевать обрабатывая.Металлический лист: Поверхностные и внутренние свойства металлического листа используемого для штемпелевать имеют больший удар по качеству законченных штемпелюя продуктов. 6 пунктов для требований штемпелевать материалы①Толщина точна и равномерна.②Поверхность будет ровна и чистый без пятна, шрама, царапины, отказа поверхности, etc. предотвратите поколение утиля.③Прочность выхода равномерна без очевидной направленности. Уменьшить неполноценные продукты или отходы④Высокая равномерная удлиненность. Предотвратить неровную деформацию.⑤Низкий коэффициент выхода. Улучшить точность гнуть частей.⑥Низкий твердеть работы. Предотвратить будущую деформацию Умрите: Точность и структура плашки сразу повлиять на формировать и точность штемпелевать части. Умирают производительные расходы и жизнь важные факторы которые влияют на цену и качество штемпелевать части.Оборудование:Согласно структуре передачи: ручной пунш, механический пунш, гидравлический пунш, пневматический пунш, высокоскоростной механический пунш, пунш CNCСогласно подвергая механической обработке точности: обычный пунш, пунш точностиСогласно объему пользы: обычная пресса, особенная пресса Характеристики обработки1. Штемпелюя процесс имеет высокую эффективность продукции, удобную деятельность, и легок для того чтобы осуществить механизацию и автоматизацию.2. Штемпелюя качество стабилизировано, взаимозаменяемость хороша, и она имеет характеристики «идентичного».3. штемпелюющ прочность и жесткость высокий.4. Цена штемпелевать части низка.

Поток самый общий метод для соединять механические части, и обработка продетых нитку отверстий часто в конце всего производственного процесса. Как только обработка неправомочный, она приведет к сдавать в утиль компонентов или более хлопотный подвергать переработке, поэтому она кладет вперед более высокие требования для безопасности процесса. Там различные инструменты для подвергать механической обработке продетые нитку отверстия, включая инструменты потока поворачивая, краны, краны штранг-прессования, продевают нитку филируя резцы, etc. как выбрать правильный механический инструмент? Выбор инструментов фактически выбор методов обработки. Каждый метод обработки использует различные инструменты. Для обработки продетых нитку отверстий, несколько общих путей: выстукивать, поворачивать, прессформа штранг-прессования, и филировать потока. Теперь позвольте нам сперва понять преимущества и недостатки различных методов обработки и ограничений пользы. В фактическом производстве, мы можем проанализировать который инструмент, который нужно использовать от технической и экономической перспективы согласно характеристикам этих методов обработки. 1. Выстукивать зубаВыстукивать широко используемый метод в обработке продетых нитку отверстий. Оно может определить формировать потока с помощью геометрической формы резца, поэтому никакой особенный механический инструмент необходим для обработки, и его можно использовать на обычных механических инструментах, машинах производственной линии особенных и подвергая механической обработке центрах. Выстукивая процесс что кран вращает вперед для того чтобы отрезать, обращает когда он достигает дно потока, выходит workpiece, отрезки в очень узкий космос и разрядки обломоки. Для различных условий обработки и различных обрабатывая материалов, типы выбранных кранов также другие. Выстукивать крана часто использован в небольшом диаметре и массовом производстве. 2. ПоворачиватьПоворачивая поток ссылается на поворачивать с indexable вставками. Для триангулярных потоков обыкновенно использованных при изготовлении, форма режа части инструмента потока поворачивая должна соответствовать сечению по оси потока. Поворачивая, поворачивая инструмент должен двинуть руководство (одиночные главные поток, lead=pitch) продольно для каждого вращения workpiece для обработки правильного потока. 3 общих метода для поворачивать триангулярные потоки: A. Продевать нитку поворачивая с прямым методом. Поворачивая поток, после проверки вырезывания теста которой workpiece и тангаж потока соотвествуют, радиальное направление перпендикулярно к оси workpiece и питанию повторяет на много времен до тех пор пока поток как следует не повернут. Профиль зуба этого поворачивая метода более точен. Потому что 2 края поворачивая инструмента режут в то же время и удаление обломок не ровен, поворачивая инструмент легок для того чтобы нести должное к большой силе, и обломок поцарапает поверхность потока.B. Продевать нитку поворачивая косым методом. Когда тангаж потока workpiece больше чем 3MM, косой метод вообще использован для того чтобы повернуть поток. Косой метод что поворачивая инструмент питается вдоль стороны профиля потока в радиальном направлении пока делающ осевую подачу. После нескольких времен вырезывания, обработан поток. В конце концов, прямой метод использован для еды инструмента обеспечить точность угла профиля потока.C. Лев и правый метод входа ножа. В обычном токарном станке, этот метод использует масштаб горизонтального экипажа для того чтобы контролировать вертикальное питание инструмента потока поворачивая, и использует масштаб небольшого экипажа для того чтобы контролировать левое и правое микро- питание поворачивая инструмента. Когда поток близко к вырезыванию, датчик гайки или потока будет использован для проверки ли квалифицированы размер потока и точность обработки. Этот метод легок для того чтобы работать, поэтому он широко использован.Поворачивая поток вообще приложен к отверстиям с большим диаметром, и workpiece можно твердо зажать на токарном станке для роторной обработки. 3. Обработка штранг-прессованияОбработка штранг-прессования принадлежит для того чтобы отколоть свободную обработку. Обрабатывая процесс это же как выстукивающ, прессуя кран привинчен в pre сверля отверстие, и материал прессован в осевом и радиальном направлении, таким образом формируя профиль потока уникального зуба форменный. Штранг-прессование потока применимо к материалам с хорошей пластиковой деформацией. Ряд материалов относительно небольшой. Вообще, необходима, что будет удлиненность трещиноватости материалов больше чем 7%, и максимальная прочность на растяжение чем 1300N/MM. Она широко использована в обработке алюминиевого сплава. 4. Филировать потокаПроцесс филировать потока как показано в диаграмме ниже. Резец потока филируя вообще спускает ко дну продетого нитку отверстия, причаливает workpiece посредством спиральной интерполяции, поворачивает 360 градусов вдоль продетого нитку отверстия, поднимает тангаж в направлении z, и после этого выходит workpiece. Вращающий момент резца потока филируя небольшой, который увеличивает безопасность процесса. Он также имеет широкий диапазон применимости, и может обрабатывать различные материалы. В случае такого же тангажа, инструмент можно использовать для обработки потоков с различными диаметрами потока или рядами допуска. Недостатки: необходим, что будет механический инструмент координированным механическим инструментом CNC 3. К тому же, сравненный с краном, своя обрабатывая эффективность относительно низка и цена инструмента относительно высока, поэтому соответствующее для обработки большого диаметра продело нитку отверстия в небольшом серийном производстве.По мере того как мы упомянули только что, кран наиболее широко используемый инструмент для подвергать небольшой диаметр механической обработке продел нитку отверстия, и выстукивать относительно сложный обрабатывая процесс, настолько там много проблем столкнулся в обрабатывая процессе. Общие проблемы крана включают трещиноватость, откалывать, носку, etc. трещиноватость главным образом вдоль всего поперечного сечения крана. Возникновение откалывать края что режущая кромка откалывана. Носка крана ссылается на это режущая кромка крана и умирается несена когда кран и плашка не были использованы в течение длительного времени, делая размер зуба более небольшим и неиспользованным. Краны которые терпят неудачу в этих 3 путях далеко от достижения их нормального срока службы. После того как эти проблемы происходят в кране обрабатывая, мы можем сфокусировать на следующих аспектах для анализа. 1. Проблемы механического инструментаПроверите работает ли механический инструмент нормально, ли runout шпинделя слишком большой, ли шпиндель механического инструмента коаксиальный с нижним отверстием, и ли программа обработки правильна.2. материал WorkpieceПроверите ли материальная прочность workpiece слишком высока, ли материальное качество стабилизировано, и ли поры, выпарки, etc.3. диаметр и глубина продетого нитку нижнего отверстияПроверите ли диаметр отверстия потока нижнего правилен. Если диаметр нижнего отверстия слишком небольшой, то корень крана контактирует workpiece во время вырезывания, которое легко для того чтобы причинить кран сломать. Диаметр отверстия потока нижнего отмечен в образце крана, или формулу (нижний диаметр diameter=thread отверстия - тангаж потока) можно использовать для того чтобы получить нижний диаметр отверстия. Для кранов штранг-прессования, диаметр отверстия потока нижнего отличает это из режа крана. Приблизительный нижний диаметр отверстия можно также высчитать согласно формуле (нижнему диаметру diameter=thread отверстия - потоку pitch/2).Для глухих отверстий, глубина нижнего отверстия должна также быть рассмотрена. В виду того что несколько режа зубов на начале крана, и диаметр этих режа зубов относительно небольшой, их нельзя рассматривать как эффективные потоки, поэтому глубина нижнего отверстия должна также рассматривать глубину зубов вырезывания и размер острого угла на начале крана. В продукции, также случаи где нижнее отверстие нет глубоко достаточно и начало крана касается дну отверстия, причиняя кран сломать. 4. Выбран ли правильный тип кранаКак упомянули раньше, для различных условий обработки и различных обрабатывая материалов, типы выбранных кранов также другие. Прежде всего, для 2 различных условий обработки сквозного отверстия и глухого отверстия, типы резать выбранные краны другие. Для материалов с длинными обломоками, как сталь, в случае сквозных отверстий, выберите прямой кран слота к обломокам разрядки вниз, и в случае глухих отверстий, выберите спиральный кран к обломокам разрядки вверх. Для коротких материалов обломока, как литое железо, обломоки утюга обломоки которые можно содержать в слоте удаления обломока, поэтому через отверстия и глухие отверстия смогите быть обработано с прямыми кранами слота. В другой случай, отделены обломоки сформированные левым краном руки. Этот кран соответствующий для ситуаций где workpiece близко к оборудовать и космос удаления обломока недостаточен. сварщик месива В продукции, мы часто видим что неправильный метод для использования спирального крана паза в обработке сквозных отверстий. 3 причины: Во-первых, спиральные обломоки разрядок крана паза вверх. Для того чтобы достигнуть этого влияния, структура сама крана сложна, ригидность не хороша, и ход передачи обломока длинен, поэтому легко получить вставленным во время спирального процесса передачи паза, причиняющ обрыв лезвия или трещиноватость. Во-вторых, номер резать зубы перед 2 кранами другой. Спиральный кран паза вообще имеет 2-3 режа зуба, пока прямой кран паза имеет 3-5 режа зубов. Жизнь крана пропорциональна к номеру резать зубы. В-третьих, спиральный кран паза дороже чем прямой кран паза, который не экономический.С другой стороны, для резать краны, мы должны выбрать краны с различными пазами для обработки различных материалов. Различные углы на кране, как передний угол, задний угол, угол проводника, наклонение лезвия, etc. дизайн этих углов основан на характеристиках различных материалов. Например, для стальных частей и литого железа, передний угол крана больше потому что обломоки стальных частей более длинны, пока обломоки утюга литого железа вообще обломоки, и передний угол более небольшой, даже 0 углов ° передних. Компания инструмента передаст различные порекомендованные краны для различных материалов workpiece. Для кранов обрабатывая стальной, алюминиевый сплав, литое железо, нержавеющая сталь и другие общие материалы, кольца другого цвета могут быть использованы для того чтобы различить ручку. 5. Резать параметрыРежущ параметры очень важны. Разные виды кранов, различных условий обработки, и различных материалов workpiece должны выбрать различные параметры. Например, в тех же условиях, линейные скорости высокоскоростных кранов провода и краны цементированного карбида отличаются значительно. Эта скорость имеет некоторый ряд. Линейная скорость высокоскоростных кранов провода вообще в пределах 20M/MIN (исправлено питание крана, т.е., тангаж). Слишком быстрый или слишком медленный приведет для того чтобы выстучать отказ. Выбирать соотвествующие режа параметры может обеспечить эффективность продукции и достигнуть относительно высокую жизнь инструмента. 6. Охлаждать и смазкаПо мере того как мы упомянули предыдущее, кран использован для того чтобы отрезать в очень узких космосе и разрядке обломоки, которые произведут много жару во время обработки. Поэтому, охлаждать и смазка очень важны. Для материалов с высокой твердостью, концентрацию хладоагента можно увеличить или маслообразный хладоагент можно использовать.

С непрерывным прогрессом лазерной техники стекловолокна и непрерывным спадом цены обработки лазера, очевидная тенденция вытекала в металлическом листе обрабатывая рынок, который постепенно перенести продукты под средней серией которые первоначально были использованы для CNC пробивая к автоматам для резки лазера CNC. Однако, люди в индустрии также ясно осуществить что машина CNC пробивая все еще имеет свои незаменимые преимущества, которые главным образом овеществлены в следующих аспектах: обработка металлического листа совмещенная с CNC штемпелюя формировать; Большая серия не уравновешивать пробивая тип обработку металлического листа; Обработка металлического листа плотной сетки.В настоящее время, эти 3 вида обработки металлического листа зависят близко на характеристиках пунша CNC, и все еще производят огромные экономические преимущества в процессе обработки металлического листа. РешениеЭта бумага обсуждает как закончить высококачественную плотную сетку штемпелюя под условием разумных производственных затрат.техническое требованиеЧасти сетки вообще включают следующие типы продуктов: панели двери вентиляции базовых станций шкафа, обычные панели стены и потолки тоннелей метро, экраны жидкого оборудования, и ядровые панели стены амортизации общественных учреждений как театры и места.Технические требования для пробивать сетки различных продуктов:⑴ Сетка категории шкафа требует большей эффективности вентиляции, настолько там более высокое требование для плотности; (2) wallboard и потолок тоннеля относительно для ограниченного уменьшения шума и сокращение веса, настолько там больше требований для плоскостности облегчить приобъектное собрание; (3) в дополнение к требованиям для проходить эффективность, жидкий экран также имеет высокие требования для ригидности частей должных к давлению принесенному жидкостью самой; (4) заставляющ замолчать wallboards для общественных учреждений часто требуйте более небольших диаметров отверстия, и имейте высокие требования для качества поверхности продукта.Его можно увидеть от вышеуказанного что плотная сетка пробивающ мы обсудили нет не простой «экран пробивая», а эффективный металлический лист обрабатывая процесс с некоторым техническим содержанием, и причинит массивные экономические потери должные к нерадивости обрабатывая изготовителя на некоторых технических требованиях. Эти потери не только отражены в большое количество быстрой потери обычных прессформ, но также во вторичной и третичной обработке которая должна быть унесена для этой цели, и приводя непредвиденном неполноценном тарифе и тарифе утиля. особенные требованияСлучаи типичного отверстия группы пробивая и соответствуя технические требования.⑴Клиент не позволен выровнять плотную плиту сетки во второй раз (FIG. 1). Технические затруднения этого вида пефорированной лож плиты главным образом в огромном отклонении после multi пробивать отверстия и аварии столкновения плиты во время пробивая процесса причиненного сновать плиты. FIG. 1 пробивающ без выравнивать(2) плотная пефорированная плита с отверстием размечая очень близко к толщине плиты. Техническое затруднение этого вида плиты сетки материал между отверстиями сетки. Из-за кручения причиненного слишком близким дистанционированием отверстия, легко причинить сдавать в утиль всей плиты сетки.(3) плотная пефорированная плита с апертурой близко к толщине плиты. Техническое затруднение этого вида пефорированной плиты что диаметр отверстия почти близко к или даже более менее чем толщина плиты, которая причиняет частый обрыв иглы плашки во время штемпелюя процесса, делающ всю штемпелюя эффективность слишком низко, водящ к высоким ценам.(4) плотная пефорированная плита с относительно трудным материалом. Техническое затруднение этого вида пефорированной плиты это должное к большой прочности на сдвиг материала плиты, оно причиняет быструю носку штыря пунша плашки, и увеличивает частоту сломленных штырей, водя к ультравысокому тарифу утиля продукта и умирает норма потребления. (5) плотная плита сетки сделанная из алюминиевого/алюминиевого сплава. Техническое затруднение этого вида пефорированной плиты что большое количество алюминиевых обломоков будут произведены во время алюминиевой плиты штемпелюя процесс, который вставит к поверхности прессформы и внутренности рукава проводника прессформы, причиняя быстрые носку и даже сдавать в утиль прессформы в повторенном свертывая процессе.

Недавно, много новых членов общества вывешивали вопросы о том, как получить начатыми в механической индустрии дизайна. Основанный на чего они читали с годами, я думаю это для того чтобы выучить хорошую индустрию, мы должен сперва определить направление, тогда имею ясный план, как выучить, и что, который нужно выучить сперва и после этого что, который нужно выучить от этого вопроса; Конечно, в процессе непрерывные учить и накопления, будут много технические материалы, поэтому необходимо разумно расклассифицировать и суммировать их. Следующее план для личной сводки большого знания машинного оборудования: Стандарты связанные с механическим чертежом, пределом и пригонкой, машиностроением1. общие представление и выбор механических чертежей(1) типы и выбор чертежей, ленточных машин и блоков названия(2) рисуя взгляд и поверхностные план, чертежная масштабная линейка, линия чертежа, символ раздела и линия тип и их выбор(3) условие и польза упрощенного рисуя метода 2. Рисовать и отмечать стандартных частей и общих частей(1) привод винта и крепежные детали (внешний поток и внутренний поток, поток конусности, внутренний поток и крепежные детали потока внешнего потока соединяясь)(2) шестерня, шкаф, червь, шестерня червя и цепное колесо (шкаф шестерни, червь, червь и шестерня цепного колеса цепляя)(3) сплайн (прямоугольный внешний сплайн, прямоугольный внутренний сплайн, инволютное соединение сплайна)(4) цилиндрическая весна (цилиндрическая весна спиральной пружины кручения спиральной натяжной пружины спиральной пружины сжатия цилиндрическая цилиндрическая в сборочном чертеже)(5) свертывая подшипник 3. Маркировка и выбор размера чертежа, предела и пригонки, геометрического допуска и шероховатости поверхности(1) рисуя размер (метод маркировки основной спецификации)(2) пределы и пригонки (фундаментальное понятие, стандартный допуск, пригонка предела, пригонка приоритета, геометрический допуск)(3) шероховатость поверхности (выбор отмечать символов и значения кода параметров оценки) 4. Рисовать и отмечать чертежей части и сборочных чертежей(1) чертеж части (выбор взгляда, проставлять размеры, отростчатая структура и технические требования)(2) сборочный чертеж (взгляд представляет размер и часть представляет технические требования)5. уместные стандарты и применения машиностроения(1) стандарты и стандартизация (стандартизация стандартов)(2) национальный стандарт (общий основной стандарт для стандартного образования системы, национальный стандарт связанный с машиностроением)(3) индустриальные стандарты и стандарты предприятия (механические индустриальные стандарты и их принципы образования системы, стандарты предприятия)(4) международные стандарты и чужие предварительные стандарты (ISO, EN IEC, предварительные стандарты предприятия ассоциации национальных стандартов/группы стандарты стран с начатой индустрией европейских стандартов)(5) обзор стандартизации продукции (технические документы и чертежи) 2 машиностроительные материалы、1. классификация и представление машиностроительных материалов(1) классификация машиностроительных материалов (смесь полимера металла керамическая)(2) свойства машиностроительных материалов (механических свойств, физических свойств, химических свойств, отростчатых свойств)2. материалы металла и их термическая обработка(1) кристаллическая структура металла (характеристик кристаллической кристаллической структуры кристаллической структуры металла структуры участка металла чистого металла в полупроводниковом(2) фазовая диаграмма сплава углерода утюга (анализ процесса кристаллизации типичного углерода утюга сплавляет влияние углерода на структуре уравновешения и свойства углерода утюга сплавляют применение фазовой диаграммы углерода утюга)(3) анализ химического состава, metallographic анализ и испытание без разрушения материалов металла(4) термическая обработка материалов металла (примеры применения термической обработки типичных частей оборудования термической обработки стали, литого железа, цветного металла и сплава)(5) общие материалы металла (сталь, литое железо, цветные металлы и сплавы)(6) основа для выбора материалов металла (представления обслуживания, отростчатого представления и экономики) 3. Пластмассы инженерства, особенная керамика и композиционные материалы(1) проектирующ пластмассы (обыкновенно использовал обработку пластмасс инженерства термопласта обыкновенно используемых термореактивных проектируя пластмасс проектируя применение пластмасс проектировать пластмассы)(2) особенная керамика (свойства особенной керамики и обработка прикладных керамических материалов)(3) композиционные материалы (применение категории представления) оформление изделия 3、 механическое1. Методика проектирования нового продукта(1) технико-экономический анализ (отчет о технико-экономический анализа располагать продукта изучения рыночной конъюнктуры)(2) схематический дизайн (конструктивное требование схемы функционального анализа)(3) технический дизайн (содержание и требования к работы: дизайн движения механизма, механический дизайн структуры)(4) оценка дизайна и принятие решений (метод оценки критери по оценки объективный) 2. Введение к дизайну механической системы(1) машина и механизм(2) трение, носка и механическая эффективность в методы механических систем (трение и механическая эффективность для уменьшения трения и для того чтобы нести механический само-запирать)(3) основные параметры конструкции для механических частей (прочности, жесткости, жизни, тепловыделения, критериев надежности)(4) дизайн процесса производства (дизайн процесса сборки машины дизайна процесса производства части)(5) механические вибрация и шум (источник вибрации и шума и предохранение и измерения опасности уменьшить вредные вибрацию и шум)(6) безопасность (принцип дизайна предохранения от дизайна безопасности)(7) UoM и предпочитаемая номерная система (стандарт номерной системы UoM стандартный) 3. Механические части и компоненты конструируют(1) механическая передача (механизм кулачка рычага привода винта привода с цепной передачей ременной передачи привода червя зубчатой передачи)(2) связывающая часть (соединение взаимодействия соединения штыря ключа болта)(3) вал и подшипник (подшипник сползая подшипника вала свертывая)(4) работая контрольные части регулировки и (тормоз сцепления весны)(5) часть кадра и ведущий брус (ведущий брус части рамки коробки)(6) дизайн ретардера и губернатора (губернатор ретардера)

Разборка свертывая подшипника одно из важного содержания разборки в механическом обслуживании. Разборка должна следовать основными правилами носить разборку, и различные инструменты и методы разборки должны быть использованы для различных подшипников. Когда подшипник туго приспособлен с валом и свободной пригонкой с отверстием места, подшипник и вал можно извлечь из снабжения жилищем совместно, и после этого подшипник можно извлечь из вала с прессой или другими инструментами удаления. Здесь некоторые общие нося методы разборки:1. удаление внутреннего/наружного кольца.Разберите наружное кольцо пригонки взаимодействия, установите несколько винтов для прессовать наружный винт кольца на окружности раковины заранее, затяните винт равномерно на одной стороне, и демонтируйте в то же время. Эти отверстия винта обычно предусматриваны с глухими пробками, подшипниками сплющенного ролика и другими отдельными подшипниками. Несколько зазубрин набор на расквартировывая плече, и блоки валика использованы для того чтобы демонтировать их с прессой или путем выстукивать нежно. 2. Удаление цилиндрического подшипника отверстияСамо легко вытянуть вне с прессой. В это время, внимание оплаты для того чтобы позволить внутреннему кольцу принести свою вытягивая силу. Внутреннее кольцо большого подшипника демонтировано методом давления масла. Давление масла приложено через отверстие масла аранжировало на вале сделать его легким вытянуть. Для подшипников с большой шириной, метод давления масла и рисуя приспособление можно использовать совместно для того чтобы извлечь их. Внутреннее кольцо подшипники ролика NU и NJ цилиндрические может быть демонтировано топлением индукции. Оно ссылается на метод нагревать части в короткий срок для того чтобы расширить внутреннее кольцо и после этого рисовать. 3. Удаление сплющенного подшипника отверстияИзвлеките относительно небольшой подшипник с плотным рукавом, поддержите внутреннее кольцо со стопом прикрепленным на вале, поверните гайку назад несколько времен, и после этого используйте блок валика для того чтобы постучать им с молотком для удаления. Для больших подшипников, легче демонтировать подшипник путем использование давления масла. Метод демонтировать подшипник путем надувать отверстие масла на сплющенном вале отверстия для того чтобы сделать внутреннее кольцо расширить. Во время деятельности, опасность что подшипник внезапно придет вне. Лучшее использовать гайку как стоп. 4. Метод нокдаунаСтучать самый простой и самый общий метод разборки. Метод разборки который использует силу бить молотком для того чтобы сделать, который соответствуют движение частей и отдельный от одина другого достигнуть цели разборки. Структура машины относительно проста, и части твердые или некоторые неважные части. Большинство из них демонтировано таким образом. Перед разборкой, уменьшить трение, всегда выдерживайте соединения со смазывая маслом. Стучать простой и легкий метод разборки. Обыкновенно используемые инструменты для поразительного и демонтировать ручные молотки, а именно ручные молотки обычных работников стенда, пунши и блоки валика. Пунш сделан из стали, и верхняя часть бить молотком молотком части обработана в сферу, так, что конец в контакте с workpiece обычно будет инкрустирован с мягким металлом, как медь, алюминий, etc., и сделан в плоскую или соответствующую форму для workpiece, для защиты поверхности workpiece от повреждения. Различные способы и будут предприняты согласно различным структурам машины во время поражать. Рукав сползая подшипника и наружный рукав носить завальцовки принадлежат пригонке взаимодействия в отверстии, и они обычно приняты вне путем поражать. Извлекая, конечная грань бить молотком молотком втулки будет проложена с блоками валика. Извлекая втулку с небольшим диаметром, лучшее использовать пунш шага. Небольшой диаметр пунша как раз соответствуется внутреннему отверстию втулки. Большой диаметр пунша около 0.5mm более небольшое чем наружный диаметр втулки. Для разборки подшипников втулок и свертывать большого диаметра, втулки часто использованы. Удаление обычных небольших нося крышек обычно принимает метод симметрично управлять склонными пусковыми площадками для открытия нося крышек. 5. Пресса и тягаПресса разгружая и разгружать тяги имеет много преимуществ над разгружать дуновения. Они придают равномерную силу, и размер и направление силы легки для того чтобы контролировать. Они могут извлечь большие части и компоненты с большим взаимодействием, и этот метод разборки имеет меньше шанса повредить части. Однако, пресса и тяга разгружая для требования соответствуя машинного оборудования и инструментов. Механические инструменты давления необходимы для отжимать и разгружать. Общие механические инструменты давления включают механическую прессу, прессу трением и гидравлическую прессу. Волочильная матрица часто использована для вытягивать и разгружать. Волочильную матрицу можно разделить в неподвижную консоль и передвижную руку, так же, как 2 когтя и 3 когтя. Напряжение приложенное когтем волочильной матрицы должно быть приложено к внутреннему кольцу подшипника. Если структура особенная и она неспособна вытянуть внутреннее кольцо, то наружное кольцо можно вытянуть.

Взрывать съемки использовать высокоскоростную вращая турбинку для того чтобы бросить небольшую стальную съемку или небольшую съемку утюга из высокоскоростной поверхности части удара, поэтому оно может извлечь слой окиси на поверхности части. В то же время, стальная съемка или съемка утюга поражают поверхность части на высокой скорости, причиняющ искажение решетки на поверхности части и увеличивающ поверхностную твердость. Метод очищать поверхность части. Взрывать съемки часто использован для того чтобы очистить бросая поверхность или усилить поверхность части. Вообще, взрывать съемки использован для регулярной формы, с несколькими голов вверх и вниз, левый и правый, высокой эффективностью и меньшим загрязнением.Снятый взрывать и взрывать песка широко использованы в ремонте и судостроении. Однако, оба снятый взрывать и взрывать песка используют обжатый воздух. Конечно, не необходимо использовать высокоскоростную вращая турбинку для взрывать съемки. В ремонте и судостроительной промышленности, взрывать съемки (небольшая стальная съемка) вообще использован для pretreatment стальной пластины (удаления ржавчины перед картиной); Взрывать песка (минеральный песок использован в ремонте и судостроительных промышленностях) главным образом использован в сформированных кораблях или разделах для того чтобы извлечь старые краску и ржавчину на стальных пластинах и перекрасить их. В ремонте и судостроительной промышленности, основная роль снятый взрывать и взрывать песка увеличить прилипание краски покрытия стальной пластины.На самом деле, чистка отливок не единственная взрывать съемки. Для больших частей, чистка песка барабанчика вообще унесена во-первых, т.е., рослость отливок отрезана и свернута в барабанчике. Части вступают в противоречия друг с другом в барабанчике, и больший часть из песка на поверхности извлечется перед взрывать съемки или взрывать съемки. Размер шарика взрывать съемки 1.5mm.Исследование показывает что, по отоношению к повреждению, гораздо легче повредить материалы металла когда растяжимый стресс на поверхности чем давление при сжатии. Когда давление при сжатии на поверхности, срок службы при усталостных нагрузках материалов значительно улучшен. Поэтому, рихтовать съемки обычно использован для того чтобы сформировать поверхностное давление при сжатии для частей которые прональны к динамическому излому, как валы, для того чтобы улучшить долговечность изделия. К тому же, материалы металла очень чувствительны для того чтобы напрячь, которое почему прочность на растяжение материалов гораздо ниже чем удельная работа разрыва, это также причина, по которой материалы металла прочность на растяжение (выход, напряжение) для того чтобы выразить материальные свойства.Рабочая поверхность стальной пластины нашего ежедневного автомобиля усилена снятый рихтовать, который может значительно улучшить прочность усталости материала. Взрывать съемки использовать мотор для того чтобы управлять телом турбинки для того чтобы вращать. С влиянием маховой силы, снял с диаметром 0.2~3.0 (включая съемка бросания, съемка отрезка, съемка нержавеющей стали, etc.) бросает к поверхности workpiece, так, что поверхность workpiece сможет достигнуть некоторую шершавость, делая workpiece красивым, или изменяя сваривая растяжимый стресс workpiece к давлению при сжатии, для того чтобы улучшить срок службы workpiece оно почти использует в большинств полях машинного оборудования, как судостроение, части автомобиля, части воздушных судн, оружи, танки, поверхности, мосты, стальные структуры, стекло, стальные пластины, трубы, взрывать песка etc. (взрывать съемки) использовать обжатый воздух как сила распылить песок с диаметром сетки 40~120 или снял с диаметром около 0.1~2.0 к поверхности workpiece, так, что workpiece сможет достигнуть такого же влияния. Снятые размеры другие, достиганное влияние обработки другие. Подчеркнуто что снятый рихтовать может также сыграть роль в усиливать. Теперь отечественное оборудование вписывало недоразумение которое только сняло рихтовать может достигнуть цели усиливать. Предприятия в рихтовать съемки пользе Соединенных Штатов и Японии для усиливать! Каждое имеет свои собственные преимущества. Например, для workpiece как шестерня, угол взрывать съемки нельзя изменить, и начальная скорость может только быть изменена преобразованием частоты как бы, она имеет большое количество обработки и быстрой скорость, пока рихтовать съемки как раз противоположность. Влияние взрывать съемки нет столь же хороший как рихтовать съемки Взрывать песка метод использования обжатого воздуха для того чтобы дунуть кварцевый песок вне на высокой скорости для того чтобы очистить поверхность частей. Оно также вызван песком дуя в фабрике. Оно не может только извлечь ржавчину, но также извлечь масло, которое очень полезно для красить. Оно обыкновенно использован для derusting поверхность частей; Модификация поверхности частей (небольшие влажные машины песка взрывая проданные в рынке использованы для этой цели. Песок обычно корунд и средство вода); В стальной структуре, предварительный метод для использования высокопрочных болтов для соединения. Потому что высокопрочное соединение использует трение между совместными поверхностями для того чтобы передать силу, необходимо, что будет качество совместной поверхности высоко. В это время, совместную поверхность необходимо обработать с взрывать песка. Взрывать песка использован для сложной формы, легкий для того чтобы извлечь ржавчину вручную, с низкой эффективностью, плохой окружающей средой места и неровным удалением ржавчины.Общие sandblasting машины имеют sandblasting оружи различных спецификаций, которые можно положить внутри и очистить покуда коробка слишком не небольшая. Голова, вспомогательный продукт сосуда под давлением, sandblasted для того чтобы извлечь кожу окиси на поверхности workpiece. Диаметр кварцевого песка 1.5mm-3.5mmОдин вид обработки использовать воду как несущая для того чтобы управлять наждаком для обработки частей, который sandblasting.И взрывать съемки и взрывать песка могут очистить и обеззараживать workpiece, подготовить для следующей последовательности, т.е., обеспечить требования к шершавости следующего процесса, или обеспечить последовательность поверхности, взрывать съемки может усилить workpiece, поэтому взрывать песка не очевиден. Вообще, взрывать съемки небольшой стальной шарик и взрывать песка кварцевый песок. Количество деталей согласно различным требованиям.Взрывать песка и снятый взрывать использованы почти каждый день в отливке точности.