1. Минимальный радиус загиба плиты
Когда материал согнут, наружный слой протягиван и внутренний слой обжат в зоне филе. Когда толщина материала постоянн, более небольшой внутренний радиус r, серьезный растяжимое и обжатие материала будет; Когда растяжимый стресс наружного филе превысит окончательную прочность материала, отказы и перерывы произойдут. Поэтому, структурный дизайн гнуть частей должен избежать слишком небольшого гнуть радиуса филе. Определите минимальный радиус загиба для этой цели.
L радиус загиба ссылается на внутренний радиус гнуть части, и t толщина стены материала.
L t материальная толщина стены, m обожженное государство, y трудное государство, и Y2 1/2 трудное государство.
Для закрытых гнуть частей как показано в диаграмме ниже, максимальная гнуть высота h не превысит 40mm. Если необходимо, что превышает 40mm, то его необходимо проверить перед использованием.
2. Минимальная прямая высота края для гнуть
Прямая высота края гнуть не должна быть слишком небольшая, в противном случае не легко сформировать достаточный момент изгиба, и трудно получить части с точной формой. ≥ R+2t h значения приемлемо.
①Минимальные прямые требования к высоты края вообще
Прямая высота края гнуть частей не будет слишком небольшая, и минимальная высота будет h > 2t согласно рисуя требованиям.
Минимальная прямая высота края изогнутых частей
②Высота прямого края с особенными требованиями
Если прямое ≤ 2t h высоты края гнуть части необходимо в дизайне, то гнуть высота будет увеличена во-первых, и после этого гнуть будет обработан к необходимому размеру; Или загиб после подвергать мелкие пазы механической обработке в гнуть зоне деформации.
Требования для прямой высоты края в особых случаях
③Высота прямого края с наклоном на стороне изогнутого края
Когда гнуть часть с углом наклона на стороне гнуть края, минимальная высота стороны является следующим: h= (2 | 4) t > 3mm
Высота прямого края с наклоном на стороне изогнутого края
3. Обработка деформации изогнутых прямых краев
①Когда < r, после гнуть, там все еще остаточная дуга около дальше поверхностного B. во избежание остаточная дуга, ≥ r необходимо сделать.
②На подковообразных гнуть частях, 2 гнуть края должны быть равны в длине избежать смещения до одна сторона во время гнуть. Если не позволенный, процесс располагая отверстие может быть набором.
③Предотвратите отказы или уродства когда бортовое (трапецоид) согнуто. Сдержанный паз будет конструирован, или корень будет изменен на шагнутую форму. ≥ 2t ширины паза k, глубина паза l ≥ t+R+K/2.
④Сдержанная зазубрина будет конструирована для предотвращения филе от сморщивать после штранг-прессования должного к обжатию во время гнуть. Как отрезанная форма на филе бортовой плиты (верхнего конца, нижнего конца) на открытом воздухе блока.
B равен к толщине нажимной накладки (t)
⑤Для предотвращения морщинок с обеих сторон прямоугольного после гнуть, будет конструирован сдержанный отрезок.
⑥Отрежьте форму для предотвращения springback после гнуть.
≥ 1.5t (t - толщина материала)
⑦ . Форма отрезка для предотвращения отказов причиненных путем гнуть после пробивать.
⑧Предотвратите одну сторону от заключая контракт ввозимых товаров гнуть. Отростчатое установочное отверстие можно конструировать, или обе стороны можно согнуть в то же время, или проблема усушки может быть разрешена путем увеличение ширины.
⑨Складывая форма согнута в прямоугольное.
4. Гнуть выпуклой части
Если гнуть кривая последовательна с линией шага как показано в диаграмме a, то иногда она будет трескать и будет деформировать на корне. Поэтому, сделайте гнуть кривую держать далеко от линии шага как показано в FIG. b, или дизайн зазубрина как показано в c и D.
5. расстояние края отверстия на гнуть части
Расстояние края отверстия: пробейте отверстие сперва и после этого согните его. Положение отверстия должно быть вне гнуть зоны деформации для избежания деформации отверстия гнуть. Расстояние от стены отверстия к гнуть краю показано в таблице.
Расстояние края отверстия таблицы на гнуть части
①Гнуть, отверстие на гнуть поверхности будет деформировано после быть усиленным, и значение a расстояния края отверстия (к нижнему корню) ≥ 4.
②Пробивая гнуть край, расстояние l от края отверстия к центру радиуса загиба r не будет слишком небольшое для избежания деформации отверстия после гнуть и формировать. Свое значение l ≥ 2t.
6. Процесс отрезанный с местный гнуть
①Гнуть линия гнуть части избежит положения неожиданного изменения в размере
Гнуть край раздела по месту, для предотвращения трещин при изгибе причиненных концентрацией напряжений на острых углах, гнуть кривую можно двинуть некоторое расстояние для того чтобы выйти неожиданное изменение размера (диаграммы a), или отростчатый паз (диаграмму b) можно раскрыть, или отверстие процесса (диаграмма c) смогите быть пробито. Заметьте требования к размера в чертеже: ≥ R S; ≥ t ширины паза k; Глубина паза l ≥ t+R+k/2.
②Когда отверстие расположено в гнуть зоне деформации, отрезанная принятая форма
Пример отрезанной используемой формы когда отверстие в зоне деформации загиба
7. требования к дизайна для мертвого края
Длина мертвого края связана с толщиной материала. Как показано в диаграмме ниже, вообще минимальная длина мертвого края l ≥ 3.5t+R.
Где, t материальная толщина стены, и r минимальный внутренний радиус загиба предыдущего процесса.
8. Отростчатое установочное отверстие добавленное во время дизайна
Обеспечил точный располагать пробела в прессформе и предотвратил смещение пробела во время гнуть от генерации отходов, процесс располагая отверстия должен быть добавлены, что заранее во время дизайна, как показано в следующей диаграмме. Особенно для частей сформированных множественный гнуть, отростчатое отверстие необходимо использовать как располагая отметка уровня для уменьшения кумулятивной ошибки и для обеспечения качества продукции.
9. Отмечать уместные размеры гнуть частей, рассматривайте manufacturability
10. Springback гнуть частей
Много факторов влияя на springback, включая механические свойства, толщину стены, радиус загиба и положительное давление гнуть.
(1) большой коэффициент внутреннего радиуса гнуть части к толщине плиты, большой springback.
⑵Примеры методов для задерживать отскок в дизайне.
В настоящее время, springback гнуть частей главным образом избегается изготовителем конструируя прессформу. В то же время, некоторые структуры улучшены в дизайне для уменьшения угла springback, как показано в диаграмме ниже: отжимать укрепления в гнуть области не может только улучшить ригидность workpiece, но также помочь задержать springback.