Общие проблемы и причины обработки деталей токарного станка подробно описаны ниже:
1. Заусенцы: во время штамповки или обрезки остаточного материала не остается, и под секцией стального листа образуются заусенцы.Поперечные сечения используются для справки.Когда
Когда высота заусенца превышает 0,2 мм, возникает заусенец.Железный порошок повредит форму и создаст неровности.
2. Вогнутая и вогнутая: поверхность материала ненормально выпуклая или вогнутая, что вызвано наличием посторонних предметов (железных опилок, пыли).
3. Барабанная печать: чистящий валик или валик подачи бумаги вызваны прилипанием посторонних предметов (с фиксированным интервалом).Как правило, вы можете очистить отпечаток посторонних предметов на бумаге.
4. Скользящая печать: происходит, когда валик скользит, внезапно останавливается или ускоряется.
5. Раздавливание рулонного материала может привести к образованию складок на краю: направляющий ролик линии разматывания может быть зазором между направляющими роликами на форме из-за разматывания порта подачи формы. Это вызвано складками.
6. Царапины: основная причина появления царапин на деталях.В пресс-форму попали острые царапины или металлическая пыль.Мерой профилактики является ремонт Царапины и удаление металлической пыли.
7. Нижняя трещина: Основная причина нижней трещины этой детали заключается в том, что материал плохо пластифицируется или слишком сильно прижимается к компрессионному кольцу пресс-формы.Профилактические меры более
Замените пластик или ослабьте кольцо прижимной лапки.
8. Боковина имеет складки: основная причина образования складок на боковине детали – недостаточная толщина материала (меньше минимально допустимой толщины), либо когда верхняя часть
Нижняя матрица устанавливается, когда материал в нижней части эксцентричен, так что с одной стороны образуется большой зазор.Клиренс очень маленький.Превентивной мерой является замена материала
И перенастроить матрицу.