Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Подвергая механической обработке процесс механических частей ссылается на методы и шаги механических частей обрабатывая, в подвергать механической обработке механических частей необходимо основать на подвергая механической обработке процессе механических частей, для того чтобы исполнить с требованиями к технологического прочесса частей. Так вы знаете чего подвергая механической обработке процесс механических частей содержания и шагов? Сегодня я буду делить с вами! 1. Определите тип пробела Тип пробела должен быть определен согласно материалу, форме и размеру части, и также рассматривает условия серии и продукции workpiece. Как показано в диаграмме, диаметр вала привода небольшой, и разница в диаметре наружного круга каждого раздела не большая, поэтому круглую сталь можно выбрать для подрезать. Вал шестерни показанный в диаграмме, разница в диаметра большой, для сохранения материалов и длительности процесса, если серия большая, то но также имеет ковать условия, должен выбрать использовать ковать пробелы; в противном случае, также выберите круглую сталь под материалом. Носящ крышку, материал литое железо, пробел должен быть выбранными отливками. Шестерня, материал 40 стальное, и наружный диаметр круга нет большая, небольшая наружная краткость круга, может выбрать круглый стальной материал. Шестерня, должная к своему наружному диаметру круга и отверстия больше, одиночная часть может выбрать соответствуя толщину раздела газа стальной пластины под материалом, большие количества могут быть выбранными вковками, куя в круговой пробел, сохранить материалы, но также уменьшить длительность процесса, куя механические свойства пробела также лучшие.   2. Определите обрабатывая заказ частей Обработка заказа должна быть определена согласно типу пробела, структуры, размера, обрабатывая точность, шероховатость поверхности и термическую обработку и другие технические требования. 3. Определите обрабатывая процесс Определите механические инструменты используемые в каждом процессе, workpiece зажимая методы, методы обработки, обрабатывая размеры и методы контроля, включая следующий процесс вышли плюс стипендия. Общие небольшие и среднего размера части снаружи, внутри цилиндра и самолета сосланы на одиночный допустимый предел, в одиночной части небольшого серийного производства, размер пробела большие для того чтобы принять значение огня, и наоборот, принимают небольшое значение. Полный допустимый предел: в форме рук отливки для 3-6mm; свободные части вковки или газовой резки для 3-7mm; круглый стальной материал для 1,5 | допустимый предел 2.5mm отростчатый: автомобиль полу-отделкой для 0,8 | 1.5mm; высокоскоростной заканчивая автомобиль для 0.4-0.5mm.   4. Определите количество квоты времени вырезывания и работы Режа дозировка серийного производства одно-части небольшого вообще выбрана производителем себя, и квота человеко-часов установленная управлением.   5. Заполните внутри отростчатую карту С кратким описанием и отростчатым эскизом для того чтобы показать вышеуказанное содержание.

Приниманнсяый за механическая обрабатывающая промышленность частей, безопасность несомненно самый важный вопрос который нужно быть обращенным внимание. Так вы знаете что меры предосторожности в процессе подвергать механические части механической обработке (перед и после) в дополнение к вопросам безопасности? Сегодня редактором, который нужно делить его с вами! Меры предосторожности. 1. Строго останьтесь неизменным методами работы и неситесь необходимые трудовые статьи защиты.   2. Знакомый с чертежами и связанными отростчатыми требованиями и полно поймите геометрию и габаритные требования частей быть обработанным.   3. Получите материалы согласно материальным спецификациям требуемым рисуя процессом, и проверите соотвествуют ли материалы процесса.   4. Выберите соотвествующий механический инструмент.   5. Подготовьте необходимые датчики для, который подвергли механической обработке частей.   6. Проверите если оборудование нормальный и предохранение от безопасности закончено, то, заполните отверстия смазывая масла, и проверите оборудование в воздушной операции. 7. Зажмите и откалибрируйте workpiece, и зажмите его надежно.   8. Нормальная обработка согласно отростчатым требованиям.   9. Сделайте отростчатый само-осмотр.   10. После обработки взаимным осмотром, вызовите контролера особенным осмотром.   11. После того как деятельность выполнена, немедленно очистить вверх масло и обломоки на оборудовании и месте производства работ, части аккуратно аранжированы.   12. Поверните силу и сделайте обслуживание оборудования.

В поле механической обрабатывающей промышленности частей, приобретение соответствующего сырья лежит в основу обработки, или купить части низкого качества для обработки, как не смогите обрабатывать хорошие механические части. Вы умеете как купить части механической обработки? Сегодня я буду делить с вами механические части обрабатывая навыки поставки частей! Поставка частей для предприятий также наука, поставка товаров сразу влияет на качество и эффективность продуктов предприятия.   1. Блок поставляя части должен иметь аттестацию ISO9000 для того чтобы обеспечить необходимые детали 2. Поставленные детали должны иметь лист проверки качества обеспеченный отделом кончика пальца блока. 3. Первоначальный материальный лист проверки качества поставленных деталей 4. Demander должен рассмотреть и аттестовать систему управления поставщика и включить его в списке квалифицированных блоков поставщика предприятия перед использованием деталей обеспеченных поставщиком.  

Титан поликристаллический металл. Кристаллическая форма под ℃ 882. Свое атомное строение решетка упакованная концом шестиугольная. От ℃ 882 к точке плавления, форма b кристаллическая, которая решетка центризованная телом кубическая. Промышленный чистый титан представляет участок в metallographic структуре. если отжиг закончен, то это equiaxed одиночная кристаллическая решетка с одинаковым размером. Должный к примесям, небольшое количество участка b также существует в технически чистом титане. Оно по существу распределен вдоль границы между зернами.Согласно новому стандартному GB/T3620.1-2007, промышленный чистый титан имеет 9 брендов, 3 типа TA1 и 2 типа TA2-TA4. Разница между ими очищенность. От таблицы, мы можем увидеть что этот каждый бренд TA1-TA4 имеет бренд с суффиксом ELI, который аббревиатура английского низкого элемента зазора, который значит особую чистоту.Потому что Fe, c, n, h, o существует как внутрипоровые элементы в -ti, их содержание имеет больший удар по коррозионной устойчивости и механическим свойствам промышленного чистого титана. Твердый раствор c, n, o в титане может причинить большее искажение решетки титана, и делает титан сильно усилил и хрупкий. Эти примеси принесены внутри сырьем во время продукции, главным образом качеством губки титана. Если вы хотите производить высокочистые промышленные чистые слитки титана, то вы должны использовать высокочистый титан губки.В стандарте, самое высокое содержание 6 элементов бренда с ELI ниже чем это из бренда без ELI. Изменение этих стандартов основано на международном или западные стандарты (наши национальные стандарты пробуют двинуть ближе к западным странам, потому что много из наших тяжелых промышленностей все еще запаздывают за ими, и много старых стандартов следовать бывшим Советским Союзом), особенно по отоношению к свойствам содержания и комнатной температуры примеси механическим, индикаторы каждого бренда по существу последовательны с той из международного и западных стран. Этот новый стандарт главным образом ссылается на ISO (международный стандарт) хирургический имплантирует и американские стандарты ASTM материальные (B265, B338, B348, B381, B861, B862 и B863). Он также соответствует ISO и стандарты американца ASTM, например, TA1 соответствуют Gr1, TA2 соответствует Gr2, TA3 соответствует Gr3, и TA4 соответствует Gr4. Это благоприятно для того чтобы освободить ссылку национальных стандартов в материальном выборе и применение различных индустрий, и также благоприятный к международным обменам в технологии и коммерции. Ранг сплава, номинальный химический состав, примеси отсутствие больше чемFe C N h o другие элементыОдиночная суммаТитан 0,1 TA1ELI промышленный чистый 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 промышленный чистый титан 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 промышленный чистый титан 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1Титан 0,2 TA2ELI промышленный чистый 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 промышленный чистый титан 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4Титан 0,25 TA3ELI промышленный чистый 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 промышленный чистый титан 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4Титан 0,3 TA4ELI промышленный чистый 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 промышленный чистый титан 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Таблица i: Обозначение и химический состав титана и сплавов титана)2 проблемы должны быть замечены в чистой таблице титана этого нового стандарта. Одно это по сравнению с GB/T3620.1-1994 и GB/T3620.1-2007, первоначальные TA0 изменения к TA1, первоначальные TA1 изменения к TA2, первоначальные изменения TA2 к TA3, первоначальное TA3 изменяет на TA4, и первоначальные изменения TA4 к TA28. Другое это с увеличением сортового номера, содержание этих повышений элементов 5 примесей также, поэтому оно значит что повышения прочности и пластичность уменьшают постепенно. Одна вещь, который нужно заметить здесь что Fe, элемент, существует как примесь, не как элемент сплава. От стандарта GB/T3620.1-2007, мы можем увидеть что содержание повышений элементов примеси TA1~TA4 постепенно, но рост главным образом Fe и o очевидно, пока рост c, n и h немножко.Промышленный чистый титан отличает химический чистый титан. Химический чистый титан использован научного исследования для того чтобы проводить научное исследование на некоторых характеристиках чистых металлов, пока промышленный чистый титан материал сразу используемый в различных индустриях, и содержит больше из вышеуказанных 5 примесей чем химический чистый титан. Промышленный чистый титан охарактеризован своими низкой прочностью, хорошей пластичностью, легкой обработкой и формировать, и может быть проштемпелеван, сваривая и подвергая механической обработке свойства также хороши, и она имеет хорошую коррозионную устойчивость в различных окружающих средах оксидации и корозии. Поэтому, больше чем 70% из плит промышленный чистый титан, который главным образом использован для обработки и отливать в форму чайников и сосудов под давлением химической реакции. Среди этих чистых рангов титана, TA1 наиболее широко используемо, следовать TA2. Когда это прибывает в промышленным чистым титаном, мы должны сделать ясным, чтобы прочность промышленного чистого титана не могла быть улучшена термической обработкой. Если механические свойства серии чистого титана низки, то не представьте как обработать ее для того чтобы сделать ее квалифицировал. Отход усилия.

Титан поликристаллический металл. Кристаллическая форма под ℃ 882. Свое атомное строение решетка упакованная концом шестиугольная. От ℃ 882 к точке плавления, форма b кристаллическая, которая решетка центризованная телом кубическая. Промышленный чистый титан представляет участок в metallographic структуре. если отжиг закончен, то это equiaxed одиночная кристаллическая решетка с одинаковым размером. Должный к примесям, небольшое количество участка b также существует в технически чистом титане. Оно по существу распределен вдоль границы между зернами.Согласно новому стандартному GB/T3620.1-2007, промышленный чистый титан имеет 9 брендов, 3 типа TA1 и 2 типа TA2-TA4. Разница между ими очищенность. От таблицы, мы можем увидеть что этот каждый бренд TA1-TA4 имеет бренд с суффиксом ELI, который аббревиатура английского низкого элемента зазора, который значит особую чистоту.Потому что Fe, c, n, h, o существует как внутрипоровые элементы в -ti, их содержание имеет больший удар по коррозионной устойчивости и механическим свойствам промышленного чистого титана. Твердый раствор c, n, o в титане может причинить большее искажение решетки титана, и делает титан сильно усилил и хрупкий. Эти примеси принесены внутри сырьем во время продукции, главным образом качеством губки титана. Если вы хотите производить высокочистые промышленные чистые слитки титана, то вы должны использовать высокочистый титан губки.В стандарте, самое высокое содержание 6 элементов бренда с ELI ниже чем это из бренда без ELI. Изменение этих стандартов основано на международном или западные стандарты (наши национальные стандарты пробуют двинуть ближе к западным странам, потому что много из наших тяжелых промышленностей все еще запаздывают за ими, и много старых стандартов следовать бывшим Советским Союзом), особенно по отоношению к свойствам содержания и комнатной температуры примеси механическим, индикаторы каждого бренда по существу последовательны с той из международного и западных стран. Этот новый стандарт главным образом ссылается на ISO (международный стандарт) хирургический имплантирует и американские стандарты ASTM материальные (B265, B338, B348, B381, B861, B862 и B863). Он также соответствует ISO и стандарты американца ASTM, например, TA1 соответствуют Gr1, TA2 соответствует Gr2, TA3 соответствует Gr3, и TA4 соответствует Gr4. Это благоприятно для того чтобы освободить ссылку национальных стандартов в материальном выборе и применение различных индустрий, и также благоприятный к международным обменам в технологии и коммерции. Ранг сплава, номинальный химический состав, примеси отсутствие больше чемFe C N h o другие элементыОдиночная суммаТитан 0,1 TA1ELI промышленный чистый 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 промышленный чистый титан 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 промышленный чистый титан 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1Титан 0,2 TA2ELI промышленный чистый 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 промышленный чистый титан 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4Титан 0,25 TA3ELI промышленный чистый 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 промышленный чистый титан 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4Титан 0,3 TA4ELI промышленный чистый 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 промышленный чистый титан 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Таблица i: Обозначение и химический состав титана и сплавов титана)2 проблемы должны быть замечены в чистой таблице титана этого нового стандарта. Одно это по сравнению с GB/T3620.1-1994 и GB/T3620.1-2007, первоначальные TA0 изменения к TA1, первоначальные TA1 изменения к TA2, первоначальные изменения TA2 к TA3, первоначальное TA3 изменяет на TA4, и первоначальные изменения TA4 к TA28. Другое это с увеличением сортового номера, содержание этих повышений элементов 5 примесей также, поэтому оно значит что повышения прочности и пластичность уменьшают постепенно. Одна вещь, который нужно заметить здесь что Fe, элемент, существует как примесь, не как элемент сплава. От стандарта GB/T3620.1-2007, мы можем увидеть что содержание повышений элементов примеси TA1~TA4 постепенно, но рост главным образом Fe и o очевидно, пока рост c, n и h немножко.Промышленный чистый титан отличает химический чистый титан. Химический чистый титан использован научного исследования для того чтобы проводить научное исследование на некоторых характеристиках чистых металлов, пока промышленный чистый титан материал сразу используемый в различных индустриях, и содержит больше из вышеуказанных 5 примесей чем химический чистый титан. Промышленный чистый титан охарактеризован своими низкой прочностью, хорошей пластичностью, легкой обработкой и формировать, и может быть проштемпелеван, сваривая и подвергая механической обработке свойства также хороши, и она имеет хорошую коррозионную устойчивость в различных окружающих средах оксидации и корозии. Поэтому, больше чем 70% из плит промышленный чистый титан, который главным образом использован для обработки и отливать в форму чайников и сосудов под давлением химической реакции. Среди этих чистых рангов титана, TA1 наиболее широко используемо, следовать TA2. Когда это прибывает в промышленным чистым титаном, мы должны сделать ясным, чтобы прочность промышленного чистого титана не могла быть улучшена термической обработкой. Если механические свойства серии чистого титана низки, то не представьте как обработать ее для того чтобы сделать ее квалифицировал. Отход усилия.

Подвергая механической обработке ошибка ссылается на степень отклонения между фактическими геометрическими параметрами (геометрическим размером, геометрической формой и взаимным положением) и идеальными геометрическими параметрами части после обработки. Степень соответствия между фактическими геометрическими параметрами и идеальными геометрическими параметрами после того как подвергать механической обработке части подвергая механической обработке точность. Небольшой подвергая механической обработке ошибка и высокий степень соответствия, высокий подвергая механической обработке точность. Подвергая механической обработке точность и подвергая механической обработке ошибка 2 пути обратиться к такой же проблеме. Поэтому, размер ошибки обработки отражает уровень обработки точности. 1 ошибка производства、 механического инструментаИзготовляя ошибки механических инструментов главным образом включают ошибку вращения шпинделя, ошибку ведущего бруса и ошибку цепи передачи. Ошибка вращения шпинделя ссылается на изменение фактической оси вращения шпинделя по отношению к своей средней оси вращения на каждом моменте времени, который сразу повлияет на точность workpiece, который нужно обрабатывать. Главные причины для ошибки вращения шпинделя ошибка coaxiality шпинделя, ошибка сама подшипника, ошибка coaxiality между подшипниками, и замотка шпинделя. Ведущий брус отметка уровня для определять относительное положение каждого компонента механического инструмента на механическом инструменте, и также отметка уровня для движения механического инструмента. Изготовляя ошибка сама ведущего бруса, неровная носка ведущего бруса и качество установки важные факторы причиняя ошибку ведущего бруса. Ошибка цепи передачи ссылается на ошибку относительного движения между элементами передачи на обоих концах цепи передачи. Она причинена ошибками производства и собрания каждого компонента цепи передачи, так же, как ноской в процессе пользы. ошибка 2、 геометрическая инструментаЛюбой инструмент в режа процессе неизбежно произведет носку, которая причинит изменения в размере и форме workpiece. Влияние геометрических ошибок режущих инструментов на подвергая механической обработке ошибках меняет с типами режущих инструментов: изготовляя ошибки режущих инструментов сразу повлияют на подвергая механической обработке точность workpieces при использовании режущих инструментов фиксированного размера; Для общих инструментов (как поворачивая инструменты), их изготовляя ошибки не имеют никакой сразу удар по подвергая механической обработке ошибкам. ошибка 3、 геометрическая приспособленияФункция приспособления сделать workpiece имеет правильное положение соответствующее к резцу и механическому инструменту, поэтому геометрическая ошибка приспособления имеет большее влияние на подвергая механической обработке ошибке (особенно ошибке положения). ошибка 4、 располагаяРасполагая ошибка главным образом включает ошибку и располагать рассогласования материала ошибку неточности производства пар. Подвергая workpiece механической обработке на механическом инструменте, несколько геометрических элементов на workpiece необходимо выбрать как располагая материал во время обработки. Если выбранное располагая материал не совпадает с материалом дизайна (материал использовало для того чтобы определить размер и положение поверхности на чертеже части), то ошибка рассогласования материала произойдет.Базовая поверхность workpiece и приспособление устраивая элемент совместно образовывают размещая пары. Максимальное изменение положения workpiece причиненного неточностью производства размещая пар и подходящего зазора между размещая парами вызвано изготовляя ошибкой неточности размещая пар. Изготовляя ошибка неточности располагая пар только произойдет когда метод регулировки будет использован для обработки, и не произойдет когда пробный метод вырезывания использован для обработки. ошибка 5、 причиненная деформацией силы отростчатой системыЖесткость Workpiece: В системе процесса, если жесткость workpiece относительно низкие сравненная с механическим инструментом, инструментом и приспособлением, под действием режа силы, деформация workpiece должного к недостаточной жесткости, то имеет больший удар по подвергая механической обработке ошибке.Жесткость инструмента: внешний поворачивая инструмент имеет большую жесткость в направлении нормального (y) подвергая механической обработке поверхности, и свою деформацию можно проигнорировать. Для бурить внутреннее отверстие с более небольшим диаметром, ригидность бара резца очень плоха, и деформация силы бара резца имеет больший удар по отверстию обрабатывая точность.Жесткость компонентов механического инструмента: компоненты механического инструмента составлены много частей. До сих пор, не соответствующий простой метод вычисления для жесткости компонентов механического инструмента. В настоящее время, жесткость компонентов механического инструмента главным образом измерена экспериментом. Факторы которые влияют на ригидность компонентов механического инструмента включают влияние деформации контакта совместной поверхности, силы трением, низких частей ригидности и зазора. ошибка 6、 причиненная деформацией при нагреве отростчатой системыДеформация при нагреве отростчатой системы имеет большее влияние на подвергая механической обработке ошибке, особенно в точности подвергая механической обработке и большой подвергая механической обработке workpiece. Подвергая механической обработке ошибка причиненная деформацией при нагреве иногда определяет 50% из общей ошибки workpiece.ошибка регулировки 7、В каждом процессе подвергать механической обработке, отростчатую систему необходимо отрегулировать в той или иной. Потому что регулировка не может быть совершенно точна, ошибки регулировки произведены. В отростчатой системе, взаимная точность положения workpiece и резец на механическом инструменте гарантированы путем регулировать механический инструмент, резец, приспособление или workpiece. Когда первоначальная точность пробела механического инструмента, резца, приспособления и workpiece соотвествует отростчатые без рассмотрения динамических факторов, ошибка регулировки играет решительную роль в подвергая механической обработке ошибке. ошибка измерения 8、Когда части измерены во время или после обработки, точность измерения сразу повлияна на методами измерения, измеряя точностью инструмента, workpiece и субъективными и объективными факторами.стресс 9、 внутреннийВнутренний стресс ссылается на стресс который существует внутри части без действия внешней силы. Как только внутренний стресс произведен на workpiece, металл workpiece находится в неустойчивом государстве уровня высокой энергии. Он инстинктивно преобразует к устойчивому состоянию низкого энергетического уровня, сопровоженному деформацией, так как workpiece потеряет свою первоначальную обрабатывая точность.

Много 3D напечатали части металла нужно подвергнуться механической обработке для генерации точных поверхностей. Однако, 3D напечатало части часто облегченные части со сложными геометрическими формами, которое приносит проблемы к последующий подвергать механической обработке. Подвергая 3D механической обработке печатая части, необходимо рассматривать соотвествует ли жесткость печатания 3D подвергать механической обработке, как зажать эти части печатания 3D со сложными структурами, и комплекса задач. Мы обсудили проблемы и решения в подвергать механической обработке 3D напечатали части металла через случай, который делят аддитивные изготовляя специалисты. печатание 3D гибкая технология с немногими ограничениями на дизайне. С помощью 3D печатая технологию, дизайнеры могут осуществить некоторые сложные схемы дизайна, как облегченные структуры и интегрированные структуры с интегрированными функциями. Однако, эти преимущества аддитивной технологии изготовления иногда ослаблятьы путем учитывать проблемы возникая от последующий подвергать механической обработке. Если проблемы смотрели на в последующий подвергать механической обработке полно не учтены в начальном дизайне и производство аддитивных изготовляя частей, потерь может произойти должный для того чтобы разделить обработку отказа.3D напечатало части обычно нужно подвергнуться механической обработке для того чтобы достигнуть точных круглых отверстий и ровный и плоских поверхностей, и после этого собраться с другими частями. Однако, сложная облегченная структура частей печатания 3D иногда не может приспосабливаться к обрабатывая процессу должному к недостаточной жесткости. К тому же, сложная структура также увеличивает затруднение безопасно зажимать workpiece. Проблемы отделки1. Ригидность 3D напечатала части достаточные для встречи нагрузки принесенной во время подвергать механической обработке? Часть отклоняет от инструмента и производит вибрацию, которая делает инструмент вибрировать и водит к плохому подвергая механической обработке влиянию? Если жесткость частей печатания 3D нет достаточно для того чтобы соотвествовать подвергать механической обработке, то какие решения можно использовать для того чтобы разрешить эти проблемы?2. Если проблема жесткости разрешена, то следующая проблема как выровнять механический инструмент. 3D напечатало части может иметь некоторую деформацию во время печатания, и недостаток ясного материала, поэтому оно значит что когда подвергать 3D механической обработке напечатал части, необходимо сперва найти «хорошая» часть частей. Очень важно получить оптимальное совмещение осей 5 части.Renishaw исследовало проблемы и решения смотреть на в отделке 3D напечатали части до металл 3D напечатали ведущую штанга микроволны. От подготовки перед подвергать механической обработке к окончательной отделке частей, итог 9 шагов.Левую на диаграмму показано ведущую штанга изготовленную с традиционными идеями дизайна и производственными прочессами, которая собрана от нескольких частей; Показано что правую на диаграмму 3D напечатало ведущую штанга, которая интегрированная часть. Сравненный с первоначальной частью, свой вес уменьшен половиной. Это часть конструированная для спутников радиосвязей. Основные требования производительности для этой части облегченны, улучшающ кпд передачи микроволны, и уменьшающ требования к космоса этой части для спутниковых полезных нагрузок. РешениеРаздел 1: Установите пожеланную режа силуВо-первых, оцените имеют ли 3D печатая части достаточную жесткость необходимы путем подвергать механической обработке через эксперименты.На данные по динамомашины показано повторенную нагрузку, и их можно увидеть что пиковая сила около дважды среднее значение. Вы можете также попробовать отрезать на различных глубинах для того чтобы увидеть как оно влияет на нагрузку на части.Раздел 2: Сымитируйте силу вырезыванияЧерез процесс симуляции, найдено что край фланца обрабатывая вокруг наружного конца отклонения причин части очевидного (больше чем 150 μ m), и анализ конечного элемента также показывают очевидное искажение, которое может привести к неровному вырезыванию.Раздел 3: Начальный режа тестЕсли подвергающ механической обработке уносит под вышеуказанными условиями, то части отклонят от инструмента и отскока, приводящ в поверхностном колебании, вибрации инструмента и других проблемах. Результат этих проблем плохой поверхностный финиш.Путь разрешить эти проблемы улучшить ригидность частей в режа процессе. 2 шага для того чтобы улучшить жесткость, один отрегулировать дизайн частей печатания 3D, и другой изменить зажимая режим во время подвергать механической обработке. Во-первых, позвольте нам понять как разрешить эти проблемы путем регулировать дизайн. Раздел 4: Соотвествуйте подвергать механической обработке путем изменение дизайна частей печатания 3DЦель изменения дизайна 3D напечатала части сделать части твердый. В этом случае, дизайнер добавил структуру поддержки соединяя компоненты на обоих концах частей для уменьшения дефектов увиденных в режа тесте.Или добавьте соединенную структуру ферменной конструкции между 2 компонентами конца, которая более сложна. Недостаток улучшать жесткость путем регулировать схему дизайна что он увеличивает занятый том частями, которые могут повлиять на космос занятый другими компонентами и уменьшить полную производительность дизайна. Другая достопримечательная проблема это в обычном workpiece зажимая режим, части после регулировки и дизайна часто все еще неспособны соотвествовать подвергая механической обработке, поэтому необходимо пересмотреть зажимая режим частей. Раздел 5: Пересмотрите зажимая метод частейВ этом случае, определенное решение re зажимая метода конструировать подгонянное приспособление для части печатания 3D, и сразу изготовить подгонянное приспособление с оборудованием печатания 3D, уменьшающ риск деформации части и повреждения поверхности, делающ часть печатания 3D ближе к обрабатывая особенностям, уменьшающ отклонение и вибрацию.Раздел 6: Моделирование подгонянного приспособленияВо время анализа конечного элемента 3D напечатал части в приспособлении, дизайнере нашл что жесткость смогла более в дальнейшем быть улучшена лучше зажимать «прямую» структуру в части.Раздел 7: Подвергая механической обработке подготовка После завершать регулировку дизайна частей печатания 3D и дизайна и изготовление подгонянных приспособлений, мы можем вписать этап подготовки подвергать механической обработке.На диаграмму показано оптимизированную топологией часть печатания 3D измеренную на гибком датчике для генерации совмещения осей 5 для последующей обработки.В этом процессе, ошибки происходят когда линейное и вращательное движение механического вала превышает допуски необходимо, что изготовило точные части. В этом случае, инженер использовал зонд контакта Renishaw и измеряя контролер NC программного обеспечения для того чтобы определить и проконтролировать эти проблемы. Раздел 8: Установка частиВ обычный подвергать механической обработке, плоскости начала отсчета часто созданы во-первых, и после этого эти особенности использованы для того чтобы выровнять и расположить части для последующей подвергая механической обработке деятельности. Однако, для части печатания 3D в этом случае, не был следовать обычный метод, потому что материал точности необходимо добавить к окончательной подвергая механической обработке деятельности после генерации всех других поверхностей.Проблема установки части печатания 3D установить ее согласно фактической форме части, которая включают понять материальное состояние части во все области где особенности точности запланированы быть отрезанным, учитывая подвергая механической обработке стипендию, деформация части и другие факторы. В этом случае, дизайнер ищет выйти достаточный материал на все эти положения для того чтобы позволить последовательному и эффективному вырезыванию. В этом шаге, зонд и измеряя программное обеспечение можно все еще использовать для обнаружения «наиболее пригодной» установки отделки.Другой путь настроить часть напечатанную 3D для заканчивать использовать спецификации магазина programmable для того чтобы измерить часть и выполнить выравнивание. Этот метод более соответствующий для более больших применений серии. Раздел 9: Подвергать механической обработкеЧерез подготовку вышеуказанных 8 шагов, полученные компоненты имеют критические размеры внутри ряд допуска и показывают хороший поверхностный финиш. Сравненный с предыдущими режа тестами, вибрация инструмента и носка значительно уменьшены.Подвергать механической обработке обычно часть цепи процесса печати металла 3D, которая также процесс с полетом и риском. Если подвергать механической обработке терпит неудачу, то будет сдаватьа в утиль ценная часть печатания 3D. Если проблемы смотрели на в подвергать механической обработке можно рассматривать в начале конструировать 3D напечатали части, его помогут уменьшить риск неудачи.

1 данный по、 от утиляУтиль существенно обратное изображение сформированного отверстия. То есть, такая же часть в противоположном положении. Путем проверка утиля, вы можете судить ли зазор между верхними и более низкими плашками правилен. Если зазор слишком большой, то отход будет иметь грубую, холмообразную поверхность трещиноватости и узкий яркий район зоны. Большой зазор, большой угол между поверхностью трещиноватости и ярким районом зоны. Если зазор слишком небольшой, то отход покажет малоугольную поверхность трещиноватости и широкий яркий район зоны.Чрезмерный зазор формирует отверстия с большие гофрировать и краем срывая, который делает профиль немножко иметь тонкий край выступая. Слишком небольшой зазор формирует диапазон который немножко завит и сорван на большом угле, причиняя профиль быть больше или более менее перпендикулярн к материальной поверхности.Идеальные отходы должны иметь разумный угол сброса давления и равномерную яркую зону. Таким образом, минимальную пробивая силу можно поддерживать и чистое круглое отверстие с немногими заусенцами можно сформировать. От этой точки зрения, расширять жизнь плашки путем увеличение зазора за счет качества законченных отверстий. выбор 2、 зазора плашкиЗазор плашки связан с типом и толщиной будучи пробиванным материала. Неразумные зазоры могут причинить следующие проблемы:(1) если зазор слишком большой, то заусенец штемпелюя workpiece относительно большой, и штемпелюя качество плохо. Если зазор слишком небольшой, то хотя пробивая качество хорошо, носка плашки относительно серьезна, которая значительно уменьшает срок службы плашки и легка для того чтобы причинить перерыв пунша.(2) слишком большой или слишком небольшой зазор легок для произведения прилипания на материале пунша, таким образом причиняющ материал быть снесенным во время штемпелевать. Если зазор слишком небольшой, то легко сформировать вакуум между дном пунша и металлическим листом, которое причинят утиль отскочить.(3) разумный зазор может расширить жизнь плашки, разрядку эффектно, уменьшить заусенец и служащ фланцем, держать плиту чистый, держите диаметр отверстия последовательный и не поцарапает плиту, не уменьшит номер молоть, не сдержит плиту прямо, и не пробьет отверстие точно.Пожалуйста см. следующая таблица для того чтобы выбрать зазор плашки (данные в таблице процент)26e90001fd75ee9cec5d 、 3 как улучшить срок службы плашекДля потребителей, улучшать срок службы плашки может значительно уменьшить штемпелюя цену. Факторы влияя на срок службы прессформы следующим образом:1. тип и толщина материалов;2. Умирают ли разумные низкие зазор выбран;3. Структура прессформы;4. Смазаны ли материалы хорошо во время штемпелевать;5. Проходила ли прессформа особенное поверхностное покрытие;6. как плакировка титана, нитрид титана углерода;7. нейтралитет верхних и более низких башенок;8. разумная польза регулировать шиммы;9. Использована ли плашка со склонной режущей кромкой как следует;10. Ли было несено основание прессформы механического инструмента; 4 проблемы、 внимание в пробивая отверстиях с особенными размерами(1) минимальный диаметр отверстия: пунш φ 1,6 φ 0,8-- пунша особенный будет использован для пробивать внутри ряд.(2) пробивая толстые плиты, пожалуйста используйте более большую плашку по отношению к обрабатывая диаметру отверстия. Примечание: В это время, если нормальный размер умирает, то использует, поток пунша повредит.Пример 1. Для условий обработки в следующей таблице, хотя обрабатывая диаметр отверстия соответствует прессформе на станции a, пожалуйста используйте прессформу на B. станции.Пример 2. Для условий обработки в следующей таблице, хотя обрабатывая диаметр отверстия соответствует плашке на станции b, пожалуйста используйте плашку на C. станции.(3) коэффициент минимальной ширины к длине режущей кромки пунша не должен вообще быть чем 1: 10.Пример 3: Когда длина режущей кромки прямоугольного пунша 80mm, ≥ 8mm ширины режущей кромки самые соотвествующие.(4) отношение между минимальным размером режущей кромки пунша и толщиной плиты. Порекомендовано что минимальный размер режущей кромки пунша должен быть 2 раза толщины плиты.Выдвинутое чтение:1. [управление производственным процессом] все вы хотите о штемпелюя плашках здесь (II)2. [управление производственным процессом] все вы хотите о штемпелюя плашках здесь (III)3. [управление производственным процессом] все вы хотите о штемпелюя плашках здесь (iv)

Молоть плашки1. Важность молоть плашкиРегулярный точить плашки гарантия последовательного пробивая качества. Регулярный молоть плашки не может только улучшить срок службы плашки но также увеличить срок службы машины. Необходимо схватить правильное меля время.2. индивидуальные особенности плашки требуя молотьДля плашки молоть, там никакой строгий номер забастовки для того чтобы определить необходимо ли молоть. Оно главным образом зависит от сметливости режущей кромки. Главным образом определено следующими 3 факторами:(1) проверяет филе режущей кромки. Если радиус филе достигает R0.1mm (максимальное значение r не превысит 0.25mm), то для этого нужно быть заточенным.(2) проверяет пробивая качество. Там любой большой заусенец?(3) судья необходимо ли молоть шумом пробивать машины. Если шум этих же умирает анормалн во время штемпелевать, то он показывает что пунш туп и нужно быть заточенным.Примечание: Если край режущей кромки будет округленным или задняя часть режущей кромки груба, то молоть должен также быть рассмотрен.3. меля методМного методов для плашки меля, которая может быть осуществлена путем использование особенного шлифовального станка или поверхностного точильщика. Частота пунша и понизить для того чтобы умереть смолоть вообще 4: 1. Пожалуйста отрегулируйте высоту плашки после молоть.(1) вред неправильного меля метода: неправильный молоть усугубит быстрое повреждение края плашки, приводящ в значительно уменьшенном количестве дуновений в молоть.(2) преимущества правильного меля метода: регулярно мелите плашка, и качество и точность пробивать можно держать стабилизированным. Режущая кромка плашки повреждена медленно и имеет более длинный срок службы.4. меля правилаСледующие факторы будут рассмотрены меля плашка:(1) сметливость режущей кромки будет рассмотрена когда филе режущей кромки R0.1-0.25mm.(2) поверхность абразивного диска будет очищена.(3) порекомендовано a свободное, грубое зерно, мягкий абразивный диск. Например WA46KV(4) каждое меля количество (режа количество) не превысит 0.013mm. Чрезмерное меля количество причинит перегревать поверхности прессформы, которая соответствующая к обжигая обработке, и прессформа станет мягкой, значительно уменьшающ жизнь прессформы.(5) достаточный хладоагент необходимо добавить во время молоть.(6) во время молоть, пунш и более низкая плашка будут зафиксированы стабилизированно, и приспособления особенный оборудовать будут использованы.(7) меля количество плашки обязательно. Если оно достигает это значение, то пунш будет сдавать в утиль. Если он использован непрерывно, то легко причинить повреждение к прессформе и машине, и увеличение нет стоимости потеря.(8) после молоть, края будут обработаны с oilstone для того чтобы извлечь чрезмерно острые края.(9) после молоть, будет очищено, будет размагничено и будет смазано лезвие.Примечание: Меля количество плашки главным образом зависит от толщины пробитого листа. Внимание будет обращено пунш перед использованием1. хранение(1) очищает внутренность и вне верхнего рукава прессформы с чистой ветошью.(2) быть осторожным не поцарапать или не согнуть поверхность храня.(3) прикладывает масло для предотвращения ржавчины.2. подготовка перед использованием(1) очищает верхушку умирает рукав тщательно перед использованием.(2) проверяет поверхность для царапин и вдавленных мест. Если сколько угодно, извлеките его с oilstone.(3) внутренность и снаружи масла.3. меры предосторожности для установки пунша на верхушку умирают рукав(1) очищает пунш и масло своя длинная ручка.(2) вставка пунш во дно верхушки умирает рукав на большой станции умереть без силы. Не используйте молотки нейлона. Во время установки, пунш не может быть зафиксирован путем затягивать болты на верхушке умирает рукав. Болты можно только затянуть после того как пунш правильно расположен.4. установите верхнее собрание форма-опалубкы в башенкуЕсли вы хотите расширять срок службы прессформы, то зазор между наружным диаметром верхнего рукава прессформы и отверстием башенки должен быть как можно небольшой. Пожалуйста исполните следующую процедуру осторожно.(1) чистый и смазать шпоночное соединение и внутренний диаметр отверстия башенки.(2) регулирует шпоночное соединение верхушки умирает рукав проводника для приспособления ключа отверстия башенки.(3) вставка верхушка умирает рукав в отверстие башни прямо и осторожно без любого наклонения. Верхушка умирает проводник рукав должен сползти в отверстие башенки своим собственным весом.(4) если верхний рукав прессформы склонен до одна сторона, то нежно постучайте ей с мягкими материальными инструментами как молоток нейлона. Не будет повторять выстукивать до верхушки умрите скольжения рукава проводника в правильное положение со своим собственным весом.Примечание: Не принудите на наружном диаметре верхушки умрите рукав проводника, только на верхней части пунша. Не постучайте верхней частью верхушки умрите рукав, который нужно избежать повредить отверстие башенки и сократить срок службы индивидуальных станций. Обслуживание прессформЕсли пунш вставлен материалом и не может быть принят вне, то пожалуйста проверите согласно следующим пунктам.1. Re точить пунша и более низкой плашки. Плашка с острым краем может обрабатывать красивый режа раздел. Если край туп, то дополнительная пробивая сила необходима. Кроме того, раздел workpiece груб, приводящ в большем сопротивлении, причиняя пунш быть сдержанным материалом.2. умирает зазор. Если зазор плашки не соответствующий для толщины плиты, то пуншу нужна большая demoulding сила когда он отделен от материала. Если пунш сдержан материалом по этой причине, то пожалуйста замените низкую умрите с разумным зазором.3. состояние обработки материалов. Когда материал грязен или грязь, грязь прикрепится в прессформу, делая бит пунша материальным и неспособный для обработки.4. материал с деформацией. После пробивать отверстие, снованный материал зажмет пунш так, что пунш будет сдержан. Для материалов с коробоватостью, пожалуйста приглаживайте их перед обработкой.5. чрезмерная польза весен. Она будет усталость весна. Пожалуйста всегда проверить представление весны.смазывать 8、Количество масла и число впрысок масла зависят от условий будучи обрабатыванными материала. Для плиты холоднокатаной стали, коррозионностойкая стальная пластина и другая ржавчина свободно и масштабировать свободные материалы, масло будут впрыснуты в прессформу. Пункты впрыски масла рукав проводника, порт впрыски масла, контактирующая поверхность между телом инструмента и рукавом проводника, и более низкой прессформой. Светлое машинное масло для масла.Для материалов с ржавчиной и масштабом, порошок ржавчины будет высосан в пространство между пунш и рукав проводника во время обработки, приводящ в грязи, которая предотвратит пунш от сползать свободно в рукав проводника. В этом случае, если масло приложено, то ржавчина более легко будет запятнана. Поэтому, вместо очищать масло топя этот материал, он должна быть демонтирована раз в месяц, и грязи на пунше и более низкой прессформе извлечься с маслом бензина (дизельным), и после этого очиститься перед разборкой. Таким образом, хорошее проведение смазки плашки можно гарантировать.

Подвергать механической обработке механических частей процесс изменения внешних размеров или представления части механическим приспособлением. Так вы знаете что специфические методы обработки механических частей? Позвольте мне делить с вами сегодня!   Основные методы механической обработки являются следующими: поворачивающ, зажимающ, филирующ, строгающ, вводящ, мелющ, сверлящ, бурящ, методы пробивающ, пилящ и другой. Могут также включить провод резать, бросать, ковать, electro-вытравливание, порошок etc обрабатывая, гальванизировать, различные термическая обработка.   Поворачивать: вертикальный и горизонтальный поворачивать; новое оборудование имеет поворачивать CNC, главным образом обрабатывая роторное тело;   Филировать: вертикальный филировать, горизонтальный филировать; новое оборудование имеет также вызванный филировать CNC, подвергая механической обработке центром; основная обработка паза и поверхности профиля прямой, конечно, может также быть 2-осью или трехосным рычагом обрабатывая поверхность дуги;   Строгать: главным образом обрабатывающ поверхность профиля прямую, в нормальных условиях, шероховатость поверхности как не высока как филировальная машина; Вставка: смогите быть интерпретировано как раговорного жанра плоская, идеальный для не-полной обработки дуги; Молоть: поверхностный молоть, внешний молоть, внутреннее отверстие меля, инструмент меля, etc.; обработка поверхности высокой точности, шероховатость поверхности обрабатываемого workpiece особенно высока;   Сверлить: обработка отверстий;   Расточка: обработка более большого диаметра, отверстий более высокой точности, обработки более большой формы workpiece. Также много методов обработки для отверстий, как подвергать механической обработке CNC, вырезывание провода, etc.   Пробивать: главным образом путем пробивая машина пробивая, смогите пробить круглые или форменные отверстия;   Пилить: главным образом через пиля обработку вырезывания машины, обыкновенно используемую в подрезая процессе.